認(rèn)識實習(xí)報告(1)

1、認(rèn)識實習(xí)報告前言1）實習(xí)目的在鞍山鋼鐵集團(tuán)公司進(jìn)行的為期一周時間的認(rèn)識實習(xí)，通過實地參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)一步對形成對整個鋼鐵生產(chǎn)流程感性的具體的認(rèn)識，是我們掌握本專業(yè)知識的重要途徑。了解鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各個重要過程和環(huán)節(jié)，加深學(xué)生對實際操作工藝過程的理解，使學(xué)生了解現(xiàn)場生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備。把理論基礎(chǔ)知識與現(xiàn)場實踐結(jié)合起來，為今后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過認(rèn)識實習(xí)學(xué)習(xí)過程，我們切身感受鋼廠的工作環(huán)境，為將來進(jìn)入鋼鐵行業(yè)奠定思想準(zhǔn)備；同時們也學(xué)習(xí)各個流程的工藝過程，了解當(dāng)前的運轉(zhuǎn)狀況，為我們將來的學(xué)習(xí)指引方向；在實習(xí)學(xué)習(xí)過程中，我們更真切的了解到企業(yè)發(fā)展的要求與方向，為我們將來成為鋼鐵方向的人才奠定堅實的基礎(chǔ)。

2、此次實習(xí)，無論在生產(chǎn)實踐、理論聯(lián)系實際、引領(lǐng)學(xué)習(xí)方向等各方面均具有重要意義。2）實習(xí)任務(wù)日期時間實習(xí)內(nèi)容實習(xí)地點8月29日星期一了解煉焦生產(chǎn)工藝流程煉焦部8月30日星期二了解燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)部8月31日星期三參觀高爐、了解煉鐵生產(chǎn)工藝流程煉鐵部9月1日星期四參觀轉(zhuǎn)爐、了解煉鋼生產(chǎn)工藝流程煉鋼部9月2日星期五參觀加熱爐、了解軋鋼工藝流程厚板廠3）單位概況 鲅魚圈鋼鐵項目位于遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)，是鞍鋼全流程自主設(shè)計、集成、施工建設(shè)的一座現(xiàn)代化精品鋼材生產(chǎn)基地。擁有能源動力、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及原料倉儲、成品碼頭、水庫、鐵路運輸、理化檢驗等公輔配套設(shè)施設(shè)備，具備年產(chǎn)650萬噸鐵、6

3、50萬噸鋼、200萬噸寬厚板和450萬噸熱軋板等系列鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。主要生產(chǎn)未來市場需求有較大增長空間的高檔次、高附加值的高強(qiáng)度板、造船板、艦艇板、橋梁板、容器板、工程機(jī)械板、管線板等專用中厚板及高端熱軋薄板等精品板材，滿足建筑橋梁結(jié)構(gòu)、造船、機(jī)械、壓力容器和管線等行業(yè)對高質(zhì)量寬厚板及薄規(guī)格品種板材的需求，將板材產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)?；?、系列化、高附加值化。特別是建設(shè)素有“軋機(jī)之王”、世界上最大規(guī)格的5500mm寬厚板軋機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，產(chǎn)品滿足了國民經(jīng)濟(jì)的特殊需要。  鞍鋼鲅魚圈鋼鐵項目的建設(shè)堅持自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新相結(jié)合，加強(qiáng)集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，大力應(yīng)用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)及

4、國產(chǎn)裝備。在項目建設(shè)的各個系統(tǒng)各個領(lǐng)域大量運用鞍鋼自主創(chuàng)新和自主集成成果，實現(xiàn)了重點領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的一系列新突破，成為中國首個自主設(shè)計、技術(shù)總負(fù)責(zé)、工藝技術(shù)最先進(jìn)、裝備水平和產(chǎn)品檔次最高的現(xiàn)代化全流程鋼鐵廠。 鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵項目建設(shè)的目標(biāo)定位于世界一流鋼鐵精品生產(chǎn)基地和具有行業(yè)引領(lǐng)意義的實踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的綠色概念鋼鐵工廠。在建設(shè)過程中，全面落實“減量、再利用、循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則，通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)運行模式，最大限度地增強(qiáng)對鐵素資源、能源、水資源和固體廢棄物的循環(huán)和再利用能力，年自發(fā)電量比例達(dá)到56，水循環(huán)利用率達(dá)97.8%，固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到99.3，從根本上

