能源中心二分廠化學檢修規(guī)程VIP

1、能源中心二分廠化學檢修規(guī)程1 .高速混床的檢修高速混床是600MW機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備，該設(shè)備主要是除去由鍋爐補給水帶入的溶解鹽、熱力系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物（如鐵、銅等的氧化物）以及因凝汽器泄漏帶入凝結(jié)水的鹽分等雜質(zhì)。高速混床的設(shè)備狀況良好與否直接影響到機組的安全運行，所以在機組進行Ab、C級檢修時必須對高速混床同時進行檢修。1.1 高速混床結(jié)構(gòu)說明高速混床外形為球形，具備最好的受力條件，可以比傳統(tǒng)的圓柱式混床更好的耐受4.5MPa的內(nèi)部壓力，大大延長設(shè)備的使用壽命，減少維護、檢修工作量?；齑矁?nèi)部配有進水裝置，底部排水裝置，進樹脂裝置以及底部排脂裝置。進水裝置的設(shè)計為多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲

2、間隙1.5mn）,在正常運行狀態(tài)下能夠完全滿足布水均勻的要求，且能阻止混床泄壓時樹脂逃逸。底部排水裝置設(shè)計為穹形多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙0.25mn）,布水均勻，不易形成死區(qū)，并防止樹脂逃逸。排脂裝置設(shè)在孔板最底部，以利樹脂徹底送出。另外，在出水管處設(shè)有壓縮空氣進口，用以混合床內(nèi)陽陰樹脂1.2高速混床設(shè)備規(guī)范及參數(shù)6臺4.5MPa60 c16MnR/30mm總數(shù)量（兩臺機）： 設(shè)計壓力：設(shè)計溫度/最大溫度: 塔體材料/厚度： 襯里材料/厚度： 直徑：直段高度： 總高度：空塔重量：運行重量：進水分配裝置形式： 進水分配裝置材質(zhì)： 出水分配裝置形式： 出水分配裝置材質(zhì)： 水帽材質(zhì)：水帽縫隙：

3、無硅橡膠/5mm3000mm/ mm4334mm9251g35000kg多孔板配水帽316多孔板配水帽316316進水1.5 mm出水:0.25mm水帽數(shù)量（每臺設(shè)備）：進水：76只；出水:182只生產(chǎn)廠家武漢凱迪水務有限公司1.3檢修項目131A級檢修項目1.1.1.1 檢查進水裝置及排水裝置。1.1.1.2 解體檢修排水裝置。1.1.1.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.1.1.4 解體檢修出水樹脂捕捉器。1.1.1.5 附屬設(shè)備檢修（包括取樣裝置、窺視窗及壓力表校驗等）。1.1.1.6 根據(jù)樹脂層的設(shè)備高度補充樹脂。1.1.1.7 所屬閥門解體檢修。1.3.2 B級檢修項目1.3.2.1 檢查

4、進水裝置。1.3.2.2 解體檢修排水裝置。1.3.2.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.3.2.4 解體檢修出水樹脂捕捉器。1.3.2.5 根據(jù)樹脂層的設(shè)備高度補充樹脂。1.3.2.6 高速混床所屬閥門消除缺陷。1.3.3 C級檢修項目1.3.3.1 檢查進水裝置。1.3.3.2 檢查高速混床出水樹脂捕捉器。1.3.3.3 高速混床所屬閥門消除缺陷。1.4 檢修前準備工作1.4.1 辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。1.4.2 檢修現(xiàn)場設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場出入口上設(shè)“由此出入”標志牌，1.4.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術(shù)措施落實準備情況。1.4.4 各種工具、零

5、配件、材料準備齊全。1.4.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈1.4.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。1.5 檢修工藝及質(zhì)量標準高速混床檢修工作只能逐臺進行，修前把樹脂移至再生設(shè)備內(nèi)進行再生，檢修結(jié)束后移回樹脂，再進行另一臺高速混床的樹脂移出和檢修工作。高速混床內(nèi)的樹脂移出后進行泄壓放水，確認筒體內(nèi)無壓力后，才能開始拆人孔蓋。1.5.1 進入筒體后檢查進水、配水裝置的進水反及固定螺栓，如有脫落和松動要補配和緊固。1.5.2 進水擋板及緊固件材質(zhì)均為1J18Ni9Ti,發(fā)現(xiàn)錯有材質(zhì)的零部件要更換。1.5.3 檢查進水分配器及裝脂管錐帽的焊縫，如有裂縫等缺陷要拆下進行補焊，焊接用電焊條牌號為奧132或

