機(jī)床工具領(lǐng)域 馮天路 第4稿

1、數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的系統(tǒng)認(rèn)知-棠湖中學(xué) 高2014級 數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的系統(tǒng)認(rèn)知棠湖中學(xué) 高2014級小組組長：馮天路小組成員：馮天路徐婷李浩然劉培指導(dǎo)老師：張子健何明二零一二年七月目 錄一、課題研究41.1、課題背景41.2、意義41.3、目的4二、機(jī)床介紹42.1、機(jī)床簡介42.2、機(jī)床發(fā)展簡史42.3、機(jī)床分類52.4、機(jī)床組成6三、數(shù)控機(jī)床73.1、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展與背景73.2、數(shù)控機(jī)床的適用范圍83.3、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)83.4、數(shù)控機(jī)床的分類8 按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類8 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類8 按工藝用途分類9 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類103.5、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)10 數(shù)控技術(shù)的定義1

2、0 數(shù)控系統(tǒng)的分類10 國外數(shù)控系統(tǒng)10 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況11 國內(nèi)數(shù)控的發(fā)展規(guī)劃113.6、數(shù)控機(jī)床刀具11 數(shù)控車刀的材料11 數(shù)控車刀分類12 常用銑刀材料12 刀具材料的進(jìn)展12 刀具結(jié)構(gòu)的變化及發(fā)展趨勢13 數(shù)控切削技術(shù)的發(fā)展對刀具提出的要求13 國內(nèi)外數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢14四、實(shí)地考察16五、研究結(jié)論23六、本次論文感受24七、參考文獻(xiàn)26八、致謝27摘 要本文從機(jī)床發(fā)展簡史、機(jī)床分類、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展與背景等等，對機(jī)床進(jìn)行初步介紹；還專門介紹了當(dāng)今流行的數(shù)控機(jī)床，包括數(shù)控機(jī)床的分類，尤其是對其數(shù)控系統(tǒng)的分類，對國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況作了介紹；還對國內(nèi)外數(shù)控加工技

3、術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡要描述；刀具在機(jī)床中占有絕對的重要位置，因此對刀具結(jié)構(gòu)的變化及發(fā)展趨勢也有所涉及；此外，還深入現(xiàn)場，進(jìn)行了實(shí)地考察，對機(jī)械廠老板進(jìn)行了訪談。最終得出了我們自己的關(guān)于機(jī)床工業(yè)發(fā)展的研究結(jié)論。機(jī)床工具領(lǐng)域課題研究一、課題研究1.1、課題背景為適應(yīng)新課改以及人生規(guī)劃課的要求我們進(jìn)行了對于國家十二五計劃中的新興產(chǎn)業(yè)的宏觀課題研究，以培養(yǎng)我們對于這方面的興趣愛好，對以后的成長成才，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，和培養(yǎng)創(chuàng)造性思維都有極大的幫助。1.2、意義全國科技創(chuàng)新大賽在北京舉行，要在“中國制造”的前面再加上“中國設(shè)計”，“中國創(chuàng)造”并且在2020年進(jìn)入創(chuàng)新型國家行列，而經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)格局將發(fā)生根本性變化。

4、為提前適應(yīng)這種變化，做一個有準(zhǔn)備的投入到新的社會生產(chǎn)方式中的年輕人，我們必須有計劃地，有組織地進(jìn)行此次課題的研究，將其收獲最大化，為以后的發(fā)展做好一定的準(zhǔn)備。1.3、目的對機(jī)床的歷史發(fā)展簡介、分類、結(jié)構(gòu)組成、的大致的了解對現(xiàn)在發(fā)展較快的數(shù)控機(jī)床的較為詳細(xì)的宏觀研究：數(shù)控機(jī)床的分類、各類數(shù)控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)、結(jié)構(gòu)組成、數(shù)控系統(tǒng)、工作原理、加工方式、適用加工范圍和零件、數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)外發(fā)展情況、國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的知名公司。以便現(xiàn)在規(guī)劃好自己的人生，為以后的就業(yè)創(chuàng)業(yè)打下一定的基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備投入到社會中去。二、機(jī)床介紹2.1、機(jī)床簡介金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器

