鋼筋焊接技術交底

1、鋼筋焊接技術交底一、材料要求1鋼筋各種級別、規(guī)格的鋼筋，應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合有 關標準和規(guī)范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告，經(jīng)檢驗合格后， 方能使用。2焊條牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用 （焊接前一 般在250300C烘箱內(nèi)烘干），如設計無規(guī)定時，可按表8-1選用：鋼筋電弧焊焊條型號表8-1鋼筋 級別電弧焊頭型式幫條焊 搭接焊坡口焊 熔槽幫條焊 預埋件穿孔塞 焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB4

2、00E5003E5503E6016 E6015RRB400E5003E5503注：窄間隙焊不適用于余熱處理川級鋼筋。二、主要機具設備 1主要機械設備弧焊機，分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2 和 BX-1000 等。直流弧焊機常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、 AX-300、AX-500等，根據(jù)焊接要求選用。2主要工具焊把、膠皮電焊線、面罩、鋼絲刷、銼刀、榔頭等。三、作業(yè)條件1 焊工已經(jīng)培訓、考核，持證上崗。2 電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3 弧焊機等機具設備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施焊要求。4.幫條尺寸

3、、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。5 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷 觸電、中毒及火災等事故。6.在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求。四、施工操作工藝1焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質等。2焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口 焊又分平焊和立焊，其接頭型式及適用范圍見表 8-2。本工程樁通長鋼筋主要采 用的是單面搭接焊。3鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面 焊，幫

4、條總截面積的1.2倍（HPB235鋼筋）和1.5倍（HRB335 HRB400 RRB400 鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊 鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行 換算。4幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為25mm幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部 20 mm以上，施焊打弧應在幫條內(nèi)側開始，收 弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層， 應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d （d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。幫條長

5、度L應符合表 8-3規(guī)定.窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)表8-2鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流169113.2100110189113.21001102010 123.2100110223 210 12a n100110252812 144.04 01501603212 144.01501603612 145.01501604013 155.022023013 15220230鋼筋幫條長度表8-3鋼筋級別焊縫型式幫條長度1HPB235單面焊> 8d:雙面焊> 4dHRB335單面焊> 10dHRB400RRB400雙面焊> 5d注：d為主筋直徑（mm）5搭接焊多采用雙面焊

6、，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎, 使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。6鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表8-4采用。焊條直徑與焊接電流的選擇表8-4幫條焊、搭接焊坡口焊焊接 位置鋼筋直徑（mm）焊條直 徑（mm）焊接電流（A）焊 接 位置鋼筋直徑（mm）焊條直 徑（mm）焊接電流（A）10 123.290 13016 203.2140 170平14 224.0130180平22 254.0170190焊25 325.0180230焊28 325.0190 22036405.019024036 405.0200230：10 123.2

7、r 80110r 16 203.2120150立14 224.0110150、立22 254.0150 180焊25 325.0r r120170焊28 324.0f f180 20036 405.017022036 405.0190 210五、質量標準（一）主控項目1鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規(guī)范的規(guī) 定，并有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗報告。2鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）的規(guī)定。3. 焊工必須持有相應等級焊工證。（二）一般項目1所有焊接接頭在清渣后逐個進行上測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及

8、氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許 偏差見表8-5。2強度檢驗時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批, 切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度 值，且至少有兩試件呈塑性斷裂。六、成品保護1焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。3.運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表8-5接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊窄間 歇焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏 移mm0.3d接頭處彎折角(°)333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1dP 0.1d:焊

9、縫厚度mm+0.05d 0+0.05d 0焊縫寬度mm+0.1d 00.1d0焊接長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5P0.5在長2d焊疑表面上 的氣孔及夾渣數(shù)量個22面枳66在全部焊縫表面上的 氣孔及夾渣數(shù)量個2面枳mm26注：1. d為鋼筋直徑（mm）;2.負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。七、施工注意事項1根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接 電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應先在 150350C下烘13h。3鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。4冬期負溫條件下進行 HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋焊接時，應加大焊 接電流（較夏季增大10%15%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩 冷卻。同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使 焊件預熱，減少溫度梯度。5焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時， 應立即修整補焊。HRB400、RRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰 預熱。6焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過 渡。八、安全環(huán)保措施1弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有