項目工程施工設計方案(根植樁)

1、目錄2.1 工程概況 01. 編制依據 02. 工程概況 02.2主要工程量 02.3工程特點 12.4地質及地貌情況 13.施工組織部署33.1施工平面布置 33.2施工臨時用電 43.3施工臨時用水 43.4項目管理機構配備43.5施工機械設備配置63.6勞動力資源配置 74.1 施工準備 74.2 定位放線 84.3 工程樁材驗收及存放 94.4 樁施工工藝流程 114. 主要施工方案 75. 施工進度計劃及保證措施 195.1 施工進度計劃 195.2保證工期的具體措施 196. 施工質量保證體系及措施206.1質量目標 206.2質量保證體系 206.3質量管理措施 206.4質量保

2、證技術措施： 217. 施工安全保證體系及措施237.1安全管理目標： 237.2安全保證體系： 237.3安全管理制度及辦法： 237.4安全組織技術措施： 278. 文明施工、施工環(huán)境保證體系及措施288.1 環(huán)境保證措施 288.2 文明施工保證措施 31附 1、平面布置圖2、進度計劃表I / 331. 編制依據本施工方案依據以下規(guī)、圖紙及文件1、110KV桑田變電站樁位平面布置圖2、110KV桑田變電站巖土工程勘察報告3、靜鉆根植樁基礎技術規(guī)程Q/NZD002-20114、靜鉆根植先法預應力混凝土竹節(jié)樁 2012 浙 G375、建筑施工組織設計規(guī)GB/T50502-20096、市建筑樁

3、基設計與施工細則2001甬 DBJ02-127、建筑樁基技術規(guī)JGJ94-20088、建筑基樁檢測技術規(guī)JGJ106-20039、地基基礎質量驗收規(guī) GB50202-200210、施工現場臨時用電安全技術規(guī)JGJ46-200511、工程測量規(guī) GB50026-200712、建筑施工場界噪聲限值 GB12523-201113、大氣污染物綜合排放標準 GB16297-199614、環(huán)境空氣質量標準 GB3095-199615、污水綜合排放標準 GB8978-20022. 工程概況2.1 工程概況擬建工程位于慈溪市灣新區(qū) , 擬建物主要為一幢 1 層配電裝置樓 , 高 8.5 米, 鋼結構框架 ,

4、設計單柱荷載約 750kN 左右, 本工程擬采用淺基礎或樁基礎。場地東面為直江三號河, 場地北邊為濱海五路 , 交通便捷。場地目前已平整, 自然標高在 3.5 米左右。擬建工程由市電力設計。2.2 主要工程量施工圖上共有樁數 102 枚。2.3 工程特點根據省華夏工程勘察院提供的 110kV桑田變電站巖土工程勘察報告 , 本工程采用 PHDC650-500<100>AB-15C80+PHC600<110>AB-27預C8應0力混凝土 ,竹節(jié)樁加預應力混凝土管樁。采用靜鉆耕植工法沉樁 , 鉆孔直徑 0.75, 底部擴孔直徑 1.125, 樁周水泥漿水灰比為 1.0, 注漿

5、壓力位 2MPa;樁端水泥漿水灰比為 0.60, 注漿壓力位2MPa。水灰比及注漿壓力具體由現場試樁確定 , 平均樁長約 42 米。單樁豎向承載力特征值 Ra=1200KN。樁頂標高 137#為-3.250,3873# 為-2.950< 相對于± 0.000>, 具體以承臺詳圖為準。樁頂標高 7499#為-3.150,7479# 為復合配筋預應力管樁 ,8099# 為 PHC A 500<100>-15b,樁長均為 15 米, 單樁豎向承載力特征值 Ra=330KN。35 / 332.4 地質及地貌情況2.4.1 土層地質特征根據現場原位測試資料、鉆探編錄資料

6、及土工試驗指標 , 結合當地地質層序資料, 地基土自上而下分為 4 個工程地質層,6 個工程地質亞層, 其巖性和分布從上往下分述如下:1、 0 層：雜填土 mlQ雜色, 松散, 主要由塊石 , 碎石及粘性土組成 , 為近期人工填土。該層全場分布 , 厚 0.30m0.80m, 土質不均 , 物理力學性質差。32、 1 層：粉質粘土 mQ4 灰黃色, 可塑, 厚層狀, 含鐵質氧化斑點 , 切面稍具光澤反應 , 韌性及干強度中等 , 無搖振反應。該層全場分布 , 厚 0.80 1.10m, 頂板標高 2.50 3.55m, 中偏高壓縮性 ,力學性質一般。43、層：砂質粉土 al-mQ 2灰色, 上

7、部松散狀 , 往下稍中密 , 厚層狀, 切面無光澤反應 , 韌性及干強度低, 搖振反應迅速。該層全場分布 , 厚 20.90 21.40m, 頂板標高 1.45 2.75m, 中壓縮性 , 物理力學性質稍好。14、 1 層：淤泥質粘土 mQ4 灰色, 流塑, 厚層狀, 局部夾粉土薄層 , 切面具光澤反應 , 韌性及干強度中等, 無搖振反應。該層主要分布在場地北部 , 厚 7.0 15.70m, 頂板標高 -18.55 -18.95m,高壓縮性 , 物理力學性質差。15、 2 層：淤泥質粉質粘土 mQ4 灰色, 流塑, 薄層狀, 單層厚度 1 10mm切, 面稍具光澤反應 , 韌性及干強度中等,

