燃氣壁掛爐系統(tǒng)安裝規(guī)范

1、目錄1 .地暖系統(tǒng)安裝規(guī)范及保養(yǎng)2 .散熱片的分類和安裝及規(guī)范地暖系統(tǒng)安裝規(guī)范及保養(yǎng)一、保溫板的鋪設1 .整板放在四周，切割板放在中間。2 .板與板之間用膠帶連接。3 .平整度，高差不允許超過正負5MM,4 .縫隙不大于5MM二、反射膜的鋪設1 .反射膜鋪設一定平整，不得有褶皺。2 .遮蓋嚴密，不得有漏保溫板或地面現(xiàn)象。3 .反射膜方格對稱整齊，不得有錯格現(xiàn)象發(fā)生，（方便計算管道間距，反射膜方格間距為5公分）。4 .反射膜之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶粘貼三、管道的鋪設1 .與設計回路相符合。2 .管道鋪設間距與設計相符合。3 .如管道回路之間實際鋪設長度差距大于30米，則從新調整及時通知公司。

2、4 .管道與墻體之間距離在100150MM。5 .堅決制止出現(xiàn)管道交叉現(xiàn)象。6 .分水器到地面部分管道必須加保溫套管四、鋪設鋼絲網(wǎng)1 .鋼絲網(wǎng)(200*200mm)用管卡固定，2 .管卡位置釘于鋼絲網(wǎng)四角與中間位置，每片鋼絲網(wǎng)卡釘數(shù)量不得少于8個。3 .不得出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)翹起現(xiàn)象。4 .鋼絲網(wǎng)必須鋪設在管道上部。五、分水器安裝1 .為保證分集水器將來維修，分水器所在位置必須保證分水器可整體拆卸。2 .分水器安裝時上沿高度不低于600MM。3 .分集水器路數(shù)應該與設計相符和。4 .分集水器附近留有一個三空插座。5 .分集水器的進回水兩端應安裝壓力表、自動排氣閥。6 .分集水器固定好之后連接壁掛爐給回

3、水主管道，管道接口處裝過濾器。7 .分集水器安裝完畢臨時用反射膜進行覆蓋保護，防止落水泥、油漆等污染物六、混凝土鋪設8 、細石混凝土保護層鋪設，鋪設前先檢查壓力表，如壓力表壓力低于4MPA,則禁止施工9 、混泥土攪拌：嚴禁直接在地暖管上進行混泥土攪拌?？稍诘嘏苌箱亯|木板或者是塑料板。施工時不得出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)外露現(xiàn)象，如邊界保溫條脫落，需將邊界保溫條復位10 泥土找平后地面高差不得大于5mm11 鋪設混泥土時，在門口、過道、地漏等位置必須做好記號，防止后期施工中不當行為破壞地暖管道。地暖安裝規(guī)范一、水暖系統(tǒng)安裝工藝：1 .邊界保溫帶：地板輻射供暖系統(tǒng)與墻、柱等構件間的絕熱構造。邊界保溫帶應允許5m

4、m的可壓縮量。邊界保溫帶可以用810mm厚、50100mm寬的聚苯乙烯板條，也可使用復合薄膜的絕熱產(chǎn)品，在系統(tǒng)安裝中加設。2 .保溫板:阻止或減少地暖系統(tǒng)熱損失的構造。采用熱阻要求更加好的XPS擠塑式聚苯乙烯板，厚度為2mm,在基礎鋼板上鋪設。3 .金屬鋁箔反射膜：避免絕熱層上部施工水分破壞絕熱層功能的構造，阻止熱量向下傳導，在地暖管道安裝前鋪裝于保溫層之上。4 .鋼筋網(wǎng)：由長5mm鋼筋組成，用于扎固地暖管道于設定的間距上，在金屬反射膜之上安裝固定牢固。5 .扎帶：將地暖管道固定在鋼筋網(wǎng)上的塑料帶。（可采用細鉛絲代替固定綁扎）6 .PERT管：采用具有良好耐壓能力和長久工作壽命的、用于地暖系統(tǒng)

