.19上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計(審核稿01)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。.19上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計(審核稿01).19上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計(審核稿01).19上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計(審核稿01) 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程施工 （合同編號：TZLC-201101） 廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻 施工組織設計 批準： 審核： 校核： 編制： 中國水利水電第七工程局有限公司桐子林水電站項目經理部 二一二年十月 1 四川

2、省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 目 錄 1工程概況 . 3 1.1工程概述 . 3 1.2工程地質 . 3 1.3施工范圍及施工內容 . 3 2施工依據 . 4 3施工平臺設置 . 4 3.1施工平臺布置 . 4 3.2施工平臺形成方案比較 . 4 3.3建議施工平臺形成方案 . 8 4施工布置 . 8 4.1施工風、水、電布置 . 8 4.2施工道路布置 . 9 4.3供漿系統(tǒng) . 9 4.4排污系統(tǒng)布置 . 9 4.5鋼筋籠及接頭鋼板焊接組裝場地 . 10 5地連墻施工 . 11 5.1施工方案簡述 . 11 5.2臨建設施施工 .

3、11 5.3補勘孔施工 . 12 5.4地下連續(xù)墻成樁、成槽施工 . 12 6特殊情況處理 . 19 7質量檢查 . 20 8施工進度及設備資源投入 . 22 9施工質量和安全保證措施 . 23 10環(huán)境保護及水土保持 . 28 11資料整理 . 29 2 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 廠壩上游框格式地下連續(xù)墻施工組織設計 1工程概況 1.1工程概述 桐子林水電站位于四川省攀枝花市鹽邊縣境內的雅礱江干流上，是雅礱江干流下游最末一級梯級電站，由重力式擋水壩段、河床式電站廠房壩段、泄洪閘（7孔）壩段等建筑物組成，壩頂總長440.43m，

4、最大壩高71.3m?？傃b機為600MW，工程屬二等大（2）型工程，永久性主要建筑物按2級建筑物設計，次要建筑物按3級設計。 廠房壩段上游為引水渠，下游為尾水渠。為減少過機泥沙，在進水渠上游設置攔沙坎，與進水渠導墻相接；為避免泄洪閘泄洪時對機組發(fā)電的影響，在尾水渠與泄洪閘之間設置尾水導墻。引水渠和尾水渠導墻基礎覆蓋層深厚，部分導墻無開挖到基巖的條件，需采用人工基礎即框格式混凝土地下連續(xù)墻。 樁號廠縱0-040.00m0-105.00m基礎處理采用了框格式連續(xù)墻，連續(xù)墻厚均為1.2m，最大墻深約30.0m。 1.2工程地質 本工程施工區(qū)域布置在（廠橫）0-040.000m（廠橫）0-105.000

5、m，（廠縱）0-007.150m（廠縱）0+013.150m。 該區(qū)域地質條件為：縱向導墻上游壩0-450-120m段覆蓋層厚一般2426m，由上部含漂砂卵礫石層（厚58.9m）、中部青灰色粉砂質粘土層（最厚約916m）以及下部砂卵礫石層（厚56m）組成?；鶐r為擠壓蝕變帶及弱風化微新混合巖，級巖體?？v向導墻下游壩0134.570179.57m段覆蓋層厚一般2628m，由上部含漂砂卵礫石層（厚13m）、中部青灰色粉砂質粘土層（最厚約1921m）以及下部砂卵礫石層（厚46m）組成?；鶐r為弱風化微新混合巖，級巖體。 1.3施工范圍及施工內容 本工程主要對廠橫0-040.00m0-105.00m、廠縱

6、0-007.15m0+013.15段進行框格式地下連續(xù)墻施工。結構形式采用框格式，框格間距沿河向為8m，橫河向為6.35m，其中順水流方向設置4道，垂直水流方向設置7道。墻體深度7.530m，終孔深度為擊穿覆蓋層深入基 37軸線槽入巖2.0m，8軸線、9軸線及79軸巖，其入巖要求為：節(jié)點樁A道、D道 3 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 線內樁槽入巖2.5m，其余部位樁入巖2.0m，一字槽入巖1.2m。設計墻厚1.2m，墻體材料為鋼筋混凝土，混凝土強度等級為C35F50W8，要求墻體取芯滿足如下指標：R2814.3MPa，28d彈性模量