8、 局部夾粉土、粉砂薄層 , 局部輕微搖振反應。該層全場分布 , 厚 2.0 17.10m, 頂板標高 -19.30 -34.60m, 高壓縮性 ,力學性質差。26、層：粘土 mQ3 灰色, 軟塑, 厚層狀為主 , 局部夾粉土薄層 , 切面具光澤反應 , 韌性及干強度高, 無搖振反應。該層全場分布 , 頂板標高 -35.85 -35.60m, 揭露最大層厚 16.40m, 高壓縮性, 物理力學性質一般。3. 施工組織部署3.1 施工平面布置本著方便施工、利于管理、爭創(chuàng)文明創(chuàng)優(yōu)達標工地、按業(yè)主的要求進行施工平面布置。1辦公區(qū)域采用 1 間裝修好并配有空調的集裝箱作為辦公室。2現場照明采用 1 個

9、3000 瓦的鏑燈。3現場一級電源采用1 個符合國家標準的配電箱 , 采用三相五線制 , 配有電表、熔斷器等。施工用電 , 由業(yè)主指定的用電接入口, 從一級電源箱向外以電纜方式輸配電。電纜的下接端為1 個符合國家標準的二級配電箱 , 再從二級配電箱以電纜方式給施工班組電氣房的三級配電箱送電, 然后統(tǒng)一分配給班組電焊機、照明及備用接口。4施工場地已經道路處理 , 施工中合理安排施工順序 , 為保證施工質量盡量利用現有場地安排施工機械、材料的進、出場。5本工程樁位布置較規(guī)則 , 為充分利用現場有利條件 , 根植樁應逐排施工。3.2 施工臨時用電施工中, 從業(yè)主指定的用電接入口將電源接入施工場地,

10、為滿足施工及生活用電需求 , 施工用電接入口供電能力不得低于350KVA。3.3 施工臨時用水根據施工工藝 , 施工用水為間歇性供水 , 擬從廠區(qū)自來水管網用 D=50mm消防水管接后臺攪拌系統(tǒng)的自備水箱, 由自備水箱供水。生活用水利用施工區(qū)自來水管網用 D=25mm塑料管接至生活區(qū)。3.4 項目管理機構配備3.4.1 管理機構為優(yōu)質高效承建好本工程 , 我公司專門組建項目經理部, 配備具有同等工作經驗并熟悉根植樁施工的項目經理全面負責本工程項目的施工組織和管理。項目部由項目經理、項目技術負責人、技術員、質量員、安全員、測量員組成。項目經理部在項目經理的領導下, 作為本項目管理的組織機構 ,

11、全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工管理工作, 是我公司派駐在本工程項目上的代表 , 以保證本工程的質量及工期等都能達到業(yè)主的要求。3.4.2 管理機構關系圖項目經理技術負責人技術員質量員安全員測量員施工班組3.4.3 項目主要負責人職責A、項目經理職責1按工程施工進度進行適當的組織機構調整 , 制定規(guī)章制度 , 明確有關人員的職責 , 組織項目經理部開展工作。2實施工程承包合同 , 代表企業(yè)認真履行合同中的各項條款 , 確定工程管理總目標和階段目標 , 進行目標分解 , 制定總體控制方案 , 確保項目高效、優(yōu)質、低耗建設成功。3貫徹執(zhí)行國家和工程所在地的有關法律、法規(guī)和政策 , 執(zhí)行企業(yè)的

12、各項管理制度和規(guī)定。4負起施工方職責 , 并進行監(jiān)督、檢查 , 實現工期、質量、成本、安全及文明施工目標。5及時、適當地作出項目管理決策 , 包括出現的非規(guī)事件和下級請示的重大問題。6建立、完善部及對外信息管理系統(tǒng), 協(xié)調好項目部各部門之間的關系, 要特別重視外部公共關系。B、項目技術負責人職責1在項目經理的領導下 , 負責工程項目的施工技術管理工作。2組織項目施工管理人員 , 學習和熟悉施工圖并按圖紙施工, 參加圖紙會審, 負責靜鉆根植樁工程技術、質量及安全交底。3參與項目工程施工計劃的安排 , 解決施工中的技術問題 , 及時對設計變更進行技術核定。4負責隱蔽工程驗收 , 并做好資料匯總工作

13、。5按合同要求負責編制竣工圖。6具體負責工程質量事故的分析和資料整理, 以及質量返修等工作。3.5 施工機械設備配置擬投入主要施工機具一覽表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量功能1履帶式沉樁機DH5581 臺懸掛鉆機2具備擴底功能的單軸D-150HP1 臺鉆孔及攪拌3供漿系統(tǒng)BZ-20L1 套攪拌及供給水泥漿4履帶吊車80 噸1 臺卸樁、植樁5挖掘機1 立方1 臺泥漿清除、配合沉樁6二氧化碳氣保焊機BX-5003 臺現場焊接7氣割設備1 套切割8工具車1.5t1 臺物資供應9液力錘1 個混凝土路面破碎10全站儀TC16101 臺測量定位11經緯儀J22 臺測量定位、垂直度監(jiān)測12水準儀NA21 臺高

14、程控制13鋼板30mm*3m*6m12 塊樁機行走、施工鋪墊14現場集裝箱2.5m*12m2 個現場辦公、職工休息3.6 勞動力資源配置作業(yè)人員明細序號工種22 人持證情況1樁機司機2 人持證2吊車司機2 人持證3電焊工4 人持證4測量工1 人持證5電工1 人持證8挖機司機2 人持證9后臺水泥漿系統(tǒng)操作2 人10普工備用作業(yè)人員4 人4 人4. 主要施工方案4.1 施工準備4.1.1 技術準備1> 靜鉆根植樁為非擠土樁 , 可不對鄰近廠房、道路等采取防擠措施。施工圍有消防管道及下水道通過 , 距離工程樁位置較近 , 施工前需業(yè)主單位協(xié)助將消防管道及下水道、電纜等移出施工場地圍。2>