6、奧137。1.5.4 解體檢修出水裝置。1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齊，不銹鋼螺絲螺母不準與碳鋼螺絲螺母混放，防止裝配時錯用。1.5.6 法蘭，如有不平整現(xiàn)象應校正，確保法蘭裝后不泄漏樹脂，法蘭墊片采用3mm厚耐酸膠板，大修時法蘭墊片應更換。1.5.7 各部件全部裝復后，要仔細檢查連接短管法蘭墊片的嚴密性，防止泄漏樹脂。1.5.8 筒體內(nèi)壁防腐層的檢修高速混床筒體內(nèi)壁防腐層均為橡膠襯里，對襯膠層的檢查通常采用外觀檢查和儀器檢查兩種方法。首先檢查襯膠層的外觀缺陷，有否明顯的機械損傷、龜裂、氣孔、鼓包及接縫處粘結(jié)不良等現(xiàn)象。在外觀檢查時也可用小木錘敲擊來判斷襯膠是否有鼓包及脫層現(xiàn)象。同時

7、要使用檢測儀器全面檢查襯膠層，可用電火花探傷器檢查襯膠層的針孔及裂紋等缺陷或采用HDH1型微孔檢測儀檢查襯膠層的微孔缺陷。使用儀器檢測時，襯膠層表面應干燥，檢查時探頭停留時間不宜過長，防止擊穿襯膠層。襯膠層缺陷的處理方法很多，但無論何種方法，都要把缺陷處的襯膠層鏟去，并在邊緣鏟出坡口，再用無水乙醇或者丙酮進行清揩，待干燥后才能修襯膠層。1.5.9 襯膠層缺陷的常用修補方法：1.5.9.1 環(huán)氧玻璃鋼粘貼修補。這種方法使用較為普遍，修補后效果也較顯著。首先配制好環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂涂料，將下好料的玻璃布放入浸透。第一遍底層涂料用環(huán)氧樹脂。為增加附著力，可填加1015%120目的的石英粉。涂刷時要刷

8、遍，不可遺漏。刷完底層涂料后就把浸透的玻璃布進行補貼。襯貼時不要拉得太緊，玻璃布基本平直即可，兩邊不得有卷邊、凹凸現(xiàn)象，毛邊毛刺要剪掉。襯貼完后要趕出玻璃布下空氣，不能有氣泡。待初步固化并將毛刺、突邊、氣孔修整合格后再刷環(huán)氧涂料，進行第二層襯貼。襯貼工作結(jié)束后，需在表面再刷一層涂料，以彌在施工中涂料不均勻及有未刷到之處。采用環(huán)氧玻璃鋼修補必須在充分固化后并檢測合格后才能使用。1.5.9.2 有同牌號的橡膠板修補。當要求襯膠層需用厚橡膠板修補時，其操作過程與襯里時相同，但再次硫化時的蒸汽壓力比第一次時低0.05-0.1MPa這種修補方法適用于襯膠層大面積脫落和脫層，但兩次硫化會使厚襯膠層出現(xiàn)過硫

9、化現(xiàn)象，有可能影響襯膠層的使用壽命。用硫化后的軟膠板修補，修補時可用稀膠泥粘貼已硫化后的軟膠板。軟膠板修補缺陷一般要粘貼兩層。粘貼軟膠板時也要趕去空氣，不允許有氣泡存在。1.5.9.3 環(huán)氧樹脂修補。一般用于襯膠缺陷面積較小的局部修補。修補時在缺陷處涂環(huán)氧樹脂膠槳及膠泥。修補后要待環(huán)氧樹脂充分固化后才能使用。1.5.10 高速混床樹脂捕捉器的檢修樹脂捕捉器放凈水后進行解體檢修，抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內(nèi)外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。梯形繞絲間隙應0.2mm,若有的縫隙大于0.2mm時，要采取措施進行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。檢查捕

10、捉器筒體襯膠，如有缺陷也應修補。濾元兩端的“O'型橡膠密封圈若有損傷及變形時，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。在拆裝過濾元件時，應注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈應放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應重新裝配，檢修后進行水壓試驗（可與高速混床一起水壓試驗）。1.5.11 窺視窗的檢修窺視窗在高速混床檢修時要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運行中炸裂而影響安全生產(chǎn)，使樹脂大量流失。在裝復窺視窗時，有機玻璃板的內(nèi)外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗時不滲漏。1.5.12 高速混床A級檢修對所屬閥門應解體檢修，C、D級檢修時消

11、除閥門存在的缺陷，以保證閥門正常工作。1.5.13 高速混床檢修技術(shù)要求1.5.4.1 進水配水裝置完好，焊接件無焊縫缺陷，擋水板固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確。1.5.4.2 出水裝置管平直，表面光滑無毛刺，管內(nèi)無雜物，小孔無堵塞，管水平偏差w4mrp管垂直偏差w3mm管的拉緊螺栓和筒體固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與筒體底板墊片墊妥無縫隙。1.5.4.3 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢驗合格。1.5.4.4 樹脂捕捉器過濾元件完好，裝配時兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。1.5.4.5 筒體窺視窗完好清晰，取樣管道平直暢通，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。1.5.

