焊接實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

1、實(shí)訓(xùn)不同焊接位置焊條電弧焊的基本操作方法一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解和掌握焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇2、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)3、不同焊接位置焊條電弧焊的基本操作方法二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料實(shí)驗(yàn)儀器：BX1-250-2交流弧焊機(jī)，材料：焊條J422,Q235鋼板或45鋼三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)就是焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)。焊條電弧焊的主要焊接參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊層數(shù)等。選擇合適的焊接參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率是十分重要的。（一）焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選擇直徑較大的焊條。但是用直徑過(guò)大的焊條焊接，容易造成未焊

2、透或焊縫成形不良等缺陷。因此，必須正確選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇與下列因素有關(guān)：1、焊件厚度選用焊條直徑時(shí)，主要考慮焊件厚度。焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系見(jiàn)表1。表1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）焊件厚度13焊條直徑1.523.23.2445562、焊接位置在焊件厚度相同的情況下，平焊位置焊接用的焊條直徑比其它位置要大一些，立焊所用焊條直徑最大不超過(guò)5mm,仰焊及橫焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm,以獲得較小熔池，減少熔化金屬下淌。3、焊接層次多層焊的第一層焊道應(yīng)采用直徑34的焊條，以后各層可根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。（二）焊接電流的選擇焊接電流是焊條電弧焊最重要的焊接參數(shù)。焊接電流越

3、大，熔深越大，焊條熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，若焊接電流太小，則引弧困難，電弧不穩(wěn)定，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且易產(chǎn)生夾渣、未焊透等缺陷。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類(lèi)型、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道和焊層等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層決定。1、焊條直徑參考值見(jiàn)表2-2表2-2各種直徑焊條使用的焊接電流參考值焊條直徑mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流A2540406550801001301602102002702603002、焊接位

4、置相同的情況下，在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，在橫焊、立焊、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%-20%3、焊道通常焊接打底焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，焊填充焊道時(shí)，通常都使用較大的焊接電流和焊條直徑，而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫成形，使用的焊接電流稍小些。（三）電弧電壓焊條電弧焊的電弧電壓是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，電弧短，電弧電壓低，在焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、保護(hù)效果差、特別是采用E5015焊條焊接時(shí)，還容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔，所以應(yīng)盡量采用短弧焊。（四）焊接速度焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度，焊接速

5、度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。（五）焊層的選擇在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一層焊道對(duì)后一層焊道起預(yù)熱作用，而后一層焊道對(duì)前一層焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性，因此，每層焊道的厚度不應(yīng)大于45mm02焊條電弧焊的基本操作技術(shù)（一）平焊的操作姿勢(shì)焊工在平焊時(shí)，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢(shì)要自然，兩腳夾角為7085,距離約240260nlm如圖2-1B所示。持焊鉗的胳膊半伸開(kāi)，懸空操作。圖2-1A）、B）焊工平焊的操作姿勢(shì)A蹲式操作姿勢(shì)B兩腳的位置（二）焊條的夾持夾持焊條時(shí)，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。（三）引弧與穩(wěn)弧1、引弧弧焊時(shí)，引燃焊接電

6、弧的過(guò)程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種：1）直擊法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，并保持一定距離，電弧隨之引燃，如圖2-2所示。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動(dòng)一下，使焊條在引弧處輕輕微劃擦一下，劃動(dòng)長(zhǎng)度為20nlm左右，電弧引燃后應(yīng)立即使弧長(zhǎng)保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約34mm）如圖2-3所示。圖2-2直擊法引弧圖2-3劃擦法引弧2、穩(wěn)弧電弧的穩(wěn)定性取決于合適的弧長(zhǎng)，穩(wěn)定電弧的方法是：焊接過(guò)程中運(yùn)條要平穩(wěn)，手不能抖動(dòng)，焊條要隨其不斷熔化而均勻地送進(jìn)，并保證焊條的送進(jìn)速度與熔化速度基本一致。（四）焊縫的起頭引燃電

7、弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧進(jìn)行正常焊接。（五）運(yùn)條的基本動(dòng)作及方法焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊件接頭所做的各種動(dòng)作總稱(chēng)叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量的基本因素之一，因此，每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本動(dòng)作。1、運(yùn)條的基本動(dòng)作當(dāng)電弧引燃后，焊條要有三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)才能使焊縫成形良好。這三個(gè)基本動(dòng)作是：朝著熔池方向逐漸送進(jìn)，橫向擺動(dòng)，沿著焊接方向的移動(dòng)。2、運(yùn)條方法在焊接生產(chǎn)中，運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。下面介紹幾種常用的基本運(yùn)條方法。1）直線形運(yùn)條方法如圖2-4a所示。這種方法適用于

8、板厚35nlm的I形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊道或多層多道焊。圖2-4基本運(yùn)條法a直線形b直線往返形c鋸齒形d月牙形e三角形f圓圈形2）直線往返形運(yùn)條方法如圖2-4b所示，適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。3）鋸齒形運(yùn)條方法如圖2-4c所示。主要是為了控制焊接熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的寬度。適用于較厚的鋼板對(duì)接接頭的平焊、立焊和仰焊及T形接頭的立角焊。4）月牙形運(yùn)條方法如圖2-4d所示。月牙形運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用的也比較廣泛。月牙形運(yùn)條方法的適用范圍與鋸齒形運(yùn)條方法基本相同，這種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是：使金屬熔化良好，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，容易使熔池中的氣體逸出和熔渣上浮，防止產(chǎn)生氣孔和夾渣，對(duì)提