15、 做好圖紙自審、會審工作。3> 準備靜鉆根植樁施工有關記錄資料。5> 把施工規(guī)、地質狀況、配樁情況、水泥漿配制、鉆孔速度控制及根據以往施工經驗認為施工中可能出現的技術問題等作為重點容對作業(yè)人員進行施工技術交底。6>做好控制點交接以及場增設控制點的測量和埋設, 測放樁位軸線 , 測放樁位, 把軸線引到施工場地外保護好 , 經常校核樁位。4.1.2 材料進場準備工作1>根據施工場地特點、施工順序及業(yè)主方要求安排現場樁堆放區(qū)域。2>根據本方案的計劃安排及實際施工進度, 編制管樁、竹節(jié)樁需求周計劃和月計劃 , 報樁廠, 督促樁材供應商按計劃進樁 , 做好樁的驗收工作 ,

16、不合格樁不能進入現場。3根據本方案的計劃安排及實際施工進度, 編制水泥需求計劃 , 報水泥供應商 , 督促供應商按計劃供應水泥。對于進場的水泥要嚴格檢查水泥標號, 不合格的水泥不能用于本工程樁基施工。4按照要求準備相應數量的焊絲 , 焊絲必須具有產品合格證和復檢報告。4.1.3 施工場地的準備工作1> 詳細調查掌握工程環(huán)境、場地及填土層的特性, 并辦好施工場地移交手續(xù)包括地形圖資料、地質勘察報告資料、測量控制點等資料, 施工機械停放選擇適當場地。2> 施工場地較平整 , 施工中利用廠區(qū)排水系統(tǒng)排水 , 由于施工廢水中含大量泥沙 , 施工過程中要經常對排水管溝進行清理 , 保持管溝暢

17、通。 3> 混凝土地面的破碎要根據施工進度進行, 保證樁機就位位置處的混凝土地面完整 , 破碎寬度應略大于挖機抓斗寬度。4.1.4 施工力量準備項目部管理人員均參與過3 個以上靜鉆根植樁施工項目 , 對根植樁施工有比較深刻的認識 , 在自己所負責的工作方面具有豐富的經驗。在全公司抽調專業(yè)技術過硬、綜合素質合格的班組作業(yè)人員投入本試樁項目 , 特殊作業(yè)人員全部持證上崗 , 保證施工中作業(yè)人員的相對穩(wěn)定, 實行定人、定崗制度。4.2 定位放線1為了保證施工樁位的測量精度 , 根據業(yè)主提供的測量控制點 , 在施工場地周圍基本不受施工影響的地方布設4 個能夠通視的施工控制點。2整個施工場地均經過

18、硬化處理?？刂泣c、軸線點宜盡量刻畫在施工場地混凝土地面上 , 并應滿足以下要求：1控制點應分布于施工場地的四個角點, 控制點布設位置不能受到機械行走、混凝土地面破碎等施工影響。2根據四個測量控制點 , 將施工軸線全部測放到施工場地四周 , 軸線點位置不能位于工程樁施工圍。3控制點、軸線點均用長度為 100mm左右的圓釘打入混凝土地面； 并在控制點的釘子頂面刻劃十字叉 , 以十字叉交點為坐標控制點。用紅油漆對控制點、軸線點進行分別標記；其中 , 控制點編號應為 K1 K4,軸線點編號同施工圖紙上表示的軸線編號。4控制點每周進行復核 , 軸線點每月進行復核。5控制網測量完畢 , 要上報監(jiān)理單位進行

19、現場復核 , 經監(jiān)理確認無誤后方可使用。6根據控制網測放樁位 , 每枚樁施工前都要經過監(jiān)理單位復核。7原則上每個樁位均要以四個測量控制點, 用全站儀測放。測放樁位時要遵循 " 長后視, 短測距" 原則。3根據業(yè)主提供的高程控制點 , 將高程點引測到施工場地。水準測量過程要根據業(yè)主提供的水準點位置, 布設一條閉合水準路線 , 用水準儀觀測。可選擇控制點作為平面與高程的控制點, 也可根據本工法施工特點 , 將高程控制點標記在場地旁邊的廠房側墻上。測量精度按GB50026-2007工程測量規(guī)規(guī)定執(zhí)行。4控制網、軸線、樁位測量完畢后均要進行誤差分析, 分析無誤后填寫報驗資料上報監(jiān)理

20、或業(yè)主單位進行復核, 復核未通過的樁位不得施工。4.3 工程樁材驗收及存放4.3.1 樁的驗收把關樁進場時 , 我方項目部監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現場的樁進行檢查驗收 , 并辦理驗收手續(xù) , 做好檢查記錄及標識工作。主要檢查樁的外觀樁型項目長度 L端部傾斜300-700mm樁身外徑及節(jié)外徑800-1000mm壁厚 t 預應力混凝土竹節(jié)樁保護層厚度樁身彎曲度L15m15m<L30m端板平面度外徑端板徑厚度允許偏差 mm±0.5%L0.5%D+5-2+7-4+200+50L/1000L/20000.5 0-10-1正偏差不限0尺寸及產品證明書。在施工過程中對樁強度有疑義時 ,