5、，所以又稱為”工作母機(jī)”或”工具機(jī)”，習(xí)慣上簡稱機(jī)床?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。在一般的機(jī)器制造中，機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40-60，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。2.2、機(jī)床發(fā)展簡史公元前二千多年出現(xiàn)的樹木車床是機(jī)床最早的雛形。工作時，腳踏繩索下端的套圈，利用樹枝的彈性使工件由繩索帶動旋轉(zhuǎn)，手拿貝殼或石片等作為刀具，沿板條移動工具切削工件。中世紀(jì)的彈性桿棒車床運(yùn)用的仍是這一原理。十五世紀(jì)由于制造鐘表和武器的需要，

6、出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機(jī)床，以及水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1500年左右，意大利人列奧納多·達(dá)芬奇曾繪制過車床、鏜床、螺紋加工機(jī)床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，其中已有曲柄、飛輪、項尖和軸承等新機(jī)構(gòu)。中國明朝出版的天工開物中也載有磨床的結(jié)構(gòu)，用腳踏的方法使鐵盤旋轉(zhuǎn)，加上沙子和水剖切玉石。十八世紀(jì)的工業(yè)革命推動了機(jī)床的發(fā)展。1774年，英國人威爾金森發(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機(jī)的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又于1776年制造了一臺水輪驅(qū)動的汽缸鏜床，促進(jìn)了蒸汽機(jī)的發(fā)展。從此，機(jī)床開始用蒸汽機(jī)通過天軸驅(qū)動。1797年，英國人莫茲利創(chuàng)制成的車床由

7、絲杠傳動刀架，能實(shí)現(xiàn)機(jī)動進(jìn)給和車削螺紋，這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革。莫茲利也因此被稱為“英國機(jī)床工業(yè)之父”。19世紀(jì)，由于紡織、動力、交通運(yùn)輸機(jī)械和軍火生產(chǎn)的推動，各種類型的機(jī)床相繼出現(xiàn)。1817年，英國人羅伯茨創(chuàng)制龍門刨床；1818年美國人惠特尼制成臥式銑床；1876年，美國制成萬能外圓磨床；1835和1897年又先后發(fā)明滾齒機(jī)和插齒機(jī)。隨著電動機(jī)的發(fā)明，機(jī)床開始先采用電動機(jī)集中驅(qū)動，后又廣泛使用單獨(dú)電動機(jī)驅(qū)動。二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標(biāo)鏜床和螺紋磨床。同時為了適應(yīng)汽車和軸等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動生產(chǎn)線。

8、隨著電子技術(shù)的發(fā)展，美國于1952年研制成第一臺數(shù)字控制機(jī)床；1958年研制成能自動更換刀具，以進(jìn)行多工序加工的加工中心。從此，隨著電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使機(jī)床在驅(qū)動方式、控制系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)功能等方面都發(fā)生顯著的變革。2.3、機(jī)床分類 普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。 精密機(jī)床：包括磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床和其他各種精密機(jī)床。 高精度機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。 數(shù)控機(jī)床：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并

9、將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。 按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 按自動化程度可分為手動操作機(jī)床、半自動機(jī)床和自動機(jī)床。 按機(jī)床的控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專用機(jī)床。金屬切削機(jī)床可按不同的分類方法劃分為多種類型。 按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、花鍵加工機(jī)床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和刻線機(jī)等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組

10、，每組中又分為若干型。 按工件大小和機(jī)床重量可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。 按加工精度可分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。 按自動化程度可分為手動操作機(jī)床、半自動機(jī)床和自動機(jī)床。 按機(jī)床的自動控制方式，可分為仿形機(jī)床、程序控制機(jī)床、數(shù)字控制機(jī)床、適應(yīng)控制機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。 按機(jī)床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機(jī)床。 專用機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計的專用部件組成的自動或半自動機(jī)床，稱為組合機(jī)床。 對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動傳遞裝

11、置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。 柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機(jī)控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。2.4、機(jī)床組成各類機(jī)床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機(jī)構(gòu)，用于改變主運(yùn)動的速度；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，用于改變進(jìn)給量；主軸箱用以安裝機(jī)床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等機(jī)床附件。三、數(shù)控機(jī)床3.1、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展與背

