氨氧化爐檢修規(guī)程

1、氨氧化爐檢修規(guī)程1、概述1.1工藝流程概述氨氧化爐用于重慶森賽迪化工有限公司硝酸裝置核心設(shè)備之一。來自氨/空氣過濾器530-F-0103的氨/空氣混合物的壓力約為350 kPa g，溫度約為215 ºC，氨空混合氣體直接流入氨氧化反應(yīng)爐530-R-0101，在這經(jīng)過鉑-銠催化網(wǎng)，氨將轉(zhuǎn)化成NO。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介氨氧化爐是硝酸生產(chǎn)的核心設(shè)備之一，氨氧化爐由上封頭(俗稱爐頭)、爐體、過熱器、氫氣分布器、觸媒框等組成。1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)全容積115m³，額定蒸發(fā)量48.5t/h，額定過熱蒸汽壓力4.2MPa，鍋筒工作壓力4.5MPa，過熱蒸汽溫度440，給水溫度264，額定煙氣

2、流量169018Kg/h,煙氣進/出口溫度875/385,殼體工作壓力0.35MPa g，設(shè)計壓力0.55MPa g2.故障時的表現(xiàn)2.1 給水故障發(fā)生總給水故障時，水位遠程測量(530LT 303077 / 8 / 9)首先轉(zhuǎn)換為警報。如果水位繼續(xù)不斷降低，由2oo3邏輯驅(qū)動緊急停車。如果限制器發(fā)生故障，鍋爐必須立即切斷電源，啟動通過開始管線的蒸汽出口（以保護過熱器）。為此，必須開始汽包外部蒸汽加熱。必須盡快重新開始給水供應(yīng)。如果不能充分清楚地識別水位，必須停止給水。這種情況下，在下次給水過程開始前必須冷卻鍋爐設(shè)備。2.2汽包內(nèi)水位過低蒸汽持續(xù)排放期間，由于不充足的供水造成汽包內(nèi)水

3、位持久降低?？赡艿脑蜓a救辦法給水泵前的篩臟了啟動備用泵并清潔篩泵排量降低啟動備用泵并修理泵入口壓力過低篩臟了或入口在節(jié)流位置流速過低壓力門位于節(jié)流位置，滑動給水控制閥前或后的閥門于節(jié)流位置。給水控制閥缺陷通過旁路開始給水供應(yīng)；修理控制閥或其驅(qū)動控制 530LT 303077 / 8 / 9目標值設(shè)置錯誤糾正目標值控制設(shè)為“手動”檢查并設(shè)為自動2.3汽包內(nèi)水位過高蒸汽持續(xù)排放時，鍋爐汽包內(nèi)水位不斷上升?？赡艿脑蜓a救辦法給水控制閥通過旁路開始給水供應(yīng)，修理控制閥或其驅(qū)動?？刂圃O(shè)為“手動”檢查并設(shè)為自動鍋爐汽包水位持久過高。旁路閥節(jié)流或泄露在下次停止期間關(guān)閉旁路閥并修理控制 530LT 3030

4、77 / 8 / 9目標值設(shè)置錯誤糾正目標值2.4給水量高于蒸汽量鍋爐給水量不符合排放的蒸汽量，如：鍋爐給水量高于 甚至鍋爐水位保持不變?？赡艿脑蜓a救辦法鍋爐汽包排水 (件3.35, 3.36 和3.37) 打開或泄露關(guān)閉停止裝置關(guān)閉或隔離閥門，在下次停止期間修理。排放閥打開或泄露關(guān)閉第二個閥門停止或隔離閥門，在下次停止期間修理。2.5管子開裂如果發(fā)現(xiàn)管子開裂，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷鍋爐電源。如有可能（小泄露的情況下）通過更高的給水量（如有必要，也可通過旁路）設(shè)法保持鍋爐汽包內(nèi)的水位在可視水位直到鍋爐冷卻至一定溫度不會引起再次蒸發(fā)。3.鍋爐設(shè)備維修3.1綜述設(shè)備維護必須遵守操作安全指導方針。