12、4.6 所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。1.5.4.7 補充樹脂的品種牌號正確，補充前應由化驗人員鑒定后才能添加。筒體及樹脂捕捉器進行1.25MPa水壓試驗，保持5min無漏泄。高速混床結(jié)構(gòu)圖1.6高速混床部件規(guī)格名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量材料1支座h=13484Q2352法蘭DN10023043接管4108X61304序號名稱規(guī)格數(shù)量材料4法蘭DN100X1415半求形封頭3000X3026不銹鋼襯里13047多孔板13048襯里83半硬橡膠9襯里82軟橡膠10銘牌1鋁11銘牌擱腳1Q23512鐘釘4ML-213襯里83半硬橡膠14吊蓋人孔115法蘭DN500X14116MnR16布水裝置117

13、不銹鋼單速水帽7631618進水管119法蘭DN100X16116MnR20法蘭DN35016MnR序號名稱規(guī)格數(shù)量材料21接管4377X1012022法蘭DN350X24116MnR23擋水圈130424法蘭DN10016MnR25接管4108X612026法蘭DN100X18116MnR27擋水板128吊耳6Q23529視鏡DN80330排氣嘴431單速水帽18231632法蘭DN350X28116MnR33接管力377X10130434彎頭350130435法蘭DN35016MnR36接管力377X1013042.前置過濾器檢修2.1 前置過濾器結(jié)構(gòu)說明前置過濾器為無法蘭連接管式過濾器，

14、其結(jié)構(gòu)特點是便于設(shè)備的維護和檢修，更換濾芯方便。過濾器采用纏繞式可反洗濾芯，濾元骨架材料采用316不銹鋼材質(zhì)，濾元過濾材料采用聚丙烯纖維纏繞，單臺前置過濾器濾元數(shù)量326根，管內(nèi)壁采用無硅橡膠防腐，多孔板等非襯膠材料全部是采用304不銹鋼。2.2 前置過濾器設(shè)備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺機）：設(shè)計壓力：設(shè)計溫度/最大溫度:結(jié)構(gòu)材料/厚度：襯里材料/厚度：直徑：直段高度：總高度：空塔重量：運行重量：濾元的數(shù)量：4臺4.5MPa65 c16MnR/30mm無硅橡膠/5 mm1700mm1500mm3100mm5492kg 1000kg326濾元的規(guī)格：單根濾元的出力:濾元材質(zhì)：濾元縫隙2.1 2.8

15、m3PP10 pm生產(chǎn)廠家：武漢凱迪水務有限公司2.3 檢修項目2.3.1 A級檢修項目2.3.1.1 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2.3.1.2 梯形繞絲間隙是過大進行修補。2.3.1.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.1.4 檢修更換濾元兩端損傷的“O型橡膠密封圈。2.3.1.5 檢修、窺視窗及壓力表校驗。2.3.1.6 所屬閥門解體檢修。2.3.2 B級檢修項目2.3.2.1 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2.3.2.2 梯形繞絲間隙是過大進行修補。2.3.2.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.2.4 檢修更換濾元兩端損傷的“O型橡膠密封圈。2.3.2.5 所屬閥門消除

16、缺陷。2.3.3 C級檢修項目2.3.3.1 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.3.2 所屬閥門消除缺陷。2.4 檢修前準備工作2.4.1 辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。2.4.2 檢修現(xiàn)場設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場出入口上設(shè)“由此出入”標志牌，2.4.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術(shù)措施落實準備情況。2.4.4 各種工具、零配件、材料準備齊全。2.4.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈2.4.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。2.5 檢修順序及檢修工藝2.5.1 前置過濾器泄壓放凈水后，確認筒體內(nèi)無壓力后，才能開始拆人孔蓋進行解體檢修。2.5.2 抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元