7、30000MPa，28天抗?jié)B等級W8。接頭采用12mm厚鋼板剛性接頭形式。設計工程量約為：樁造孔384m，連續(xù)墻成槽2924m2，鋼筋籠加工制安280t，鋼板接頭制安314t。 2施工依據 （1）桐子林水電站二期圍堰防滲墻施工技術要求。 （2）雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程施工招投標文件（TZLC-201101）。 （3）廠壩上游縱向導墻布置圖（圖號CD79 SG-45-2(16) CD79 SG-45-2(20)）。 （4）水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范（DL/T5199-2004）。 （5）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL176-2008）。 （6）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144

8、-2001）。 3施工平臺設置 3.1施工平臺布置 根據上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻的結構布置及現場施工條件，擬布置兩個施工平臺對地連墻進行施工。其具體布置是：將原設計地連墻頂高程為EL:977.5m及 EL:972.5m抬高至EL:978m平臺施工，原設計頂高程為EL:967.5m的施工平臺保持不變。 3.2施工平臺形成方案比較 廠壩上游框格式地下連續(xù)墻，因非施工方原因造成不能按投標工期按時開工，引起施工時段延后。根據目前現場施工實際情況，為形成上游廠壩縱向導墻地連墻施工平臺，保證地連墻正常施工，需增加圍堰開挖、邊坡防護等施工附加量。 3.2.1平臺形成方案簡介 方案一：根據盡量少破壞圍堰的

9、原則，考慮開挖范圍控制在EL：978m高程至EL：996m高程，形成坡比為1：0.751：1. 5的臨時邊坡，鑒于該方案最不利坡比為1：0.75，為保證邊坡穩(wěn)定需對斷面坡比小于1：1. 5的坡面采用混凝土擋墻壓腳、對擋墻以上邊坡采用掛網噴混凝土方式處理，確保施工場地安全。該方案需要開挖圍堰約12000方。 4 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 圖1 地連墻施工平臺開挖示意圖（方案一） 方案二：先在EL：984m平臺將靠上游縱向的第一排節(jié)點樁和一字槽施工完成，然后通過開挖再形成EL：978m施工平臺。該方案因靠近上游的第一排樁（SZ-1S

10、Z-4）和第一排一字槽（SC-1SC-3）已經施工完成，可以使得圍堰開挖坡腳向下游移動4m，從而可以減少對圍堰的侵占，該方案需要開挖圍堰約8000方。 圖2 地連墻施工平臺開挖示意圖（方案二） 方案三：按照1：1.5坡比從EL：1012m開始對圍堰進行削坡至EL：978m高程，形成EL：978m高程施工平臺。該方案需要開挖圍堰約20000方，回填約20000方。 圖3 地連墻施工平臺開挖示意圖（方案三） 5 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 3.2.2方案優(yōu)缺點比較 3.2.2.1方案一優(yōu)缺點 （1）優(yōu)點 ? 侵占圍堰范圍較小，對圍堰穩(wěn)

11、定安全有利，并且開挖回填量少，約10000方。 （2）缺點 ? 邊坡穩(wěn)定性相對較差： 只對EL：978m高程至EL：996m高程進行開挖形成EL：978m施工平臺，開挖后邊坡坡比為1:0.751:1.16，邊坡穩(wěn)定性較差，局部需要采取加強防護措施。 ? 臨建工期延長： 因邊坡穩(wěn)定性較差，需要采用混凝土擋墻對邊坡進行壓腳處理，擋墻以上邊坡需要采用掛網噴混凝土或土工布壓條的方式進行處理等，必將造成臨建工期較長影響地連墻施工的直線工期。 3.2.2.2方案二優(yōu)缺點 （1）優(yōu)點 ? 侵占圍堰范圍較小，對圍堰穩(wěn)定安全有利，并且開挖回填量少，約8000方。 （2）缺點 ? 該方案實際是將原計劃在EL978

12、m平臺施工的地連墻分成EL984m和EL978m兩個平臺施工，若將先在EL：984m平臺施工完成的縱向第一排節(jié)點樁（SZ-1SZ-4）和一字槽（SC-1SC-3）作為擋墻，則混凝土需要澆筑至EL：984m高程，然后不放坡開挖形成EL978m平臺。但因地連墻本身特點的限制，在EL：984m高程施工完第一排樁和槽后，在EL：978m平臺施工時將因為施工設備無法完全靠籠已施工完成的第一排樁，從而造成順水流方向的一字槽（SC-4SC-8）無法施工。 ? 若要保證順水流方向的一字槽（SC-4SC-8）正常施工，則在EL：984m平臺施工完成的縱向第一排節(jié)點樁（SZ-1SZ-4）和一字槽（SC-1SC-3

