工程施工設(shè)計(jì)方案方法編制

1、 施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工方案 四、主要分部、分項(xiàng)工程技術(shù)措施五、基礎(chǔ)工程六、主體工程 七、裝飾裝修工程八、屋面工程九、水暖安裝部分十、電氣部分 十一、季節(jié)施工措施十二、工程技術(shù)資料歸檔措施十三、工程回訪保修措施十四、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度十五、樣板工程規(guī)章制度十六、建立成品保護(hù)制度十七、質(zhì)量否決制度十八、施工掛牌制度十九、過程三檢制度二十、施工難點(diǎn)、關(guān)鍵部位的技術(shù)組織措施二十一、質(zhì)量保證措施二十二、安全保證措施二十三、安全文明措施二十四、地下管線與其他地上、地下設(shè)施的加固措施二十五、冬雨季施工措施二十六、工程質(zhì)量保證措施二十七、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證措施二十八、質(zhì)量通病防治措施二十

2、九、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施三十、安全消防保證措施一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程建設(shè)單位：XXXXXX開發(fā)監(jiān)理單位：XXXXXX監(jiān)理施工單位：XXXXXX建筑工程建設(shè)地點(diǎn)：牙克石市森源街南側(cè)，光明路東側(cè)。13#樓建筑面積4523.73平方米，建筑高度為17.80米，六層，一層為車庫，二五層為住宅。建筑結(jié)構(gòu)為磚混。基礎(chǔ)形式為毛石混凝土條形，抗震設(shè)防烈度為六度，外窗均采用單框三玻密閉塑鋼窗，外墻均為夾芯保溫墻體，外墻采用外120磚墻加110苯板加240，屋項(xiàng)采用200mm厚聚苯板外保溫，密度20KGm3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)合格標(biāo)準(zhǔn)。施工特點(diǎn)：本工程建筑四周地

3、方窄小，交通與環(huán)保管理制度嚴(yán)格，工期要求緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，施工中必須精心組織，安排好作業(yè)班次和工作面，各分項(xiàng)工程互創(chuàng)施工條件，抓好工序搭接和流水作業(yè)，采取措施減少，震動(dòng)和噪聲，確保工程順利進(jìn)行，保質(zhì)保量圓滿完成整個(gè)施工任務(wù)。 二、施工準(zhǔn)備 (一)組織準(zhǔn)備1、公司將派主要領(lǐng)導(dǎo)分管本工程，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)整個(gè)工程施工。2、成立項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本工程施工，項(xiàng)目經(jīng)理和主要施工管理人員，制定各職能人員的崗位責(zé)任，嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，努力完成自己的各項(xiàng)工作。3、項(xiàng)目部人員管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX施工員 X X X質(zhì)檢員 X X X安全員 X X X材料員 X X X測(cè)量員 X X X資料員

4、 X X X(二)技術(shù)準(zhǔn)備l、首先組織有關(guān)工程人員認(rèn)真熟悉圖紙，包括地址資料。領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)組織有關(guān)人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。2、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審紀(jì)要容，修正施工預(yù)算，提出準(zhǔn)確的材料和構(gòu)件計(jì)劃。3、根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，進(jìn)一步校核和確認(rèn)，并辦齊交接手續(xù)。4、認(rèn)真做好施工測(cè)量儀器與工具的制作、測(cè)繪工作。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門測(cè)試并確認(rèn)合格。5、進(jìn)場(chǎng)的材料根據(jù)施工進(jìn)度與時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)性能復(fù)試。6、完善施工組織設(shè)計(jì)并交有關(guān)單位審核。 (三)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備l、與時(shí)組織好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、主要材料的進(jìn)場(chǎng)就位

5、工作；2、搭設(shè)好臨時(shí)設(shè)備；3、安裝好塔吊、攪拌站與主要機(jī)械；4、按工程規(guī)模和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況接通水源、電源；5、做好停水、停電的應(yīng)急措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水池，并配備高壓水泵與柴油發(fā)電機(jī)組；6、各專業(yè)班組，做好各自的施工工具檢修工作；7、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)材料堆放，加工場(chǎng)地進(jìn)行劃分布置；三、施工方案 為了保證工期同時(shí)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在該工程施工中，施工方法采用分段流水作業(yè)，穿插施工，靈活機(jī)動(dòng)地調(diào)整施工力量，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行工程形象進(jìn)度的控制，實(shí)行施工日計(jì)劃，來調(diào)控整個(gè)分項(xiàng)工程的形象進(jìn)度，并達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體安排如下：1為了縮短工期，方便施工，將此工程分為二個(gè)施工段。施工段的劃分以伸縮縫為界，分

6、別按流水作業(yè)法組織施工。 2施工過程中，嚴(yán)格按照“先地下：后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝飾、暖衛(wèi)電照工程穿插施工”的原則組織施工。四、主要分部、分項(xiàng)工程技術(shù)措施施工工藝流程：基礎(chǔ)為一個(gè)施工段：基礎(chǔ)放線機(jī)械挖土叭工清槽地基驗(yàn)槽核對(duì)軸線鋼筋砼毛石混凝土地圈梁防潮層回填土。主體：以伸縮縫為界，每層分為兩個(gè)施工段，自下而上組織施工班組施工，以保證瓦工不間斷流水。門窗工程：門窗框安裝在抹灰工序之前。外裝修：自上而下，一層一段。裝修：每層樓為一段，從一層開始，由下而上進(jìn)行。屋面：不分段，整體一次性施工。五、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)土方：基槽采用機(jī)械開挖、人工清土、挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，進(jìn)行不小于2米深的管探，如有夾層應(yīng)根據(jù)具體情