21、 要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。樁的外觀尺寸允許誤差根據 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)及預應力混凝土管樁 10G409、靜鉆根植先法預應力混凝土竹節(jié)樁 2012 浙 G37的規(guī)定進行驗收 , 應符合下列要求：樁型項目偏差直徑±5長度±5%L管壁厚度-5鋼筋混凝保護層厚度+10,-5土管樁樁身彎曲矢高L/1000樁尖偏心10樁頭板平整度2樁頭板偏心24.3.2 樁堆放和裝卸方法1堆樁場地應平整、堅實 , 防止產生不均勻沉降 , 盡量利用已有混凝土地面。樁堆存時 , 要在最底層樁下放置木楔等防滑措施。2當樁的混凝土強度達到設計強度的70%時, 方可起吊

22、, 達到 100%時才能運輸。3采用吊車裝卸 , 汽車運輸 , 由于每節(jié)樁長 15m采用兩端勾吊吊運如圖 A 所示。0.207L0.586L0.207L圖 A圖 B4樁堆放底層應在距兩端 0.207L 吊點位置放好墊枕如圖 B 所示,墊枕支撐點應在同一平面上 , 現場堆放時場地應堅實、平整。5管樁、竹節(jié)樁分別堆放 , 在樁機附近施工區(qū)域堆放層數不宜超過三層, 堆放支點距兩端 0.207L 如圖 B 所示。6裝卸時應輕起輕放 , 嚴禁拋擲 , 碰撞、滾落 , 吊運過程應保持平穩(wěn) , 避免劇烈振動 , 防止樁身裂損。7樁材用汽車運輸。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置 支點距離樁端 0.20

23、7L 處, 嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位 , 車輛底層應設置墊枕。8樁在起吊時應使每個吊點同時升起 , 每個吊點受力均勻。4.4 樁施工工藝流程4.4.1 施工順序由于施工區(qū)域的樁 , 樁長較短 , 樁位規(guī)則布置 , 而靜鉆根植工法施工不會產生擠土效應 , 故計劃從施工場地一側向另一側逐排施工。本工程相鄰工程樁的中心距約3m,為防止施工中相鄰樁基的相互影響 , 樁基施工中進行跳打, 前后施工的兩根樁中心距需大于 5m。樁基施工順序見附圖4.4.2 施工流程1. 樁機就位1移動樁機到達作業(yè)位置 , 并調整樁架垂直度達到 1%以。樁機移位應由指揮人員統(tǒng)一指揮 , 移動前必須仔細觀察現

24、場情況 , 發(fā)現障礙物應及時清除, 樁機移動結束后需檢查樁位定位情況并及時糾正。2場地地基承載力能夠滿足樁機施工要求 , 但由于樁位處塘渣已經挖除, 樁機就位時 , 在靠近樁位處履帶板下要鋪墊鋼板或路基板。3樁機就位后對樁位再次進行定位復核 , 樁位偏差值應小于 20mm；4工程實施過程中 , 嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位 , 一旦發(fā)現跑位 , 應立即重新放線 , 嚴格按照設計圖紙進行施工。2. 鉆孔操作1靜鉆根植樁使用的鉆桿是攪拌鉆桿與螺旋鉆桿的組合, 能夠增加孔液體攪拌效果 , 并減少土方排出量。2將鉆頭定位于樁心位置 , 確認平面位置及鉆桿垂直度。使用定位檢測尺確認平面位置 , 使用 2

25、臺經緯儀互成 90°進行垂直度監(jiān)測并校正 , 垂直度精度為 1%,水平位移偏差不大于 20mm。3鉆孔過程中 , 根據地質情況邊鉆孔邊噴水或膨潤土混合液, 利用帶有專用攪拌翼的鉆桿邊鉆孔邊對孔體進行修整及護壁。根據孔徑、鉆孔速度及地質情況調整水用量。4鉆孔時應根據地質情況 , 確保主機負荷在允許圍 , 并在保證成孔質量的前提下選擇合適的鉆孔速度。5鉆孔至設定深度后 , 上下反復提升和下降鉆桿進行樁孔的修整。樁孔修整完成后 , 打開鉆頭部位擴大翼 , 按照設定的擴大直徑分數次進行擴孔,擴孔完成后注入樁端水泥漿并進行反復攪拌。6鉆桿保持勻速下沉或提升。提升時不應在孔產生負壓造成周邊土體地

26、質情況掘削速度 m/min粘土26中密砂15密砂, 砂礫0.25的過大擾動 , 攪拌次數和攪拌時間應能保證成孔質量；一般地質情況下, 鉆孔速度可參見下表 , 施工過程中可根據實際情況對鉆孔速度進行細微調整。鉆孔轉速7水泥漿泵送量應與攪拌下沉或提升速度相匹配, 保證水泥漿的均勻性。8鉆頭在正常情況下鉆到規(guī)定深度后根據地質情況升、降數次, 保證孔體的光滑及水泥土的均勻性。9水泥漿應按設計配比和拌漿機操作規(guī)定拌制, 采取防止?jié){液離析的措施。10應嚴格控制水泥漿用量 , 采用流量計進行計量。因擱置時間過長產生凝結的漿液 , 必須作為廢漿處理 , 嚴禁使用。11施工時如因故停漿 , 應在恢復噴漿前 ,