13、）混凝土只能澆筑至EL：978m高程，這樣原計劃該部位作為擋墻而減少開挖量的設想就不能實現，仍需要對圍堰進行開挖。 ? 臨建設施需要二次修建：考慮鋼筋籠加工要求精度較高和鋼筋籠吊裝的設備限制，因此施工一個平臺時就需要修建一個鋼筋加工廠。 ? 工期將延長：當采用方案二時，在施工過程中需要等EL984m平臺的4根樁及3個一字槽施工完成后，才開挖至EL978m形成施工平臺同時需對臨建設施進行二次修建及材料二次倒運，這些都將造成工期延長至少2個月，造成施工成本增加。 6 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 3.2.2.3方案三優(yōu)缺點 （1）優(yōu)點

14、? 安全保證性高：將施工平臺的上游面按照1: 1.5放坡，整個邊坡穩(wěn)定性好， EL:978m施工安全保證性高。 ? 節(jié)約工期：因本方案通過開挖形成地連墻施工平臺，工藝相對簡單，這樣有利于施工平臺的盡早形成，地連墻工程也可盡早開工，避免施工后期對基坑混凝土澆筑產生影響。 （2）缺點 ? 圍堰開挖大約有20000方左右，需要找一個合適的堆料場堆放開挖料，待地連墻施工完成后需要將圍堰按原設計結構進行恢復。 3.2.3方案的經濟比較 （1）方案一 （2）方案二 7 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 （3）方案三 3.3建議施工平臺形成方案 根據

15、以上三個施工方案的技術和經濟方面對比，我們知道從地連墻施工技術、經濟方面考慮，方案一較優(yōu)。因此建議在保證施工場地安全的前提下采用方案一作為地連墻施工平臺。 施工平臺土石方開挖采用CAT330反鏟進行挖裝、25t自卸汽車運輸至指定料場卸料，形成的臨時邊坡。為保證開挖后臨時邊坡穩(wěn)定以及圍堰安全，坡腳采用高2m，寬1.5m的C20混凝土擋墻壓腳；坡面采用掛網噴混凝土防護，鋼筋網采用直徑為8mm圓鋼，鋼筋網的間距為200mm,混凝土采用標號為C25的混凝土，噴層厚度100 mm。（具體施工方法詳見基坑開挖支護方案）。 4施工布置 4.1施工風、水、電布置 4.1.1施工用風 采用1臺型號4V-3012

16、0移動式電動空壓機，為地下連續(xù)墻提供施工用風。 4.1.2施工用水 現場施工用水主要為地下連續(xù)墻造孔成槽、制漿系統(tǒng)供水?，F場施工用水直接從系統(tǒng)水管采用?108mm無縫鋼管引至施工工作面，施工機組采用?76mm膠管利用?108mm無縫鋼管上的接水點用水。 8 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 4.1.3施工用電 框格式地下連續(xù)墻現場施工用電主要為地下連續(xù)墻施工用沖擊鉆機、電焊機、供水、排污、制漿、連續(xù)墻混凝土澆筑及現場施工照明用電和鋼筋加工廠用電。 根據施工高峰期用電要求，經測算最大負荷約為1000KVA，根據變壓器現有庫存情況，我部擬在

17、上游圍堰996高程靠布置一臺容量為1250KVA變壓器，通過3m和6m高線塔將電纜升起，渡過開挖道路，以滿足施工用電安全要求。穿過開挖道路后布置3趟95mm2銅芯電纜至各施工作業(yè)區(qū)，為施工設備供電。 4.2施工道路布置 上游縱向導墻基礎處的框格式地下連續(xù)墻主要采用開挖形成的施工通道作為施工道路。廠內交通沿地連墻軸線布置環(huán)形通道，供運輸設備等使用。 4.3供漿系統(tǒng) （1）制漿站位置的選擇： 根據現場以靠近地連墻施工區(qū)域為原則進行布置。 （2）制漿站的布置 在制漿場地布置膨潤土倉庫、配料平臺、制漿平臺、儲漿池、回漿池、送漿管路、供水管路等設施。 上游縱向導墻基礎框格式地下連續(xù)墻施工，考慮到本工程的