5、必須由有資質(zhì)的、經(jīng)過充分培訓的可靠人員來進行維護。設(shè)備操作人員必須準備一份檢查清單，該清單必須用于余熱鍋爐設(shè)備定期測試。測試結(jié)果必須記錄在操作日志本中，并有確認注釋。在個別供應(yīng)商的操作手冊和操作說明的基礎(chǔ)上，操作人員必須簡潔概括設(shè)備功能性、部件和使用的規(guī)律間隔。確保工具、必要的器具和最重要的備件數(shù)量充足，總是可用的。將它們妥善保存并隨時可用。遵守單個制造商的相關(guān)操作和維護說明，特別是潤滑和更換油的間隔?？紤]操作條件，制定技術(shù)安全裝置的檢查間隔，應(yīng)有一名專家參與并遵守規(guī)定的時間表。維護任務(wù)按以下進行分類：3.2無特殊措施的維護小缺陷的糾正，如填料箱或法蘭接頭漏水，松散的支撐或彈簧吊架、泵的油位等

6、，其維護工作可在運行期間進行。3.2.1 閥門必要時潤滑閥桿并重新緊固填料箱。由泄露引起的擴展吹掃會沖走填料箱的填料并要求重新替換。處理閥門的一般建議：1.受壓下沖洗排水閥綜述運行期間，應(yīng)定期沖洗排水閥以便移除進口集箱和出口集箱（鍋爐污泥、水垢等）堆積的任何污垢。這也能確保沖走排水閥前面的沉淀，防止閥門的損壞。閥門無缺陷的功能是鍋爐安全運行的重要前提。仔細控制和維護閥門是非常重要的，操作人員應(yīng)熟悉閥門設(shè)計和功能。2.沖洗周期的順序（帶雙球閥）直接位于出口集箱或進口集箱的第一個球閥必須完全打開。打開第二個下游的球閥必須緩慢并再次關(guān)閉。不應(yīng)關(guān)閉第二個截止閥，完全打開它以便沖洗閥座和閥錐之間可能的污

7、物。然后再次關(guān)閉第一個截止閥?？偸蔷徛蜷_閥門以防止溫度沖擊。可以不使用輔助工具迅速關(guān)閉閥門。事故預防規(guī)定不允許使用輔助工具（閥鎬）。過一會兒，閥門上游和下游管線變冷，表示閥門緊緊關(guān)閉。單向閥的維護僅在設(shè)備停車期間定期檢查。3.2.2 法蘭接頭如果法蘭接頭有任何密封油滴，重新交叉緊固螺栓。若沒有及時進行這項重要的服務(wù)工作，油滴泄露不久將變成吹掃泄露（受壓管中）。因泄露產(chǎn)生的擴大吹掃會引起密封損壞并沖掉法蘭密封表面，要求替換密封并最后替換法蘭。無論如何，這些總是在設(shè)備停車期間進行。3.2.3 支撐和彈簧吊架重新擰緊緊固螺栓以牢固松散的支撐和彈簧吊架。不時檢查彈簧吊架的預張力（見彈簧吊架標記）。3

8、.2.4 保溫盡快替換或修理損壞或移除保溫材料。缺少保溫意味著熱損失！3.3 要求事先計劃的維護工作所有要求設(shè)備停車進行的維護，如受壓部件上的焊接、替換或修理配件和控制設(shè)備、更換法蘭密封或填料函蓋、閥座打磨等。規(guī)定負責人員要求的安全措施前不應(yīng)開始修理工作，檢查執(zhí)行情況并放行工作場所。直到工作結(jié)束，否則任何安全措施僅在負責人員指導下才能取消。3.4 汽包檢驗按如下打開汽包：打開人孔蓋前，蒸汽鍋爐操作人員必須確保汽包是空的并且是非受壓的。汽包排放和通風閥必須打開。僅松開人孔蓋的兩個螺母約2 cm。推上然后在移開螺母后完全打開人孔蓋。該安全措施的理由：不管所有防范措施，真空的出現(xiàn)增加打開蓋子時站在人

9、孔處的鍋爐操作員的事故風險。汽包內(nèi)部檢查：所有裝配設(shè)備正確緊固（螺母鎖緊或更好，用焊條點焊至螺釘）。汽包墻壁或裝配設(shè)備腐蝕或侵蝕可識別。保護層無瑕疵；蒸汽空間內(nèi)的紅點表示氧氣O2 （低劣的脫氣）的出現(xiàn)。水房內(nèi)保護層的開裂表示碳酸CO2（低劣的脫氣）的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)污物，重新開始操作前：改正缺陷或錯誤，移除鐵銹和污物。3.5 受壓部件的焊接工作焊接工作的特別說明焊縫是否合格由焊接工程師進行檢驗，其需要合格的焊工及選用正確的方法進行焊接。必須在程序測試上提供相關(guān)證明。僅雇傭持有有效焊工證書的焊工。必須標識受壓部件的所有焊縫 焊工標志鋼印或記入圖紙或焊接計劃。焊縫必須無開裂、無熔合或咬邊并且整個橫截面滲

