0_塊混凝土施工技術交底匯編

1、技術交底書交底單位：中鐵十六局集團第三工程有限公司48省道S1標項目部工程名稱：祝家坂大橋工里程：LK4+776.3-LK5+133.7編制單位：48省道S1標工程部接收單位：架子隊工程項目：小箱梁預制|交底時間：交底內容：一、制梁臺座與底模1）預制廠地選擇：根據(jù)本標段的地形情況，就近選擇橋頭石質挖方作預制廠地為宜。2）制梁臺座與底模：先澆筑10cm厚C25素碌墊層。在設置臺座地方，按照臺座的受力要求，在素碌墊層上澆筑2040cm厚底座碌，在碌表面再設置水磨石的表面作為箱梁的底模。在臺座的側邊角處反向預埋5#曹鋼，開口朝外，開口內填充橡膠條，以防止側模與底模的拼接處漏漿。由丁箱梁在施加預應力過

2、程中會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。因此在臺座兩端各2.0m范圍內進行加厚20cm處理，并增設兩層10的10cn10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺座碌時，預留側模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便丁吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。箱梁設置跨中向下1.4cm的預制反拱。二、模板制作模板工程包括外模和內模的制作與安裝。模板設計時要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，形狀與箱梁端部形狀相同。側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板均為5mnff鋼板，

3、加勁肋采用槽鋼制作，側模外側加工成桁架，共分4節(jié)，每節(jié)長度6.235m,每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合，單片模板結構如下圖所示：箱梁內模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設計為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土時不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內模加工為8塊，每塊長度3.31m。內模每隔60cm設置一組十字撐，十字撐用100m的方木加工而成，十字撐中心用20圓鋼連結成整體。三、鋼筋綁扎與波紋管安裝1）鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。2）鋼筋在固定加工場地按設計圖紙下料制作，然后轉運到現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和

4、尺寸在通用圖即設計圖紙中有明確說明，底版鋼筋在焊接時應該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的30%并且焊接接頭位置應彎曲，保證在同一中軸線上。3）因頂板鋼筋在內模安裝完成后才能進行綁扎，為縮短預制周期，事先在場外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預先綁扎成型待內模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進行整體綁扎，這樣可以縮短預制周期，提高工作效率。箱梁皿級鋼筋的接頭采用焊接，I級鋼筋采用冷拉。4）波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內，波紋管使用前要進行外觀質量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過程中避免彎曲，以免波紋管開裂破壞。同時防止電火花灼傷波紋管。錨具用

5、螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設計規(guī)定。并且定位鋼筋按設計位置進行固定，用卡口式套管接長波紋管，并按要求對接頭進行密封處理。整體上要順滑，保證預應力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準確，符合設計和規(guī)范要求。5）鋼筋的保護層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放。四、模板安裝與拆除1、模板的檢查與驗收（成品模板）模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設計要求。2、模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對丁稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓禃r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤

6、差：相鄰兩板表面高差1mm表面平整度3mm軸線偏位7mm模內長寬尺寸不低丁設計，預埋位置10mm模板標高土10mm縱向位移土10mm不符合規(guī)范要求的模板，不能用丁施工。模板拼好后對模板內側進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊吊裝模板并加固。側模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板厚度為長度加工架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進行焊接，按4根/m2布置，鋼筋兩端支撐內模與外模，或采用與設計圖紙鋼筋保護層同厚度的塑料保護塊，以保證側、頂、底板厚度。在箱梁頂設置水平工字鋼，工字鋼下端支撐在頂板架立鋼筋上，每2mL道，上端用鋼管固定，并采用風纜進行加固，以保證澆筑碌時內模不上浮。在模板安裝

7、時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，碌澆筑前檢查預埋件位置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應及時校正、補齊。3、模板拆除在梁體碌強度達到拆模強度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，側模拆除時先旋松底部千斤頂，把模板落下后移向兩側，從梁體間空檔吊出；內模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門吊配合吊運。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體碌棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及