18、地質情況是砂卵石地層和粉質粘土地層，施工方式是“鉆劈法”，需漿強度初步按照最深槽段的2倍，考慮為400 m3/d。因此制漿站布置長×寬×高=15m×15m×2m=450m3的儲漿池。 制漿站采用1臺自制高速泥漿攪拌機制漿，由?108供漿主管統(tǒng)一送至各施工機組使用。 沉淀池內采用3PN型泥漿泵與?108供漿管道輸送泥漿，或接軟管直接到槽口，輸送方向用閘閥控制，采用并、串聯方式互補及加、減送漿量。 4.4排污系統(tǒng)布置 本工程施工期排污針對成槽的鉆機鉆取的廢渣和被污染的泥漿。成槽時的大顆粒廢渣一般沉積在排污溝處，施工時要加強管理，對于已經沉積的廢渣要及時采用人

19、工挖出來，并用水沖洗后用裝載機配合反鏟進行集中和裝車。 池底沉渣用反鏟撈取后用自卸汽車拉到監(jiān)理指定的渣場存放；部分已不能使用的泥漿排放到專用的廢漿池沉淀處理，上部清水用泵抽走排放，剩余漿渣用反鏟撈取后自卸汽車拉到 9 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 監(jiān)理指定的渣場存放。 對制漿用的膨潤土和外加劑進行嚴格的挑選，禁止使用有害化學物質的添加劑；采用先進的造孔設備和泥漿凈化裝置，對泥漿進行多次凈化利用，盡可能減少泥漿的排放量。對混凝土澆筑過程中置換出的漿液排到沉淀池進行漿渣沉淀，沉淀處理后的泥漿經性能測試合格后可繼續(xù)使用。 4.4.1沉渣池

20、布置 根據現場情況，樁施工時，在其附近挖容積1m3左右的坑作為沉淀池，經沉淀后合格的漿液抽回樁孔，不合格的漿液排放至指定位置，鉆渣使用挖機清理出池，采用自卸汽車運至指定地點堆放。 槽段施工擬利用未施工部分的導向槽作為沉渣池，作為施工廢水、廢渣初清用，初清后的合格漿液返回槽孔使用，不合格漿液排至指定位置，初清的鉆渣采用自卸汽車運至指定地點堆放。 4.4.2排污管路布置 排污管路采用76膠管由沉渣池鋪設至各施工槽段，使經過過濾后的合格漿液重復使用，不合格的泥漿排至廢漿池內經沉淀處理后排放至指定位置。 4.4.3污水沉排放 施工中產生的廢水、廢漿擬經過三級沉淀后排放至指定位置，沉淀池里的廢渣采用小挖

21、機進行清理。根據現場實際情況，擬布置3個沉淀池作為廢、污水處理用，具體布置是： （1）利用EL:984m高程的儲漿池作為第一、二級沉淀池； （2）在EL:996m高程布置一座長×寬×高=8m×3m×2m=48m3的沉淀池作為三級沉淀池； 經過三 級沉淀的廢水、廢漿在指定位置排放，各沉淀池之間通過76膠管連接，采用4PN泥漿泵進行廢水、廢漿輸送。 4.5鋼筋籠及接頭鋼板焊接組裝場地 在上游縱向導墻左側布置一個35m×25m的場地，作為框格式地連墻鋼筋臨時堆放、組裝場地。底板澆筑混凝土，厚20cm。 10 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程

22、【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 5地連墻施工 5.1施工方案簡述 根據現場施工條件，擬對廠壩上游縱向導墻地連墻分為兩個施工平臺，即EL:978m平臺與EL:967.5m的施工平。單個施工平臺的施工方案簡述如下： （1）EL:978m施工平臺 EL:978m施工平臺的地連墻(包括原設計地連墻頂高程為EL:977.5m及EL:972.5m兩部分)采用手把式沖擊鉆造孔成樁，CZ-6D沖擊鉆進行一字槽成槽的施工工藝；鋼筋籠采用現場加工制作，汽車吊進行下設；混凝土澆筑采用“水下直升導管法”。 （2）EL:967.5m施工平臺 EL:967.5m施工平臺地連墻，根據設計圖紙推測該部位最大