12、景 隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為國民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是在宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求更高，形狀更為復(fù)雜且往往批量較小，加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動化機(jī)床顯然無法適應(yīng)這些要求。同時，隨著市場競爭的日益加劇，企業(yè)生產(chǎn)也迫切需要進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。一種新型的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了。 帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Instit

13、ute of Technology）合作，于1952年試制成功世界上第一臺數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)性樣機(jī)。 1959年，美國克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功開發(fā)了加工中心（Machining Center）。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡況第1代數(shù)控機(jī)床：1952年1959年采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置（NC）。第2代數(shù)控機(jī)床：從1959年開始采用晶體管電路的NC系統(tǒng)。第3代數(shù)控機(jī)床：從1965年開始采用小、中規(guī)模集成電路的NC系統(tǒng)。第4代數(shù)控機(jī)床：從1970年開始采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計算機(jī)控制的系統(tǒng)（CNC）。第5代數(shù)控機(jī)床：從1974年開始采用微型計算

14、機(jī)控制的系統(tǒng)（MNC）。 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況1958年開始并試制成功第一臺電子管數(shù)控機(jī)床。1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，直到20世紀(jì)60年代末至70年代初成功。從20世紀(jì)80年代開始，先后從日本、美國、德國等國家引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。如北京機(jī)床研究所從日本FANUC公司引進(jìn)FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列產(chǎn)品的制造技術(shù)；上海機(jī)床研究所引進(jìn)美國GE公司的MTC-1數(shù)控系統(tǒng)等。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢從數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動化是數(shù)控機(jī)床的重要發(fā)展趨勢。數(shù)控系統(tǒng)都采用了16位和32位微處理器，標(biāo)準(zhǔn)總線及軟件模塊和硬件模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)存容量擴(kuò)大

15、到1MB以上，機(jī)床分辨率可達(dá)0.1mm，高速進(jìn)給可達(dá)100m/min，控制軸數(shù)可達(dá)16個。3.2、數(shù)控機(jī)床的適用范圍一般來說，數(shù)控機(jī)床特別適合于零件比較復(fù)雜，精度要求較高，產(chǎn)品更新頻繁，生產(chǎn)周期要求短的場合。根據(jù)加工零件的生產(chǎn)批量及復(fù)雜程度區(qū)分。當(dāng)零件簡單，生產(chǎn)批量又較小時，宜采用普通機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量非常大，宜采用專用機(jī)床；而隨著零件復(fù)雜程度的提高，數(shù)控機(jī)床越發(fā)顯得適用。目前，數(shù)控機(jī)床隨著其性能的提高和價格的下降而日漸普及，其應(yīng)用也向零件復(fù)雜性較低的范圍擴(kuò)大。根據(jù)零件加工批量與生產(chǎn)成本的關(guān)系。在多產(chǎn)品，中小批量的情況下，采用數(shù)控機(jī)床，總費(fèi)用更為合理。根據(jù)零件數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)

16、踐，一般可按照其適用程度將零件分為三類：最適用數(shù)控機(jī)床加工零件，較適用數(shù)控機(jī)床加工零件，不適用數(shù)控機(jī)床加工零件。3.3、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)具有高柔性；生產(chǎn)效率高，減少輔助時間和機(jī)動時間；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；自動化程度高，勞動強(qiáng)度低；能加工形狀復(fù)雜零件。3.4、數(shù)控機(jī)床的分類 按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床: 這類機(jī)床主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為點(diǎn)位控制數(shù)控裝置。直線控制數(shù)控機(jī)床: 這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控磨床和數(shù)控鏜銑床等，相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為直線控制裝置。 3>輪廓控制數(shù)控機(jī)床: 屬于這類機(jī)床的有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。