7、況由勘察設(shè)計(jì)單位共同處理。挖掘機(jī)挖土?xí)r槽底預(yù)留200300mm土層，以保證基底土不被擾動(dòng)，驗(yàn)槽時(shí)，將余土用人工一次性清除?；A(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并注意基底的保護(hù)。基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)槽，土質(zhì)符合要求，方可進(jìn)行下道工序。1、土方工程：基礎(chǔ)土方開挖前必須進(jìn)行定位軸線的測(cè)設(shè)，本工程采取滿堂開挖，采用機(jī)械挖土、人工輔助、自卸汽車運(yùn)土的方法，因土方量大，基坑邊無空地，場(chǎng)地狹小，考慮用到回填土?xí)r需要一部分土方，這一部分土方暫時(shí)運(yùn)至工地北面的空地上，回填土再運(yùn)回，其余土方全部外運(yùn)。開挖前，必須事先做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，作運(yùn)土與材料進(jìn)場(chǎng)的車輛進(jìn)出使用。機(jī)械開挖的程序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，土

8、方開挖將從由東向西進(jìn)行，杜絕超挖。開挖時(shí)，基坑四周要放坡，為防止基坑四周的土方癱塌，保障基礎(chǔ)工程施工的順利進(jìn)行，放坡按1：0.67的坡比進(jìn)行。如基底出現(xiàn)地下水，將與時(shí)采取排水措施，開挖過程中，由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，挖土機(jī)不得碰撞和傷害基樁。開挖時(shí)，基槽底板上留20cm厚的余土，待澆墊層前鏟除，以免地基土受擾動(dòng)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)基底標(biāo)高進(jìn)行抄平，嚴(yán)禁用虛土回填?；A(chǔ)開挖后應(yīng)逐一檢查樁位與樁頂標(biāo)高，如有與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人員，以便與時(shí)修改。土方經(jīng)鏟平、整修后要立即通知甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格簽字認(rèn)可。土方運(yùn)輸過程中保持公路的清潔衛(wèi)生，派人經(jīng)常打掃。施工時(shí)，同時(shí)采取如下安全措施，確保工程順利進(jìn)行。

9、(1)機(jī)械挖土?xí)r派專人現(xiàn)場(chǎng)指揮跟班作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，可采取分段分層進(jìn)行。 (2)機(jī)械施工必須專人操作持證上崗，操作時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 (3)現(xiàn)場(chǎng)電線電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置。 (4)電器、線路修理時(shí)必須斷電，并掛警示牌，并有專人守護(hù)。 (5)施工現(xiàn)場(chǎng)必須派人24小時(shí)輪流值班，一旦發(fā)現(xiàn)有塌方等現(xiàn)象，將與時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 (6)特別是臨近在建工程地段挖土?xí)r，事先必須作好交底，邊挖邊觀察，要分段分層進(jìn)行，決不能麻痹大意，或有蠻干現(xiàn)象。2、毛石混凝土(1)毛石要分層擺放，先澆筑1520CM砼，然后擺放毛石，毛石距模板邊緣和頂面不小于100150MM，塊與塊之間

10、不小于100MM。 (2)保證毛石被砼包裹。毛石擺放要大面朝下，小面朝上。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗棒振搗應(yīng)避免觸與模板和毛石。(3)一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。(4)混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。3、土方回填a、回填土方時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高，經(jīng)測(cè)量放線，并設(shè)置分層控制樁分層回填夯實(shí)，每層虛鋪填方厚度，用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，一般不犬于30公分，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不大于25公分，用人工夯實(shí)時(shí)，則不大于20公分。d、土方回填按規(guī)定虛鋪后必須夯實(shí)，如用人工夯實(shí)(包括蛙式打夯機(jī))必須夯在三遍以上，如機(jī)械夯(壓)，則應(yīng)根

11、據(jù)夯機(jī)能力決定夯(壓)遍數(shù)，每層夯完后，必須按照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30188)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4、毛石砼配制與控制砼攪拌采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗。上料順序?yàn)槭?砂子)一水泥一砂子(石子)。上料用小車翻斗上料，且要先用磅秤稱準(zhǔn)，水泥、石子、砂子、逐一計(jì)量、并在上料車上標(biāo)明計(jì)量。攪拌用水采用攪拌機(jī)電控計(jì)量。攪拌時(shí)間為不小于90秒。試驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比。并根據(jù)砂子、石子的濕度不同與時(shí)調(diào)整用水量。砼澆筑前應(yīng)將模板雜物清理干凈、并澆水充分濕潤、不得有積水經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可澆筑。5、模板制作安裝模板采用木模刨光刷隔離劑，模板要求邊角順直，模板表面平整，模板按圖紙要求尺寸進(jìn)行制作，

12、保證模板的幾何軸線、標(biāo)高無誤后進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)與時(shí)清理基坑雜物和積水，辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行分層回填夯實(shí)。六、主體工程按照設(shè)計(jì)圖紙要求，地面以下用水泥砂漿M10，砌筑MUlO機(jī)制紅磚，一層、二層墻體采用M10混合砂漿砌筑MUl0機(jī)制紅磚，三層墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10機(jī)制紅磚，四六層墻體采用M5混合砂漿砌筑刪10機(jī)制紅磚，七層用混合砂漿M7.5。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500mm設(shè)26鋼筋，埋入墻1000，并與柱連結(jié)，門窗洞口寬度2100mm設(shè)240*180構(gòu)造柱，縱筋412箍筋6200。砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)26鋼筋，拉筋伸