23、孔深約為7.5m。該部位擬直接進行土方開挖后，采用明澆的方式形成，具體施工方案另行編制。 5.2臨建設施施工 地下連續(xù)墻臨建設施主要包括護筒、導墻等。施工平臺高程為EL:978m。 5.2.1護筒施工 護筒是樁施工中對樁口保護的重要設施，為滿足樁施工要求，本工程護筒采用鋼結構。鋼護筒采用12mm鐵皮卷焊形成，設計內徑R=280cm，護筒高2m。 5.2.2導向槽施工 導向槽設計高度2.0m，墻厚1.0m，開挖利用反鏟沿防滲墻軸線開挖，防滲墻導向槽河床段按寬×深3.4m×2.0m開挖。開挖完成后并將導向槽基礎碾壓密實，再布筋立模澆筑導墻，導墻修建必須滿足下列技術要求： 導墻應

24、平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1.5cm； 導墻頂面高程（整體）允許偏差為±2cm； 導墻頂面高程（單幅）允許偏差為±0.5cm； 導墻間凈距允許偏差為±0.5cm； 導墻內墻垂直度允許偏差為0.2%。 11 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 圖4 地連墻導向槽結構示意圖（單位：cm） 5.3補勘孔施工 5.3.1施工目的 通過補勘鉆孔取芯，詳細了解地連墻軸線部位下伏基巖埋深及地層結構特性情況等。 5.3.2施工流程 (1)測量放樣 根據設計提供的地質剖面圖結合二期圍堰防滲墻的地質情況確定補充

25、地質勘探孔的位置，并通過測量放樣進行準確定位。 (2)鉆孔 采用XY-2B型地質鉆機造孔，108mm套管跟到基巖面，覆蓋層采用91mm鉆具取芯，基巖部分采用91mm鉆具取芯。 (3)取芯 終孔孔徑不得小于91mm，鉆探回次進尺不得超過1.5m，入巖后取芯率不低于90%。 (4)終孔 終孔深度為基巖面高程以下不小于5m。 5.4地下連續(xù)墻成樁、成槽施工 5.4.1施工順序及槽孔劃分 （1）施工順序 根據框格式地下連續(xù)墻沿河向為4道墻、橫河向為7道墻的布置形式，本地下連續(xù)墻工程共劃分28個樁，“一”型槽45個。本施工組織設計僅針對977.5m和972.5m高程20個樁和31個“一”型槽段。施工工序

26、分兩步進行，首先進行樁施工，再進行“一”型槽施工，首先進行樁施工，當相鄰的兩個樁孔施工完畢時即進行該樁孔部位相連的槽段導向槽施工，如 12 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 此循環(huán)進行直至完工。 （2）槽孔劃分 根據設計圖紙可知順水流方向的兩節(jié)點樁的間距為8.0m，兩樁之間的一字槽按照三主兩副的方式進行槽孔劃分；垂直水流方向的兩節(jié)點樁的間距為6.4和6.35m兩種，兩樁之間的一字槽按照二主一副的方式進行槽孔劃分。典型槽孔劃分見下。 圖5 節(jié)點樁間距8m槽段孔位劃分圖 圖6 節(jié)點樁間距6.4m槽段孔位劃分圖 5.4.2造孔施工 5.4.2

27、.1施工方法 地下連續(xù)墻造孔施工采用先樁后槽的施工方式。 （1）樁造孔施工：樁造孔采用30型手把式沖擊鉆機鉆造成孔，鉆孔出渣方式采用泥漿正循環(huán)出渣。設計樁徑為250cm，鉆孔深度須滿足設計要求的入基巖深度。其鉆孔要求如下： 立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，樁位中心與錘頭中心對正，將鉆頭吊起，緩慢放進護筒內，即可進行鉆孔施工。 鉆孔過程中需經常測量孔斜，使孔斜滿足規(guī)范、設計要求，如果孔斜超出要求須及時進行糾偏。 13 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 （2）一型槽造孔施工：臨建設施完成后，由施工技術人員按照槽段劃分圖紙進行槽段劃分。槽段劃

28、分完成后，槽孔施工設備就位，對槽孔進行施工。槽段采用CZ-6D沖擊鉆造孔成槽，成槽方法為“鉆劈法”。 槽孔施工時，先鉆打主孔，再劈打副孔，最后平底成槽。在成槽過程中，嚴格控制孔斜，若在施工中發(fā)現孔斜偏差超過允許值時，立即進行糾偏。機械操作要平穩(wěn)，并及時補充泥漿，保證導墻中泥漿液面穩(wěn)定。 5.4.2.2造孔技術要求 孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%；含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率不大于0.6%。 5.4.3固壁泥漿 泥漿在地下連續(xù)墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。 施工過程中，在槽孔內注滿泥漿，并使?jié){液面高于地下水位。由于泥漿比