17、其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制裝置。輪廓數(shù)控裝置比點(diǎn)位、直線控制裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多，功能齊全得多。 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床: 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)通常不帶有位置檢測元件，伺服驅(qū)動元件一般為步進(jìn)電動機(jī)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 : 閉環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)帶有位置檢測元件，隨時可以檢測出工作臺的實(shí)際位移，并反饋給數(shù)控裝置，并與設(shè)定的指令值進(jìn)行比較，利用其差值控制伺服電動機(jī)，直至差值為零為止。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床:半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位移量，而是檢測伺服機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角，將此信號反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制

18、伺服電動機(jī)。 按工藝用途分類金屬切削類數(shù)控機(jī)床:金屬切削類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心。金屬成型類數(shù)控機(jī)床:金屬成型類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控組合沖床和數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。這類機(jī)床起步晚，但目前發(fā)展很快。數(shù)控特種加工機(jī)床:數(shù)控特種加工機(jī)床如數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、火焰切割機(jī)和數(shù)控激光切割機(jī)床等。其他類型的數(shù)控機(jī)床:其他類型的數(shù)控機(jī)床如數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)等。 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類硬線數(shù)控系統(tǒng)；軟線數(shù)控系統(tǒng)3.5、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng) 數(shù)控技術(shù)的定義數(shù)控技術(shù)是一門集現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代自動化控制技術(shù)、現(xiàn)代測量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、

19、現(xiàn)代微電子技術(shù)、現(xiàn)代信息處理技術(shù)等多科學(xué)交叉的綜合應(yīng)用技術(shù)，它是現(xiàn)代應(yīng)用領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來的一項高綜合性的新興技術(shù)。它是為了適應(yīng)現(xiàn)代高質(zhì)量、高互換性、高復(fù)雜度零件的高速加工而出現(xiàn)的，它是自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的大腦中樞，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛擁有廣闊的應(yīng)用前景。 數(shù)控系統(tǒng)的分類現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可分為三類，即專用封閉系統(tǒng)，通用式封閉系統(tǒng)，和開放式CNC系統(tǒng)。專用封閉系統(tǒng)其特點(diǎn)就是專機(jī)專用根本不提供給第三方機(jī)床生產(chǎn)廠商。通用封閉式系統(tǒng)它大量提供給第三方機(jī)床生產(chǎn)商做集成之用但它們依然還使用自己的專用計算機(jī)芯片。開放式CNC系統(tǒng)國內(nèi)的華中數(shù)控系統(tǒng)為開放式CNC系統(tǒng)它們則

20、往往使用通用芯片，依靠普通工業(yè)計算機(jī)平臺與NC系統(tǒng)組成一個完整的數(shù)控系統(tǒng)由于開放式CNC系統(tǒng)具有低廉的成本高度的硬件通用性和便利的系統(tǒng)可移植性以及非常靈活的系統(tǒng)編程方式和極強(qiáng)的第二次開發(fā)能力而備受歡迎它已成為數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。 國外數(shù)控系統(tǒng)國外的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本的FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)、德國的SINUMMERIK系列數(shù)控系統(tǒng)、法國的NUM施耐德數(shù)控系統(tǒng)日本的MAZATROLFUSION數(shù)控系統(tǒng)、日本的三菱系列系統(tǒng)、日本東芝公司的TOSNUC數(shù)控系統(tǒng)。國外的數(shù)控系統(tǒng)品牌較多從相關(guān)資料統(tǒng)計結(jié)果來看國內(nèi)比較常見的主要為FANUC、SIEMENS系統(tǒng)等，F(xiàn)ANUC和SIEMENS系統(tǒng)具有質(zhì)量穩(wěn)定性

21、能高、功能全、適用于各類機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)。首先其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在設(shè)計中采用了大量的模塊；其次具有極強(qiáng)的DNC功能和串行傳輸接口，高檔的SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)還配備USB接口使機(jī)器設(shè)備與通用計算機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸更加方便和可靠，從而實(shí)現(xiàn)高速的DNC操作；再次還具有較完善的安全保護(hù)措施；還有其他數(shù)控系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和可選功能。 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況隨著現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，它為傳統(tǒng)的加工制造業(yè)帶來了根本性變革，世界上所有工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都投入巨額資金把現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)與加工制造技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的融合創(chuàng)造出全新的加工制造模式。 數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)，它是集計算機(jī)技術(shù)