17、件，沖洗濾元內(nèi)外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。2.5.3 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2.5.4 梯形繞絲間隙應0.2mm,若有的縫隙大于0.2mm時，要采取措施進行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。2.5.5 檢查筒體襯膠，如有缺陷也應修補。2.5.6 濾元兩端的“O'型橡膠密封圈若有損傷及變形時，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。2.5.7 在拆裝過濾元件時，應注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈應放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應重新裝配.2.5.8 窺視窗的檢修窺視窗要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運行中炸裂而影

18、響安全生產(chǎn)，使樹脂大量流失。在裝復窺視窗時，有機玻璃板的內(nèi)外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗時不滲漏。2.6 檢修技術(shù)質(zhì)量要求和工藝標準2.6.1 體內(nèi)焊件無焊縫缺陷，固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確。2.6.2 濾元垂直偏差w3mm濾元螺栓固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與本體墊片墊妥無縫隙。2.6.3 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢驗合格。2.6.4 過濾元件完好，裝配時兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。2.6.5 筒體窺視窗完好清晰，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。2.6.6 所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。2.6.7 進行1.25MPa水壓試驗，保持

19、5min無漏泄。前置過濾器結(jié)構(gòu)圖202.7前置過濾器部件規(guī)格名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量材料1法蘭DN200116MnR/3042接管力219X1313043法蘭DN350216MnR/3044接管4377X1013045彎頭DN35023046接管4377X1013047法蘭DN350X30216MnR8封頭1700X30216MnR9內(nèi)襯81130410法蘭DN100230411短節(jié)力124X28130412多孔板130413濾元接管32630414接頭32630415擋水裝置1部件16濾兀裝置1部件17筒體DN1700X116MnR3018固定板8104Q23519SP-152組合件20短節(jié)力1

20、24X28116MnR21法蘭DN100116MnR22人孔1部件23視鏡2部件24法蘭DN50130425短節(jié)465130426內(nèi)襯81130427銘牌擱腳1Q23528法蘭力429X37130429短節(jié)4377X10130430底板350X3508304Q23531工字鋼250X1184Q235X1032墊板210X350830416MnR12高速混床體外再生裝置的檢修3.1 體外再生裝置工作過程及特點體外再生裝置系全套引進英國KENNICOTT公司產(chǎn)品，采用先進的錐底分離技術(shù)進行陰陽樹脂的分離及再生。本套再生裝置主要包括陰樹脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔、樹脂隔離罐和樹脂界面自動檢測

21、裝置。其工作過程為：先將失效樹脂從混床送入陰樹脂再生兼分離塔內(nèi)進行空氣擦洗，去除機械雜質(zhì)。然后從底部進水，將樹脂托起，再降低水流速，讓樹脂沉將。陰陽樹脂因比重不同，在下降過程中分層，陽樹脂在下部。樹脂分層后，將水引入分離罐底，將陽樹脂送入陽再生塔。在樹脂輸送過程中陰陽樹脂界面不斷下降，因罐底為錐形，樹脂交界面逐漸減小。在輸送過程中，向罐底部加入CO,增加電導，陽樹脂不與CO反應，而一旦出現(xiàn)陰樹脂，則電導降低。在樹脂輸送管上裝有電導表和光學檢測儀，共同判斷樹脂界面。在陰樹脂用氫氧化鈉再生后，再用反洗的方法把陰樹脂中少部分破碎陽樹脂分離出來。因夾雜在陰樹脂中的任何陽樹脂都將轉(zhuǎn)化為鈉型，其比重將大大

22、增加，而陰樹脂轉(zhuǎn)變成比重較小的OH型陰樹脂，所以二者較容易分離。樹脂二次分離后少量陽樹脂被送至樹脂隔離罐。錐體分離系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：可以使陰陽樹脂得到很好的分離，陰樹脂中的陽樹脂0.07%（體積比），陽樹脂中的陰樹脂0.4%（體積比），適合用于氫型或氨型兩種運行方式。樹脂交叉污染少，避免了引起的攻擊交換容量損失和出水質(zhì)量的降低。具有不受陰陽樹脂比例量的限制而能把陰陽樹脂進行深度分離的特點?？梢酝ㄟ^反洗，將破碎樹脂粉末分離出來，提高樹脂使用效果。3.2 體外再生裝置陰、陽再生塔結(jié)構(gòu)說明體外再生系統(tǒng)設(shè)備包括：再生單元（含陰樹脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔和樹脂隔離罐）、電熱水箱、酸/堿貯存及計