13、入墻的長度不小于墻長的l5且不小于700mm，設(shè)填充墻在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑。1、磚砌體工程所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交界處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留槎時(shí)，只準(zhǔn)留斜槎時(shí)，且長度不應(yīng)小于墻高的23。砌筑墻體時(shí)，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，水入磚深度為1015mm為宜，砌磚要橫平豎直，外搭接，上下錯(cuò)逢，灰漿飽滿，砌體水灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。2、復(fù)合夾心墻砌筑 1材料：120cm50am1cm聚苯板(20kgm3)，聚氨脂發(fā)泡劑，普通粘土磚，水泥(32.5Mpa)，工程砂。 2120mm墻與240mm墻必須有可靠的連接，墻面

14、連接6鋼筋采用梅花形布置，沿高間距500mm一道，水平間距500mm一道，非承重墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿高設(shè)置26水平拉接筋，其間距為500mm。如下圖所示：3砌筑時(shí)應(yīng)先砌筑120衄磚墻，砌筑到500ram高放苯板，再砌筑240mm墻，苯板與苯板接縫處用聚氨脂發(fā)泡劑發(fā)泡，為了保證其發(fā)泡密實(shí)應(yīng)在下層苯板上先發(fā)完泡，再將上一層苯板放到下一層苯板上，保證了苯板間接縫處發(fā)泡劑的密實(shí)度。4為了保證120mm非承重墻的整體美觀，在砌筑時(shí)采取條丁相結(jié)合的砌筑方法，具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按磚砌筑施工規(guī)執(zhí)行。5在砌筑時(shí)項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢查，以保證砌體質(zhì)量。6砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用。必須

15、在拌成后4h使用完。7磚砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)、現(xiàn)澆板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。8磚交底容：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進(jìn)入磚四周1.5cm為宜。(冬期施工除外)必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水進(jìn)入磚四周1.5cm為宜。(冬期施工除外)9砌體臨時(shí)間斷處的高差不得超過1.2m。10設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。11砌墻時(shí)，應(yīng)在大角和山墻接茬處立皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的門、窗和層高以與每批磚和灰縫厚度在皮數(shù)桿上均要標(biāo)明記號(hào)。皮數(shù)桿上還要標(biāo)明構(gòu)造柱豎向馬牙槎的變化尺寸。12砌筑前，在已彈好的墻基上(或樓板上)先干擺磚塊。調(diào)整磚塊之間豎縫大小，保證

16、砌筑時(shí)豎縫均勻合理，少砍磚，使墻面整齊美觀。13磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度的23。14對(duì)不能留斜槎的可留直槎，必須是陽槎，并且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。15砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 16外墻轉(zhuǎn)角與外墻交接處沿墻高每隔500在灰縫配26水平拉結(jié)筋，每邊深入墻長度1m。17鋼筋混凝土構(gòu)造柱，須先將墻砌成馬牙槎后再澆注，砌墻時(shí)沿墻高每隔八皮磚(紅磚)設(shè)置26鋼筋，每邊埋入墻lm，并與柱連接。18安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確，灰縫飽滿，過梁兩端支撐的總長度應(yīng)一致。1

17、9為防止磚塊等雜物落入通氣孔，應(yīng)用水泥袋子等封住通氣孔，以保證其暢通。20灰縫厚度為10mm，且不大于12mm，不小于8衄。21質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高15水準(zhǔn)儀檢查每層垂直度5用2m檢測(cè)尺，吊尺或尺量表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺水平灰縫平直度10拉10m線和尺量水平灰縫厚度810皮磚厚，尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀吊線，以底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度（后塞口）5尺量2、模板工程木模板的制作和安裝，應(yīng)按施工圖和模扳設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格掌握尺寸，合理使用，節(jié)約用材。模板上皮要平，預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，模板隔離劑采用滑石粉等。模板等撐必須保

18、證有足夠的剛度，強(qiáng)度、穩(wěn)定性，尤其是梁雨蓬。平臺(tái)砼的拆模時(shí)間要保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，方可拆模，立桿使用小頭直徑不小于10cm圓木，間距不得大于0.8米。柱模板安裝前彈出中軸線，外邊線。依據(jù)邊線考慮加柱兩側(cè)模板的厚度，釘柱腳固定木框。柱模板安裝的垂直度用垂球檢查合格后立即用撐木撐牢。各柱模板安裝完畢后相互用水平桿與斜拉桿聯(lián)系成整體，確保施工過程中不發(fā)生傾斜。校正完柱模板的垂直度后，即可上緊柱箍。3、梁模板安裝首先安裝梁底模板，安裝時(shí)，將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端的缺口處，下面用立矸撐起，再用模塊或螺旋底座調(diào)整高度，梁模板安裝要求平直，跨度4米梁底模板要起拱起拱高度為跨度1100031

19、000；安裝側(cè)模板時(shí)，將側(cè)模板緊靠梁板放在支柱頂?shù)臋M木上，梁側(cè)模板安裝要平直；圈梁外側(cè)模板上邊用立木與斜撐固下；一般梁側(cè)模板的上邊甩樓板的底模頂緊，梁側(cè)模高度較大時(shí)，設(shè)對(duì)抗螺柱。所有模板與其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以與在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部尺寸形狀和相互位置的正確，支模注意事項(xiàng)：(1)柱模安裝前先彈出縱橫軸線，與周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。(2)圓柱或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧擋分半拼，異形柱按曲面或折線形狀拼箍，模板可襯釘鍍鋅鐵皮，圓柱要做到：拼縫嚴(yán)密、圍箍牢

