汽輪機性能考核試驗方案

1、寧夏中寧電廠改擴建2 X 3 00MW級機組工程汽輪機性能考核試驗方案編 制：付 昶初審：審 核：劉振棋審核：批 準：朱立彤批準：西安熱工研究院有限公司二OO五年五月總目錄1 汽輪機性能考核試驗大綱2 汽輪機性能試驗安全措施3 汽輪機性能試驗組織措施附：試驗工況安排寧夏中寧電廠改擴建2X 300MW級機組工程汽輪機性能考核試驗大綱西安熱工研究院有限公司二OO五年五月1. 試驗目的驗證汽輪機的運行性能是否能達到供貨商所提出的性能保證值，為執(zhí)行商務 合同提供依據(jù)；檢驗汽輪機其它性能是否符合設計要求，為達標投產(chǎn)等提供必要 的數(shù)據(jù)。表1為機組主要設計參數(shù)。表1機組主要設計參數(shù)汽輪機制造商上海汽輪機有限

2、公司汽輪機型號N330-16.7/537/537汽輪機型式單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽額定主汽門前壓力16.7MPa額定主汽門前溫度537 C額定再熱汽門前溫度537 C銘牌出力（TRL）330.179MW最大連續(xù)出力（TMCR）352.866MW保證工況（THA）下出力330.203kW工作轉速3000r/min加熱器級數(shù)8THA工況的保證熱耗7807kJ/kW.h2. 試驗項目2.1汽輪機熱耗率驗收工況仃HA）熱耗率保證值為7807 kJ/kW.h。試驗條件?汽輪機出力為330.203 MW；?額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)；?背壓為4.9 kPa;?補給水率為0%。2.2出力保證值驗收工況（

3、銘牌工況TRL）出力保證值為330.179 MW。試驗條件?額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)；?背壓為11.8 kPa?補給水率為3%。2.3最大連續(xù)出力工況（T-MCR）出力設計值為352.866 MW。試驗條件? 銘牌工況下的主蒸汽流量；? 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)；? 背壓為 4.9 kPa；? 補給水率為 0%。2.4 閥門全開工況 (VWO)241熱耗率設計值為7790 kJ/kW.h;出力設計值為367.417 MW2.4.2 試驗條件? 閥門全開;? 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù);? 背壓為 4.9 kPa;? 補給水率為 0%。2.5 高加解列工況2.5.1 出力設計值為 330.126

4、MW。2.5.2 試驗條件? 高加解列;? 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù);? 背壓為 4.9 kPa;? 補給水率為 0%。2.6 75% 額定負荷工況熱耗率設計值為7963 kJ/kW.h;出力設計值為247.649 MW2.6.2 試驗條件? 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù);? 背壓為 4.9 kPa;? 補給水率為 0%。2.7 50% 額定負荷工況熱耗率設計值為8314 kJ/kW.h;出力設計值為165.124 MW2.7.2 試驗條件? 滑壓運行;? 背壓為 4.9 kPa;? 補給水率為 0%。3. 試驗依據(jù)3.1汽輪機性能試驗規(guī)程 (ANSI/ASME PTC6 1996);3.2火電機

5、組啟動驗收性能試驗導則 (電力工業(yè)部 1998年版) ;3.3水和水蒸汽性質表：國際公式化委員會1967年工業(yè)用IFC方程。4. 試驗測點、測量方法及儀表4.1試驗熱力系統(tǒng)及測點布置試驗熱力系統(tǒng)及測點布置圖見附件1、試驗測點清單詳見附件2。試驗測點說明所有測點安裝均應符合附件3汽輪機性能試驗測點安裝說明中的要求。 主蒸汽、高壓缸排汽、再熱蒸汽、中壓缸排汽及最終給水溫度等重要測點 米用雙重測點；主流量測量采用ASME PTC6標準推薦的高精度喉部取壓長頸式流量噴 嘴（按ASME PTC6標準校驗合格）測量主凝結水流量，流量測量管段安裝在 5號低 加出口至除氧器入口之間的凝結水管道上，流量差壓由兩