23、量輸送單元、沖洗水泵、羅茨風機和回收水箱等組成。陽再生塔為圓柱形、立式結(jié)構(gòu)，由上、下封頭及筒體、進酸裝置、排脂裝置和底部排水裝置等部分組成。在上封頭設(shè)有空氣管，筒體的上部設(shè)有失效樹脂輸入口（進脂口）。陰再生塔同陽再生塔結(jié)構(gòu)相同，也是圓柱形、立式結(jié)構(gòu)，由進水裝置、進堿裝置、排水裝置及進排樹脂管等部件組成。在上封頭設(shè)有空氣管。3.3體外再生裝置陰、陽再生塔設(shè)備規(guī)范及參數(shù)陰樹脂再生兼分離塔數(shù)量1臺類型圓柱形、立式底部內(nèi)徑1600mm錐形高度1134mm圓筒形內(nèi)徑2000mm圓筒形的高度3577mm設(shè)計壓力0.7MPa(g)設(shè)計溫度50C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、里厚度5.0mm、襯上部分配

24、器類型/材料楔形金屬幺/St.St.3162網(wǎng)反洗分配器類型/材料母管支管式/聚丙烯埋入環(huán)氧樹脂膠結(jié)砂中化學藥劑分配器類型/材料母管支管式/不銹鋼底部排放類型/材料見反洗分配器陽樹脂再生兼貯存塔數(shù)量1臺類型圓柱形、立式底部內(nèi)徑1600mm錐形高度1134mm圓筒形內(nèi)徑2000mm圓筒形的高度3577mm設(shè)計壓力0.7MPa(g)設(shè)計溫度50C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、襯里厚度5.0mm上部分配器類型/楔形金屬絲網(wǎng)材料/St.St.316反洗分配器類型/母管支管式/聚丙烯材料埋入環(huán)氧樹脂膠結(jié)砂中再生液分配器類型母管支管式/哈氏合/材料金底部排放類型/材見反洗分配器料3.4 檢修項目3.

25、4.1 A級檢修項目3.4.1.1 檢修進水、進再生液及排脂裝置。3.4.1.2 檢修排水裝置。3.4.1.3 檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.1.4 窺視窗等附屬設(shè)備檢修。3.4.1.5 再生裝置所屬閥門解體檢修。3.4.2 B級檢修項目3.4.2.1 檢修進水、進再生液及排脂裝置。3.4.2.2 檢修排水裝置。3.4.2.3 檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.2.4 窺視窗等附屬設(shè)備檢修。3.4.2.5 所屬閥門消除缺陷。3.4.3 C級檢修項目3.4.3.1 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。3.4.3.2 所屬閥門消除缺陷。3.5 檢修前準備工作3.5.1 辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。3.5.2 檢修現(xiàn)場設(shè)有橫

26、平豎直圍欄，必要時瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場出入口上設(shè)“由此出入”標志牌，3.5.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術(shù)措施落實準備情況。3.5.4 各種工具、零配件、材料及安全防火器材準備齊全。3.5.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈3.5.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。3.6 再生裝置的檢修工藝及質(zhì)量標準3.6.1 檢修前要把樹脂移出，泄壓放水后才能開工檢修。3.6.2 將再生裝置的上、下人孔蓋打開，使筒體空氣流通，進入筒體檢查進水裝置，擋板有無裂紋、起層等缺陷。3.6.3 檢查進再生液、排脂裝置有無缺陷。3.6.4 檢查各緊固件是否齊全及錯用材質(zhì)，并要并緊螺母，防止運行中松動脫落。3.5.5

27、 再生裝置筒體內(nèi)壁襯膠層的檢修。陽再生塔要重點檢查，陰陽再生塔水帽孔板下的襯膠層切勿遺漏檢查。3.5.6 筒體窺視窗要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或變形要予以更換3.5.7 再生裝置的所屬閥門A級檢修時要解體檢修，以保證閥門正常的工作的要求3.5.8 進水、進再生液裝置及排脂裝置完好，固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確，焊接件無焊縫缺陷。3.5.9 陰、陽進水陽再生塔排水裝置完好，并緊螺母不松動，陽再生塔底部進水擋板緊固件齊全不松動，材質(zhì)使用正確。3.5.10 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢查合格。3.5.11 取樣管平直，支架牢固，取樣閥開閉靈活，窺視窗完好清晰。3.5.12 再生裝置所屬閥門檢