29、重較大，可以保證槽內的泥漿壓力高于地下水壓力，使泥漿滲入槽壁土體中，其中較細的顆粒進入空隙中，較粗的顆粒附著在孔壁上，形成“泥皮”。隨著泥皮厚度的增加，對水的流動阻力也會增加，最終達到了平衡，水不再進入地層，泥漿與土體被泥皮隔開。泥漿所產生的側壓力通過泥皮作用在孔壁上，保證孔壁的穩(wěn)定。 泥漿具有一定的粘度、屈服值和凝膠強度，可以懸浮一定大小的鉆渣而不會沉淀，使得鉆進得以不斷進行，同時鉆渣被泥漿攜帶排出孔外。 在鉆進過程中，鉆頭對孔底巖石或土層的沖擊、切削、摩擦，很大一部分能量變成了熱能，鉆頭的溫度將不斷升高，需要泥漿進行冷卻。 本工程根據現場的實際情況，在覆蓋層中自造漿能力較好，因此在鉆孔過程

30、中，以自造泥漿為主，輔助加膨潤土泥漿。制漿設備選用NJ1500型高速膨潤土泥漿攪拌機1臺。在混凝土澆筑施工中置換出來的性能達到標準的泥漿，回收到儲漿池后重復使用。 5.4.4清孔 清孔時如果單元槽段內各孔孔深不同，清孔次序為先淺后深。 樁清孔采用正循環(huán)法。其主要施工工藝為：樁孔鉆進至設計孔深后，采用3PN泥漿泵向孔底注入新制泥漿，將孔內沉渣及含砂量較高的泥漿置換出樁孔。清孔完成后，孔內泥漿各項指標應滿足設計要求。 一型槽清孔采用“氣舉法”：成槽以后，先用抽筒對槽段進行初清即用抽筒將槽內較 14 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 大顆粒的

31、鉆渣及槽底沉渣清理出槽，再用“氣舉法”吸取孔底沉渣，經泥漿凈化機凈化后的泥漿返回槽內，并用刷壁器清除槽段接頭處的凝膠物。清槽后泥漿性能及淤積等指標滿足規(guī)范、設計要求。具體清孔方法見示意圖7： 圖7 清孔換漿示意圖 5.4.5鋼筋籠和接頭板制作 （1）為方便接頭鋼板的清理以及解決“一”字槽鋼筋籠吊裝定位的技術難題，樁的接頭鋼板須延伸至施工平臺高程。 （2）鋼筋籠制作 鋼筋籠制作采用現場加工方式，在施工現場設置鋼筋加工場和鋼筋籠組裝場，鋼筋籠及接頭鋼板制作完成后，整體吊裝入槽。 鋼筋下料成型在鋼筋加工場進行，現場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施

32、工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。豎筋接長采用焊接方式連接。 15 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 鋼板采用易于操作的直條火焰切割機。坡口采用火焰切割后用角向磨光機打磨。切割及坡口

33、制備在具有足夠剛度的切割平臺上進行，為確保切割精度，切割平臺平面度一般不超過2mm。鋼板氣割前清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等雜物，氣割后清除熔渣和飛濺物等。 為控制焊接變形，在制造車間采用胎模單片拼裝成一體，并在胎模上焊接完成。鋼結構焊接采用CO2保護焊焊接。接頭鋼板按連續(xù)墻槽段深度確定其長度后在現場組裝場地接長， 與鋼筋籠同步組裝后編號存放備用。 5.4.6鋼筋籠吊裝 根據設計及招標文件中鋼筋籠材質要求，結合我部施工的地下連續(xù)墻工程實際情況，地下連續(xù)墻節(jié)點樁直徑為250cm，最大孔深約為20m?！耙弧毙筒圩铋L為6.6m，最深約為20m。 根據鋼筋籠尺寸及重量，采用100T或75T汽

34、車吊， 40（25）T汽車吊做副吊，直立后由100（75）T吊車吊入槽內。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。 鋼筋籠要緩慢放入槽段內，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。 起吊方法見下圖 主吊吊梁 鋼索 滑車 水平桁架副吊吊梁鋼索 縱向桁架鋼筋籠抬吊方法示意圖圖8 鋼筋籠起吊示意圖 吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，使用6股×37的鋼絲繩，單根長15m，兩邊各兩道，共4根。 施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ18-2603的要求，吊點鋼板和吊點鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最終擱置