6、組互成180°的取壓口雙重取壓；輔助流量測量：再熱減溫水流量、過熱減溫水流量、軸封系統(tǒng)部分泄漏流 量等輔助流量均采用標準孔板測量；排汽壓力采用網(wǎng)籠式探頭測量，網(wǎng)籠式探頭布置于凝汽器與排汽缸接口的 喉部，每個排汽口均勻布置2個網(wǎng)籠式探頭。4.2測量方法及儀表圖1:電功率接線圖電功率測量：采用0.05級精度功 率變送器測量，三相兩表法接線見圖1;壓力測量：用0.075級高精度 ROSEMOUNT 3051型絕對壓力及相對 壓力變送器測量，測量值經(jīng)儀表校驗 值，大氣壓力及儀表位差修正（相對壓 力變送器）；流量差壓測量：差壓測量采用0.075級 ROSEMOUNT 3051 差壓變送器測量，

7、于試驗前對變送器進行校驗并 進行儀表修正；溫度測量：溫度測量采用J型或E型精密級熱電偶，補償導線為精密級導線，冷端在數(shù)采系統(tǒng)中自動補償，測量值 經(jīng)熱電偶校驗值修正；圖2:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)示意數(shù)據(jù)采集：主機采用臺式微型計算 機，數(shù)據(jù)采集部分采用英國施倫伯杰公司 生產(chǎn)的IMP分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動記 錄壓力、差壓、溫度、電功率等值，并進 行數(shù)據(jù)處理，其精度為0.02級，見圖2； 儲水箱水位變化量的測量：除氧器 水箱、凝汽器熱井等系統(tǒng)內儲水容器水位 變化用就地水位計人工讀數(shù)，或從DCS中 讀數(shù)，標尺最小刻度為毫米；系統(tǒng)內明漏量的測量：漏出和漏入試驗熱力系統(tǒng)的無法隔離的明漏量，如凝 結水泵和給水泵泄漏等

8、用秒表和量筒人工測量。4.3試驗儀表的校驗所有試驗儀表在試驗前均須經(jīng)法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗，并具有合格證書。試驗前應校驗的儀表如下：?功率變送器?電壓互感器及導線二次壓力降?電流互感器?壓力、差壓變送器?熱電偶?主凝結水流量噴嘴5. 試驗要求5.1機組設備汽輪機及輔助設備運行正常、穩(wěn)定、無異常泄漏；軸封系統(tǒng)運行良好；真空系統(tǒng)嚴密性符合要求；高壓主汽調節(jié)閥能夠調整到試驗規(guī)定負荷的閥位上，油動機升程指示正常， 符合設計曲線，負荷限制器能正常投入且保持閥位在試驗時不變。5.2系統(tǒng)熱力系統(tǒng)能在試驗規(guī)定的熱力循環(huán)下運行并保持穩(wěn)定；系統(tǒng)隔離符合試驗要求。管道、閥門無異常泄漏，不明漏量損失不超過

9、額 定工況主蒸汽流量的0.3%。5.3運行條件調整燃燒狀態(tài)，使汽輪機參數(shù)滿足要求，汽輪機運行參數(shù)盡可能調整到設 計值并保持穩(wěn)定，其偏差平均值不應超過表2規(guī)定的范圍；表2運行參數(shù)允許偏差和允許波動運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%0.25%主蒸汽溫度16C4C再熱蒸汽溫度16C4C再熱器壓力降50%/抽汽壓力5%/抽汽流量5%/排汽壓力2.5%1.0%最終給水溫度6C/電功率/0.25%功率因數(shù)/1.0%轉速5%0.25%532試驗前對系統(tǒng)進行補水，使除氧器、凝汽器保持較高的水位，試驗期間停 止補水，除氧器水箱及鍋爐汽包水位維持恒定，凝汽器熱井水位穩(wěn)定變化，無大 的波動；各加熱器水位正常、穩(wěn)

10、定；不投或盡量少投減溫水。如果必須投減溫水，則應保持減溫水在試驗持續(xù) 時間內恒定；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的氫壓及氫純度調整在額定值。5.4儀表條件所有試驗儀表校驗合格，工作正常；測試系統(tǒng)安裝及接線正確；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設置正確，數(shù)據(jù)采集正常。特別指出：在試驗進行中，除影響機組安全的因素外，不得對機組設備及熱力系 統(tǒng)作任何操作，停止向系統(tǒng)外排污、排水、排汽。6. 試驗方法及步驟6.1試驗方法試驗時間：應在機組正常運行半年內進行。預備性試驗在進行正式試驗前必須進行預備性試驗，預備性試驗的要求與正式試驗完全 相同。預備性試驗的目的是：1）確認機組是否具備試驗條件，檢查系統(tǒng)隔離并計算不明泄漏量；2）檢查所有試驗儀