8、時活除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，活點、維修和保養(yǎng)模板零部件，及時做到缺損補齊，變形校正，以備再用具體模板結構如下圖所示：1-【8咯即鋼擔母畛內模拔付:Ml，2TK土掉I可由內環(huán)設廿2甜，3國內嗅衛(wèi)柴t何尸內模沉】<1*段內槽淺酒）卜由內MJLK每段內炭段酒，6字1E世螳冉<彳一都般B地鋼廿蠅，一抻瑋10M2OI>H圖I預制箱模板始構圖模板施工注意事項： 模板表面應光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不漏漿。 在整個箱梁預制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機油代替。 模板應定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。

9、 模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設計要求。特指內模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務必引起注意。五、混凝土澆筑與養(yǎng)護箱梁碌采用標號C50,坍落度59cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模。1、澆注順序澆注碌用5T龍門吊在兩端起吊料斗至工作面布料。先澆筑56m底板碌，然后從端頭對稱澆筑腹板及頂板碌，到離底板碌端部有23m時，再向前澆注底板碌23m然后接著澆腹板及頂板碌，這樣以斜坡狀循序漸進。在離端頭34m處，為保證端頭碌密實，從端頭向中間方向澆筑，并在34m處合攏。2、澆注主要步

10、驟、澆底板碌時在內模頂部每隔2.02.5m開1個天窗，其中只有三個為拆模板用，其余只用丁下料，在澆筑頂板碌前將下料天窗封死，同時注意鋪好油毛氈，用釘子釘住防止漏漿及油毛氈邊火入碌中。1人在內模內布料，1人用450振搗棒振搗密實，插入間距為2030cm振搗時間為20s左右，1人負責收面、將底板碌封死，防止在澆腹板碌時上涌。在底板碌澆筑到56m時，用龍門吊起吊漏斗從端頭開始澆筑腹板及頂板碌，要求腹板對稱下料，對丁腹板碌，在腹板下部波紋管比較密集部位，用430振搗棒振搗密實，振搗時430振搗棒振搗方向同布料方向相反，同時用人工搗固鏟配合下料，尤其是波紋管部位必須用搗固鏟配合，而450振搗棒和430振

11、搗棒以相對方向振搗腹板上部及頂板碌。對丁端頭碌，鋼筋問距為10cm用450振搗棒振搗，在端頭處波紋管部分碌采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用450振搗棒振搗密實，澆注碌時采取臺階式前進的方式，每層下料厚度控制在3040cm在離端頭34m時，從端頭開始向中間方向澆筑碌,并在34m處合擾。(1) 、在頂板碌澆筑完畢后，振搗密實，人工用木抹收面2次，防止出現(xiàn)收縮裂縫，再用掃把拉毛。、澆筑完碌后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時注意頂板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內灌水，厚度為不低丁1/2內模高度，以保證箱梁的拆模后

12、養(yǎng)生。(2) 、澆筑碌后24小時內拆除內模，內模拆除主要從天窗小塊遞出，再根據(jù)編號拼裝。3、注意事項(1)、在穿硬塑料管不要刺破波紋管，穿好后逐根逐段檢查，必要時用手摸，如有利口即有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。、在搗固腹板碌時，先讓搗固工看一看波紋管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時能夠注意不要搗漏波紋管。(3) 、在澆筑碌過程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動。(4) 、澆筑碌過程中，由專人隨時注意模板，如有跑?，F(xiàn)象立即加固，在澆頂板碌前將所有頂板鋼筋調整后方可澆注碌。(5) 、預埋鋼板位置要準確無誤。(6) 、碌要供應及時，坍落度控制在59cm、養(yǎng)護時用噴水法養(yǎng)生，防止水流在梁上

13、留有水印?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動時間一般為180土20秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c：混凝土的運輸應滿足澆注工作不問斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。 對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度及模板進行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須活除模板中的雜物。 澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預應力鋼束錨固鋼筋密集部位，由丁鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動棒，適當延長振搗時間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質量。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，

14、混凝土振搗密實，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土時應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養(yǎng)護和抽動波紋管內芯棒。六、預應力施工1、施工準備建立專用預應力鋼絞線下料場，按下料單下料(預留張拉長度)、編束、編號存放;為防止預應力孔道堵塞，在澆筑碌時，在波紋管內穿硬塑料管，確保預應力孔道暢通。加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時能準確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標定。2、穿鋼絞線束采用卷揚機輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的工作長度要能滿足千斤頂張拉的需要，并符合設計規(guī)定尺寸要求。3、鋼絞線張