35、板與吊點鋼筋雙面滿焊，16 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm；桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100焊接。 鋼筋籠入槽后的定位最大允許偏差符合下列規(guī)定： ? 定位標高誤差為50mm； ? 沿墻軸線方向為75mm。 鋼筋籠接頭焊接的型式和允許偏差按DL/T5144-2001有關規(guī)定執(zhí)行。 5.4.7接頭保護施工 接頭保護采用“投袋法”施工工藝。 “投袋法”主要采用向接頭孔內填筑粘土袋，即在鋼筋籠下設前預先準備足夠的蛇皮袋，每袋裝入的粘土為

36、蛇皮袋容積的2/3左右，并對蛇皮袋進行封口。鋼筋籠下設完成后，采用人工投袋的方式同時向兩側接頭孔內填筑粘土袋，在填筑粘土袋時要及時測量粘土袋的高程，使兩側的粘土袋上升速度基本相同，以防止粘土袋將鋼筋籠擠偏或移位。粘土袋的填筑高程一般比混凝土頂面高57m，直至填筑到孔口，防止混凝土將粘土袋浮起。向接頭孔內投放的粘土需有較好的變形能力。投放所用粘土采用抓斗在槽孔抓取的粉質粘土即可。 5.4.8混凝土澆筑 （1）墻體混凝土要求 混凝土設計等級為C35F50W8。 混凝土施工物理特性指標要求如下： 混凝土入孔時的坍落度為1822cm； 擴散度為3440cm； 坍落度保持15cm以上，時間應不小于1h；

37、 混凝土的初凝時間應不小于6h，終凝時間不應大于24h； 混凝土的密度不應小于2100kg/m； 膠凝材料用量不少于350kg/m3； 水膠比小于0.6。 （2）混凝土配合比 混凝土是地下連續(xù)墻施工的重要材料，混凝土的使用對成墻的質量有著至關重要的影響。地下連續(xù)墻用混凝土由我部試驗室組織試驗配合比，試驗完成后上報監(jiān)理工程師審批。 17 3 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 （3）混凝土拌制及運輸設備 混凝土拌制由左岸系統(tǒng)拌和樓統(tǒng)一拌制，運輸采用8m3混凝土罐車運輸到各個澆筑面進行澆筑，罐車裝料和運輸需注意以下幾點： 澆筑前對罐車進行常規(guī)

38、檢修，保證澆筑過程順利。 裝料前檢查攪拌罐中有無沖洗后的積水，防止污染混凝土。 澆筑前對罐車經過的道路進行整修，保證罐車平穩(wěn)運輸，防止因道路崎嶇過度顛簸導致混凝土離析。 混凝土運至槽口后，設專人指揮倒車、放料，保證混凝土順利入槽。 澆筑結束后，對攪拌罐進行沖洗維護，保證設備的連續(xù)使用。 （4）混凝土澆筑方案 槽孔混凝土澆筑是關鍵的工序，對成墻質量至關重要。一旦失敗，整個墻段將全部報廢，經濟和工期的損失十分巨大。澆筑混凝土采用泥漿下直升導管法，導管內徑以25cm30cm為宜，導管應定期進行密閉承壓試驗檢測。其上端接二級分料漏斗，并由吊車或鉆機吊住導管，以便灌注及起拔時，導管可作上下垂直移動，對導

39、管定期進行密閉承壓試驗檢測。 （5）混凝土澆筑導管下設 一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于4.0m。導管中心至槽孔端部距離宜為1.0m1.5m。當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最低處。 導管安放位置合理、垂直，連接和密封安全可靠，管節(jié)接頭采用快速連接的方式，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進漿而污染混凝土，澆筑預先進行管壓試驗，以保證澆筑過程的可靠性。 在每套導管的頂部和底節(jié)管以上設置數節(jié)長度為0.31.0m的短管，導管底口距槽底應控制在0.150.25m 范圍內。 導管下設前，事先在地面進行導管組合，使每根不同位置的導管能夠適應其所處位置的孔深情況

40、。導管組合完畢后，認真作好記錄，以便指導下設和拆除。 （6）混凝土澆筑過程控制 澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據混凝土上升速度起拔導管，導管埋入混凝土的深度宜在1.06.0m之間。 混凝土必須連續(xù)澆筑，槽孔內混凝土上升速度不小于2m/h； 槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差應控制在0.5m以內。至少每30min測量一次混凝土 18 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 面深度，每2h測定一次導管內混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。 澆筑混凝土時，在孔口處設置蓋板，防止混凝土散落槽孔內。槽孔底部高