5、的抗?jié)B氧PERT管。將PERT管固定在鋼精網(wǎng)之間，固定間距為50mm,彎管處適當加密。PERT管間距要求符合設計時的方案，在各循環(huán)回路的接頭連接分水器。7 .伸縮縫：避免現(xiàn)澆層出現(xiàn)開裂，按規(guī)定設置的現(xiàn)澆層膨脹縫。材料性能同邊界保溫帶，一般情況下地暖面積長寬超過6米時應鋪設。8 .保護套管：在位于分水器與地埋處之間的PERT地暖管套上保護套管并用彎曲支撐（彎管器）加固?？捎帽毓芑蛩芰媳Ｗo套管，起一定保護保溫作用。9 .溫控系統(tǒng)：當要求地暖系統(tǒng)自動調節(jié)時，應在各供暖房間設置溫控器，分/集水器預埋處由甲方設置電源插座，同時預埋信號線在溫控器至分水器位置。a溫控系統(tǒng)的預埋與內裝修同步，室內溫控開關處

6、預埋86型電源暗盒，并將信號線拖入集分水器處。b其它電磁閥及變壓器均安裝在分水器控制柜內，控制箱處需甲方預埋電源。10 .分/集水器：連接多個地暖環(huán)路的部件。應配有注水、放水裝置，每環(huán)路應有手動平衡裝置。分/集水器安裝應與地暖管嚴密連接，并在與立（主）管連接之間安裝球閥和自動排氣閥。a分/集水器安裝時應先設置固定支架。b集中供水時需考慮在供水干管上設過濾閥，以防污物進入地暖系統(tǒng)。11 .分/集水器箱：（甲供）用于安裝電磁閥、各種閥門及分水器，尺寸為800X650>200mm。12 .試壓實驗：a將水注入整個系統(tǒng)管道，確保管道內沒有空氣，經(jīng)甲方及我方試壓人員共同勘查后，管道無泄漏現(xiàn)象。b設

7、置壓力表并檢測其工作狀態(tài)良好，將0.6Mpa強壓打入系統(tǒng)管道內，仔細勘查2小時分析壓降情況，所有系統(tǒng)管道壓降均小于0.05Mpa/min,且壓降速度平穩(wěn)；c強壓試驗2小時以后，將系統(tǒng)管道降壓至0.6Mpa繼續(xù)觀察直至0.4Mpa的穩(wěn)壓工作狀態(tài)24小時，系統(tǒng)管道壓力基本試驗完成。d試壓完成后交付試壓報告由甲方簽字確認。13 .充填混凝土：（甲供）用于保護地暖管道和使地面溫度均勻的構造層。一般為細石混凝土，石子顆粒直徑不應大于10mm,水泥砂漿體積比例不小于1：3,混凝土強度等級不小于C20。非居住建筑中，現(xiàn)澆層的混凝土等級由土建設計確定。a混凝土鋪設時應單獨作業(yè)，不能與其他工種混合施工。b管道應

8、帶壓充填混凝土，盡量避免大力踩踏已鋪好的管路，并禁止硬底鞋。c混凝土澆筑高度為40mm,應人工鋪平，不可用振蕩器。d充填混凝土時應避免地暖管道浮動。e混凝土完全凝固后方可泄壓。14 .系統(tǒng)調試：在所有水源、電源、熱水回水都正常供應到位的情況下進行整個系統(tǒng)的調試，且全部調試成功后交由甲方業(yè)主簽字確認。二、電熱地暖系統(tǒng)安裝工藝：15 .施工準備：嚴格按照設計要求及方案進行施工，施工開始前組織參與施工的人員熟悉施工圖紙，講解施工要點，做到每個施工人員對自己的工作和責任明白、清楚。準確地預留座便器、浴缸、淋浴房、地漏、門托的位置，精確計算鋪設線距。(1)、施工前將組織有關技術人員深化圖紙、掌握設計要求

9、并進行技術交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按照施工程序和施工規(guī)范進行施工；(2)、積極同業(yè)主以及裝潢方協(xié)調，確定進場施工日期；(3)、在施工場地附近確定臨時設施，保證按時根據(jù)甲方的指示進場施工，積極配合相關的技術工種，協(xié)調施工中所遇到的問題；(4)、同時組織總包方或精裝飾方有關管理人員，說明地坪加熱系統(tǒng)在施工中裝飾人員應注意的事項，配合施工；(5)、建立此項目在施工中施工人員應注意的安全防范措施、文明施工措施，妥善完成各項施工步驟。2 .施工過程:首先了解現(xiàn)場情況，對場地進行認真檢查和清理。對所有可能引起安裝損壞的雜物進行清掃，確保安裝現(xiàn)場的安裝條件。(1)、認真檢查每卷加熱線纜的歐姆、絕緣值并記