11、表；3）培訓試驗人員；4）確定閥門位置。當預備性試驗結果證實所有條件均滿足正式試驗要求后，方可進行正式試 驗。如果預備性試驗滿足正式試驗要求，經(jīng)試驗各方同意，預備性試驗可以作為 正式試驗。熱耗率保證值試驗根據(jù)試驗規(guī)程，保證值試驗需進行重復試驗。兩次試驗修正后的結果偏差不 應超過0.25%。如果兩次試驗結果相對偏差超過規(guī)定值，則應查明原因進行第三 次試驗，如果三次試驗結果與平均值的相對偏差仍超過規(guī)定值，則三次試驗結果 全部作廢，否則全部有效。結果取兩次有效試驗修正后的平均值。同一工況進行重復試驗時，必須調節(jié)高壓主汽調節(jié)閥，使負荷至少變化15%， 同時系統(tǒng)恢復補水、排污等，再調整到前一工況相同的條

12、件下進行試驗。試驗系統(tǒng)隔離試驗時熱力系統(tǒng)應嚴格按照設計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)進行。任何與該熱力循環(huán)無關的其它系統(tǒng)及進、出系統(tǒng)的流量都必須進行隔離，無法隔離的流 量要進行測量，系統(tǒng)不明漏量不應超過額定工況主蒸汽流量的0.3%；以下是典型的試驗時必須隔離的系統(tǒng)和流量：1）主蒸汽、再熱蒸汽、抽汽系統(tǒng)等的管道和閥門疏水；2) 主蒸汽高、低壓旁路及旁路減溫水；3) 加熱器危急疏水至凝汽器；4) 加熱器給水、凝結水大小旁路及再循環(huán)；5) 加熱器殼側疏水、放氣和水側放水、放氣；6) 汽輪機輔助抽汽；7) 水和蒸汽取樣；8) 除氧器放水、溢流、放氣及與其它機組連接的抽汽和軸封供汽平衡管；9) 補水；10)

13、鍋爐連排、定排、吹灰、放汽、疏水。6.1.4.2 試驗前由國電熱工研究院根據(jù)機組熱力系統(tǒng)擬訂 系統(tǒng)隔離清單 交運行 人員。運行人員必須熟悉系統(tǒng)隔離清單中需進行隔離的閥門的名稱、編號和 所在位置。根據(jù)實際情況，將要隔離的閥門分為三組：第一組(A) 是機組正常運行時可以長期隔離的閥門(如：管道、閥門的疏水等)；第二組(B)是試驗期間(通 常3天5天)可以暫時隔離的閥門(如：加熱器危急疏水和凝結水、給水旁路等)； 第三組(C)是試驗前必須隔離，但試驗后要立即恢復的閥門(如：鍋爐連排、定排、 除氧器放氣、補水等 )。試驗前可分期、分批進行隔離操作。通常大多數(shù)需隔離的閥門屬于第一組和第二組，這些閥門的隔

14、離操作和檢查 工作量相當大，應在試驗前幾天就開始進行。6.1.4.3 試驗前由運行人員進行閥門隔離操作，試驗人員在現(xiàn)場檢查并確認隔離， 已經(jīng)隔離的閥門應掛有明顯的標牌。系統(tǒng)隔離的優(yōu)劣對試驗結果的準確度有著非常重大的影響，應特別予以重 視，仔細隔離和嚴格檢查。6.1.5 試驗前機組運行狀況調研 在機組試驗前，公司必須進行一次詳細的機組運行狀況調研，檢查和分析機組主、輔設備運行參數(shù)和熱力系統(tǒng)等是否滿足試驗要求，特別是熱力系統(tǒng)閥門的 泄漏情況，提出詳細的系統(tǒng)、閥門消缺清單和主輔設備消缺清單，在停機期間安 排消缺。6.1.6 試驗持續(xù)時間和讀數(shù)頻率 穩(wěn)定運行半小時后開始試驗，預備性試驗和正式試驗每一工