20、固、安拆方便。(3)柱模板安裝必須一次到位，當(dāng)柱設(shè)計(jì)較高時(shí)，中間需設(shè)門子板孔。柱模頂端距梁底或板底50mm圍，為確保柱與梁或板接頭不變形與不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密。(4)梁模板，宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模與支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長。(5)梁跨度在4m與大于4ln時(shí)起拱，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度為全跨長度為l3。 (6)有梁板模板，先支梁模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵。 (7)模板安裝允許偏差：軸線位移：5mm底模上表面標(biāo)高：+5mm截面部尺寸、基礎(chǔ)：+10mm柱、墻、梁：+45mm 層高垂直不大于5m：6mm：大于5m：8m

21、m相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm模板拆除： (1)除了拆模應(yīng)以能保證混凝土與棱角不受損壞時(shí)，(混凝土強(qiáng)度大于1Nmm2)方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (2)模板拆除順序和方法應(yīng)按照并遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，以與自上而下的原則。 (3)拆除主梁，次梁支柱，要從中間向兩端拆除，要先拆除次梁，后拆除主梁。 (4)拆除的橫板嚴(yán)禁向地面拋扔，按指定地點(diǎn)堆放并做到與時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，分類堆放以備待用。 (5)拆除承重模前，要根據(jù)同條件下的拆模試塊情況并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。 (二)鋼筋工程所有現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證，

22、每批鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保書核對(duì)批號(hào)是否相符，然后按照規(guī)要求檢查其外觀尺寸，然后按照材料性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做好已檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，方可使用，嚴(yán)格使用再生鋼筋等劣質(zhì)鋼材，一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，必須立即做好標(biāo)識(shí)，并清出場(chǎng)外。l、首先鋼筋施工專業(yè)工長與班組長應(yīng)共同認(rèn)真熟悉，理解該工程結(jié)構(gòu)與建筑施工圖說，特別是結(jié)構(gòu)鋼筋配筋詳圖，施工圖技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要以與相關(guān)修改技術(shù)變更文件，并對(duì)整個(gè)工程建筑、結(jié)構(gòu)有一個(gè)較全面的了解。2、仔細(xì)核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)的平、立、剖面各構(gòu)件軸線位置、長度尺寸、截面尺寸、鋼筋配筋圖中：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、配料長度等，特別是鋼筋專業(yè)技術(shù)人員編制的鋼筋

23、配料計(jì)劃必須認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)配筋計(jì)劃、結(jié)構(gòu)鋼筋圖有矛盾時(shí)應(yīng)與專業(yè)工長與技術(shù)負(fù)責(zé)人研究解決。 3、班組組長接受項(xiàng)目部組織的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的技術(shù)交底與專業(yè)工長對(duì)班組操作人員的技術(shù)交底。明確鋼筋加工制作、鋼筋接長、綁扎、安裝過程中的技術(shù)質(zhì)量保證措施，安全文明施工措施與要求。4、材料、設(shè)備供應(yīng)部門已按施工圖說與施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的鋼筋分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工技術(shù)措施所需要的鋼筋品種、規(guī)格用料計(jì)劃，鋼筋加工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃中的各種材料、設(shè)備供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。各規(guī)格原材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。5、鋼筋班組按施工平面布置圖與項(xiàng)目部要求搭設(shè)好鋼筋加工房，鋼筋加工設(shè)備安裝就位，臨時(shí)用電按規(guī)定要求通電試機(jī)，各設(shè)備

24、試運(yùn)行完好。6、根據(jù)項(xiàng)目部的進(jìn)度、質(zhì)量要求，班組操作人員已明確各自的工作圍，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)班組應(yīng)有負(fù)責(zé)自檢工作質(zhì)檢人員，與安全文明施工人員，負(fù)責(zé)班組每天完成的工作質(zhì)量、安全文明施工的自檢與監(jiān)督工作。E鋼筋加工制作質(zhì)量要求應(yīng)符合如下要求：鋼筋加工制作質(zhì)量要求與檢查方法 表一序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法標(biāo)準(zhǔn)1收力鋼筋與長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置20鋼尺檢查3箍筋凈尺寸5鋼尺檢查A鋼筋接長：A1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案鋼筋接長專項(xiàng)技術(shù)，質(zhì)量保證措施，無論采用何種連接接長鋼筋方式，其操作人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，并持有特殊工種操作許可證的人員進(jìn)行此工作。A2在

25、工程開工正式鋼筋接長之前，參與該項(xiàng)施接的操作工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的施接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。A3用于對(duì)焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱扎彎頭或劈裂頭切除，用于機(jī)械連接接頭的鋼筋應(yīng)采用型材切割機(jī)割斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓，鋼筋頂端切口無有礙焊接和螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。A4焊接連接接頭(電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、熔槽焊)接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182003)(J2532003)相關(guān)各條款的規(guī)定。A41當(dāng)采用鋼筋搭接電弧焊時(shí)、鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)彎后焊接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上，焊縫寬度