27、將攪拌機頭提升或下沉 0.5m后再噴漿攪拌施工；若長時間停止施工 , 應對送漿管道及設備進行清洗。12鉆孔施工時可采用在螺旋葉片上開孔等措施 , 以減少帶土附著在鉆頭葉片上。13鉆頭鉆至持力層部位附近時 , 鉆孔速度應盡可能保持一致。根據管理裝置電流負荷變化情況并與地質勘察報告柱狀圖進行比較 , 確認達到持力層。在持力層中鉆進速度需要適當放慢 , 保證電流負荷在允許圍 , 并保證充足的水流量。3. 擴底操作1擴底操作依靠能夠進行擴大和收攏的鉆頭完成 , 對擴頭部位必須進行有效的監(jiān)控和數據的存儲。2每根樁施工前 , 對鉆頭的擴底狀況進行檢查 , 包括擴底直徑尺寸、操作控制狀況、保養(yǎng)狀況 , 確認

28、正常后方可進行施工。3擴底操作根據地質情況分 35 次逐次完成 , 每次擴底過程中必須保證鉆機電流在容許圍 , 發(fā)現異常 , 及時進行處理；擴孔完成后 , 上下反復升降鉆頭, 保證樁端水泥漿的均勻 , 升降幅度為擴底部位的高度。根植樁節(jié)外鉆孔直徑擴底部位直擴底部位高度650750112530004擴底尺寸根據地質情況按照下表選取。擴底尺寸表靜鉆根植樁樁身及擴底示意圖4. 鉆孔液體、樁周水泥漿、樁端水泥漿1鉆孔液體鉆孔過程中 , 根據地質情況選擇合適的水或膨潤土混合液流量, 在土層比較軟弱的地層 , 可以適當降低流量 , 當鉆進過程中發(fā)現電流負荷明顯變大的時候, 則必須增大流量 , 并降低鉆進速

29、度 , 保證鉆機的安全運作。2水泥漿的制作水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入儲漿桶, 再由泥漿泵經過輸漿管壓至鉆桿注漿孔。水泥漿的水灰比嚴格按照設計配合比配置。 并安排專人負責抽查漿液質量 , 對不合格的漿液作廢漿處理。水泥漿在輸送過程中應配備水泥漿流量計及壓力裝置, 控制漿液的流量 , 防止水泥漿摻入量不足。水泥漿流量和壓力應根據鉆機的升降速度進行調整。每臺班應取剛攪拌完成的漿液制作3 件試塊。試塊應及時密封 , 水下養(yǎng)護 28d 后進行無側限抗壓試驗 , 以確定水泥漿質量。3樁端水泥漿注入擴底操作完成后注入樁端水泥漿 , 樁端水泥漿注入量為擴底部分體積的100%。在注漿過程中 ,

30、 上下反復升降鉆機直至樁端水泥漿全部注入擴底部3位。樁端水泥漿水灰比為 0.6, 注入量為 1 m 水泥漿的原材料用量見 下表。樁端水泥漿原材料用量3水灰比 w/c水泥<kg>水<kg>注入量 m0.6109065414樁周水泥漿注入樁端水泥漿注入完成后注入樁周水泥漿 , 樁周水泥漿注入量： 鉆孔體積- 擴底部分體積× 30%。為確保樁周水泥漿的實際注入量 , 根據提升鉆桿的速度確認單位時間的供漿量 , 每提升單位長度的鉆桿確認水泥漿注入量 ,3發(fā)現偏差及時進行修正。樁周水泥漿的水灰比為1, 注入量為 1 m 水泥漿的原材料用量見下表。樁周水泥漿原材料用量3水

31、灰比 w/c水泥<kg>水<kg>注入量 m176076015. 植樁1植樁前把固定樁的專用工具放置于樁孔周圍合適位置。2樁的植入應和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù), 避免水泥漿噴射時間過長后植樁。植樁過程中 , 必須采用檢測尺對樁進行定位 , 在樁植入過程中 , 隨時檢測, 偏差超過 30mm必, 須進行校正。 同時用 2 臺經緯儀互成 90 度對樁進行檢測, 垂直度偏差不得超過 1%。3在下節(jié)樁樁頂距離地面 12 米時, 用專用工具將樁固定 , 然后吊裝下一節(jié)樁, 樁與樁之間采用 CO2 氣體保護焊焊接。4> 用專用送樁工具將樁固定、校正和送樁。送樁過程, 利用樁身

32、自重 ,鉆機提供的壓力 , 將樁旋轉至設計標高。5植樁過程中 , 如樁頂位置距設計標高相差較大時發(fā)生沉樁困難現象 , 應采取改變旋轉速度、加大壓力等措施 , 如仍然沉樁困難 , 則應將樁拔出 , 在原樁位處重新鉆孔、注漿 , 然后繼續(xù)植樁施工。6. 泥漿處理措施挖除塘渣后 , 在樁位四周形成的溝槽兼做泥漿收集作用 , 及時用挖機將泥漿收集進泥漿運輸車 , 運送出場。施工中如泥漿車來不及運輸 , 則在已施工完成的場地堆建臨時泥漿池 , 對泥漿進行收集處理。4.4.3 樁焊接工藝1. 焊接設備及焊接材料1焊機：根據樁接口材質為 Q235及露天施工的特殊環(huán)境 , 選用 CO2 氣體保護焊機。2焊絲：

33、焊前要確認焊絲的質量、名稱、型號、規(guī)格、制造廠名、生 產日期；焊絲要密封式的包裝 , 不應有破損、泄露現象 , 焊絲表面應光滑且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷。送絲機的送絲滾輪應與焊絲直徑相符,定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況 , 清除溝槽里的垃圾、粉屑等粘附物, 以確保焊絲均勻送出。2. 焊接工藝接樁材料應符合下列規(guī)定：焊接接樁：鋼板宜采用低碳鋼；并應符合 現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81 要求。尚應符合下列規(guī)定：1現場焊接的電焊工必須持證上崗。每個接頭均由二名電焊工同時對稱焊接。2在焊接部位設置擋風罩 , 保證施焊處風力不大于 2 級, 小雨天施焊時 ,設置防雨篷 , 保證焊接防