5、解決發(fā)展與環(huán)境的矛盾沖突。全面實踐“綠色鋼鐵”理念，積極推進(jìn)太陽能、風(fēng)能、海水淡化等新能源的開發(fā)利用，其清潔生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，成為名副其實的綠色鋼鐵概念工廠。一、實習(xí)內(nèi)容1） 煉焦部 8月29日8點10分便上車去了鞍鋼分公司的煉焦部進(jìn)行認(rèn)識學(xué)習(xí)。煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000左右，通過熱分解和解教產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率大，強(qiáng)度大，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是高爐料柱的支撐劑和疏松劑。 之后，又從生產(chǎn)流程及相關(guān)設(shè)備簡介、爐體結(jié)構(gòu)簡介和煉焦安全生產(chǎn)等幾個方面向我們進(jìn)行了全方位的介紹。大致生產(chǎn)流程如下：在煤塔中取煤到裝煤車中，

6、由裝煤車送至焦?fàn)t，再由推焦車將焦?fàn)t中焦化的煤推至攔焦車，攔焦車再轉(zhuǎn)入熄焦車中熄焦。我比較感興趣的是熄焦。熄焦可以分為干熄焦和濕熄焦，而濕熄焦存在能源熱量的浪費和環(huán)境污染的問題，因此干熄焦得到了更為普遍的使用。干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的熄焦方法。干熄焦過程中，紅焦由干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭由干熄爐底部排出，而高溫惰性氣體被冷卻后又能循環(huán)使用。在爐體結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)代爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室。下部有蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部有小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，

7、而煙道末端通向煙囪。 最后便是煉焦的安全生產(chǎn)問題。易燃易爆。在煉焦過程中會產(chǎn)生大量的煤氣，部分凈化后的煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇到明火或溫度到達(dá)燃點就會爆炸。易中毒。煤氣中的CO可以使人中毒窒息和死亡，所以在此范圍內(nèi)（0.2%0.4%）需要注意安全。易燒傷燙傷。因為是高溫環(huán)境，水溫都可達(dá)100，極易導(dǎo)致燙傷和燒傷。易碰撞擠壓。四大車、液壓交換機(jī)、皮帶機(jī)運行都容易發(fā)生擠傷等事故。因此，在這里需要特別注意安全問題，以保障工人的人身安全。2）燒結(jié)部8月30日早上8點10分出發(fā)，去參觀了鲅魚圈鞍鋼分公司的燒結(jié)部進(jìn)行學(xué)習(xí)。燒結(jié)的基本知識分為以下6項：1、配料2、混合3、布料和燒結(jié)4、破碎與冷卻5、整粒與輸出

8、6、取樣與檢驗。首先，為什么要進(jìn)行燒結(jié)呢？在自然界中，金屬狀態(tài)的鐵是極少見的。一般都和其它元素結(jié)合成化合物。隨著工業(yè)的發(fā)展，能直接用于高爐冶煉的富礦越來越少，使得人們不得不開采貧礦（品位25-40%）。但是貧礦直接入爐冶煉是不經(jīng)濟(jì)的，所以，必須經(jīng)過選礦處理，要選礦，就必須對礦石進(jìn)行破碎研磨。這樣，選礦后的礦粉，品位提高了，但其粒度（<0.043mm>90%）不符合高爐冶煉要求，因此，對于開采出和篩選出來的礦粉都必須經(jīng)過造塊后方可用于冶煉。燒結(jié)生產(chǎn)是煉鐵生產(chǎn)的前工序，是整個鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，也就是煉鐵生產(chǎn)的原料準(zhǔn)備。燒結(jié)生產(chǎn)是為高爐服務(wù)的，所以燒結(jié)礦的質(zhì)量很大程

9、度上決定了高爐生產(chǎn)的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生鐵質(zhì)量。燒結(jié)生產(chǎn)的主要任務(wù)，是將鐵礦粉進(jìn)行造塊，為高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)的人造富礦。燒結(jié)過程的基本原理是將有用的礦物粉末（含鐵原料、熔劑、燃料等）按照一定比例進(jìn)行配料，并加入適當(dāng)?shù)乃郑?jīng)混合制粒后鋪到燒結(jié)機(jī)臺車上，燒結(jié)料經(jīng)表面點火后，在下部風(fēng)箱強(qiáng)制抽風(fēng)作用下，料層內(nèi)燃料自上而下燃燒并放熱，混合料在高溫作用下發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生一定的液相，隨著料層溫度降低冷卻，液相將礦粉顆粒固結(jié)成塊。在我們參觀的鲅魚圈鞍鋼分公司，燒結(jié)生產(chǎn)所用的原料分別經(jīng)過海上運輸、鐵路運輸和公路運輸，運至煤場、礦石料場和副原料場。 熔劑、燃料在煤場和副原料場經(jīng)堆料機(jī)堆料后由取料機(jī)

