五金制造品質(zhì)及操作辦法

1、東一部品五金沖壓部五金制造品質(zhì)及操作辦法一、目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保廣品之品質(zhì)，特制訂本制度。二、范圍：五金加工部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。三、職責(zé)：3.1、廠長(zhǎng)：核準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績(jī)效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。3.2、主管：加強(qiáng)加工部管理，確保工、模、火、治具及設(shè)備處丁良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對(duì)本部門(mén)的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對(duì)本科組員工品質(zhì)績(jī)效考核，確保本制度管理的正常運(yùn)作。3.3、師傅：負(fù)責(zé)操作員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，對(duì)造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對(duì)員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。3.4、操作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)

2、，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過(guò)不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類(lèi)統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。四、內(nèi)容:4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸丁為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)b、原材料入倉(cāng)庫(kù)前，由IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商,符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉(cāng)管或車(chē)間物料員方可收存。c、原材料在倉(cāng)庫(kù)或車(chē)間原材料區(qū)儲(chǔ)存期間，倉(cāng)管或車(chē)間

3、物料員一定要按倉(cāng)庫(kù)管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。d、物料員或操作工到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料時(shí)，必須見(jiàn)物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料；原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。e、操作工在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時(shí)向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。4.1.2、首件確認(rèn)：a、操作工在接到每份生產(chǎn)指令單后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，向操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿

4、首件產(chǎn)品找品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼首件樣品合格標(biāo)簽并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對(duì)未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過(guò)處分。e、操作工將合格首件樣品放置工位可見(jiàn)處，生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常要對(duì)照首件有無(wú)差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn)：a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢，可對(duì)照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操

5、作方法。b、批量生產(chǎn)過(guò)程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問(wèn)題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約，提高個(gè)人和整體的效率。c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）的要求和特征，要對(duì)原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。d、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，品管員要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對(duì)已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問(wèn)題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí)，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。e、車(chē)間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識(shí)圖的知識(shí)，以便在工作中更好的運(yùn)用，減少生產(chǎn)誤差。f、生產(chǎn)中

6、，當(dāng)操作工對(duì)產(chǎn)品存在疑問(wèn)或不明白時(shí)，一定向師傅問(wèn)活楚，待問(wèn)題解決后再行生產(chǎn)。4.1.4、交貨檢驗(yàn)：a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放丁工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。b、對(duì)丁生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過(guò)程中挑選出來(lái)，統(tǒng)一放置或及時(shí)維修，對(duì)丁無(wú)法維修的不良要報(bào)丁師傅及領(lǐng)導(dǎo)處理。c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，活點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，確認(rèn)產(chǎn)品合格e、操作工做完交貨動(dòng)作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)派工單。4.2、不良品的管理4.2.1、原材料不良品的處

7、理：a、每位現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對(duì)每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí)，必須見(jiàn)有原材料或配件合格標(biāo)簽。c、使用物料時(shí)，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。4.2.2、制程不良品的處理：a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP（工作指導(dǎo)書(shū)）作業(yè)，對(duì)丁制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。b、制作過(guò)程中，對(duì)丁已出現(xiàn)不良品，輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。c、對(duì)丁已無(wú)法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)單，予廠長(zhǎng)、經(jīng)理批準(zhǔn)。d、交貨時(shí)，經(jīng)品管或師傅判定