10、錄在案，符合標準的線纜才能進入安裝；(2)、保溫層布放平整，預留準確、無空隙。在保溫層上平整的鋪上金屬反射膜，接縫嚴密。再在上面鋪設金屬固定網(wǎng)，固定網(wǎng)要求平整、無翹刺、周遍壓緊。由我司質量責任人檢查合格后才能進入下道工序；(3)、加熱線纜鋪設間距均勻、排列整齊，加熱線纜鋪設完成后，進行歐姆值的測量，同時記錄在案。由質量責任人陪同甲方現(xiàn)場管理員共同進行隱蔽工程驗收檢查合格后才能進入下道工序。(4)、甲方水泥保護層鋪設時我司會派專人測試，隨時檢測電纜的絕緣值，防患于未燃。水泥鋪設完成后由質量責任人陪同甲方共同進行檢測電阻值、絕緣值。合格后才能進入下一道工序。為保證所有的安裝都有完好的記錄，我司對每

11、一間安裝完成的衛(wèi)生間都會繪制排線圖及拍攝照片存盤，此方法是為了預防施工過程中如人為破壞因素造成加熱線纜損壞后，可按照排線的走向記錄通過專用探測儀準確而快速的確定損壞點。同時以備驗收及物業(yè)管理對每套系統(tǒng)的準確了解。3 .成品驗收：由于地坪加熱系統(tǒng)是一個特殊工程，主要是地暖線鋪設時水泥覆蓋以及水泥覆蓋后的成品保護。我公司司所提供的美國馬利地熱加熱系統(tǒng)在出廠時嚴格檢查每卷的電阻值、絕緣值，在施工前我公司同樣水泥覆蓋前檢測其電阻值、絕緣值水泥覆蓋后同樣要檢測，然后會同甲方進行隱蔽工程驗收雙方簽字。(1)、安裝以后的成品保護尤其重要，我司會派專人加強巡視隨時檢測電纜的絕緣值，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和第一時間解

12、決。（2）、管理人員會協(xié)調精裝飾公司，強調鋪設地面裝飾材料時嚴禁在地暖線系統(tǒng)完成面上使用切割機，嚴禁在完成面上敲、鑿、打孔等，如需打孔必須經(jīng)敝司現(xiàn)場指派人員在場的情況才能進行。地面飾材完成后的檢測：在裝修工序完成地面飾材過程中有專人巡視、及時制止不當操作，如發(fā)現(xiàn)問題而無法協(xié)調需在第一時間通知甲方以便解決。做到地面飾材完成一間檢測一間，記錄一間，杜絕質量問題的發(fā)生。溫控器安裝及驗收通過：當裝修工序結束后（水泥自然養(yǎng)護28天）條件符合的情況下進行溫控器的安裝,安裝前先檢測加熱線纜的歐姆、絕緣值后才能安裝溫控器。安裝完成后進行試調，如現(xiàn)場環(huán)境較臟則用塑料套將已安裝好的溫控器封好，避免灰塵的進入。安裝

13、完成由質量責任人陪同甲方共同進行驗收通過后方可。備注：進場要求1 .在地面電線管或其它甲方地面預埋施工完成情況下，結構地面層應鑿平，做到平整、干凈，無任何突出的砂石、砂漿結塊；2 .無任何可能對PERT加熱管造成的其他施工，如電焊、搬運雜物等；3.甲方根據(jù)地暖要求完成相關開槽、鑿洞（可與現(xiàn)場水暖施工中同步協(xié)調施工）。地暖施工應具備條件，如下：1、設計圖紙及其他技術文件齊全，并已會審。2、經(jīng)批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交流。3、具有施工資質的施工力量和機關，能保證定量施工。4、施工用水、電、材料儲放場地臨時設施。5、施工現(xiàn)場：墻面已抹灰，地面找平層已做。6、按設計要求，對管、管件、配

14、套材料進行檢查，均符合要求。條件具備了,還要熟知地暖施工程序及技術要求，如下：1、在已做找平層地面上鋪設保溫材料，鋪設應平整、搭接嚴密。除固定加熱管的塑料卡。釘穿越外，不得有其他壞損。2、鋪設聚脂薄膜或夾筋鋁箔反射層（可予制或現(xiàn)場鋪設）。3、加熱管的配套和敷設：按設計圖紙進行放線（如反射膜已印有線，此項可免），并配管（如已按設計定長供貸，此項可免）。加熱管的彎曲半徑不宜小于8倍管外徑。填充層內不允許有接頭，加熱管固定。加熱管固定點的間距，直管取上700mm,彎曲管取350mm,在180C拐彎處，應有五個固定卡子。4、熱媒集配裝置（分水器）的安裝：可固定在墻壁或專用箱內，一般宜將分水器安裝在下、