41、低不平時，應從低處澆起。 防止混凝土將空氣壓入導管內。 混凝土澆筑方法見示意圖9： 圖9 混凝土澆筑示意圖 5.4.9欠澆空鉆部分的回填保護 由于墻頂高程972.5m部分其上部存在5m左右的欠澆混凝土空腔，對后續(xù)槽段施工安全影響很大，因此在該部分槽段混凝土澆筑后，采用固化灰漿或者回填塊料的方式進行回填，回填高度至977m高程左右。 6特殊情況處理 6.1漏漿、塌孔處理 地下連續(xù)墻施工應儲備足夠的堵漏材料，造孔過程中，遇漏漿、塌孔等事故，采用改善泥漿性能、向孔內投入粘土、鋸末、水泥等措施，以確?？妆诜€(wěn)定。 6.2掉鉆、埋鉆處理 掉鉆、埋鉆等孔內事故在連續(xù)墻施工中經常發(fā)生，若不能及時正確處理，將直

42、接影響到工期。施工過程中若發(fā)生掉鉆、埋鉆孔內事故，應及時組織人員分析原因，采取“繩套法”、“打撈法”或“埋鉆移位處理法”等方式進行處理，以確保工程施工順利進行。 19 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 6.3卡鉆處理 采用優(yōu)質黏土進行護壁造孔，在易卡鉆地段通過反復打黏土回填形成密實的孔壁；對堅硬基巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個鉆頭上必須采用主、副雙繩進行保護。 6.4粘鉆處理 由于本工程中上部覆蓋層為粉砂質粘土層，地層中粘土含量較高，容易將鉆頭粘在孔內，為防止鉆頭粘在孔內，在造孔過程中要

43、加入碎石或輕打。 7質量檢查 地下連續(xù)墻施工槽段驗收采用“三檢制”進行驗收，即：槽段施工完畢后機組首先進行“自檢”，然后由技術人員進行“復檢”，復檢合格后，再由質檢人員進行“終檢”。 7.1成槽質量檢查 成槽質量檢查采用“重錘法”檢測，測量槽孔孔形、孔斜、孔深等參數，該方法快捷方便，簡單易行。 7.2清孔質量檢查 清孔質量檢查使用泥漿測量儀器檢測泥漿比重、粘度、含砂量、孔底淤積厚度、接頭孔壁刷洗質量等指標。槽孔清孔換漿結束后1小時，應達到下列標準： ? 孔底淤積厚度不大于10cm； ? 泥漿比重：1.30g/cm3； ? 泥漿粘度：30s； ? 泥漿含砂量：10%。 “一”型槽在清孔換漿結束之

44、前，用刷壁器清除槽段接頭處的凝膠物，合格標準為刷壁器上不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。在清孔驗收合格后4h內澆筑混凝土。 7.3鋼筋籠質量檢查 7.3.1鋼筋籠制作檢查 （1）鋼筋籠的外形尺寸應根據相應槽段長度、接頭型式及起吊能力確定。 （2）鋼筋籠的保護層厚度應不小于80mm。 20 四川省雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程 【廠壩上游縱向導墻框格式地下連續(xù)墻施工組織設計】 （3）垂直鋼筋凈間距應大于混凝土粗骨料直徑的4倍。水平配置的鋼筋中心距應大于150 mm，加強筋與箍筋不得設置在同一水平面上。 （4）混凝土導管接頭外緣距最近鋼筋間距應大于100mm。 （5）鋼筋籠制作最

45、大允許誤差 ? 主筋間距為10mm； ? 箍筋和加強筋間距為20mm； ? 鋼筋籠長度為50 mm； ? 鋼筋籠彎曲度1%。 7.3.2鋼筋籠的搬運和沉放 （1）鋼筋籠的搬運及下設要選用合適的起重機并使用適當的吊用金屬器具（平衡鐵塊），確保下設垂直精度和位置正確，而且在下設過程中，避免觸碰槽壁使土砂掉落。 （2）鋼筋籠的鉛直接頭必須足夠安全，以防止脫落。 （3）鋼筋籠下設過程中及下設之后，要防止其扭曲、變形、出現脫落等。 （4）鋼筋籠入槽時，若遇阻礙，應進行槽孔處理，不得強行下沉，鋼筋籠入槽后應使籠底距槽底間距不小于200mm，并應采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。 （5）鋼筋籠入槽后的定位最大允許偏差應符合下列