28、修后開閉靈活，密封精密無滲漏。3.5.13 再生裝置筒體經(jīng)0.8MPa水壓試驗，保持5min無漏泄。4.PULSA計量隔膜泵檢修4.1 結(jié)構(gòu)說明PULS砒量隔膜泵屬于正位移，往復式泵，包括一個動力端和一個液端，這兩部分由特氟隆隔膜相隔離。泵的主要零件由泵頭組件、控制組件、齒輪減速組件三部分組成。運行時，柱塞在泵體內(nèi)已預先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不吸收藥液它只吸收潤滑油脂，隔膜把油和抽吸的藥液分開，隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應的油的置換量被置換為相等的藥液置換量，當柱塞運行到腔的邊緣時，柱塞的往復動作使得被抽吸的藥液進入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時，相等量的藥液被從

29、排除止回閥處排出。4.2設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號規(guī)范廠家1凝結(jié)水加氨泵355HLQ=90L/hP=6Mpa帕斯菲:達2囪2結(jié)水加玦胺泵355HLQ=90L/hP=6Mpa3給水加氨泵3680-S-EQ=78.8L/hP=2.48Mpa4I冷水加秩胺泵3DC2CYBEQ=75.7L/hP=1.0Mpa5用5胺輸液泵2DC2CYBEQ=75.7L/hP=1.0Mpa6酸計量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa7堿計重泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa8酸計量泵27600-S-EQ=2416L/hP=0.6Mpa9堿計重泵27600-SQ=1880L/h-EP=

30、0.6Mpa10殺菌劑計量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa11還原劑計量泵2DC2AYIDFQ=22.1L/hP=1.0Mpa12阻垢劑計量泵2DC2AYIDFQ=22.1L/hP=1.0Mpa13助凝劑計量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa14絮凝劑計量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa4.3計量泵的檢修4.3.1檢修項目4.3.1.1A級檢修項目檢查吸入、排出閥球、閥座、柱塞、十字頭、偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，檢修傳動箱機械部分，并對全部軸承進行檢查，更換不合格零件，達到標準。4.3.1.2B級檢修項目檢查吸入、排出閥球

31、、閥座、柱塞、十字頭、偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，更換填料及傳動箱潤滑油。4.3.2 檢修前準備工作4.3.2.1 辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。4.3.2.2 切斷電源，掛好警告牌4.3.2.3 檢修現(xiàn)場設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場出入口上設(shè)“由此出入”標志牌，4.3.2.4 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術(shù)措施落實準備情況。4.3.2.5 各種工具、零配件、材料及安全放火器材準備齊全。4.3.2.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。4.3.3 檢修工藝及技術(shù)質(zhì)量標準4.3.3.1 隔膜拆卸和重新安裝1）將行程設(shè)置調(diào)節(jié)為50曲斷開驅(qū)動電機電源。2）釋放管道系統(tǒng)的全部壓

32、力3）關(guān)閉進出口截止閥。4）在泵頭底部放置一個盤子來盛放漏夜。5）把管道從泵頭斷開，遵照材料安全措施排出所有泵送介質(zhì)。6）拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當螺栓松開時介質(zhì)會從泵頭處泄漏出來。7）傾斜泵頭將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進行操作。8）拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗或清潔泵頭。9）逆時針旋轉(zhuǎn)拆卸隔膜。10）檢查隔膜。如果隔膜出現(xiàn)裂縫，分離或是明顯損壞則應進行更換。11）安裝隔膜。a）確保隔膜密封區(qū)域和泵頭保持清潔。b）潤滑隔膜的橡膠側(cè)，該橡膠側(cè)與泵頭和檔板相接觸。此處優(yōu)先采用硅質(zhì)潤滑脂或硅基潤滑劑。確保所使用的潤滑劑和泵送介質(zhì)相兼容。12）將

33、隔膜（順時針）完全安放到軸上。13）在重新安裝一個用過的隔膜時，無需保持以前與泵頭的定位。14）安裝泵頭的螺栓并交替緊固，確保均勻受力。4.3.3.2止回閥拆卸和重新安裝1）斷開電機電源。2）釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。3）采取必要的預防措施防止危險物質(zhì)對環(huán)境和人體造成損害。4）關(guān)閉進口和出口截止閥。5）拆下與吸入端口附近管接頭相連的吸入管道。6）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈泵頭中的液體。7）拆下與排出端口附近管接頭相連的排出管道。8）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈殘留液體。9）重新安裝新的閥組件，小心操作確保將其放置在正確的端口上。10）重新安裝吸入和排出管道。4.3.3.3齒輪組拆