15、況持續(xù)時間為 2小時，IMP數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集時間間隔為 30秒，人工記錄數(shù)據(jù)讀數(shù)時間間隔為 5 分鐘。6.2 試驗步驟6.2.1 按試驗要求進行系統(tǒng)隔離，并進行檢查，滿足要求后，試驗各方代表會簽；6.2.2 除氧器和凝汽器補水至較高水位，以維持試驗進行中不向系統(tǒng)補水；6.2.3 調整運行參數(shù)，使之盡可能達到設計值，并維持參數(shù)穩(wěn)定，偏差及波動值 符合試驗規(guī)程要求；6.2.4 調整高壓主汽調節(jié)閥閥位，使閥位、負荷及各參數(shù)滿足試驗規(guī)定值，并記 錄各油動機升程；6.2.5 調整發(fā)電機功率因素在 0.850.90之間，氫壓及氫氣純度在額定值；6.2.6 機組設備及系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行半小時至 1小時；6.2

16、.7 檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及一、二次儀表，確認工作正常，試驗記錄人員進入指 定位置；6.2.8 按規(guī)定時間統(tǒng)一開始試驗數(shù)據(jù)采集和記錄；629試驗結束，由試驗負責人匯總試驗采集數(shù)據(jù)及人工記錄數(shù)據(jù)，確認有效， 試驗各方代表會簽；在進行正式試驗前先進行預備性試驗。 預備性試驗后，需有時間整理數(shù)據(jù), 初步計算試驗結果和系統(tǒng)不明漏量，在預備性試驗結果證實所有條件已滿足正式 試驗要求后，方可進行正式試驗。如果預備性試驗滿足正式試驗要求，經(jīng)試驗各 方同意，可以作為一次正式試驗。7. 數(shù)據(jù)處理7.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄的每一工況試驗數(shù)據(jù)用“數(shù)據(jù)處理計算程序”進行處理， 包括平均值計算、零位、水柱、大氣壓力、儀表校驗值

17、等項的修正。7.2同一參數(shù)多重測點的測量值取算術平均值。7.3人工記錄的各儲水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時間和介質密度將其 換算成當量流量。7.4電功率經(jīng)電壓互感器及導線二次壓力降和功率因數(shù)修正。d2rC7.5主凝結水流量按下式計算（見ASME PTC61996及GB/T262493）。式中：C噴嘴流出系數(shù)（該系數(shù)經(jīng)校驗得到）；& 流體的膨脹系數(shù)； d運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑，m ； p噴嘴差壓，Pa；P f1實測介質的密度，kg/m3；B 實際運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑與管道直徑之比。qcf 147.6試驗熱耗率及高、中、低壓缸效率計算，按照ASME PTC61996及ASMEP

18、TC6A 1982方法計算（低壓缸效率以排汽有效能終點為準（UEEP）。試驗熱耗率按下式計算。HRFfwHms H fwF rh H hrhH crhFsspH msH sspFrhspHhrhH rhsp式中：Ffw給水流量（由實測的主凝結水流量經(jīng)除氧器和高壓加熱器熱平衡計算出高壓加熱器出口給水流量得出），kg/h；Hms-主蒸汽焓值，kJ/kg ；Hfw主給水焓值，kJ/kg ；F crh冷再熱流量，kg/h ；Hhrh -熱再熱焓值，kJ/kg；Hcrh-冷再熱焓值，kJ/kg；Frhsp再熱減溫水流量，kg/h ； H rhsp再熱減溫水焓值，kJ/kg； Fssp過熱減溫水流量，kg

19、/h； H ssp過熱減溫水焓值，kJ/kg ；Pc 發(fā)電機終端輸出功率， kW ；Pexc采用靜態(tài)勵磁時發(fā)電機端供應勵磁變壓器的功率，kW。7.6.2 高、中壓缸效率是根據(jù)實測的進出高、中壓缸蒸汽的參數(shù)來確定，低壓缸 效率是由低壓缸的進汽參數(shù)，排汽壓力及通過整個汽輪機的能量平衡得出的低壓 缸排汽焓來計算。7.7 按照 ASME PTC6 1996及 ASME PTC6A 1982 的方法對試驗熱耗率進行 系統(tǒng)和參數(shù)修正。7.7.1 系統(tǒng)修正包括：? 各儲水容器的水位變化；? 各加熱器端差；? 抽汽管道壓損；? 再熱減溫水流量；? 過熱減溫水流量；? 凝結水泵和給水泵焓升；? 凝結水過冷度。7