10、取料直接送燒結(jié)。含鐵原料（進(jìn)口富礦粉和雜料）先進(jìn)到副原料場，經(jīng)過圓盤定量給料機(jī)后再進(jìn)入混勻料場，經(jīng)混勻堆取料機(jī)混勻后由膠帶機(jī)直接運往配料室供燒結(jié)使用。整粒系統(tǒng)為雙系列配置（一備一用，每系列均承擔(dān)100%的負(fù)荷）。設(shè)有一篩分室和二篩分室，在一篩分室進(jìn)行1、2次篩分，在二篩分室進(jìn)行3次篩分。一次篩分設(shè)備規(guī)格為3.8×10m橢圓等厚振動篩，分級點為12mm，<12mm粒級的篩下產(chǎn)品進(jìn)入三次篩分，>12mm粒級的篩上產(chǎn)品進(jìn)入二次篩分。二次篩分設(shè)備規(guī)格為3.8×10m橢圓等厚振動篩，分級點為18mm，12-18mm的篩下產(chǎn)品作為鋪底料由鋪底料皮帶送往燒結(jié)室，多余部分進(jìn)入成

11、品系統(tǒng)。>18mm的篩上產(chǎn)品作為大粒度產(chǎn)品，進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)。三次篩分機(jī)規(guī)格為3.8×10m橢圓等厚振動篩，分級點為5mm，5-12mm粒級的篩上產(chǎn)品作為小粒度成品，進(jìn)入成品系統(tǒng)。<5mm粒級的篩下產(chǎn)品作為返礦，經(jīng)膠帶輸送機(jī)運往配料槽參加配料。經(jīng)過整粒后的產(chǎn)品分為三個品種：即<5mm的返礦、12-18mm的鋪底料（多余部分進(jìn)入成品）和5-150mm的成品燒結(jié)礦，成品燒結(jié)礦經(jīng)自動除鐵后，用膠帶機(jī)送至成品輸出系統(tǒng)運往高爐。經(jīng)整粒后的成品燒結(jié)礦在成品取樣檢驗室，由取樣機(jī)定時自動取樣，并在檢驗室完成轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、粒度組成、平均粒徑等全部自動檢驗過程，整個過程無須人員操作，檢測結(jié)

12、果自動存入計算機(jī)，并具有打印功能。在對成品燒結(jié)礦進(jìn)行自動檢測的同時，還進(jìn)行成品燒結(jié)礦化學(xué)分析試樣的制做。3）煉鐵部 8月31日早上8點40出發(fā)，去參觀了鲅魚圈鞍鋼分公司的煉鐵廠，講解的工人師傅主要從高爐的演變，高爐的結(jié)構(gòu)，鲅魚圈高爐的工藝特點和鲅魚圈高爐的系統(tǒng)組成幾個方面為我們進(jìn)行了細(xì)致的分析。 高爐的結(jié)構(gòu)分為爐喉，爐身，爐腰，爐腹?fàn)t缸幾個部分，現(xiàn)代化高爐正在向大型化現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變，歐美，日本和一些發(fā)達(dá)國家在上個世紀(jì)6070年代便完成了高爐的大型化，現(xiàn)在任然再繼續(xù)進(jìn)行。對于高爐，由上而下的溫度依次升高，而且在每個區(qū)域發(fā)生的化學(xué)變化也不盡相同，主要有以下7個反應(yīng)： 在高爐中很重要的一個組成成分是焦炭

13、，傳統(tǒng)理論認(rèn)為焦炭在高爐工藝中的三大功能分別是：還原劑、發(fā)熱劑、爐料骨架。傳統(tǒng)的焦炭質(zhì)量評價有M40、M10、冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓，現(xiàn)代的焦炭質(zhì)量評價有熱態(tài)冶金性能。焦炭的質(zhì)量是現(xiàn)代高爐操作的限制性環(huán)節(jié)，焦炭在上部散料區(qū)對順行不構(gòu)成威脅，在軟熔帶處起著透氣的主導(dǎo)作用，在滴落帶和爐缸中起著過濾渣鐵的滲透作用。 在鲅魚圈高爐中采用多項新技術(shù)，有小塊焦回收技術(shù)，固定料罐串罐無料鐘爐頂，銅冷卻壁及除鹽水密閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)等高爐長壽技術(shù)，英巴法水渣處理技術(shù)，三電一體化自動控制技術(shù)，高爐爐內(nèi)料面檢測技術(shù)，超濾加反滲透除鹽水制備技術(shù)，煙煤濃相噴吹技術(shù)，高爐煤氣環(huán)縫洗滌技術(shù)。在工藝設(shè)計時也有自己的特點，比如：采用膠帶機(jī)上料