22、、信息處理技術(shù)、微電子、激動檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)為一體，使加工生產(chǎn)具有高質(zhì)量、高互換性、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)起著舉足輕重的作用。 國內(nèi)數(shù)控的發(fā)展規(guī)劃黨中央、國務(wù)院高度重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)將高檔數(shù)控機(jī)床確定為重點(diǎn)發(fā)展的16個領(lǐng)域之一，加大了政策支持力度。北京產(chǎn)學(xué)研“聯(lián)盟”攻關(guān)數(shù)控系統(tǒng)2007年為推動我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術(shù)從初級向中高級發(fā)展打破國外技術(shù)封鎖的局面4月29日北京市科委宣布，北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟正式成立。政府部門將拿出2100萬元，用于資助“高效精密數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項目以“優(yōu)勢的”“高檔的”和“關(guān)鍵的”部件為基礎(chǔ)以未來重點(diǎn)發(fā)展的瓶頸技術(shù)為重點(diǎn)，北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)

23、盟將目標(biāo)定為“解決和替代進(jìn)口設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問題和培養(yǎng)骨干企業(yè)的創(chuàng)新能力。3.6、數(shù)控機(jī)床刀具 數(shù)控車刀的材料高碳鋼：高碳鋼車刀是含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8%1.5%的一種碳鋼經(jīng)淬火硬化后使用，適合加工軟金屬材料。高速鋼：其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%0.85%并加入W, Cr，V，及Co等合金元素。高速鋼車刀在切削時產(chǎn)生的摩擦熱可使刀具溫度高達(dá)600攝氏度高性能高速鋼的切削速度可達(dá)50100m/min。硬質(zhì)合金刀具：指碳化刀具為粉末冶金的刀具產(chǎn)品碳化鎢刀具主要成分是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%90%的鎢，并加入鉬，鈦等以鈷粉作為結(jié)合劑經(jīng)加熱燒結(jié)而成。適用于切削有較高硬度的石材和金屬，因其質(zhì)脆硬故只能制成刀片然后再經(jīng)

24、焊接或裝夾于較具韌性的刀柄上。陶瓷車刀：陶瓷車刀是以氧化鋁粉末為基添加少量其他元素，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，其耐熱性、硬度和允許的切削速度比碳化鎢高，但因其質(zhì)脆故不適用于強(qiáng)力車削和斷續(xù)車削只適用于高精速車削。金剛石刀具：金剛石刀具目前是已知的最硬的刀具材料，主要用于鋁合金和銅合金的精密車削在車削時必須使用高速，通常切削速度為200300m/min最低60100m/min。立方氮化硼刀具：立方氮化硼（CBN)的硬度僅低于金剛石此刀具適用于加工硬且耐磨的鎳基合金、鈷基合金和鐵族合金。 數(shù)控車刀分類按形狀一般分尖形車刀和圓弧形車刀尖形車刀：尖形車刀的特征是切削刃為直線的車刀。數(shù)控車削用的刀尖通常是由直線形的

25、為主、副切削刃構(gòu)成。圓弧形車刀：圓弧形車刀的特征是切削刃為圓弧形的車刀這種車刀每一點(diǎn)都是刀尖圓弧形車刀特別適合車削各種光滑連接的凹形成型面。按數(shù)控切削工藝分類可分為外圓、內(nèi)孔、螺紋和切斷刀等多種。外圓和端面車刀：主要用于車削工藝外圓表面及端面按刀具的前角分為正前角和負(fù)前角兩種。內(nèi)孔車刀：主要用于加工內(nèi)孔表面，按孔的形式可分為普通孔車刀和不同孔車刀。螺紋車刀：主要用于車削三角形內(nèi)、外螺紋，梯形內(nèi)，外螺紋。 常用銑刀材料常用銑刀材料與車刀基本相同。 刀具材料的進(jìn)展當(dāng)前數(shù)控刀具材料進(jìn)展的主要特點(diǎn)是：一方面硬質(zhì)合金取代高速鋼成為主要的刀具材料；另一方面超硬刀具材料使用比重大幅增加。長期以來立銑刀鉆頭和