34、雨和防觸電。3檢查接口平整度 , 樁身同心度是否合格。4接樁時下節(jié)樁的樁頭宜高出地面0.5m。5下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍 , 接樁時上下節(jié)樁應保持順直 , 錯位偏差不宜大于 2mm接, 樁就位糾偏時 , 不得采用大錘橫向敲打。6樁對接前, 上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈 , 坡口處應刷至露出金屬光澤。7焊接時, 待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊, 應采取分層焊接 ,焊第一層時 , 應確保根部全部焊透 , 焊接電流控制在 300 310A, 焊絲外伸長度在 16 20mm焊, 第二層時 , 應先將第一層焊縫的熔渣必須清理干凈, 焊接電流控制在 230240A, 注意不得產生咬邊和溢瘤等缺陷

35、 , 蓋面層的焊接電流和電弧電壓適當減小 , 同時加快焊接速度 , 應保證焊縫尺寸和焊接質量。8焊接時 , 應安排兩名焊工同時進行環(huán)縫對稱焊接。焊縫必須每層檢查, 焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷 , 滿足設計規(guī)要求。9樁接口部位如有碰損變形、出現毛刺等, 要修整墊平后再焊接。10焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁, 自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁；11兩節(jié)樁相接時 , 接口的間隙不得大于 2mm錯,5. 施工進度計劃及保證措施5.1 施工進度計劃邊不得大于 2mm。我方根據工程量、地質報告 , 科學合理的安排機械和材料供應 , 本標段計劃配備 1 臺套施工設備 , 計

36、劃施工工期為 65 日歷天.詳細計劃見附件：施工進度計劃橫道圖。5.2 保證工期的具體措施1加強現場施工組織指揮 , 作到指揮正確、管理得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目技術負責人為首的管理體系, 決策重大施工問題, 確定重大施工方案 , 確保施工進度質量。2建立、健全崗位責任制 , 施工人員定崗定責 , 嚴格技術標準、工藝措施, 嚴明施工紀律 , 按設計要求施工。3抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工, 通過合理的組織與正確的施工方法, 提高施工進度。4抓住關鍵工序的管理與施工 , 控制循環(huán)作業(yè)時間 , 減少工序搭接時間, 提高施工效率。5按施工計劃情況編制材料供應計劃 , 近期供貨 ,

37、并備有足夠的存量 ,保證工程物資供應。6編制機械安全技術操作規(guī)程 , 組織專人深入現場 , 督促檢查機械設備安全工作情況 , 發(fā)現問題 , 及時糾正 , 消除隱患 , 使機械設備達到安全、優(yōu)質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律等行為。7加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理, 積極應用現代化微機管理, 建立設備臺帳和技術檔案 , 建立檢測、大修小修等計劃 , 并定期進行維修。6. 施工質量保證體系及措施6.1 質量目標達到國家施工驗收規(guī)合格標準 , 保證工程質量一次性驗收合格。項目經理項目技術負責人技術員質量員材施各樁基施工班組6.2 質量保證體系落施施實工工組放技織線術

38、設復措計核施料質工質道工量檢量監(jiān)序驗驗督收6.3 質量管理措施1認真執(zhí)行 ISO9002 質量保證體系 , 實行項目經理質量責任制。建立健全質量管理保證體系 , 層層落實質量責任制 , 提高全員質量意識。確實貫徹執(zhí)行公司 " 管理科學 , 技術先進 , 施工精心 , 產品優(yōu)良 , 持續(xù)改進 , 顧客滿意" 的質量方針。確保質量保證資料的真實、完整、規(guī)、及時, 符合規(guī)定。2工程施工質量實行以 " 工作質量 " 保" 工序質量 " 的控制管理辦法 , 對主要工序先由技術員進行技術交底 , 質量檢查員現場跟蹤控制。要求把施工規(guī)、地質狀況、配

39、樁方案、注漿參數、注水量等容作為技術交底的重要容。3工程所用的計量器具必須經計量檢驗部門檢驗合格。4施工過程中加強過程控制, 項目質檢人員嚴格按照規(guī)、標準要求進行質量檢驗 , 每道施工工序和質量控制點必須由專檢人員驗收把關, 上道工序不合格必須進行返工或返修, 合格后移交下道工序 , 并認真作好質量記錄。按照工程質量管理規(guī)定 , 對隱蔽工程會同監(jiān)理及時驗收。5施工過程中積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理等質量管理部門搞好工程質量工作, 認真接受各級檢查。6本工程項設置專職質檢員和兼職質檢員, 專職質檢員負責預應力混凝土樁的進場驗收和沉樁施工的工程質量。各施工工序中設置兼職質檢員, 層層把關 , 控制工程質

40、量。7所有工程材料進入現場需隨產品提供產品合格證、質保書, 需要復檢的, 會同監(jiān)理做好產品復檢。6.4 質量保證技術措施：1認真按圖紙施工 , 凡施工達不到設計要求者 , 均應及時處理或協(xié)商解決 ,并辦理書面文件。2沉樁施工標準嚴格執(zhí)行規(guī)、規(guī)程及施工合同中的有關規(guī)定。3沉樁施工所用機械設備的型號、機況及組裝質量符合要求。4做好原材料、半成品及構件的試驗檢驗工作。5樁材的型號、規(guī)格和質量都必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。必須檢查出廠合格證和材質檢驗證明報告。6所有的施工人員都必須持證上崗。7施工中所用的經緯儀、水準儀、測距儀和塔尺等必須經過市計量檢驗部門檢驗合格后使用。8堆放場地應平整堅實 , 起吊時