26、應(yīng)不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫厚度應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊藥皮必須清刷干凈、焊縫符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A42當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋對(duì)接的端頭應(yīng)除銹和油污，不得有彎曲、接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂紋，鋼筋對(duì)接軸線不偏移，表面無燒傷。用于屋面梁、屋架縱向受拉鋼筋應(yīng)除去接頭的飛邊、毛刺。A43當(dāng)采用電渣壓焊連接豎向鋼筋接頭時(shí)，鋼筋焊口至焊接夾具的鉗口圍應(yīng)除銹，鋼筋端平整。焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于或大于4mm。接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質(zhì)量缺陷。A44當(dāng)采用熔槽焊時(shí)，鋼筋接頭兩端應(yīng)平整、接頭間隙應(yīng)控制在10mm16mm間不得過小或過大，接頭處應(yīng)加角鋼邊長40 mm60m

27、m厚度5mm，角鋼長80咖100冊(cè)作墊板模。從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度控制在23mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫l3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整、藥渣清理干凈。B鋼筋綁扎、安裝：B1班組組長在專業(yè)工長的指導(dǎo)下，熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工各構(gòu)件布置鋼筋配筋圖與大樣詳圖進(jìn)行綁扎安裝工作。B2綁扎安裝各構(gòu)件受力鋼筋直徑、長度、數(shù)量、位置以與鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求。B3在施工過程中，班組長應(yīng)按操作技術(shù)水平，合理搭配操作工人，必須保證各構(gòu)件綁扎安裝中均有熟悉鋼筋構(gòu)

28、件圖紙、鋼筋規(guī)、規(guī)程與鋼筋綁扎工藝，操作技能較高的師傅負(fù)責(zé)控制鋼筋綁扎、安裝過程中的綁扎、安裝質(zhì)量。B4鋼筋的砼保護(hù)層厚度必須按鋼筋分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案中的技術(shù)、質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行。B41控制保證層厚度的各種墊塊、卡具，支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)韻抗壓、耐碰撞強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距砬與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎脤ｍ?xiàng)制作的水泥砂漿、花崗石、塑料墊塊、卡具、鐵馬凳等。并確保澆筑、振搗砼時(shí)不移位、不脫落。凡有透過砼面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支承點(diǎn)，其端頭應(yīng)先涂防銹漆或加塑料套墊，不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。B42柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用

29、水泥砂漿擠壓吊掛墊塊(帶鉛絲或穿絲孔)、塑料卡子或定型卡具。B43梁、板水平結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層宜采用水泥砂漿，花崗石或塑料墊塊，側(cè)向保護(hù)層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。B44懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架或吊掛架措施。C鋼筋綁扎工莖要求：C51各受力主筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中的位置綁扎牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，綁扎錨固接頭處的綁扎扎絲不得少于3道(接頭中部和兩端)各受力主筋間水平凈距應(yīng)大于鋼筋直徑且不少于25mm，雙層受力主筋其受力筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按專項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證措施設(shè)楞頭鐵，其最小凈距不小于25mm。C52綁扎前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇扎絲(鍍鋅鉛絲)直徑和長

30、度，當(dāng)鋼筋直徑d12時(shí)，宜采用22號(hào)鍍鋅鉛絲，其長度為：170200m，當(dāng)鋼筋直徑1216時(shí)，宜采用單根18號(hào)或雙根22號(hào)鍍鋅鉛絲，其長度為270350mm。D豎向構(gòu)件柱、墻筋綁扎安裝程序：復(fù)核、校正預(yù)留柱、墻豎向鋼筋位置套入各柱箍筋綁扎或焊接柱、墻豎向鋼筋搭設(shè)操作架分出水平柱箍筋(墻筋)間距綁扎水平定位柱(墻)箍筋綁扎其余豎筋綁扎其余水平筋綁扎墊塊檢查驗(yàn)收移交下道工序E柱、墻豎向構(gòu)件，鋼筋水平箍筋的直徑、長度、數(shù)量、形式、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)要求，第一道箍筋應(yīng)從砼頂面上50mm開始計(jì)算，各水平箍筋彎鉤(拔頭)必須交錯(cuò)均勻布置在各邊或各角上，箍筋彎鉤(拔頭)處與豎向受力筋綁扎扎絲應(yīng)采用

31、十字花扣方法綁扎牢固。同時(shí)各箍筋應(yīng)水平，并垂直于豎向受力鋼筋。F水平構(gòu)件梁筋綁扎安裝程序：復(fù)核、檢查梁底模軸線位置、標(biāo)高、梁截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)校正柱、梁節(jié)點(diǎn)處的豎筋綁扎柱、梁節(jié)點(diǎn)柱箍筋安裝各梁水平受力鋼筋在梁底模上分畫各箍筋位置穿各梁箍筋先綁扎定位架立箍筋綁扎其它箍筋安放梁底與梁側(cè)墊塊檢查驗(yàn)收移交下道工序G水平構(gòu)件板筋綁扎、安裝程序：，復(fù)核、檢查樓板底位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求檢查校正各梁鋼筋骨架幾何尺寸在板底模上分畫各板底層鋼筋位置、間距穿各板底層鋼筋拉通線先綁扎定位板筋綁扎其它板底筋檢查修整板底筋在梁筋上分畫面筋位置、間距拉通線先綁扎定位面筋綁扎其它面筋檢查修整移安放板底墊塊與雙層筋的支