14、，爐頂采用無料爐裝置，爐體采用新型的銅冷卻壁，出鐵場平坦化，爐前自動化程度高，采用高風(fēng)溫外燃式熱風(fēng)爐，爐頂上升管采用球節(jié)點，車間布置緊湊，一代爐齡壽命長，環(huán)境保護(hù)水平高，自動化水平高等。鲅魚圈高爐的系統(tǒng)組成可以分為以下幾個系統(tǒng)：礦焦槽系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，爐頂系統(tǒng)，爐體系統(tǒng)，熱風(fēng)爐系統(tǒng)，煤粉噴吹系統(tǒng)，風(fēng)口平臺出鐵場系統(tǒng)，爐渣處理系統(tǒng)和粗煤氣系統(tǒng)。這些系統(tǒng)有機(jī)統(tǒng)一，共同組成了一個非常完整和強(qiáng)大的高爐系統(tǒng)。4）煉鋼部2016年9月1日，早上8點10出發(fā)，我們?nèi)⒂^了鞍鋼鲅魚圈分公司的煉鋼部，學(xué)習(xí)相關(guān)知識。首先，有一位師傅先對我們進(jìn)行了相關(guān)的安全知識培訓(xùn)。這位師傅給我們列舉了許多煉鋼部內(nèi)存在的危險，也舉了

15、很多的安全事故事例，最后還給我們提出了幾點建議和安全防范措施。比如：要佩戴在安全使用期內(nèi)的合格的安全帽；最好在勞保服內(nèi)穿一套純棉的內(nèi)衣；不要用力去倚靠防護(hù)欄；在就職工作的時候，不要只為了單純的薪資，也要多考慮安全方面的問題······安全高于一切，師傅的一番教育引起了我們足夠重視，所以在今天的參觀中，同學(xué)們也謹(jǐn)記師父的教誨，沒有出現(xiàn)任何不安全事故。根據(jù)國家頒布的最新的鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，鞍鋼公司為考慮長遠(yuǎn)發(fā)展，鲅魚圈的工程設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)鋼650萬噸，并預(yù)留了1300萬噸的發(fā)展條件。轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備為260噸氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐三座。精煉設(shè)備

16、有鋼包精煉（LF爐）1座，鋼包精煉（ANS-OB）1座，真空脫氣脫碳（RH-TB）2座，連鑄主體設(shè)備有雙流1450板坯連鑄機(jī)2臺，單流2300厚板坯連鑄機(jī)1臺。轉(zhuǎn)爐煉鋼相關(guān)設(shè)備是由以下幾個系統(tǒng)共同組成的：副原料系統(tǒng)，鐵合金系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐及其傾動設(shè)備，底吹系統(tǒng)，爐下雙車系統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)。副原料系統(tǒng)的設(shè)備又是由副原料上料輸送系統(tǒng)和副原料稱量下料系統(tǒng)共同組成的。鐵合金系統(tǒng)是由鐵合金上料輸送系統(tǒng)和鐵合金稱量投入系統(tǒng)組成的。氧槍系統(tǒng)中一個十分重要的參數(shù)是供氧強(qiáng)度：3.44Nm3/t·min，目前應(yīng)用的是六孔拉瓦爾噴頭。副槍系統(tǒng)副槍主要作用有：測溫，定碳，定氧，液面高度檢測。轉(zhuǎn)

17、爐及其傾動設(shè)備中兩個重要參數(shù)有：轉(zhuǎn)爐公稱容量260t，爐容比0.917m3/t。底吹系統(tǒng)在冶煉中的作用有：提高冶煉強(qiáng)度降低了渣中（TFe）降低了白灰單耗顯著降低了終點鋼中氧含量吹煉平穩(wěn)，減少噴濺。煤氣回收系統(tǒng)包括煙氣凈化部分和煙氣回收部分。轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝包括260噸轉(zhuǎn)爐裝入制度、260噸轉(zhuǎn)爐造渣制度、260噸轉(zhuǎn)爐溫度控制制度、260噸轉(zhuǎn)爐供氧制度和脫氧及合金化制度。其中煉鋼便在于四脫（脫去C、P、S、O）、二去（去掉有害氣體和夾雜）、兩調(diào)整（溫度和化學(xué)成分的調(diào)整）。裝入制度中裝入量計算：裝入量=鐵水量+廢鋼量+合金量。造渣制度是指確定合適的造渣方法、渣料的種類、渣料的加入數(shù)量和時間以及加速成渣

