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文檔簡介
1、標題投料及溶解配料的標準操作規(guī)程編號貝碼P第1頁共3頁制定人審核人批準人生效日期日期日期日期修訂日期起率部門頒發(fā)部門分發(fā)部門一、目的:建立投料及溶解配料的標準操作規(guī)程,規(guī)范作業(yè)方法。二、適用范圍:礦物質(zhì)車間的投料及溶解配料作業(yè)。三、責任者:操作人員、工段長、工藝員、車間主任。四、內(nèi)容:1投料前準備1.1 按照生產(chǎn)指令和工藝規(guī)程確認已稱量原料的品名、數(shù)量、批號是否符合生產(chǎn)需求,將原料按投料順序整齊擺放在干凈的托盤上。1.2 取下二樓投料平臺的上料專用活動欄桿,將其放置在無法滾動、脫落的地方。1.3 按照電動堆高機的標準操作規(guī)程,使用電動堆高機將原料托盤升至二樓的投料平臺上。1.4 將托盤上的原料
2、搬至反應釜旁放置原料的專用墊板上,使原料隔墻離地,避免被污染。1.5 原料放好后,落下電動堆高機的叉齒,把投料平臺的活動欄桿裝好,恢復原樣。1.6 粉狀固體原料,在投料前將其包裝封口拆開,把外袋口同內(nèi)襯袋一起翻卷好(至少兩層),防止加料時內(nèi)襯袋掉入釜中。2投料操作打開反應釜的人孔蓋,使用鐵鏈將其固定,防止投料過程中人孔蓋脫落砸傷操作人員。根據(jù)產(chǎn)品的工藝規(guī)程,向反應釜內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的清水或母液,加完之后再次確認釜內(nèi)液位是否在正確刻度。開啟攪拌機,按照反應釜的標準操作規(guī)程的規(guī)定開蒸汽加熱,把釜內(nèi)溫升至工藝要求溫度。標題投料及溶解配料的標準操作規(guī)程編號貝碼第2頁共3頁正確穿戴安全防護用品(防護眼鏡、
3、防護手套、安全口罩、安全鞋等),按照工藝規(guī)程中規(guī)定的投料次序,依次向釜內(nèi)投入原料。投料速度不要過快,避免大量物料快速投入造成溶液噴濺或者氣泡溢出傷人。必須遵循正確的投料方法:a投入固體粉狀原料時必須抓好原料的內(nèi)外包裝袋,防止包裝袋或包裝袋上的異物落入釜中。投料暫停時要將原料袋放在專用的60cm高的不銹鋼臺子上,不可直接放在投料平臺的地面上。b加入必須緩慢添加的粉狀原料時,先將原料袋放在反應釜旁的不銹鋼臺子上,再使用干凈的不銹鋼勺將原料緩慢分批加入釜中。c投入桶裝液體原料時一手抓住桶口的把手,一手托好桶底,慢慢向釜內(nèi)倒入原料。投料暫停時把桶放在不銹鋼臺子上。液體投料時必須控制速度,必要時使用裝有
4、蝶閥的不銹鋼漏斗控制投料速度。d投料過程中密切關注釜內(nèi)反應情況,避免釜內(nèi)因投料過快而反應過于劇烈,當出現(xiàn)異常情況時立即停止投料,馬上向工段長報告。3投料結(jié)束投料結(jié)束后蓋好人孔,核對投料量是否符合工藝規(guī)程,在生產(chǎn)記錄上認真填寫已投原料的品名、批次、數(shù)量。投料情況確認無問題后,按照工藝規(guī)程和反應釜的標準操作規(guī)程的規(guī)定,開啟釜加熱或冷卻,繼續(xù)反應。當投料出錯時,立即停止反應,馬上向上級匯報。清掃投料過程中散落在操作平臺上、投料口處及釜身上的物料。操作平臺上的物料使用掃把掃凈,投料口處及釜身上的物料使用干凈的濕抹布擦拭干凈。整理已投物料的空包裝袋、空桶,送至指定場所處理。對于未用完的原料做好標識,送至指定場所存放。4注意事項投料前必須確認原料的品名、批號、數(shù)量,不符合要求的原料嚴禁投料。投料后及時核對投料情況,投料出錯時必須立即匯報。標題投料及溶解配料的標準操作規(guī)程編號貝碼第3頁共3頁投料過程要嚴格遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程及反應釜的標準操作規(guī)程,遵循正確的投料方法,避免原料灑落在操作平臺上。投料時要密切關注攪拌機轉(zhuǎn)動情況和釜內(nèi)反應情
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