41、輕吊輕放。9對施工過程中的關鍵過程如施放樁位、鉆孔深度、接樁、施工過程中垂直度的控制、水泥漿質量嚴格把關, 必須有專人進行復查。10對進入施工現場的樁材要進行嚴格檢查 , 既要檢查外觀質量 , 又要檢查質保資料 , 并做好標記 , 二者缺一不可。不合格的樁材不能用于工程中。11嚴格控制工序質量 , 各工序施工完成后需經專檢、監(jiān)理人員確認。12要認真及時地做好原始記錄樁材驗收記錄、沉樁記錄、焊接隱蔽,保證記錄的準確性和真實性。13施工過程控制應包括 : 施工機械性能檢查 , 材料質量控制 , 樁的定位、長度、標高、垂直度檢查 , 注水量控制 , 水泥漿的水灰比、水泥摻量控制 , 鉆桿升降速度控制

42、 , 漿液的泵壓、泵送量 , 水泥土試樣的制作 , 樁的規(guī)格 , 接樁質量等。14減少沉樁質量問題的技術措施1及時清除地下障礙物 , 保證沉樁質量。2按標準對進場的材料進行檢驗 , 要求樁材均具有合格證 , 預先節(jié)節(jié)檢查樁材質量 , 要求表面無蜂窩、露筋、裂縫 , 樁頂處無空隙 , 外觀無缺陷 , 對存在質量問題的樁材退貨處理。3測量控制點設置在打樁區(qū)域以外 , 距離邊緣樁不小于 30 米, 控制點制作要堅固 , 并作好保護標志 , 防止運輸車輛等機械碾壓以及人為損壞 , 控制點要經常進行校核 , 并作好記錄。4認真、準確地測量沉樁參數和填寫沉樁記錄。5樁的植入應和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù),

43、避免水泥漿噴射時間過長后植樁。植樁過程中 , 必須采取檢測尺對樁進行定位 , 在樁植入過程中 ,隨時檢測 , 偏差超過 30mm必, 須進行校正。同時用 2 臺經緯儀互成 90 度對樁進行檢測 , 垂直度偏差不得超過 0.5%。6一根樁應一次連續(xù)施工 , 中途不得無故人為停機 , 確需停機時 , 要盡量縮短停機時間。7. 施工安全保證體系及措施7.1 安全管理目標： 無工亡事故； 無重傷事故；按照 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系的要求組織施工。7.2 安全保證體系：安全領導組組長項目經理項目技術負責人專職安全員兼職安全員班組長樁基作業(yè)班組7.3 安全管理制度及辦法：7.3.

44、1 安全技術交底制度及辦法安全技術交底是安全管理工作中重要的一環(huán), 是每道工序施工前必須進行的工作。1開工前 , 項目部的施工技術負責人必須將工程情況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施 , 向安全員、技術員、質量員、施工員、班組人員進行交底 , 使施工現場人員都知道應當采取的措施, 并說明其重要性, 必須做到本人簽字。未做交底不允許施工。2每個單項工程開始前 , 必須重復交代單項工程的安全技術措施 , 堅決糾正只有編制者知道 , 施工者不知道的現象。3項目部應保存雙方簽字確認的安全技術記錄。4安全技術交底主要容如下：A 本施工項目的施工作業(yè)特點和危險點； B 針對危險點的具體預防措施

45、；C應注意的安全事項；D相應的安全操作規(guī)程和標準；E 發(fā)生事故應及時采取的避難和急救措施。5各項交底表式一式二份 , 交底人和被交底人各執(zhí)一份。7.3.2 安全生產檢查制度及辦法安全檢查是安全管理的重要容 , 是及時發(fā)現隱患消除缺陷 , 提高安全施工可靠性的重要手段。因此 , 必須采取各種形式對人、機、料、法、環(huán)等施工各環(huán)節(jié)開展全面安全檢查活動, 消除不安全因素 , 確保安全生產。1安全檢查采取班組自檢、項目部巡檢和公司抽檢等形式。2安全衛(wèi)生、文明施工每月不定期全面檢查或重點部位抽查。3施工用電和施工機械每月進行一次大檢查, 日常隨時進行局部巡查。4冬、雨季施工用品組織檢查。5起重機用繩索和配

46、套小機具 , 班組工作前自查。6對檢查結果做好安全檢查記錄 , 并注明檢查時間、項目和參檢人員。7對查出的重大隱患 , 項目部要下達隱患整改通知單限期整改, 并把整改結果反饋給項目部。8安全檢查和整改工作要與總結評比相結合, 對于認真自查、積極整改的班組和個人予以獎勵；對于不開展自查、不主動整改的班組和個人根 據有關考核制度予以處罰。7.3.3 施工現場安全用電管理制度及辦法1電工操作人員必須持證上崗 , 非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。2在拉設臨時電源時 , 電纜線應架空或埋地深度應 0.6米, 過路需用鋼管保護 , 不得隨意亂拉、亂拖電纜。電纜線勿被車輛碾壓。3所有電動施工機械設備