26、絲錐屬于量大面廣的通用刀具，主要用高速鋼制造切削效率偏低。近年來，由于刀具材料尤其是超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應(yīng)用的普及，刀具數(shù)控磨削技術(shù)和涂層技術(shù)的的不斷發(fā)展進(jìn)步，使通用刀具發(fā)生了翻天覆地的變化。通用刀具的重大進(jìn)展標(biāo)志著立銑刀、鉆頭、絲錐等傳統(tǒng)通用刀具的發(fā)展已進(jìn)入了高速切削的新階段。首先是整體硬質(zhì)合金數(shù)控銑刀的性能成倍提高；其次是整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的品種增加應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，涵蓋了鉆頭、立銑刀、絲錐等眾多的品種。以硬質(zhì)合金基體的刀具材料的發(fā)展，硬質(zhì)合金刀具新產(chǎn)品的開發(fā)越來越具有很強(qiáng)的針對性加工材料也因此被細(xì)分并采用相對應(yīng)的切削刀具進(jìn)行加工。硬質(zhì)合金刀具新產(chǎn)品開發(fā)中重視涂層和基體的組

27、合，對于高速加工的數(shù)控刀具產(chǎn)品應(yīng)是在較高抗塑性形變的基體上涂有富鈷的表層及抗月牙洼磨損的涂層；對于斷續(xù)切削的刀具產(chǎn)品其涂層和基體都應(yīng)具有較好的韌性。超硬刀具材料隨著硬切削和干切削的快速發(fā)展，近年來，推出了大量的超硬材料及陶瓷刀具新產(chǎn)品。刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展，為提高加工非鐵金屬或非金屬材料的效率金剛石涂層刀具進(jìn)一步得到了應(yīng)用產(chǎn)品包括整體硬質(zhì)合金刀具和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。與此同時先進(jìn)的涂層技術(shù)和涂層設(shè)備尤其是PVD涂層工藝技術(shù)，在高等離子體密度、高磁場強(qiáng)度、改進(jìn)陰極靶的形狀、實(shí)現(xiàn)過程的計算機(jī)全自動控制等關(guān)鍵技術(shù)上均取得了重大進(jìn)展，使刀具在涂層的性能、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度有顯著提高進(jìn)一步提高

28、了切削加工的效率。此外降低涂層表面粗糙度值也是涂層技術(shù)的一個發(fā)展方向它是以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力為目的。 刀具結(jié)構(gòu)的變化及發(fā)展趨勢數(shù)控工具磨床的普及使刀具在結(jié)構(gòu)方面產(chǎn)生了巨大的變化，理論上講，當(dāng)前刀具加工制造企業(yè)所使用的五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床幾乎可以加工出任何形狀的刀具，從而使刀具切削部分的幾何參數(shù)，幾何形狀和刀具的結(jié)構(gòu)能突破傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的舊樣式，并充分體現(xiàn)出切削過程內(nèi)在規(guī)律的創(chuàng)新設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了刀具的多樣化。近年來，可轉(zhuǎn)位刀具在切削負(fù)荷的合理分、布刀桿結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、刀片三維斷屑槽形開發(fā)、帶前角的螺旋形切削刃銑削刀片的問世和小規(guī)格淺孔鉆的開發(fā)等方面，都取得了明顯的成效?，F(xiàn)代刀具發(fā)展的

29、另一個重要特征是復(fù)合化、專業(yè)化和功能多樣化。開發(fā)多功能的數(shù)控復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具發(fā)展中的趨勢。為了發(fā)揮充分發(fā)揮以復(fù)合類加工中心為代表的數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢在一次安裝中對復(fù)雜零件中進(jìn)行多工序的集中加工是當(dāng)前提高數(shù)控加工生產(chǎn)率和加快產(chǎn)品的開發(fā)周期的重要手段。為此對刀具提出了除了刀具模塊化以外的的新要求，要求能用一種數(shù)控切削刀具盡可能多地完成對零件的不同工序的加工以減少數(shù)控機(jī)床的換刀次數(shù)，同時還可以減少刀具的數(shù)量、種類和庫存量，有利于管理和降低制造成本。 數(shù)控切削技術(shù)的發(fā)展對刀具提出的要求高可靠性、高效率、高精度和高專用化是先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的基本特征，它要求現(xiàn)代刀具具有綜合的高可靠性、高硬度、高耐磨和高