18、的措施。其中造渣材料的種類分為副原料（活性石灰、高硫石灰、輕燒白云石、生白石灰、石灰石原石、白灰小球）和冷卻劑（鐵礦石、氧化鐵皮）。連鑄工藝主要講解了連鑄對鋼水的要求，各連鑄機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，各連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)，各連鑄機(jī)的裝備水平和連鑄機(jī)采用的新技術(shù)。連鑄對鋼水的要求包括三方面：鋼水溫度控制、鋼水成分控制、鋼水純凈度控制。純凈度是指嚴(yán)格的控制鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、尺寸和形態(tài)。其中包括在精煉處理鋼水過程中，控制降低非金屬夾雜物的過程，同時也包括在澆筑過程中采取的各種保護(hù)措施、防止二次氧化的過程。純凈度的控制措施包括無渣出鋼、鋼渣改質(zhì)、鋼包精煉、精煉后改質(zhì)、無氧化澆注、中間包冶金、浸入式水口、保

19、護(hù)渣。連鑄采用的新技術(shù)有鑄流控制結(jié)晶器、DIAFACE結(jié)晶器、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng)、動態(tài)輕壓下系統(tǒng)、二冷敷切技術(shù)、鑄流輥式電磁攪拌。5）厚板部9月2日，早上8點10分出發(fā)去鞍鋼鲅魚圈分公司厚板部進(jìn)行學(xué)習(xí)，并參觀了工廠，了解了厚板部的加工工藝流程。對于鋼材用途方面，主要由以下方面：船板、管線鋼、鍋爐容器、橋梁鋼、核電鋼、水電鋼、工程機(jī)械、高層建筑、模具用鋼、低合金、普碳、LP鋼板，厚板部產(chǎn)品包括上述十二大系列，300余號鋼牌號，已經(jīng)成功供貨5*3000*10000超薄極限規(guī)格鋼板，具備寬度48005200超寬規(guī)格鋼板供貸能力，最大產(chǎn)品厚400mm。鲅魚圈軋鋼技術(shù)有許多先進(jìn)的核心工藝。T

20、MCP生產(chǎn)工藝：熱機(jī)軋制，是生產(chǎn)高強(qiáng)度中厚板的主要工藝，利用軋制模型的溫度控制模塊，可以精確控制鋼板溫度，保證軋后鋼板溫度均勻，從而保證性能均勻一致。在線直接淬火工藝：也稱DQ，利用超快速冷卻系統(tǒng)將軋制后的鋼板快速冷卻到指定溫度，可以代替離線熱處理工藝，減少加工工序，節(jié)省能源。CVCplus板控制技術(shù)：精軋機(jī)采用CVCplus技術(shù)，通過PFC模塊可以精確控制鋼板的凸度，保證鋼板的最終板型。PVPC平面形狀控制技術(shù)：結(jié)合立輥軋機(jī)的平面形狀控制技術(shù)，可以最大限度提高鋼板的矩形狀，精確控制鋼板寬度。除了先進(jìn)的工藝之外，還有許多先進(jìn)的設(shè)備。等離子切割機(jī)：最大切割厚度為100mm，可以保證不銹鋼、Ni系

21、鋼等品種的切口質(zhì)量。成品噴打字機(jī)：可以同時實現(xiàn)表面噴字，表面打鋼字，側(cè)邊噴字功能，采用自動控制，有效保證產(chǎn)品標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。拋丸機(jī)：采用德國DISA公司的拋丸設(shè)備，可以清除鋼板表面的氧化鐵皮，保證鋼板出廠前的表面質(zhì)量。輥底式無氧化熱處理爐：采用LOi公司的無氧化熱處理爐，具備正火淬火回火功能，溫度控制精確。在線超聲波自動探傷：采用德國NDT公司的在線超聲波探傷設(shè)備，可以快速準(zhǔn)確的檢查鋼板的內(nèi)部質(zhì)量。九輥可逆冷矯直機(jī)：德國SMSD公司設(shè)計的九輥可逆冷矯直機(jī)，具有九輥變五輥功能，可以有效保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量?？乩錂C(jī)組：采用DQ+ACC的布置方法，可以實現(xiàn)鋼板在線淬火功能，可以冷卻鋼板厚度為150mm。九輥可逆熱矯直機(jī)：采用上四下五的布置方式，采用液壓壓下方式，可以實現(xiàn)全自動方式控制。高壓水除鱗箱：可以