20、.7.2 參數(shù)修正包括：? 主蒸汽壓力；? 主蒸汽溫度；? 再熱蒸汽溫度；? 再熱蒸汽壓損；? 排汽壓力。nuHH事平衡盤漏汽L DHIM AX電BALSVJU二 USSRWWKQBNT_x 一fGJ1GJ2GJ3VTTo-KDJ5DJ6DJ7DJ8CF-O附件1寧夏中寧發(fā)電有限責任公司 2X 330MW汽輪機性能考核試驗測點布置VTTY?A UIX溫度壓力流量附件2寧夏中寧發(fā)電有限責任公司2X300MV汽輪機性能考核試驗測點清單A壓力測點序號測點名稱單位額定參數(shù)檢測范圍KKS碼熱工院試驗測點編號測點位置安裝要求1自動主汽門前蒸汽壓力AMPa16.670-20TEST-P-MSAA側自動主汽門

21、前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.62自動主汽門前蒸汽壓力BMPa16.670-20TEST-P-MSBB側自動主汽門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.63周節(jié)級壓力MPa11.990-20TEST-P-FirSta調節(jié)級后見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.64高壓缸排汽壓力MPa3.530-5TEST-P-HEXAA側高排逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.65再熱蒸汽壓力AMPa3.180-5TEST-P-RHAA側中壓主汽門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.66再熱蒸

22、汽壓力BMPa3.180-5TEST-P-RHBB側中壓主汽門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.67中壓缸排汽壓力MPa0.7940-2TEST-P-IEXAA側中低壓連通管上見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.68低壓缸排氣壓力A1kPa5.40-20TEST-P-LEXA1凝汽喉部安裝網(wǎng)籠探頭見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.5, , , , 9低壓缸排氣壓力A2kPa5.40-20TEST-P-LEXA2凝汽喉部安裝網(wǎng)籠探頭見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.5, , , , 10低壓缸排氣壓力B1kPa5.40-20TEST-P-LEX

23、B1凝汽喉部安裝網(wǎng)籠探頭見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.5, , , , 11低壓缸排氣壓力B2kPa5.40-20TEST-P-LEXB2凝汽喉部安裝網(wǎng)籠探頭見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.5, , , , 121段抽汽壓力MPa5.360-10TEST-P-1E1段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3，2.6131號高加進汽壓力MPa5.360-10TEST-P-1HHS1號高加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3，2.614 :2號高加進汽壓力MPa3.530-5TEST-P-2HHS2號高加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2

24、.3，, , 2.6153段抽汽壓力MPa1.520-2.5TEST-P-3E3段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.6163號高加進汽壓力MPa1.520-2.5TEST-P-3HHS3號高加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.617 4段抽汽壓力MPa0.7940-1TEST-P-4E4段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.618除氧器進汽壓力MPa0.7940-1TEST-P-DEAS除氧器進汽口前，進汽調整門后見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.

25、6195段抽汽壓力MPa0.4580-1TEST-P-5E5段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.6205號低加進汽壓力MPa0.4580-1TEST-P-4LHS5號低加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.621 6段抽汽壓力kPa2550-500TEST-P-6E6段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.622 6號低加進汽壓力kPa2550-500TEST-P-6LHS6號低加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.6237號低加進汽壓力kPa12

26、80-200TEST-P-7LHS7號低加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.4243號低加進汽壓力kPa610-100TEST-P-8LHS8號低加進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.425凝結水（除氧器入水）壓力MPa1.20-2TEST-P-CON流量噴嘴正壓側見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, 231, , 2.6, 26凝泵出水壓力MPa1.50-2TEST-P-CPO凝結水泵出口總管上見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.626給泵出水壓力MPa280-30TEST-P-FPO給泵出口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.