9、高焊接質(zhì)量有好處。5）三角形運(yùn)條方法如圖2-4e所示。三角形運(yùn)條方法適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭立焊，它的特點(diǎn)是一次能焊出較厚的焊縫斷面。6）圓圈形運(yùn)條方法如圖2-4f所示。圓圈形運(yùn)條方法適用于較厚焊件的平焊，它的特點(diǎn)是能使熔池金屬有足夠的溫度，促使熔池中的氣體有機(jī)會(huì)逸出。（六）焊縫的選擇焊條電弧焊時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊縫前后兩段連接問(wèn)題。如何使后焊焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產(chǎn)生接頭過(guò)高、脫節(jié)和寬窄不一致的缺陷，這就要求焊工在前后連接時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)倪B接方法。因?yàn)楹缚p連接處的好壞不僅影響焊縫的外觀，而且對(duì)整個(gè)焊縫質(zhì)量影響也較大。焊縫的連接方法一般

10、有以下四種：如圖2-5所示。1、后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。這種焊縫連接是使用最多的一種，如圖2-5a所示。連接方法是在弧坑稍前約10nlm處引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)備長(zhǎng)些，然后將電弧后移到弧坑2/3處,稍作擺動(dòng)，再壓低電弧，待填滿弧坑后即向前轉(zhuǎn)入正常焊接。（在連接時(shí)，更換焊條的動(dòng)作越快越好，因?yàn)樵谌鄢厣形蠢鋮s時(shí)進(jìn)行焊縫連接【俗稱(chēng)熱接法】，不僅能保證接頭質(zhì)量，而且可使焊縫成形美觀）。吳1*(&)危!頭頭2.w尾G)1)X7(0M-一2頭y（）C頭-抬頭!-尾4）圖2-5焊縫的連接a）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。b）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。c）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊

11、縫的結(jié)尾連接。d）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。2、后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。如圖2-5b所示。3、后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。如圖2-5c所示。4、后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。如圖2-5d所示。（七）焊縫的收尾方法焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊接收弧的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。1 .反復(fù)斷弧法：焊至終點(diǎn)，焊條在弧坑處作數(shù)次熄弧的反復(fù)動(dòng)作，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。2 .劃圈收尾

12、法：當(dāng)焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑在熄弧。此法適用于厚板焊接，用于薄板則有燒穿焊件的危險(xiǎn)。3 .回焊收尾法：當(dāng)焊至結(jié)尾處，不馬上熄弧，而是回焊一小段（約5mm）距離,待填滿弧坑后，慢慢拉斷電弧。堿性焊條常用此法。3不同焊接位置焊條電弧焊的基本操作方法焊接時(shí)，不同焊接位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點(diǎn)，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜質(zhì)排出徹底，并與母材很好地熔合，得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成形。（一）平焊平焊時(shí)，由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，所以操作技術(shù)

13、比較容易掌握。平焊又分為對(duì)接平焊、船形焊和平角焊。1 .對(duì)接平焊對(duì)接平焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表2-31）薄板對(duì)接平焊當(dāng)板厚小于6nlm的板對(duì)接接頭，一般采用I形坡口雙面焊。焊接正面焊縫時(shí)，采用短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2/3,焊縫寬度58mm,余高應(yīng)小于1.5mm0表2-3對(duì)接平焊的焊接參數(shù)接頭坡口焊接厚度/mm第一層焊接其它各層焊接封底焊接焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/AI形坡口225060一一255602.543.280110一一3.285120453.2r90一一3.21004：160一一41605200一一5220V形坡口564160200一3.

14、2100418064160200二41160418052205220焊接背面焊縫時(shí)，除重要構(gòu)件外，不必清焊根。焊接時(shí)，若發(fā)現(xiàn)熔渣和液態(tài)金屬混合不清，可把電弧稍微拉長(zhǎng)些，同時(shí)將焊條前傾，并做往熔池后面推送熔渣的動(dòng)作，即可把熔渣推送到熔池后面去如圖2-6所示。2）厚板對(duì)接平焊當(dāng)板厚超過(guò)6nlm時(shí)，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開(kāi)V形坡口或X形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。圖2-6推送熔渣的方法多層焊時(shí)，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定，間隙小時(shí)可采用直線形，間隙大時(shí)可采用直線往返形運(yùn)條方法?！酒渌鲗雍附訒r(shí)，每層的焊縫接頭必須錯(cuò)開(kāi)50mm02 .船形焊

15、船形焊如圖2-18所示，船形焊次I接參數(shù)見(jiàn)表2-4,船形焊時(shí)，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。鶯2T8相形焊表2-4船形焊焊接參數(shù)焊腳尺寸/mm第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A33.2105-120一一43.2105-120一4165-200564165-200一5230-28074165-2005230-2805230-2603.T形接頭平角焊T形接頭平角焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表2-5表2-5T形接頭平角焊的焊接參數(shù)坡口形式焊腳尺寸/mm第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/AV形2255-65一一33.2100-120一一43.2100-120一一4160-2005-64160-200一一5220-28074160-2005200-2805200-280I形4160-2004160-2005200-280平角焊焊腳尺寸小于6nlm的焊縫通常用單層焊，焊腳尺寸為68nlm時(shí)，用二層焊，焊腳尺寸大于8nlm時(shí)宜采用多層多道焊。1）單層焊單層焊采用直線形運(yùn)條法，焊條角度如圖2-7所示。2）多層焊（二層二道焊）焊接第一層焊縫的運(yùn)條方法和焊條角度等與單層焊相同。焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法。圖2-8示所如圖2-7T形接頭單層焊的焊條