32、承鐵馬凳與其它保證各鋼筋位置的措施H梁、板水平構(gòu)件鋼筋、梁箍筋、板架立筋等的直徑、長度、數(shù)量、形式、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)要求，梁的第一道箍筋應(yīng)從柱邊50mm(板的受力鋼筋應(yīng)從梁邊50mm)開始計(jì)算。各梁箍筋彎鉤(拔頭)處與水平受力綁扎牢固，同時(shí)各箍筋應(yīng)垂直于梁的受力鋼筋。G各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝工序完成后，班組質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)照各構(gòu)件配筋圖認(rèn)真檢查復(fù)核，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、形式、位置、間距、截面尺寸等均必須符設(shè)計(jì)與施工規(guī)驗(yàn)收要求。在自檢完成后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查與監(jiān)理認(rèn)可后方可移交下道工序作業(yè)。K鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量允許偏差與檢查方法應(yīng)符合規(guī)和表三規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差與檢查方法次項(xiàng)項(xiàng)

33、目允許偏差值（mm）檢查方法項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d、0量規(guī)和尺量厚度0.3d0.2d、0長度5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7不等墻錐螺接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、5尺量人支座、節(jié)點(diǎn)錨固5在鋼筋制作和綁扎施工過程中還必須注意以下幾點(diǎn)：l、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)用相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受

34、力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2、采用上下層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。3、鋼筋撐腳制作成“U”字形，每隔l米放置一個(gè)，其直徑選用，當(dāng)板厚h30cm時(shí)為810mm，當(dāng)板厚h=3050cm時(shí)為1214 mm。4、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。5、要特別注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。6、鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋反起或壓下。7、現(xiàn)澆板澆砼時(shí)應(yīng)按順序依次進(jìn)

35、行，在鋼筋網(wǎng)片和新澆砼面上鋪設(shè)木腳手板作人行跑道，嚴(yán)禁在新澆混凝土和鋼筋網(wǎng)上行走。8、振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗器在鋼筋上蠻振，以免引起鋼筋移位與鋼筋網(wǎng)片下沉。9、在綁扎梁、板、柱的鋼筋時(shí)，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)要求正確墊好保護(hù)層墊塊，并與鋼筋骨架綁牢。10、要確保混凝土柱的保護(hù)層，防止砼柱偏位，施工時(shí)首先必須對(duì)照?qǐng)D紙彈出軸線，校正底部柱筋。柱中的豎向鋼筋搭按時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15度。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出，

36、必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰骸⑴Ｍ扰c柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，在模板安裝前，還必須綁扎好保護(hù)層墊塊。在柱模板安裝完畢后，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的軸線尺寸對(duì)柱頭鋼筋進(jìn)行固定，確保柱筋不偏位。鋼筋工程施工完畢與時(shí)做好自檢互檢，并輸好隱蔽驗(yàn)收記錄。 (三)砼工程本工程采用商品泵送砼，在澆筑前應(yīng)稂據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、各分項(xiàng)砼工程量以與供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，合理分段澆注砼。A泵送砼的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：A1當(dāng)采用輸送管(或泵車)輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；A2同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；A3當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之

37、間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間； A4當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。B泵送砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：B1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。B2澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m圍水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 B3泵送砼澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。 B4泵送砼振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530

38、s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 B5對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。B6水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時(shí)完成。必要時(shí)，可先用鐵滾筒壓兩遍以上，再用木抹磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。B7泵送砼的澆筑其它要求與養(yǎng)護(hù)方法均與普通砼一樣。、澆筑前的準(zhǔn)備工作 1、澆筑前，項(xiàng)目部將召開一次碰頭會(huì)，認(rèn)真熟悉施工圖紙，明確本次完成的工程量，進(jìn)行具體分工，確保每個(gè)作業(yè)班組有項(xiàng)目部人員跟班作業(yè)，排好人員輪流值班表。安排好值班人員，對(duì)所有施工人員進(jìn)行

39、質(zhì)量，安全的技術(shù)交底，提出明確施工質(zhì)量、安全的要求。2、根據(jù)工作量，指派專人負(fù)責(zé)，落實(shí)所需材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證原材料的供應(yīng)，一旦澆筑開始后，不得因缺少材料而產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。并確保原材料在合格情況下使用。3、澆筑前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次維修保養(yǎng)和檢查，備好容易損壞的各種機(jī)械配件，以便澆筑時(shí)各種機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、落實(shí)好參加砼澆筑所需的工人，進(jìn)行分班、分組，并準(zhǔn)備好一旦需要調(diào)整和增加的工人。5、安排好值班人員，包括鋼筋工、木工、水電安裝工等跟班作業(yè)人員。 6、做好臨時(shí)停電、停水應(yīng)急措施和夜間施工的準(zhǔn)備工作。7、掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，確保砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。8、澆筑前，應(yīng)清除

40、模板的積水、木屑、鉆絲、鐵絲等雜物，并以水濕潤模板，清除鋼筋表面的浮漿和施工縫處的浮漿。對(duì)已完成的鋼筋、模板必須經(jīng)過自檢后報(bào)監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，批準(zhǔn)后開始澆筑。、澆筑時(shí)應(yīng)做的工作1、項(xiàng)目部值班人員必須跟班作業(yè)，不得私自離崗，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工行使組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)職能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即時(shí)進(jìn)行解決。2、跟班作業(yè)人員，各負(fù)其職，隨時(shí)應(yīng)付各種情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)報(bào)告，特別是鋼筋工、木工跟班作業(yè)人員，要嚴(yán)密注意，防止鋼筋踩踏變形和模板漲模的現(xiàn)象發(fā)生。必須配置安裝工根本作業(yè)，防止預(yù)埋管件的移位。3、嚴(yán)格交接班制度，做好交接記錄，當(dāng)班人員交班時(shí)，對(duì)本班所掌握的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料使用情況、砼澆筑的進(jìn)度與質(zhì)