15、集水器在上，間距宜為200mm,集水器距地面不宜小于500mm。5、加熱管與集配裝置連接：可采用專用卡箍式連接，也可采用卡套式連接。加熱管末端，應設置隔熱套管，以防止局部地面溫度過高。6、加熱管與集配裝置牢固接連后，應對每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。7、配合施工單位進行填充層施工必須對系統(tǒng)充水壓，壓力40.6MPa。注意伸縮縫施工，對加熱管擠壓，卵石混凝土的澆搗等。驗收分為中間驗收和峻工驗收：1、中間驗收：中間驗收過程從加熱管敷設和熱集配裝置安裝完畢進行測壓起至混凝土填充層養(yǎng)護期等再次試壓為止。A、自檢試壓：加熱管與集配裝置施工完畢后，應按規(guī)定壓力（一般按0.8MPa）先自檢一次。B、

16、中間驗收試壓：試難壓力應不小于系統(tǒng)靜壓0.3MPa,且不小于0.6MPa,應嚴格按試壓操作程進行。認真做好試驗。C、冬季進水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施，或經(jīng)建設單位、監(jiān)理部分同意進行氣壓試驗。2、竣工驗收：A、應具備條件：施工圖、竣工圖和設計變更文件；主要材料、制品出廠合格證（或檢驗記錄）；中間驗收記錄；工程質量檢驗評定記錄。B、竣工驗收在通暖24小時，停暖24小時，再通暖24小時后進行。首次通暖應緩慢升溫，先將熱水溫度控制在25C-30c范圍內運行24小時，以后再每24小時升溫5C,直至達到設計水溫。3、中間驗收和竣工驗收，均應做好記錄，簽署文件和立卷歸檔。驗收完畢后，就要進行運行調試，

17、也就是初次供暖，別激動，該注意還得注意點，如下：1、初次供暖（運行調試）必須在混凝土填充層的養(yǎng)護周期結束，填充層完全自然干燥后進行；2、初次供暖（運行調試）時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10c左右，且不應高于32Co在這個水溫下，應連續(xù)運行48h;以后每隔24h水溫升高3C,直至達到設計供水溫度。至此，浩大的地暖家裝工程就此結束了，終于可以享受溫暖從腳底升起的愜意生活了。在享受地暖給您帶來舒適健康生活的同時，請注意正確使用和保養(yǎng)，如下：1、系統(tǒng)安裝后當年冬季不啟用，如室內溫度低于5C,應將本系統(tǒng)中的水用空壓機全部吹出，以防系統(tǒng)受凍；2、初次供暖（運行調試）應在地暖安裝公司

18、技術人員指導下進行，未經(jīng)調試嚴禁投入使用；3、低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)的供水溫度宜采用35-50C,不宜超過60C,供熱系統(tǒng)的工作壓力不超過0.8MPa;4、每年冬季啟用地熱采暖系統(tǒng)時，一定要嚴格按照規(guī)定的加熱程序循環(huán)漸進，不能一步升溫到位；5、可在每年在使用前清洗分水器前端的過濾器，以保證水管的清潔，防止管路堵塞具體方法如下：首先關閉連接導管的進、回水閥門，然后打開過濾器，取出過濾網(wǎng)并清洗干凈，檢查過濾網(wǎng)有無破損、堵塞，如有損壞，應換上同規(guī)格的過濾網(wǎng)，按原樣裝好即可；6、地暖系統(tǒng)在開始供水或使用過程中，管道中可能積存空氣，影響采暖效果，這時可打開分、集水器的放氣閥，將氣體排出，方法和傳統(tǒng)供熱

19、相同；7、鋪設在地面下的地暖管距地板面僅約3-4cm,砸碰、敲擊地面容易傷及地暖管，因此鋪設地暖管道的地面嚴禁敲砸、撞擊等，嚴禁在地面上楔入任何尖銳物，以防損壞地暖管。嚴禁使地面承受2噸/m2以上的荷載；8、嚴禁在分、集水器附近及鋪設了地暖管的地面上放置高溫熱源，以防破壞管道系統(tǒng)；9、冬天不啟用地熱采暖系統(tǒng)時應注意保護，防止分水器部件凍裂或采暖管中的水結冰附：地暖技術規(guī)范及設計標準1,供熱水溫度65度以下.2,回水溫度40-45度.3,地熱采暖管的工作壓力在0.4-1.0MPA.4.地面供暖結構層承受荷載2000KG/M2.5,在供水管上設有過濾網(wǎng)，雜質不會進入地面系統(tǒng)內.6,地面散熱量與地面