27、627平衡盤漏汽壓力AMPa1.080-2TEST-P-toBP(A)流量孔板正壓側見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.6, 28平衡盤漏汽壓力BMPa-TEST -P-toBP(B)流量孔板正壓側見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.6, 29軸封冷卻器進汽壓力kPa1100-200TEST-P-CFS軸封冷卻器進汽口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.430再熱減溫水壓力MPa100-20TEST-P-RHDS給水泵三級抽頭出口見測點安裝說明：2.1, 2.2,2.3, , , 2.631大氣壓力kPa100200-B 溫度測點序號測點名稱單位額定參

28、數(shù)檢測范圍KKS碼熱工院試驗測點編號測點位置安裝要求1自動主汽門前溫度AC537500-600TEST-T-MSAA側自動主汽門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.32自動主汽門前溫度BC537500-600TEST-T-MSBB側自動主汽門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.33高壓缸排汽溫度AC337.7300-400TEST-T-HEXAA側高排逆止門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.34高壓缸排汽溫度BC337.7300-400TEST-T-HEXBB側高排逆止門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.35再熱蒸汽溫度AC537500-600TEST-T-RHAA側中壓主

29、汽門前見測點安裝說明：3.1，3.2,3.36再熱蒸汽溫度BC537500-600TEST-T-RHBB側中壓主汽門前見測點安裝說明：3.1，3.2,3.37中壓缸排汽溫度C315.5300-400TEST-T-IEXAA側中低壓連通管上見測點安裝說明：3.1，3.2,3.38中壓缸排汽溫度C315.5300-400TEST-T-IEXBB側中低壓連通管上見測點安裝說明：3.1，3.2,3.391段抽汽溫度C370.3400-500TEST-T-1E1段抽汽電動調節(jié)門及 抽汽逆止門前，相應壓 力測點下游1-2倍管徑 處見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3101號高加進汽溫度C370.3300

30、-400TEST-T-3HHS1號高加進汽口見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3112號高加進汽溫度C315.5300-400TEST-T-2HHS2號高加進汽口見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3123段抽汽溫度C428.6400-500TEST-T-3E3段抽汽電動調節(jié)門及 抽汽逆止門前，相應壓 力測點下游1-2倍管徑 處見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3133號高加進汽溫度C282400-500TEST-T-3HHS3號高加進汽口見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.314 4段抽汽溫度C337.7300-400TEST-T-4E4段抽汽電動調節(jié)門及抽汽逆止門前見測點安裝說

31、明：3.1, 3.2,3.315除氧器進汽溫度C337.7300-400TEST-T-DEAS除氧器進汽口前，進汽調整門后見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3165段抽汽溫度C274.6200-300TEST-T-5E5段抽汽電動調節(jié)門及 抽汽逆止門前，相應壓 力測點下游1-2倍管徑 處見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3175號低加進汽溫度C274.6200-300TEST-T-5LHS5號低加進汽口見測點安裝說明：3.1，3.2,3.318 6段抽汽溫度C210.4100-200TEST-T-6E6段抽汽電動調節(jié)門及 抽汽逆止門前，相應壓 力測點下游1-2倍管徑 處見測點安裝說明：3

32、.1，3.2,3.319 6號低加進汽溫度C210.4100-200TEST-T-6LHS6號低加進汽口見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3203號低加進水溫度C35.70-100TEST-T-8LHI8號低加進口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3213號低加疏水溫度C45.70-100TEST-T-8LHD8號低加疏水調整門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3227號低加出水溫度C102.30-100TEST-T-7LHO8號低加出口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3237號低加疏水溫度C87.80-100TEST-T-7LHD7號低加疏水調整門前見

33、測點安裝說明：3.1, 3.2,3.324 6號低加進水溫度C102.3100-200TEST-T-6LHI6號低加進口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.325 6號低加疏水溫度C107.9100-200TEST-T-6LHD6號低加疏水調整門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3265號低加進水溫度C123.2100-200TEST-T-5LHI5號低加進口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3275號低加出水溫度C144.3100-200TEST-T-5LH05號低加出口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3285號低加疏水溫度C128.810

34、0-200TEST-T-5LHD5號低加疏水調整門前見測點安裝說明：3.1，3.2,3.329除氧器出水溫度AC167.6100-200TEST-T-DEAOA除氧器下水管上，A泵入口電動門前見測點安裝說明：3.1，3.2,3.330除氧器出水溫度BC167.6100-200TEST-T-DEAOB除氧器下水管上，B泵入口電動門前見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3313號高加進水溫度C170.8100-200TEST-T-3HHI3號高加進口給水管道上見測點安裝說明：3.1，3.2,3.3323號高加出水溫度C236200-300TEST-T-3HH03號高加出口給水管道上見測點安裝說明：