34、卸1）斷開電機電源和布線。2）將行程調(diào)節(jié)為零。3）將電機從泵上拆下。4）拆下電機適配器上的四個內(nèi)六頭螺栓，并拆下電機適配器。5）松開并拆下六角螺栓，并拆下壓蓋和墊片。6）小心將蝸桿組件從泵外殼中垂直拉出。7）松開蝸輪，將其和鍵一起拔出。8）從泵外殼上拆卸止推墊片和軸承。如果止推墊片顯示過度磨損或有劃痕，則應在重新裝配中進行更換。9）清潔齒輪腔中的油脂。10）檢查外殼上馬達適配器上的蝸桿油封。如果油封顯示出過度磨損或損壞跡象，則應在重新裝配時進行更換。4.3.3.4齒輪組更換1）在止推墊圈的兩端涂上NP980006-000號PLUSAUbe油脂，并將其安裝到偏心軸上。2）將蝸輪和軸鍵組裝到偏心軸

35、上。先不要擰緊螺釘。3）將M6-1.0螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。擰緊蝸輪定位螺釘，同時拉上軸底部的螺釘，以消除偏心軸上的軸端間隙。4）轉(zhuǎn)動蝸輪，蝸輪應無端隙自由轉(zhuǎn)動。5）拆卸在步驟3插入的螺釘。6）裝配并安裝蝸桿組件。在蝸桿密封的兩個唇形密封見上涂上NP980006-000號PLUSAUbe油脂。在蝸輪較小端涂上NP980006-000號PLUSAlAube油月旨小心將蝸桿裝入泵殼中。將下面的止推軸承（兩端均有墊圈）裝到泵殼底部的孔中。將蝸桿裝入泵殼中的軸承上7）使用NP980006-000號PLUSAUbe油脂完全充滿齒輪腔，重新安裝壓蓋和墊片。8）重新將電機裝到泵上。從電機頂部看，確認

36、電機轉(zhuǎn)向為順時針。計量隔膜泵故障及消除方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法1泵無法啟動1、 電源故障。2、 保險絲燒斷，電路中斷。3、線路斷開。4、接線有誤。5、管路堵塞。1、檢查電源。2、消除過載，更換保險絲。3、查找電路的位置并進行處理。4、檢查接線圖。5、打開閥門，清潔管路。2完全不排液1、管道堵塞。2、管道閥門關(guān)閉。1、清潔并洗。2、打開閥門。沖3、止回閥顆粒堵塞。4、汽蝕。5、過濾器堵塞。6、行程調(diào)節(jié)為O3排液量不夠1、吸入管道局部堵塞。2、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。3、止回閥磨損。3、泵閥磨損關(guān)閉不嚴。5、轉(zhuǎn)速不足。流量逐1、止回閥泄漏。4漸下降2、吸入管道漏液。3、過濾器堵3、清潔并

37、沖洗。4、增加吸入口壓力。5、拆卸清洗或更換濾網(wǎng)。6、增加行程長度設(shè)置。1、疏通吸入管道。2、3、4、件5、壓清洗吸排閥更換止回閥修理或更換閥檢查電機和電1、更換止回閥。2、查找泄漏位置進行處理。3、拆卸清洗或更塞。換濾網(wǎng)。1、吸入管道漏液。2、介子汽蝕。3、 電機速度不穩(wěn)定。4、 止回閥堵塞。1、查找泄漏位置進行處理。5流量不穩(wěn)定2、增加吸入口壓力。3、檢查電壓和電頻。4、清洗，如損壞更換。6運轉(zhuǎn)中有沖擊聲1、傳動零件松動或嚴重磨損。2、吸入管道漏氣。3、介質(zhì)中有空氣。1、擰緊有關(guān)螺絲或更換新件。2、壓緊吸入法.O3、排出介質(zhì)中空氣。7電機過執(zhí)八、1、泵過載。2、接線松動。1、 檢查運行條件

38、。2、 修復。計量泵零件裝配圖nan1X/3機械發(fā)411閣零配件清單*性心建X1上軸與_1MP14JC3HR與21NP170030-THY31NRl600>lPVC1NP16005441844NP99OJ2D1H654NPQQ1E71SR6DC2亨頭t；E穌，NP110067-ALU7*H”四國n11L32Q0TC4V亡7*Lfr._1L3200TC4-316了.Hn哂in1L32B0TC4PVCT,*出11起鈍1L32S0TC4-316入Ll喝,1L3l00TC4PVC8.ILI中L3100TC4-3168入口前維林1L31B0TC4PVCa.&i_i型Eft1L31B0TC4

39、-3169I川地彈造1NP430033-0OG10ti.，1NP250084-000114NP99?216-&TLJ,1NP41DO04-OOO131NF4GOQ37rGOO,141NPQ70Q13000IS輛次1NP400041X)0015iirtf一.2.NP4go33-00017AKH11W?Ot>Afi1-n(K17叫2>0:I1W05696SOOO17MM40i1WO17022OOO1BIfw1W770O13-OOO19至也1NP460O4SO0020Si1NP250060-STL21嫌杵4NP99041418B22常較ill1W2O6446-01122的輪201