30、專用化等高科技特征，在這樣一個最終目標(biāo)提高切削效率的推動下，現(xiàn)代數(shù)控刀具已成為涉及基礎(chǔ)工藝、刀具材料工程、表面處理技術(shù)和成組服務(wù)等綜合高科技特征的產(chǎn)品。其表現(xiàn)在：首先，數(shù)控刀具新材料的研究和生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的重要部分；其次，數(shù)控刀具涂層技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用成為現(xiàn)代刀具中與新材料發(fā)展齊駕并驅(qū)的技術(shù)；再次，先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具確保產(chǎn)品品質(zhì)的必備手段。同時現(xiàn)在的機(jī)械加工制造業(yè)已充分認(rèn)識到采用高效率刀具是提高勞動生產(chǎn)率降低成本最有效的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于單純節(jié)省刀具費(fèi)用，因而現(xiàn)在的刀具制造和使用方面“效率優(yōu)先”已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的性價比老概念。 國內(nèi)外數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)入20世紀(jì)9

31、0年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展世界上先進(jìn)的加工制造技術(shù)不斷興起和成熟，對數(shù)控加工技術(shù)也提出了更高的要求，超高速的高效切削技術(shù)和超精密加工技術(shù)等的應(yīng)用對數(shù)控加工設(shè)備也提出了更高的功能和性能指標(biāo)。當(dāng)今的數(shù)控加工設(shè)備不斷采用控制理論、計算機(jī)等領(lǐng)域的最新理論和技術(shù)成就，朝著高速度、高精度、高智能、高可靠、柔性化和系統(tǒng)化等方向快速發(fā)展，整體數(shù)控加工技術(shù)向CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。高速度與高精度速度已是現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的一個重要指標(biāo)。速度的高低直接影響到產(chǎn)品的加工效率和勞動生產(chǎn)率，機(jī)床高速化表現(xiàn)為主軸高轉(zhuǎn)速，機(jī)床運(yùn)動部件的快速移動、快速進(jìn)給、刀具和托盤更換的時間短

32、。高速切削機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速在提高后在加工余量相等的情況下減小了背吃刀量從而降低了切削力，它有利于克服數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的振動，從而切屑排除的速度也大大提高，切削的熱量被切屑大量帶走，使傳入零件的熱量大為降低，熱性變也大大減小。在提高速度的同時也提高了加工精度和降低了表面粗糙值。因此經(jīng)高速加工的零件一般不需要進(jìn)行精加工。當(dāng)今最著名的數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給率都有了很大幅度的提高，目前的最高水平是分辨率為1微米到0.01微米。數(shù)控系統(tǒng)隨著計算機(jī)軟硬件的快速發(fā)展，芯片的價格越來越便宜其性能越來越高且穩(wěn)定，功能越來越強(qiáng)大因此采用更高檔的微處理器芯片，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力和運(yùn)算速度，提高插補(bǔ)運(yùn)算的高速度和高精度成為可

33、能。對數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)也同樣，即伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量處理。隨著處理數(shù)字信號的微處理器性能的大幅提高，便大幅提高了系統(tǒng)的進(jìn)給速度、定位精度和進(jìn)給位移精度。數(shù)字伺服系統(tǒng)就是利用計算機(jī)的軟硬件技術(shù)電動機(jī)是在采用專用CPU基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)代的控制理論，以計算機(jī)軟件媒介，通過計算機(jī)處理位置、速度和電流構(gòu)成三反饋來實(shí)現(xiàn)最佳最優(yōu)的數(shù)字控制。由于數(shù)控機(jī)床的數(shù)字伺服系統(tǒng)具有較高的動態(tài)精度因此在檢測漂移、靈敏度、溫度時間噪聲和外部干擾等方面具有極大的優(yōu)勢。高速大功率電主軸的應(yīng)用在超高速加工中， 對數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速提出了更高的技術(shù)要求，要達(dá)到10000-75000r/min的轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足