35、3.1, 3.2,3.3333號高加疏水溫度C176.4200-300TEST-T-3HHD3號高加疏水調節(jié)門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.334 :2號高加出水溫度C252200-300TEST-T-2HH02號高加出口給水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.335 :2號高加疏水溫度C202.1200-300TEST-T-2HHD2號高加疏水調節(jié)門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3361號高加出水溫度C266.3200-300TEST-T-1HH01號高加出口給水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3371號高加疏水溫度C245.7200-300TEST-

36、T-1HHD1號高加疏水調節(jié)門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.338最終給水溫度AC269.1200-300TEST-T-FFWA給水大旁路后給水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.339最終給水溫度BC269.1200-300TEST-T-FFWB給水大旁路后給水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.340凝汽器熱井出水總管溫度C34.30-100TEST-T-HWOAA側熱井出水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.341軸封冷卻器進汽溫度C180100-200TEST-T-CFS軸冷進汽管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.342軸封冷卻器疏水溫度C36

37、0-100TEST-T-CFD軸冷疏水調整門前見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.343軸封冷卻器進水溫度C34.50-100TEST-T-CFI軸冷進口凝結水管道上見測點安裝說明：3.1, 3.2,3.3C 流量測點序號測點名稱單位額定參數(shù)檢測范圍KKS碼熱工院試驗測點編號測點位置安裝要求1凝結水流量At/h-TEST-F-CONA5號低加出口至除氧器入口凝結水管道上見測點安裝說明：1.1.1 , 2凝結水流量Bt/hTEST-F-CONB3過熱器一級減溫水流量At/h-TEST-F-SHD1A見測點安裝說明：, , 4過熱器一級減溫水流量Bt/h-TEST-F-SHD1B見測點安裝說明：

38、, , 5過熱器二級減溫水流量At/h-TEST-F-SHD2A見測點安裝說明：, , 6過熱器二級減溫水流量Bt/h-TEST-F-SHD2B見測點安裝說明：, , 7再熱器減溫水流量t/h-TEST-F-RHDA見測點安裝說明：, , 8小機進汽總流量t/h-TEST-F-STUR四段抽汽至小機進汽總 管上見測點安裝說明：, , 10平衡盤漏汽流量At/h-TEST-T-toBP(A)機上側平衡盤漏汽管道上見測點安裝說明：, , D 功率測點序號測點名稱單位額定參數(shù)檢測范圍KKS碼熱工院試驗測點編號測點位置安裝要求1電功率kW-TEST-W-GWA發(fā)電機出口 PT、CT試驗端子見測點安裝說

39、明：52電功率kW-TEST-W-GWB發(fā)電機出口 PT、CT試驗端子見測點安裝說明：5E 水位測點序號測點名稱單位額定參數(shù)檢測范圍KKS碼熱工院試驗測點編號測點位置安裝要求1除氧器水位mm-TEST-L-DEA除氧器-2凝汽器A水位mm-TEST-L-CONA凝汽器-3凝汽器B水位TEST-L-CONB凝汽器11平衡盤漏汽流量Bt/hTEST -T-toBP(B)機下側平衡盤漏汽管道見測點安裝說明：121,122, ，125汽輪機性能試驗安全措施、總則1. 為貫徹電力生產(chǎn) “安全第一，預防為主” 的方針，確保承包企業(yè)（下稱乙方） 與發(fā)包方（下稱甲方）在生產(chǎn)現(xiàn)場測試工作人員的人身與設備安全，特

40、制訂 本措施。2. 乙方在簽訂合同時，根據(jù)承包測試的項目制訂出本行業(yè)安全作業(yè)規(guī)定，與技 術措施一并執(zhí)行。在開工前要求對有關工作人員進行學習、考核，以便工作 人員熟悉、執(zhí)行本措施和行業(yè)安全作業(yè)的規(guī)定。3. 乙方在甲方生產(chǎn)現(xiàn)場測試工作過程中，必須指定負責人以及安全員（或兼 職），監(jiān)督工作人員安全作業(yè)。4. 禁止乙方工作人員擅自超越合同以外其它項目的作業(yè)， 以及擅自進入非作業(yè) 區(qū)域、容器，防止發(fā)生意外。5. 需要進行合同規(guī)定的設備隔離測試項目時，必須先辦理工作票。二、對工作人員安全及服裝的要求1. 工作人員應掌握觸電窒息急救法、 心肺復蘇法， 并具有關燒傷、 燙傷、外傷、 氣體中毒等急救常識，以及消