41、量情況等應(yīng)交接清楚。4、項(xiàng)目部分派專人負(fù)責(zé)按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊。、砼墻、頂板的澆筑方法砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)與配合比以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工與驗(yàn)收規(guī)和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。全體施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊制作取樣祥見主體施工方法。、施工過程中的檢查1、混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工與驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。2、所有外加劑應(yīng)有出廠合格證與使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指

42、標(biāo)應(yīng)合格。3、檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。4、檢查混凝土拌和物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。5、檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)與時(shí)糾正。 6、檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。 7、檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)糾正。8、檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 (二)結(jié)構(gòu)施工后的檢查1、各種原材料質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。2、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。3、分項(xiàng)工程與隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)

43、量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，與時(shí)修補(bǔ)。 (三)安全要求1、前臺(tái)與后臺(tái)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號(hào)令。2、所有機(jī)械操工都要持證上崗。3、振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋。4、振動(dòng)器必須設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源。5、夜間施工應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。6、所有機(jī)械接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、攪拌臺(tái)上操作人員戴口罩，搬運(yùn)水泥工作應(yīng)戴口罩和手套。8、所有機(jī)械應(yīng)由專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將鐵鍬伸入攪拌筒卸料。 10、操作平臺(tái)要

44、穩(wěn)定牢固，四周要有防護(hù)欄桿，確保安全。 (四)后澆帶的施工嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)進(jìn)行。1)成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)鋼筋、模板位置的正確，不踩踏、震動(dòng)鋼筋和沖擊模板，保護(hù)好穿墻管、電線管、開關(guān)盒預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在振搗時(shí)擠偏，拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打穿墻螺栓，防止受震動(dòng)漏水。2)施工縫的設(shè)置方法施工縫位置應(yīng)在澆筑前確定，設(shè)在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位。施工縫處續(xù)澆混凝土?xí)r處理方法：己澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2；在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以與軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水；并先在施工縫處鋪一層與混凝土成分一樣的水泥砂漿，并加強(qiáng)

45、振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(1)砼澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水措施，水平構(gòu)件澆筑前應(yīng)先設(shè)置馬橫，回行挑板等防止板負(fù)彎矩筋被踩彎。(2)砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，予埋件和預(yù)留洞口的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)與時(shí)采取措施進(jìn)行處理(3)砼澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝大。(4)混凝土自由傾落高度；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前應(yīng)先在底部填5一10cm厚與砼砂漿成份一樣的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。 (5)為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層

46、并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。每層厚度澆筑時(shí)不宜超過500mm。 (6)在混凝土澆筑與靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光，措施防止產(chǎn)生裂縫。 (五)砼試塊按照規(guī)取樣制作試塊，每組三塊，一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，設(shè)保溫室，溫度保持在20，士3相對(duì)濕度90以上的潮濕環(huán)境或水中砼28天養(yǎng)護(hù)后試壓，另兩組則在室外與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組作為拆模試塊，試塊制作是在砼攪拌時(shí)隨機(jī)取樣，現(xiàn)場(chǎng)制作，這項(xiàng)工作要有專人負(fù)責(zé)，每組試塊制作在初凝前要在上面寫明施工部位，砼標(biāo)號(hào)和制作日期。5)砼的養(yǎng)護(hù)在日平均溫度低于+5的自然條件下，應(yīng)對(duì)己澆的砼加以覆蓋保溫，保證砼在未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍，影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼

47、按試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比進(jìn)行攪拌，攪拌采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，上料順序?yàn)槭右凰嘁簧白?。生料用小車翻斗上料，且事先用磅稱秤將水泥、石子、砂子計(jì)量再進(jìn)行攪拌。水灰比要按砂、石子的深度不同與時(shí)調(diào)整，雨季要適當(dāng)減水，但原則要掌握水分適度。砼的振搗采用振搗棒，可以直插入振搗，也可斜插入40一50角搗固，但插入下層的深度要嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過50mm，且要快插慢拔。在鋼筋密集無法插入振搗的部位，應(yīng)采用人工特制鋼材棒，反復(fù)振搗，并放入細(xì)石砼，以免出現(xiàn)這孔洞的蜂窩，露筋現(xiàn)象。澆筑砼的同時(shí)，要按規(guī)規(guī)定留置試塊。6)在曰平均溫度高于+5的自然條件下，對(duì)己澆筑完畢的砼應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)： (1)混凝土澆

48、筑完畢后，當(dāng)砼表面收水12h后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)最初3d，應(yīng)每隔23h次澆水一次，以后每目至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。(3)對(duì)表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱，墻豎向構(gòu)件，拆模后釘掛潮濕的麻袋、草簾等并澆水便其濕潤。樓板的梁、板的砼要同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。砼養(yǎng)護(hù)用草簾覆蓋，保濕澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天。 七、裝飾裝修工程 (一)樓、地面工程1、地面工程施工程序 施工準(zhǔn)備一給出水平線標(biāo)高一檢查基土質(zhì)量一清理一澆水濕潤一澆筑墊層一養(yǎng)護(hù)一做按圖所做的層次一地面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)。2、樓面工程施工程序施工準(zhǔn)備一給出水

