塔類設(shè)備維護檢修規(guī)程

1、1總則1.1 本規(guī)程適用于化工廠操作壓力低于5MPa操作溫度在200c以下的鋼制泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、填料塔的維護和檢修。本規(guī)程不適用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳氣提塔及空分裝置的精儲塔等。1.2 塔設(shè)備是化工生產(chǎn)中實現(xiàn)氣相和液相或液相和液相間傳質(zhì)的最重要設(shè)備之一。在塔設(shè)備中常見的完成單元過程有：精儲、吸收、解吸、萃取等。1.3 塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附體（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺）及塔內(nèi)件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。2完好標準1 零、部件1 塔的零、部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節(jié)、塔板符合設(shè)計圖樣要

2、求。1 塔上各類儀表、溫度計、液面計、壓力表靈敏、淮確、各種閥門包括安全閥、逆止閥啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。1 塔體基礎(chǔ)無不均勻下沉，機座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施有效。1 塔上梯子、平臺欄桿等安全設(shè)施完整牢固。1 運行性能1 整體無異常振動、松動、晃動等現(xiàn)象。1 壓力、溫度、液面、流量平穩(wěn)，波動在允許范圍內(nèi)。1 備進出口、放空口及管路無堵塞現(xiàn)象。塔內(nèi)物件，襯里無裂紋，鼓泡和脫落現(xiàn)象。塔壁和物件的腐蝕，沖蝕情況應(yīng)在允許范圍內(nèi)。1 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。1 技術(shù)資料1 應(yīng)具有設(shè)備履歷卡片、檢修記錄、運行、缺陷記錄。1 設(shè)備圖紙完整。1 有操

3、作規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程。1 屬壓力容器應(yīng)具有壓力容器要求的檔案資料。1 設(shè)備及環(huán)境1 設(shè)備表面清潔，無銹蝕、油漆無剝落。1 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無雜物，無積水。1 設(shè)備及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。3設(shè)備維護保養(yǎng)1.1.0 日常維護1.1.1.4 應(yīng)按包機制所要求的內(nèi)容進行維護保養(yǎng)。1.1.2.4 操作人員嚴格按操作規(guī)程進行啟動、運行及停車，嚴禁超溫、超壓、并做到：a.堅持定時定點進行巡回檢查，重點檢查：溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設(shè)備及附屬管線密封。整體震動情況；b.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時上報，并由有關(guān)單位組織處理，當(dāng)班能消除的缺陷及時消除；c.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，清掃周

4、圍環(huán)境，及時消除跑、冒、滴、漏；d.認真填寫運行記錄。1.1.3.4 維修工人每天上崗巡回檢查一次，檢查維護重點：a.各零部件是否完整，溫度計、壓力表、流量表等是否正確靈敏；b.整塔振動情況；c.及時消除跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷；d.做好檢查記錄，對暫不能消除的缺陷，應(yīng)提出報告。1.2.0 定期檢查內(nèi)容1.2.1.4 按生產(chǎn)工藝及介質(zhì)不同對塔進行定期清洗，如采用化學(xué)清洗方法。但需做好中和、清洗工作。1.2.2.4 每季對塔外部進行一次表面檢查，檢查內(nèi)容：a.焊縫有無裂紋、滲漏、特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角，人孔及接管焊縫：b.各緊固件是否齊全有無松動。安全欄桿、平臺是否牢固；c.基礎(chǔ)有無下沉傾斜、開裂?；A(chǔ)

5、螺栓腐蝕情況：d.防腐層、保溫層是否完好。1.3.0 常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表1。表1現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳質(zhì)效率太低1.1.1 .氣液兩相接觸不均勻2.2.2 .塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞3.3.3 .噴淋液管及進液管堵塞7 .調(diào)解氣相、液相流量8 .清洗塔盤及填料9 .清理進液管及噴淋管流量、壓力突然變大或變小1.塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞2.進出管結(jié)垢堵塞1.更換或增補浮閥泡罩2.清理進出液管塔內(nèi)壓力降增大1.1 .塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞2.2 .液體流量大液位增高阻止氣流3.3 .氣體流速及壓力小4.4 .塔節(jié)設(shè)備零部件墊片滲漏1.1.1 .清