41、防知識。2. 工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，著裝必須符合下列規(guī)定：2.1 工作服的紐扣、袖口必須扣好，工作服不得有易被轉動、移動的機器 絞、鉤住的部分。2.2 必須帶上安全帽，系緊帽帶。2.3 禁止帶圍巾，穿長衣服。2.4 工作服不得采用尼龍、化纖混紡的面料，以防遇火燃燒加重燒傷程度。2.5 禁止打赤腳、穿拖鞋、涼鞋、或濕腳。2.6 女性工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋，長發(fā)必須盤牢在安全帽內。3. 防觸電措施3.1 乙方作業(yè)用儀器設備所使用的電源，必須自帶并串接漏電保護器，進電端電 源的泊接必須與甲方用工部門的人員聯(lián)系，由甲方電工給予辦理，禁止擅自 泊接。3.2行燈必須用 36V 電源，潮濕或周圍全是金

42、屬的地方，必須使用 12V 電源，禁 止使用 36V 以上電源。行燈變壓器應放在容器外的地方，其外殼應接地。3.3 雷雨天氣禁止在避雷針、避雷器、線路塔桿、變壓器下、以及室外電氣設備 接地線處停留。3.4 不得用濕手去觸摸電源開關或其它電氣設備的外殼，不得使用已損傷或裸漏 電線。禁止碰觸已損傷或裸漏的有電或無電的任何電線，禁止拉扯任何有電 或無電的電線。3.5 不得擅自打開任何電氣、控制盤柜，禁止進入電氣、探傷等試驗場地。3.6 發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應先切斷電源，或用絕緣材料移開電源線，使觸電人脫離 電源，并進行急救，否則禁止接觸帶電者。如在高空作業(yè)，搶救時必須注意 防止高空墜落。4. 防高空墜落

43、、機械、熱、爆炸傷害措施4.1 禁止進入未采取安全措施并未辦理工作票的凝汽器、加熱器等。4.2 禁止靠近、碰觸現(xiàn)場設備的旋轉和移動部分。以及靜止備用設備（指隨時可 能啟動）的旋轉和移動部分。禁止靠近設備的吸風口、風機與給水泵調節(jié)傳 動連桿，電動、氣動、液動閥門桿、汽輪機盤手柄等。上述設備固定部分的 測試禁止戴手套。并注意手、身體、工器具與轉動、移動部分保持有足夠的 安全距離（含傳動桿移動范圍） 。4.3 禁止踩攀欄桿、采樣管道、儀用氣管道、設備、電纜、支吊架、盤柜、防護 罩，以及在其上行走、坐立。4.4 應盡可能避免靠近和停留在可能受到燙傷的地方。例如：汽、水、燃油管道 的法蘭盤、閥門、煤粉系

44、統(tǒng)和鍋爐煙道的入孔及檢查孔，以及汽水安全門與 排放口，熱交換設備與汽包的水位計等處。4.5 發(fā)生設備異常運行可能危及人身安全時，應及時撤離危險區(qū)域，不準接近該 設備或在該設備附近停留。4.6 禁止移動、觸按、操作現(xiàn)場的設備、開關、閥門、標示牌、圍欄、孔蓋等。4.7 不得圍觀其它作業(yè)現(xiàn)場，以防發(fā)生異常時被傷及。4.8 禁止在吊物或高處有施工的地點下方通行或停留。禁止在行走的行車、卸船 機、卸煤機、卸煤小車、裝卸機、門吊等所行走的軌道上行走、停留。禁止 攀爬上述設備。4.9 禁止靠近石子煤、煤輸送皮帶（無論運行或靜止的） 。4.10 禁止隨意動用現(xiàn)場的消防器材、設施。4.11 禁止利用釣鉤來上升或下降人員。4.12 禁止靠近崩緊或隨時收緊的繩索。4.13 禁止觸動閥門手輪、操作把手、閥門執(zhí)行機構等。4.14 生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火與吸煙。油泵房、油區(qū)、制氫站、危險品庫，蓄電 池室禁止帶入火種，并不得進行會產(chǎn)生火花的測試等作業(yè)。4.15 高空（指離開固定平臺 1.5 米）作業(yè)要先系牢合格的安全帶，安全帶 掛鉤應掛在牢靠的固定物上。 安全帶使用中任何部位不得與尖利的物件接