10、透必須完美。焊縫的特殊熱處理請參照焊接計劃。此外，受壓部件的焊縫修理必須進行100 %無損探傷（x射線）。耐壓殼體完成修理時進行水壓測試。3.5.2 修理的可能性3.5.2.1 管子開裂1.不必要安裝或焊接一部分或整根管子。準確測定開裂長度。開裂全長銑削或打磨（V型）角口徑55°。檢查是否處理開裂全長。根部焊道TIG焊接填充焊道和最后焊道WIG焊接2.必須裝好新的管子 新管子部分的長度=損壞長度+兩側(cè)各100 mm 但是最低長度> 300 mm。3.5.2.1.1 方法A- “窗子”焊接1) 目測損壞范圍，表面開裂檢查和墻厚測量。2) 使用切割機放射性切開管子底部。3

11、) 插入片狀金屬滑閥防止顆粒掉入管中。4) 切開受損管子上部區(qū)域并切斷管道之間的氣體密封縫。5) 移除損壞的管子部分，處理管子尾部并做好準備焊縫。6) 磨掉氣體密封焊剩余的焊接材料。7) 制作并安裝替換的管子。8) 制作一個窗子開孔和一個窗子9) 制作一個內(nèi)部環(huán)縫10) 制作窗子焊接/氣密焊11) 隨機表面開裂測試3.5.2.1.2 方法B 側(cè)面管子插入環(huán)形焊縫1) 目測損壞范圍，表面開裂檢查和墻厚測量。2) 使用切斷砂輪放射性切開管子底部。3) 插入片狀金屬滑閥防止顆粒掉入管中。4) 切開受損管子上部區(qū)域并切斷兩側(cè)的氣體密封縫。5) 移除受損管子6) 機加工管子尾部并準備焊縫。磨掉氣體密封焊

12、剩余的焊接材料。7) 準備并安裝替換的管子。8) 插入替換的管子并在內(nèi)測和外側(cè)點焊。3.5.2.1.3 管子插入的準備做一個楔：尺寸：總長300 mm寬50 mm邊緣圓的傾斜角度1.5 °楔的長度200 mm楔的寬度1 mm 至 15 mm管子推進區(qū)域加熱到900 - 1000 °C。用楔從側(cè)面插入管子 插入管子和側(cè)面管子之間的空隙為6 - 7 mm用楔把側(cè)管從內(nèi)側(cè)向外側(cè)插入（這個順序非常重要）以補償楔的傾斜角度。直到管徑為44.5，接頭處同時推進管子時，必須一個一個插入更大直徑的管子。制作環(huán)形焊縫安裝片狀并點焊準備氣體密封焊.隨機表面開裂測試.最后，設(shè)備必須進行水壓測試！

13、3.6 泵的維修定期檢查聯(lián)軸器的校準應(yīng)（至少每年一次）。軸承溫度的重大變化、軸面密封或填料箱泄露的數(shù)量、運轉(zhuǎn)噪音等表示相應(yīng)部件磨損。要求定期檢查。磨損部件的早期修理或替換將提高泵的可用性。一旦軸承第一次調(diào)試或大修，必須排空油并且在10 15小時運行時間后清潔（見制造商建議）。正常操作期間必須每12個月或8 000運行小時更換潤滑油（見制造商建議）。所有抽吸和壓力側(cè)的壓力計必須可操作并可正確測量（對壓差測量非常重要）。3.6.1泄露區(qū)域的定位僅可估計預熱鍋爐設(shè)備泄露區(qū)域。原則上我們分為兩個區(qū)域：一方面為蒸發(fā)器盤管、墻冷卻盤管，另一方面過熱器盤管。3.6.1.1蒸發(fā)器盤管蒸發(fā)器盤管和墻冷卻管的管子

14、泄露表現(xiàn)為恒定蒸汽供應(yīng)下鍋爐給水量的增長。根據(jù)經(jīng)驗，不大可能出現(xiàn)墻冷卻管上的裂縫，歐薩斯設(shè)備至今從來沒有出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。3.6.1.2過熱器盤管過熱器盤管管子泄露表現(xiàn)為恒定鍋爐給水量下蒸汽供應(yīng)的降低，壓降及余熱鍋爐元件內(nèi)嚴重的吹掃噪音。 但是仍有其它一些可能性 。為了精確泄露的位置，建議盡可能對單層盤管進行目測。3.6.2 單根盤管的壓力測試一臺單個泄露測試裝置是歐薩斯供貨的一部分。該裝置可檢查單根盤管。如果不知道泄露層的位置（如：蒸發(fā)器層，過熱器層），建議從預蒸發(fā)器層頂層開始。如果有泄露層的跡象，僅在受影響區(qū)域檢查足以。對于選中層的單根盤管的壓力測試，首先必須在進口集箱和出口集箱上標明進口和