20、材質，供回水溫度，管面距，室內設計溫度有關.7,地熱上部采用不同的建筑材料其散熱量有所差異a,瓷磚，大理石類：地面散熱量為60240W/M2.b,實木地板類：地面散熱量為45170W/M2.c,塑料類：地面散熱量為:45200W/M2.d,地毯類：地面散熱量為:35140W/M2.供熱安裝行業(yè)的基本標準根據(jù)業(yè)主房型的采暖負荷，以及房屋的墻體，門窗，屋面等維護結構，當?shù)氐氖覂韧鉁囟冗M行設計，達到業(yè)主或國家采暖規(guī)范要求的設計溫度.安裝工程施工步驟1,清掃施工現(xiàn)場.2,布置室內溫控線.3,鋪設保溫板和鋁泊紙.4,鋪設和加固鋼絲網(wǎng).5,布置和加固地熱盤管.6,安裝分水器和電動閥7,主管道的連接和保溫.

21、8,地熱管系統(tǒng)打壓測試.地面采暖的安裝與使用1,地面采暖的施工：保溫層20MM,地熱管以上填充層宜采用細石混凝土覆蓋，加熱管要固定在鋼絲網(wǎng)上，填充層不應小于30mm.2,地面采暖的檢驗，調試，與驗收:地面采暖輻射供暖系統(tǒng)，從加熱管道的敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿（40天）.a,水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施b,試驗壓力不應小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPA,但不得高于0.6MPA.c,冬季進行水壓試驗時應采取可靠的防凍措施.3,水壓試驗應按下列步驟進行：a,經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內的空氣排除.b,充滿水后，進行水密性檢查.c,采用手動

22、泵緩慢升壓.d,升壓至規(guī)定試驗力后，停壓，穩(wěn)壓1H,觀察有無漏水現(xiàn)象.e,穩(wěn)壓0.5H后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPA無滲漏為合格.4,初次運行：初次通暖時應緩慢升溫，先將水溫控制在25-35度范圍內運行20個小時左右以后24小時內可以使水溫達到設計溫度.地面采暖的竣工驗收1,竣工驗收時，應具備下列條件：a,施工圖和設計變更文件b,中間調試記錄和隱藏工程記錄.2,竣工驗收標準符合以下規(guī)定，方可通過驗收：a,竣工質量符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定.b,管道和構件無滲漏.c,閥門開啟靈活，關閉嚴密.3,驗收，調試和竣工驗收，均作好記錄，簽署文件立案存檔.散熱片的分

23、類和安裝及規(guī)范散熱器的種類及優(yōu)劣比較1、鋼制散熱器：鋼制散熱器造型多樣，外觀造型最吸引人。而且價格便宜。但與其他產(chǎn)品相比，鋼制散熱器容易氧化腐蝕，對水質要求較高，不適合使用地熱水采暖。非采暖季節(jié)需要滿水保養(yǎng)。集中供熱的樓盤，流經(jīng)散熱器的水需要除氧處理。2、銅鋁復合散熱器：銅鋁符合型產(chǎn)品防腐性能佳?？朔虽撝飘a(chǎn)品的缺點適應面廣。3、銅制散熱器：純銅制產(chǎn)品非常節(jié)省空間，可用單排圓管或雙排圓管制做出各種造型。散熱良好、適用多種采暖系統(tǒng)，但價格較貴。4、鋁合金散熱器：鋁合金產(chǎn)品經(jīng)濟又實惠，而且導熱效果不錯，價格經(jīng)濟實惠，適用于大部分水質，但造型單一。5、鑄鐵散熱器：鑄鐵型產(chǎn)品易污染管道。傳統(tǒng)的鑄鐵散熱器導熱性能最佳，價格最為低廉，但樣式陳舊。工藝落后。易污染環(huán)境，易氧化腐蝕管道系統(tǒng)，不宜與壁掛鍋爐連接使用，但目前改良的內腔無沙鑄鐵散熱器是十分好看的產(chǎn)品，價格也比較適中，它適宜任何水質。1主管路系統(tǒng)的安裝A:在施工現(xiàn)場，根據(jù)設計圖紙來確定管路的走向，如果管路走向同裝修水電施工有沖突或影響，應共同協(xié)商。在保證不影響雙方共同施工和利益的前提下，確定好管路