6、洗塔盤及填料2.2.2 .調(diào)解液相流量3.3.3 .調(diào)解增加流速和壓力4.4.4 .更換墊片工作表面結(jié)垢.介質(zhì)中含機械雜質(zhì).介質(zhì)中有結(jié)晶物和沉淀物.有設(shè)備腐蝕產(chǎn)物.增加過濾設(shè)備.清理或清洗.清除后重新防腐連接部位密封失效.法蘭螺栓松動.密封墊腐蝕或老化.法蘭表面腐蝕.操作壓力過大.緊固螺栓.更換墊片.處理法蘭腐蝕面.調(diào)整壓力1.4.0 緊急情況停車當(dāng)發(fā)生下列情況之一時應(yīng)緊急停車，并立即報告上級有關(guān)部門：a.操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施后仍不能得到有效控制時；b.設(shè)備及連接管線，視鏡等密封失效，難以保證安全運行，或嚴重影響人身健康和污染環(huán)境衛(wèi)生時；c.設(shè)備發(fā)生嚴重振動、晃動危及安

7、全運行；d.當(dāng)兩相介質(zhì)，有一相堵塞或結(jié)冰，經(jīng)處理無效時；e.其它意外情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修周期見表2。表2檢修類別中修大修一般介質(zhì)易聚或易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易聚或易腐蝕介質(zhì)檢修周期、月1264824注：檢修周期可根據(jù)塔運行情況和塔壁厚及塔內(nèi)零件損壞情況酌情提前或推遲，但須記錄在案以作查證。檢修內(nèi)容中修檢查、清理或更換部分塔盤及支承結(jié)構(gòu)。調(diào)整塔盤各部尺寸及水平度，更換密封填料。檢查、修理或更換泡罩、浮閥及調(diào)整各部尺寸。測量塔體垂直度和彎曲度，測量壁厚。檢查、修理、校驗各類儀表，檢查校驗安全閥。清理、檢查、修理塔頂分離器、冷凝器、噴淋裝置。塔體、欄柵、梯子及平臺修理。檢查塔壁的腐蝕情

8、況。檢查修補防腐層、保溫層。做密封性試驗。檢查修理附屬管線和閥門。大修包括中修內(nèi)容。拆除全部塔盤、進行檢查、修理或更換。塔釜及塔支座修理更換、塔節(jié)局部更換。塔頂分離器、冷凝器，噴淋裝置修理或更換。塔體進行修理、檢查、測量壁厚、調(diào)整垂直度。撿查塔基礎(chǔ)下沉和裂紋情況，修理塔基礎(chǔ)，修理或更換梯子、欄桿和操作平臺。氣密試驗或按規(guī)定作水壓試驗。塔體內(nèi)外除銹、防腐、保溫。5檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法拆除方法拆除塔設(shè)備方法有整塔拆除和分節(jié)拆除二種，吊下后再進行解體，拆開塔內(nèi)件時對塔盤零部件還應(yīng)編注序號，以便安裝。檢修方法對拆開的塔節(jié)、塔部件、塔內(nèi)件，應(yīng)逐件檢查，對于不符合要求的給予修理或更換。對于塔節(jié)、塔盤

9、等零部件結(jié)垢較嚴重，手工鏟除較困難的，可采用噴砂或化學(xué)清洗方法清理；對于腐蝕較嚴重的可采用靜電噴涂、熱噴涂等方法涂敷各種耐腐蝕涂料層，以延長使用壽命。各種內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物。塔盤安裝前應(yīng)進行預(yù)組裝，在塔外按圖把塔盤零件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。塔板的組裝可采用臥裝和立裝。對整塊式塔板的安裝原則上采用立裝。塔板組裝前要檢查塔體不圓度以及定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈填料等的規(guī)格是否符合要求。塔設(shè)備組裝方法塔設(shè)備的安裝可分節(jié)組裝和整體吊裝。分節(jié)組裝又分順裝法（即從下向上逐節(jié)進行裝配，并找水平）和倒裝法（即從上向下逐節(jié)進行裝配，最后找水平）。塔節(jié)水平度可