15、出口盤管及相應(yīng)檢查管嘴。必須非常仔細的計數(shù)。3.6.3 檢查管嘴的移除檢查管嘴位于相應(yīng)盤管進口集箱和出口集箱上，放射狀分布在對面相同的軸上。使用正確的扳手可以方便地移除和再次安裝。3.6.4 測試設(shè)備（檢漏裝置）的安裝當拉蒙管嘴（蒸發(fā)器進口集箱）用拉蒙管嘴扳手擰松時(見第Error! Reference source not found.章)，準備工作結(jié)束。首先在進口集箱上安裝測試設(shè)備的水進口側(cè)（空心軸）。擰緊設(shè)備代替蒸發(fā)器進口集箱上的拉蒙管嘴，或插入過熱器盤管進口并用墊圈擰緊。當測試設(shè)備的水進口側(cè)安裝好時，應(yīng)檢查盤管進口和出口側(cè)是否分配正確。出于這個目的，向水進口側(cè)（進口集箱）的盤管供水。盤

16、管出口（出口集箱）保持暢通?，F(xiàn)在水必須從對應(yīng)出口集箱的出口管嘴處出來，同樣適用于檢查開裂管子的情況 流速不必太快。另外，必須用手電筒通過出口管嘴對應(yīng)的檢修管嘴來檢查。如果沒有水從出口管嘴出來，必須重新清點管嘴位置。為了更方便地找到錯誤的管子出口，可以使用蒸汽吹掃來替代水。用這種方法，只要通過碰觸出口管子就可以很容易找到錯誤的管子出口。 然后在出口集箱上安裝合適的測試設(shè)備，該測試設(shè)備在氣密性測試期間將要被檢查的盤管封閉起來。氣密性試驗應(yīng)測試盤管進口和出口處安裝的測試設(shè)備，才可開始盤管測試。測試受手泵影響，冷給水可以作為測試液體。壓力測試不可超過5 barg，否則測試設(shè)備的密封表面會泄露并無法再保

17、持測試壓力。氣密性試驗期間發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應(yīng)確保不是密封表面泄露或測試設(shè)備管接頭（拉蒙）導致壓力下降。另外，通過將測試盤管進口和出口處相鄰的檢查管嘴用手電筒進行目測。困難的情況下，應(yīng)使用硅膠；有水時，硅膠染成藍色。如果確定排除是測試設(shè)備的密封表面泄露，那么則是這根盤管泄露。一般而言，泄露的管子會引起無壓力或只是低壓，但隨后下降非?？?。也能看見水從受熱面出來。小的泄露不會馬上漏水或有吹掃噪音。這些僅能通過由此導致的完全泄露來辨識。3.7 失去全部動力失去全部動力表現(xiàn)為電力供應(yīng)故障。所有電器消耗中止，大多數(shù)情況下（氣體蓄積器）儀表空氣仍然可用。失去全部動力時，燃燒過程（NH3快速作用數(shù)值）停止。通

18、過啟動閥(件 530 PV 202016)將蒸發(fā)降低到最低(約2 t/h)，延長汽包內(nèi)的下沉時間。應(yīng)觀察過熱器出口的過熱蒸汽溫度，如果溫度上升，蒸汽流量應(yīng)提高。汽包內(nèi)的壓力應(yīng)保持恒定或稍微下降(< 2 bar/min)。過熱器冷卻保持可操作。如果加熱蒸汽可用，必須通過噴射注入加熱蒸汽至汽包以保持壓力。遵守第11章中規(guī)定的外部蒸汽加熱的要求是非常重要的。爐水循環(huán)必須由循環(huán)泵應(yīng)急電源確保驅(qū)散鍋爐裝置的蓄熱，直到管束水/蒸汽側(cè)的溫度充分降低。失去動力的結(jié)果是泵停止運行。無循環(huán)可引起鍋爐內(nèi)溫度降低。為了防止溫度下降和相關(guān)高腐蝕性氣體的冷凝，必須確保爐水循環(huán)。必須有兩條獨立電源確保主要電源故障時循環(huán)泵的電源供應(yīng)。在失去全部動力的情況下，即意味著切換至應(yīng)急電源。必須確保失去全部動力后15秒內(nèi)循環(huán)泵再次啟動。失去