40、.W2064460202240111W20644604023i捶豆1NP470029-000八NP410054-00025.軸次2NP400039000?6M"-".',1:1NP2&0013-000271NP2t>000l-GPC281NP25001-000Z91W771001-01C3013550034-000311W771006-STL32'5'旬里SCC1NP00030-000326*1NPJ4MM79-0OO33MM械埴打56C1NP06O031AOO33蝸打軸由小IEC711Krposoani-DooS4DC2/3也短71N

41、PO1OO24-ALU351NPifiDl30-00036諾，蜴一4W771ODO-TBB3738，L忖,螺絲2W771004-022394U|峭坐1NPJ0CKM6000401W773097CKM41慍心時應*；1NP470031QQD421NP460(M7-0002NP99000&-STA44，NP450029-00045TAr?2565-STL461W774034-STL47近去江?理?崎松4W"05沁STL1.8離子交換器檢修1.8.1 結(jié)構(gòu)說明及工作原理1.8.1.1 離子交換器主體是一個密閉的圓柱形殼體，體內(nèi)設(shè)有配水裝置，集水裝置，再生裝置和排水裝置，離子交換器按

42、其用途分為陽離子交換器，陰離子交換器和混合離子交換器三種形式。離子交換器按其運行方式分為固定床、浮動床、移動床；按其再生方式分不順流再生和逆流再生。我廠的陰陽離子交換器均為固定床逆流再生。其工作原理可概括如下：經(jīng)濾池過濾后的清水進入再生好的陽離子交換器，水中的陽離子交換成氫離子，這時水呈酸性。酸性水經(jīng)二氧化碳器除去水中的二氧化碳進入再生好的陰離子交換器，水中的陰離子交換成氫氧根離子。氫離子與氫氧根離子結(jié)合生成純水。水中的鹽類就是經(jīng)過這些過程被除去。1.8.2 設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)1.8.2.1 陰陽離子交換器規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)12規(guī)格最設(shè)離離子器空工工大流速計最大子交1換交換劑型號身總高載重

43、且里作壓力作溫度m/h出力t/h劑層高mmkg度mmkgMpa陽床3200301601000001X7305589260.60560陰床3200301602400凝膠型202n4565102800.6.5601.8.2.2 陰陽混合離子交換器規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)15設(shè)離子器身空載重且里kg計最最大離子交交換器身工作壓力pa工作溫度C規(guī)格大出力t/h流速m/h換劑高mm陽/陰劑型號陽/總高度mm陰0011250029460500/1000X7201305589260.6550X71.8.3 檢修項目1.8.3.1 小修項目：檢查離子交換劑并將其卸出；檢查進水裝置，中排裝置，再生裝置，集排水裝置及容

44、器內(nèi)壁防腐層，對各種缺陷進行處理。1.8.3.2 大修項目：除小修項目外，還應對內(nèi)部各裝置進行解體檢查。清洗水帽或濾網(wǎng)，更換破損的水帽，濾網(wǎng)及滌綸布套；卸出石英砂墊層進行清洗，篩選，重新級配；檢查連接管道；檢修所屬各閥門；校驗配用的壓力表。1.8.3.3 拆裝順序及工藝要求1）打開上人孔檢查樹脂層表面平整和坑陷狀況，測量樹脂層高度，檢查樹脂表面粘結(jié)和粒度。2）樹脂取樣，白班化驗室做樹脂交換容量試驗，以確定是否需要進行樹脂“復蘇”。3）將樹脂卸到儲存罐去，并沖洗交換器內(nèi)壁，清除殘留的樹脂。4）解體檢查，處理集配水裝置，再生液分配裝置等缺陷；卸出石英砂墊層及穹形板，對其進行清洗，篩選，重新級配。5）檢查并清理表管，拆下壓力表，送熱工儀表進行校驗。6）檢查交換器內(nèi)壁是否完好無損，有無老化、剝落起泡現(xiàn)象，消除缺陷并重新防腐。7）檢修所屬各閥門。8）對于混合離子交換器下部的排水裝置，由于采用了多孔板上擰水帽，使得水帽與襯膠板的不平而構(gòu)成沿水帽園周方向上兩板的間隙，此間隙大于樹脂粒經(jīng)過時能造成泄漏樹脂，可采用環(huán)氧樹脂