地下室外墻滲水解決方案5.31(1)

1、 地下室外墻滲水解決方案綠地·中央廣場北地塊地下室外墻滲水解決方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1、工程概況12、裂縫的特征及主要原因1 2.1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征1 2.2、裂縫主要原因 1 3、堵漏施工 2 3.1、施工準(zhǔn)備 2 3.2、堵漏材料 2 3.3、注漿施工機械 2 3.4、注漿施工工藝 2 4、施工操作要點及考前須知3 5、平安文明施工及環(huán)保措施4 6、裂縫注漿質(zhì)量檢查驗收要求5 7附圖 51、工程概況 綠地·中央廣場北地塊工程位于鄭州市東部，東臨東風(fēng)南路原名東風(fēng)東路，西臨運動場東路，北臨創(chuàng)業(yè)路原名康平路，南臨榆林北路。建設(shè)用地面積為198

2、31.48平方米，內(nèi)容包括塔樓及配樓。塔樓位于基地東南角，為一類超高層建筑，63層，高度為283.915米，建筑面積為242257.85平方米；配樓為一類高層建筑，6層，高度42米結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為31.8米，建筑面積37303.93平方米；塔樓及配樓下為通體4層地下室，建筑面積66549.01平方米，塔樓根底埋深22.5m，配樓根底埋深20.5米?？偨ㄖ娣e為346258.525平方米。地下室外墻和其他有有防水要求部位采用防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級：地下室外墻P10；B2B3層外墻P8；B1層外墻P6。地下四層外墻處滲水甚多，東墻面整個墻面有三十多處滲水；西墻面C軸與D軸之前有一處滲水、J軸與Q軸之

3、間有11處滲水、S軸與R軸之間有1處；北墻面8軸與12軸之間有3處滲水；南墻面5軸與T8軸處有19處滲水。2、裂紋滲水的特征及主要原因。 2.1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征 1、絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，裂縫縫長處于10cm40cm之間，極小局部超過1m。 2、裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫是很少見,大多數(shù)縫寬度0.2mm。3、極少數(shù)螺栓孔處出現(xiàn)滲水。 4、主要分布在地下室南側(cè)及東側(cè)外墻，且在后澆帶處較集中。 2.2、滲水主要原因 1、混凝土收縮：從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送混凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性

4、加大。此外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標(biāo)號高，水泥用量過多，養(yǎng)護(hù)不良以及外墻柱到達(dá)了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。 2、溫差過大：包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模及氣候突變等因素的影響。 3、止水螺栓孔處滲水：在外墻防水施工前，已經(jīng)對止水螺桿外露局部進(jìn)行切割，并進(jìn)行封堵，現(xiàn)場只有一到兩個止水螺栓孔滲水，滲水處存在混凝土細(xì)微麻面，混凝土澆筑時在止水螺桿處出現(xiàn)粘結(jié)不實，出現(xiàn)細(xì)微縫隙。4、地下室墻防水施工：由于基坑狹小，地下室外地防水在施工完成后進(jìn)行擠塑保溫板施工時遭到破壞。 3、堵漏施工 3.1、 施工準(zhǔn)備 對地下室外墻滲漏處逐一進(jìn)行標(biāo)記，同時滲漏

5、處外表無污物、積水. 3.2、堵漏材料 使用水溶性聚氨酯堵漏劑，其主要性能:是一種在25ºC時黏度為200MPa·s，略比水重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反響，發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體的特征，凝膠時間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào)，且耐酸堿，抗上下溫，在外表潮濕的環(huán)境下粘結(jié)強度為0.7MPa以上。被高壓推擠，注入到混凝土裂縫內(nèi)部，可沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿。遇水后伴隨交聯(lián)反響，釋放大量二氧化碳?xì)怏w和熱能，產(chǎn)生二次滲壓。高壓推力和二次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，到達(dá)止漏目的。3.3注漿施工機械高壓注漿堵漏機灌注壓力可達(dá)70MPa，可進(jìn)入0. 02mm以上的裂縫，重約7 kg，

6、體積小便于攜帶。進(jìn)料方便，節(jié)省時間、防止污染。其他零配件：止水針頭為15 cm的長針頭，局部采用10 cm的短針頭，根據(jù)現(xiàn)場情況亦可選擇8cm短針頭。鉆頭：規(guī)格14 mm×210 mm。3.4、注漿施工工藝 1尋找裂縫或漏點：對于潮濕基層，先清掃積水；對于枯燥基層，清理外表灰塵。仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記號。2對裂縫漏點進(jìn)行分析，以確定裂縫漏點深度開展規(guī)律。3如外表不易枯燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因有含水，立即可發(fā)現(xiàn)，提高工作效率。4鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50150 mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉按層次錯位鉆孔。鉆孔間距一般控制在裂縫同側(cè)2050 cm視具體情況而定

7、?？讖讲捎?4 mm鉆頭。并交叉在結(jié)構(gòu)中部的1/2左右范圍鉆孔深度根據(jù)板厚及鉆孔角度情況計算確定。5清孔：用清洗機沖水清洗灌漿孔。6埋設(shè)止水針頭：用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的橡膠局部及孔壁在未使用前枯燥，否那么在緊固時容易引起打滑。檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)如凝膠時間、灌漿壓力等。觀察主漏水孔的壓力，水流不急、壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)到達(dá)一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝15cm、10c

8、m止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。7灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向上進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)在漿液凝固前進(jìn)行二次注漿。4、施工操作要點及考前須知1漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。 2鉆孔前必須先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)鋼筋，安裝預(yù)埋管線的走向，以免破壞鋼筋及管線。 3灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。 4根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂

9、縫上灌漿可由一端到另一端，由下至上。5灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即撤除管道，并清洗干凈。6當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后約5 min，漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，結(jié)構(gòu)是否有外泄孔洞等情況。7灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力50MPa/cm2以上，應(yīng)停機后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。8灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力4050MPa/cm2是正常的。有時

10、出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進(jìn)行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。9拆嘴：灌漿完畢24h，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。10清理干凈已固化的溢漏出殘留外表的灌漿液。在枯燥環(huán)境下施工時，可利用材料本身的特性，噴水后材料膨脹便于清理。5、平安文明施工及環(huán)保措施1灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。2輸漿管必須有足夠的

11、強度，裝拆方便。3所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品如手套、護(hù)目鏡等 。防止注漿料直接接觸皮膚，如沾染應(yīng)立即用大量清水沖洗，誤觸眼睛應(yīng)立即送醫(yī)。施工時必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。上下腳手架必須正確佩戴平安帽及平安帶，應(yīng)有自動卡緊保險裝置，腳手架必須牢固、穩(wěn)定。4對混凝土面進(jìn)行鑿除時，風(fēng)鎬下方嚴(yán)禁站人，以防落物擊傷。5光線暗處，應(yīng)采取照明措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及配電箱要整理好，不準(zhǔn)雜亂。6為防止地面人員和物體墜落空洞內(nèi)，樓板預(yù)留孔四周必須設(shè)置圍欄圍護(hù)。7注漿機具使用完必須馬上使用清潔劑清潔干凈，如清洗不徹底容易造成卸料閥門堵塞，機具故障。高壓管使用超過3個月或久放不用，可能老化，耐壓性降低，應(yīng)及時更換新管。聚氨酯堵漏材料無毒、無味，不污染環(huán)境，可用于飲用水環(huán)境。清理已固化殘留在外表的灌漿液，采用噴水后材料膨脹后清理，專人清理殘留物，垃圾袋裝。6、裂縫注漿質(zhì)量檢查驗收要求1堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，了解現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查