鉗工的安全操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-183編號(hào)：_鉗工的安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_鉗工的安全操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。鉗工的安全操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。2、使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸，工件要夾牢

2、，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。4、使用活板手，應(yīng)與螺栓帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作使用死板手，活板手要用繩系牢。5、臺(tái)虎鉗鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒。林用明火，對(duì)頭重腳輕易倒的設(shè)備，應(yīng)墊實(shí)撐牢。7、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固。裝配時(shí)嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。8、在倒鏈吊起的部件檢修、組裝時(shí)，應(yīng)鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。9、設(shè)備清洗，脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。10、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

3、，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將手、頭伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。篇2：鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程1、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面上，放平、放穩(wěn)，鐵鐵前后要用三角木對(duì)稱楔緊，機(jī)械周圍要有足夠的場地堆放鋼筋。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護(hù)罩是否牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪的嚙合情況并調(diào)整刀刃間隙。3、切斷鋼筋時(shí)，操作者的手只準(zhǔn)據(jù)在靠身邊一端的鋼筋上，嚴(yán)禁用手分別握住鋼筋的兩端剪切。4、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，要在活動(dòng)刀片退回時(shí)再送入鋼筋，防止末端翹起打人，同時(shí)鋼筋要放平，且與刀口垂直。5、切斷短料時(shí)，手握一端的長度不得小于40?，靠近刀片的手與刀片的距離應(yīng)保持

4、15?以上。如手握一端小于30?時(shí)，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時(shí)翹起打人。6、切斷較長鋼筋時(shí)，要有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人員與操作者動(dòng)作要一致，并聽從其指揮不得故意拖拉。7、不得剪切直徑和強(qiáng)度超過機(jī)械牌規(guī)定的鋼筋，以及紅熱的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面層在規(guī)定范圍內(nèi)。8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷頭和雜物，更不能用手去清除刀片上的積屑、油污。操作人員不要在機(jī)器周圍停留。9、如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓５捻懧暎蛘叩镀芎喜缓玫惹闆r時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，給予清掃、檢查和修理。10、已切斷好的半成品，要按不同的規(guī)格堆放整齊。篇3：鋼筋焊接機(jī)械的安全操作規(guī)程鋼筋焊接機(jī)械的安全操作規(guī)程

5、1、操作人員必須熟悉所有對(duì)焊機(jī)的構(gòu)造、性能、保養(yǎng)和工藝選擇、焊接參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定等。2、對(duì)焊機(jī)的周圍不得有易燃、易爆物品，易燃物品離焊接現(xiàn)場的距離不得小于10米;易爆物品離焊接現(xiàn)場要20米以上。3、施焊前要檢查對(duì)焊機(jī)的手柄，壓力機(jī)構(gòu)、夾具等有否靈活可靠。通電前必先能用，使電極及次級(jí)繞阻冷卻。同時(shí)檢查有無漏水現(xiàn)象。4、焊接前，要根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓。禁止焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。主筋對(duì)焊必須先對(duì)焊，后冷拉。5、在對(duì)焊機(jī)的所有活動(dòng)部位應(yīng)定期加油，以保持良好的潤滑。6、為保正焊接質(zhì)量，在鋼筋端頭150毫米范圍內(nèi)前進(jìn)行酸洗除污、除銹及矯正等工作。7、斷路的接觸點(diǎn)，每隔2-3天用砂紙擦凈，電極要

6、定期用銼刀銼光。A、對(duì)焊機(jī)的故障及排除(1)焊接時(shí)次級(jí)線圈沒有電流，焊伴不能熔化產(chǎn)生原因，斷電器接觸不靈活，不能隨按鈕支作;也可能時(shí)接觸器接觸不良或按鈕關(guān)不靈。排除方法：修理繼電器接觸點(diǎn)，使其接觸良好。修理或更換按鈕開關(guān)。(2)焊件熔接不能自行斷路。生產(chǎn)原因：限制行程開關(guān)失靈，不能動(dòng)作。排除方法：修理或更換開關(guān)的接觸部分。(3)變壓器電路，但焊件沓不牢。產(chǎn)生原因：電極與焊件之間氧化物;焊件間接觸不良。排除方法：清除電極鉗口的氧化物，使之接觸良好;清除焊件端部的氧化和防物。(4)焊接時(shí)焊件熔化過快，不能很好接觸。產(chǎn)生原因：電流過大。排除方法：改變調(diào)壓片旋轉(zhuǎn)位置，使電流成子。(5)焊接時(shí)焊件熔接不好，焊不牢，有粘點(diǎn)現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：電流過小。排除方法：改變接觸片插頭位置。B、焊機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)1、各接線柱螺絲必須旋緊，以保持良好接觸。2、焊機(jī)不得受潮。3、電源使用場所應(yīng)無嚴(yán)重影響電源使用的氣體、蒸汽、化學(xué)沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性、腐爛性介質(zhì)，并應(yīng)無劇烈震動(dòng)和顛簸。4、焊機(jī)因長期擱置，在重新使用前必須測量各繞組對(duì)絕緣電阻，應(yīng)不低1.5MM，否則應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，還應(yīng)仔細(xì)檢查各動(dòng)伴是否損壞。5、焊機(jī)上所有滑移部人應(yīng)注意保持良好的潤滑。6、交流接觸器及繼電器應(yīng)