10、使用水平儀和盛清水測試。采用盛水法測試時，水位應(yīng)隨分節(jié)組裝逐步上升。塔體垂直度可用鉛垂線法和經(jīng)緯儀法測量。塔盤的質(zhì)量標準塔盤制作應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。同時還應(yīng)符合JB1205塔盤技術(shù)條件。制成的零、部件內(nèi)外邊緣不應(yīng)有影響使用、裝配、安裝、檢修的毛刺。塔盤板局部平而度在300mm長度內(nèi)為2mm塔盤板在整個板而內(nèi)的平面度按表3的規(guī)定。塔盤板長度偏差不得超過-4mm,寬度偏差不得超過-2mm篩板塔塔盤板篩孔孔徑與孔距允許偏差見表4。允許孔徑有少量超差的百分數(shù)及其允許偏差見表5。表3mm表4mm塔盤板長度平面度篩板、浮閥、圓泡帽舌形<10002.03.0100015002.53.5>1500

11、3.04.0尺寸超差百分數(shù)%孔距允許偏差孔徑孔距2431010士1.25107205±2.0121816453±3.2表5mm尺寸孔徑允許偏差孔距允許偏差孔徑孔距24310+0.2±0.6510720+0.2士1.012181045-0.4士1.6+0.4-0.6舌形塔塔盤板相鄰固定舌片中心距的允許偏差按表4的規(guī)定。任意固定舌片中心距的允許偏差不得超過+6mm固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表5規(guī)定。浮閥塔塔盤板孔徑應(yīng)為d39+0.5-0.1mm相鄰孔距的允許偏差不得超過+2.5mni任意孔距的允許偏差不得超過土6mm泡罩塔塔盤板相鄰升氣管孔的孔徑允許偏差不得超過土2

12、.5mm,其任意孔距的允許偏差不得超過士6mm泡罩檢修質(zhì)量標準圓泡罩制造應(yīng)符合JB1212標準，其結(jié)構(gòu)見圖1。主要尺寸見表6。泡罩底隙取決于材料的清潔程度，通常取值見表7。圓泡罩安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣要求，其允許偏差不得超過+1.5mm,公孫真昌6為0IOOJ50出縫嵬:腹包45K13.5泡審尺寸D"加SOxtoo*15m尚地數(shù)SO322(1.5)3C1.S)3(1,5)升氣管尺寸57K7Qx1UKa4海罩季度修657573D/由35075)4(3)縫項至海常項的40/35/3045/42/38升氣管高度也576264高度匕齒舞高

13、度b20/¥/1加25/2S/3235泡罩總山臣小95105107表6汁E括號內(nèi)為果用不銹鋼材料的數(shù)據(jù)度簪合圖樣要求，其生許偏匯不得超過+1E,Wl：圖1泡罩安裝后，泡罩與升氣管的同軸度不超過3mm條形泡罩。S型泡罩齒根到塔盤平面允許偏差土1mm量要求詳細見HGJ211“化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范”中附件要求。其它類型泡罩參照本規(guī)程執(zhí)行。浮閥檢修質(zhì)量標準浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB1118-Fl型的規(guī)定。其結(jié)構(gòu)見圖2。尺寸參數(shù)見表8。料液潴我（揮發(fā)油），酒精等一般液（原油等）怛液（有沉犍媯）益7mm底隙0.005f).()100.0100.0190.035安裝時應(yīng)檢查浮閥的重量，并測量浮閥的高

14、度、平而度、表而傷痕毛刺等情況。浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況。浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。托浮閥時應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。其他型號的浮閥安裝，可參照本規(guī)程進行。表8浮閥的基本參數(shù)尿記乩本*敏塔帚板厚$HL材質(zhì)浮園厚度£閥片審節(jié)F1QA1.5246412516.5iCtnFIZTA2.032.7F1Q3A1.52*133U.5135!CrltFLZ-3A2.032.4FIQ15”上3U.515.5iCiixNivTiF】ZN住33.ftFIQ-3C1.525。3115113AIoTiHZ3C2.033.2F1Q-2BIs216210.5145ICfu