15、拉待梁體碌強度達到設計要求的張拉強度后（箱梁混凝土達到設計強度的90%,方可進行張拉，張拉工作按設計張拉順序（N1tN2rN"N4）和要求進行，米用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0T初應力（20%T100海con（持荷2min后錨固）。伸長量計算，伸長量采用下面公式進行計算： !_=L1+AL2;其中：AL1從初始拉力至最大張拉力問的實測伸長值；L2初始拉力時的理論推算伸長值。根據(jù)實測伸長值和理論伸長值比較，如果伸長量超過土6%f,停止張拉，找出原因；預應力張拉時，要求同步進行，當千斤頂安裝好以后，專人指揮同時張拉，當張拉到20%bk時，對

16、千斤頂油缸伸長進行量值，然后繼續(xù)張拉，至U100海k再量值，兩值之間即為L1。鋼絞線張拉完成后，可用砂輪鋸將多余的鋼絞線切斷（鋼絞線保留錨杯外7.5cm）。預應力筋張拉質量檢驗標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法i）張拉應力值（Mpa符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部）張拉伸長率（土6尺量：全部）斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）4、孔道壓漿1）施工準備1.1孔道壓漿施工所用的水、電供應必須可靠，必要時應設置專用管線并有備用水源和電源。1.2檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關的保養(yǎng)作業(yè)。1.3壓漿設備的配備應能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿

17、孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應配備計量校驗合格的壓力表。壓漿前應檢查配套設備、輸漿管和閥門的可靠性。1.4制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。1.5采用塑料成孔的，對孔道采取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預應力筋穿索前，對孔道進行活潔處理，使用壓縮空氣將孔道內的雜質吹出。1.6終張拉完畢，在規(guī)定時間內進行孔道壓漿，壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設置壓漿閥，出漿閥、出氣閥，出漿閥應設置在孔道最上方。1.7壓漿時漿液溫度應在5C30C之間，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環(huán)境溫度不得低丁5C,否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液

18、中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高丁35C時，壓漿宜在夜間進行。1.8施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設置檢測孔，用丁內窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質量監(jiān)督的手段2）制漿工藝2.1漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入全部拌和用水量t開動攪拌機t均勻加入全部壓漿t再攪拌2min。2.2攪拌均勻后，現(xiàn)場進行漿液各項情能檢測。3）壓漿工藝3.1漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。3.2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進

19、入；同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。3.3漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。3.4對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小丁0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。3.5真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟

20、動真空泵，使孔道真空度達到0.06-0.08MPa并保持穩(wěn)定.然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位丁排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。3.6壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班組應制作留取不少丁3組尺寸為（40m心40mmx160mm的試件，標準養(yǎng)護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。3.7壓漿施工過程中應對施工具體情況進行記錄，同時宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進行監(jiān)測和記錄。3.8壓漿后，應在

21、漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。5、關鍵環(huán)節(jié)的控制1）、對丁錨具和火片要檢查其硬度是否符合標準；2）、波紋管按設計要求，采用波紋鐵皮管，波紋管固定采用8mnffi筋呈井字型焊接鋼筋骨架上，確保波紋管的坐標符合設計；3）、箱梁板頂面施工時進行拉毛處理；4）、泄水口、護欄及伸縮縫處預埋鋼筋等各種預埋件要準確定位；5）、千斤頂和油壓表需使用合格的標定過的儀器設備；6）、預應力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻，表面不得有油污、銹蝕；7）、錨具在使用前，要活除油污、雜物等；8）、模板使用時涂刷隔離劑，每次使用后，妥善存放，防止污染。9）、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進行，避免大缸回油過猛，產(chǎn)生過大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲；七、梁端封錨按圖紙設計要求，對需在預制廠進行封錨的箱梁封錨，先將梁體端面碌鑿毛，用活水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨碌，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。八、移梁存放梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規(guī)范要求后，用龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)（橋面)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護至設計要求。存放時設枕木支墊，墊平放穩(wěn)，標識生產(chǎn)日期和編號。九