47、、移動電動工具, 必須在三級配電二級保護下使用, 末級漏電保護開關的動作電流不大于30mA,動作時間不大于 0.1s, 漏電保護開關要靈敏可靠。電線應無破損, 插頭、插座、電氣開關應完好 , 做到" 一機、一閘、一漏、一箱 ", 嚴禁用電線直接插入插座。4配電箱、開關箱應裝有雙扇門 , 設有插銷、門鎖 , 油漆上指令性標志和統(tǒng)一編號；要明顯區(qū)分開" 動力" 、" 照明" 、" 電焊機 " 、" 電動工具 " 專用的漏電保護開關 , 標識應清楚。配電箱、開關箱應設支架 , 離地面 0.5 米, 金

48、屬外殼必須做好接地。5電動設備和線路必須絕緣良好 , 電源線不得直接與金屬物綁在一起 ,應用絕緣體隔離后固定。6各種施工用電動機械設備、電動工具的金屬外殼必須按規(guī)定要求做接地或接零 , 臨時停電或停用期間必須拉閘斷電開關箱鎖好。7嚴禁接地、接零混用、混接。8嚴禁使用螺紋鋼筋做接地體 , 接地體可用角鋼、鋼管 , 埋地深度不小于 2.5 米, 接地線可用不小于 4mm2絕緣鋁芯線 , 最好使用2.5mm2以上的絕緣銅芯線 , 接地線與接地體接頭處采用螺栓連接 , 應牢固可靠。9電工要經常對配電箱、 開關箱漏電保護開關的靈敏可靠性進行檢查 ,對漏電保護器動作失靈的開關 , 必須及時進行更換。10施

49、工現場使用的各種電纜 , 電工應經常進行巡視檢查發(fā)現破皮應及時做好絕緣包扎 , 對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。11材料間、休息間不得使用 60w以上燈泡。12雨后、大風、陰雨季節(jié)、停工、停電前后的電源線、電纜線、電動施工機械設備、配電箱、開關箱, 必須經過電工檢查合格后方可使用, 停用電動機械設備必須拉閘斷電鎖好開關箱。7.3.4 施工現場防火管理制度及辦法為了保障施工現場的防火安全 , 結合本工程的實際情況制定本制度。1項目經理是工程消防安全的第一責任人, 全面負責本工程的消防工作。2施工現場要建立防火組織 , 施工班組要設置兼職防火員。3根據" 四不放過 "

50、 的原則, 火災發(fā)生后 , 施工單位和項目部應協(xié)助消防部門進行現場勘察和調查, 對火災事故的處理提出建議, 并積極落實防措施。4不準違章搭建棚房 , 需搭建臨時設施時 , 必須經項目部防火負責人批準, 不準在高壓電線下搭建 , 不準使用易燃建材。5施工現場辦公室、休息室、工具室不準使用電爐、碘鎢燈燒飯、照明。6施工現場要及時清理雜物 , 保持整潔衛(wèi)生 , 包裝板皮、包裝紙箱以及其它易燃物要清掃運出 , 電纜頭及其它剩余材料及時回收入庫。7現場氧氣、乙炔瓶必須保持 5 米以上安全距離 , 距明火或電焊機必須保持 10 米以上安全距離 , 乙炔瓶嚴禁倒放 , 并安裝回火裝置 , 發(fā)現漏氣現象及時更

51、換。7.3.5 施工現場機械設備安全管理制度及辦法1施工現場必須健全機械設備安全管理體制, 完善機械設備安全責任制, 各級人員應負責機械設備的安全管理, 施工負責人及安全管理人員應負責機械設備的監(jiān)督檢查。2機械設備操作人員必須身體健康 , 熟悉各自操作的機械設備性能 , 并經有關部門培訓考核合格后持證上崗。3在非生產時間 , 未經項目負責人批準, 任何人不得擅自動用機械設備。4機管和操作人員必須相對穩(wěn)定。操作人員必須做好機械設備的例行保養(yǎng)工作 , 確保機械設備的正常運行。5施工現場的機械設備 , 必須由項目部有關人員進行驗收合格后 , 掛牌使用。6機械設備必須嚴格執(zhí)行定機、定人、定崗位制度。7

52、各種機械設備的使用必須遵守項目部、公司和上級部門的有關規(guī)、規(guī)程和制度。7.4 安全組織技術措施：1建立健全以領導掛帥 , 全員參加的安全保證體系 , 針對工程特點編制施工組織設計和落實相應的安全措施, 健全安全管理配置 , 組織有關安全知識學習、安全教育等活動 , 建立各項安全操作規(guī)程、安全生產責任制和安全檢查制度。2全體施工管理人員樹立安全第一的觀念, 做到發(fā)現隱患 , 立即整改 ,發(fā)現違章立即制止。3施工現場設專職消防安全員 , 配置現場消防設施。動用明火必須征得監(jiān)理同意 , 作業(yè)現場落實防火措施并設專人監(jiān)護。加強日常防檢查, 發(fā)現火警隱患及時整改 , 保障施工安全。4施工人員中的電工、焊工、起重吊運指揮等特殊工種必須持有勞動部門簽發(fā)的有效操作證件上崗 , 嚴禁無證、違章操作；施工機具中的電氣設備必須具有符合安全要求的保護設施。5起重機械行走、卸樁、吊樁、植樁必須由專職起重工指揮, 并且要求信號統(tǒng)一 , 分工明確 , 夜間施工要有充足照明。6電器設備設置明顯的安全用電標志 , 并配置消防器材。7施工場地照明、電力線路的架設應順直、標準, 保證絕緣良好。各種電氣設備均設置漏電保護器、安全防護罩并有良好的接零接地, 作到一機一閘, 專人操作 , 專人負責 , 確保用電安全。8施工機械安全裝置及安全檢測工具配備齊全 , 樁機、起重機組裝拆卸應在空曠地