49、平線標(biāo)高一仔細(xì)清理抹灰操作等殘留物于結(jié)構(gòu)層面的東西一用水掃刷結(jié)構(gòu)表面露出原色一在濕潤的基面上澆筑墊層或填充層一找平層一面層一保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿的配置必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比，水泥用不小于32.5的普通磚酸鹽水泥，面層施工前應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行清掃，澆水濕潤。 (二)外墻抹灰本工程墻面為中級(jí)抹灰，刷刮大白兩遍，外墻刷外墻漆兩遍。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，大面積抹灰前設(shè)標(biāo)筋，每遍厚度為79mm。用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層，底層抹灰的強(qiáng)度不得低于面層抹灰的強(qiáng)度。門窗洞口與室陽角應(yīng)做水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面齊平，待砂漿稍干后，抹成小圓角，護(hù)角的高度一般不得低于2米，第側(cè)

50、寬度不小于50mm。抹灰層與基層之間，各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫皮空鼓，面層無爆灰和裂縫。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、線角順直、清晰。護(hù)角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。門窗框與墻體間隙填塞密實(shí)，表面平整。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽) (三)門窗工程1、本工程所有外門窗均為三層玻璃中空塑鋼窗，窗均為單框玻璃塑鋼窗，門窗待核驗(yàn)合格后且要有出廠合格證再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)窗洞口的位置要求窗框與基體之間需有20mm左右的縫隙。連接點(diǎn)的數(shù)量與洞體與塑窗框的連接固定位置應(yīng)從力的傳遞和塑鋼型材的變形因素進(jìn)行考慮。塑鋼窗框與建筑墻體之間的間隙，填入聚氨脂保溫

51、材料做緩沖層，在間隙外側(cè)用彈性封縫材料密封。 塑鋼窗安裝時(shí)，必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁直接錘擊打入，玻璃安裝按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行安裝。塑窗的類型、尺寸規(guī)格、開啟方向、安裝位置、連接方式與填嵌密封處理等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。拼樘料襯型鋼的強(qiáng)度、規(guī)格、壁厚均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填嵌材料采用閉孔彈性材料，密封牢固，表面光滑無裂紋順直。2、不銹鋼安裝 不銹鋼門窗安裝質(zhì)量要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，進(jìn)出統(tǒng)一，上下對(duì)位，四周縫隙嵌填嚴(yán)密，達(dá)到符合要求為止。不銹鋼門窗的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)規(guī)定要求。門窗扇安裝必須牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹，功能應(yīng)滿足

52、使用要求。不銹鋼門窗表面應(yīng)潔凈，平整、光滑色澤一致，無銹蝕，大面無劃痕，碰傷。不銹鋼門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。按照?qǐng)D紙要求在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，確定門窗安裝的位置，標(biāo)高，水平線應(yīng)按500m，水平線量出框下皮標(biāo)高拉通線，垂直線應(yīng)從頂層樓門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并作好標(biāo)志，確各樓門窗上下整齊豎線歸一。按裝時(shí)門窗上的連接固定定件與洞口上的予埋連接件應(yīng)用自攻螺絲連接牢固可靠。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)用聚氨脂泡沫填充嚴(yán)密多余部份應(yīng)用刀鏟平心便抹灰。門窗安裝時(shí)必須按圖紙的開啟方向安裝，門窗框安裝時(shí)就位后，在門窗框四角或能受力的部位用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，然后用線

53、墜和水平尺校正垂直度和水平度，將木楔楔緊之后做門窗框與墻體連接。做縫隙保溫取出木楔。 (四)、外墻貼磚工程一、技術(shù)要求1、將基體用水濕透，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。2、粘土磚磚鑲貼前應(yīng)選用磚預(yù)排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排至次要部位或陰角處。3、鑲貼前應(yīng)將磚背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面涼干后方可使用。4、宜采用1：2泥砂漿鑲貼，砂漿厚度610mm。5、鑲貼粘土磚基層表面，如遇有突出的線管、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等應(yīng)用整磚套割吻后，不得用非整磚拼湊鑲貼。6、貼磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置與垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼

54、做到表面平整、接縫平直、寬度符合設(shè)計(jì)要求。7、嵌縫后應(yīng)與時(shí)將面層殘存的水泥砂漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。二、質(zhì)量要求：l、粘土磚磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，表面光潔不得有暗痕。2、粘土磚磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鑲貼必須牢固，以水泥為主要粘接材料時(shí)嚴(yán)禁空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。4、表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色泛堿污痕和顯著的光澤受損處。5、接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，平直寬窄均勻顏色一致。 6、突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。7、允許偏差：1、立面垂直室：2mm 室外：3mm2、表面平整：2mm3、陰角

55、方整：2ram4、接縫平直：2mm 5、接縫高低 室：0.5mm室外：1mm八、屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動(dòng)和人民生活。本工程屋面采用防水彩色波紋水泥瓦屋面。 主體工程完工后，將進(jìn)行屋面工程的施工，找平的同時(shí)，要把通氣孔做好，木屋架加固好，在保證屋架穩(wěn)定的前提下，再進(jìn)行混凝土保溫屋面施工。各分項(xiàng)工程要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。九、水暖安裝部分 1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、有線電視系統(tǒng)、水電表遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)4、消火栓控制系統(tǒng)、管道安裝 l、安裝前必須進(jìn)行管道的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要與時(shí)加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時(shí)再進(jìn)行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，10