15、NimTiFJZ2B2,ft327F1Q2C152472103J4.5IChrNinMoiTiFIZ2C2.0密.9rrmi板式塔塔節(jié)內(nèi)件檢修質(zhì)量標準塔內(nèi)支承圈上表面和塔盤而水平度應(yīng)符合表9規(guī)定。相鄰兩層支承圈的間距偏差為土3mm任意20層支承圈間距偏差不得超過土10mm受液盤、降液板與塔體裝配后，降液板底端與受液盤上表而的垂直距離K的偏差，降液板與受液盤立邊的水平距離D的允差按圖3的規(guī)定。塔盤構(gòu)件其他位置的偏差按圖4的規(guī)定。溢流堰頂水平度和堰高偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。填料塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標準填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，安裝水平度（指規(guī)整填料）不得超過塔徑的千分之二，且不大于4mm表9mm塔體公

16、稱內(nèi)直警支承圈水平度塔盆面水平度Dg<160034160(XDg<400056400XDg<600069600(XDg<800081280(J0<Dg<100001015噴淋裝置、液體再分布裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm填料裝填時，填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油污污物，破碎變形者必須揀出。顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為其外徑的四分之一。亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平，裝填時，一般高塔采用濕法（塔內(nèi)裝滿水。填料從塔頂?shù)谷耄┑退捎糜诜ǘ逊?。塔體檢修質(zhì)量標準

17、A-塔內(nèi)壁至降液板距離；E一兩支承板間距；B-中間降液板間距。雌能DISOOi1500-25002500椒戲水平允許偏差3.0r45|6.0d落盤能D53000>3000垠高允許偏差±L51r±3.o1表10mm表11部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤3(D<1500)4(D>1500)a33蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1a33溢流盤、溢流楷D/1000且不大于45510寶塔噴頭軸線偏斜最大不超過1a33塔體圓度允許偏差見表12。塔體垂直度及直線度不超過塔高的千分之一，最大不超過30mm波紋網(wǎng)塔不超過20mm塔體防腐層修后不得有鼓泡、脫層和裂紋，發(fā)

18、現(xiàn)損壞要進行修補。表12mm塔體包往5001000>1()002000520004000>44XX)限度允差±2.5±5.0±7.5±10保溫材料及保溫厚度應(yīng)符合要求。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻。緊固后螺栓外露長度以兩個螺距為宜。對下列情況螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁、石墨機油或石墨粉：a.不銹鋼、合金鋼螺栓與螺母；b.設(shè)計溫度高于100c或低于0c的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母；c.露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母。屬壓力容器的塔類設(shè)備檢修時，塔體修理如開孔、焊補、換筒節(jié)等，應(yīng)按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，制定具體施工方案和施焊工藝

19、。并經(jīng)廠技術(shù)負責(zé)人審批。6試車與驗收試車前準備檢查零、部件附件是否安裝齊全，各部螺栓是否緊固。檢查、鑒定檢修質(zhì)量是否合格，檢修記錄是否齊全正確。拆除盲板、封閉人孔，連接各進出口管道、閥門。拆除機具、清理現(xiàn)場。試車板式塔應(yīng)作單塔鼓泡試驗。填料塔作噴淋裝置和再分布器的噴淋試驗，鼓泡及噴淋均勻后并入生產(chǎn)系統(tǒng)試車。泡罩塔盤安裝后如需進行充水試驗和鼓泡試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.堵盤充水試驗時應(yīng)將淚孔堵死，充水后10分鐘內(nèi)水面下降不超過5mm合格，合格后應(yīng)將淚孔穿通；b.鼓泡試驗前，應(yīng)將水不斷注入受液盤內(nèi)，在塔盤下部通入空氣，風(fēng)壓應(yīng)在lOOmm水柱以下，風(fēng)量不宜過大，要求所有齒縫都均勻鼓泡且泡罩不得有震動現(xiàn)象。浮閥塔作試驗時，從視鏡中觀察浮閥有否卡住現(xiàn)象。填料塔液體分布裝置作噴淋試驗時。塔截面噴淋應(yīng)均勻。噴淋孔不得堵塞。塔設(shè)備、進出口管道。各類儀表安裝后應(yīng)進行氣密性試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力。至少保持30分鐘。檢查各連接部位及焊縫有無滲漏。按工藝生產(chǎn)要求對塔進行清洗置換后開塔運行。驗收投入運行24小時，如各項控制指標符合要求，無異?，F(xiàn)象。各類儀表靈敏準確，無跑、冒、滴、漏，即可辦理交工驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)將下列技術(shù)資料整理歸檔：a.原始檢修記錄（包括耗用備件、材料