34、其要求，因此便大量的采用了內(nèi)裝式電動機(jī)主軸簡稱“電主軸”它是把數(shù)控機(jī)床的主軸與主軸驅(qū)動電機(jī)合二為一,即將空心轉(zhuǎn)子直接套裝在數(shù)控機(jī)床主軸上的無外殼電動機(jī)上，帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體內(nèi)，機(jī)床主軸單元的殼體就是電動機(jī)機(jī)座，從而實(shí)現(xiàn)了電動機(jī)和數(shù)控機(jī)床主軸的有機(jī)結(jié)合。高速度功能強(qiáng)大的內(nèi)裝式可編程序控制器（PLC）的應(yīng)用采用高運(yùn)行速度的可編程序控制器來滿足數(shù)控機(jī)床對高速切削加工的速度要求。復(fù)合化數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用機(jī)床高速化是從提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行速度的角度來提高機(jī)床的加工生產(chǎn)率的，而機(jī)床的復(fù)合化加工則是通過增加數(shù)控機(jī)床的功能來提高機(jī)床利用率，即通過減少工件在加工過程中的夾裝次數(shù)、重新定位次數(shù)、

35、對刀次數(shù)等減少輔助時間來提高生產(chǎn)率。智能化引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，它的目的就是要求數(shù)控機(jī)床根據(jù)切削加工過程中隨機(jī)變化的工作狀態(tài)和特性，根據(jù)給定的評價技術(shù)指標(biāo)自動校正正加工的工作參數(shù)，以達(dá)到接近最佳的工作狀態(tài)和特性。采用故障自診斷和自修復(fù)功能它主要是指利用數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置程序?qū)崿F(xiàn)在線的故障診斷，一旦故障出現(xiàn)時，立即自動停止機(jī)床，并通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行報警提示故障發(fā)生部位和原因，并利用系統(tǒng)的"冗余"技術(shù)，接通機(jī)床的備用模塊。刀具壽命自動檢測和自動換刀功能 利用光電聲等檢測手段對所加工的工件和切削刀具進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)因刀具磨損或破損使工件超差時，系統(tǒng)及時報警，自動進(jìn)行補(bǔ)償或更換備用刀具，從

36、而保證工件的質(zhì)量。高可靠性高可靠性一直是的最最重要的技術(shù)指標(biāo)，它取決于整個數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的可靠程度整個數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)任何一個環(huán)節(jié)出了問題都不行，目前采取以下幾個方面的措施提高可靠性：1.提高數(shù)控機(jī)床整個系統(tǒng)的硬件質(zhì)量。2.硬件結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化的制造和組裝。3.軟件系統(tǒng)主要是通過增強(qiáng)故障自我診斷、自我?；謴?fù)和保護(hù)功能來保證?；ヂ?lián)網(wǎng)化隨著整個計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)的迅猛發(fā)展世界正經(jīng)歷這一場革命性的“變革”。在信息和網(wǎng)絡(luò)為基本特征的時代在新的加工制造理論影響下，新世紀(jì)的加工制造觀念和加工制造模式都發(fā)生了巨大的變化。而作為裝備制造業(yè)母機(jī)的數(shù)控機(jī)床也必須變革以適應(yīng)新的形勢，

37、即必須能滿足網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的制造要求。目前網(wǎng)絡(luò)功能的日益發(fā)展正逐漸成為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的特征之一。四、實(shí)地考察研究過程懷揣著激動的心情，我們來到了我們今天的體驗(yàn)之地，XX機(jī)械加工工廠：這是我們實(shí)地考察的一個機(jī)床加工點(diǎn)這張圖中我們可以根據(jù)機(jī)床下的刨花形狀判斷出他是一臺水平機(jī)身的數(shù)控車床正忙著組裝工件的師傅一些待加工的材料（1）一些待加工的材料（2）這是一臺普通的車床忙著加工零件的師傅一些加工好的工件這就是傳說中的車床了，雖然不是數(shù)控的加工后的廢料，當(dāng)然可回收的，從它們的材料來看，其中有木料和各種硬度不同的金屬，可見機(jī)床的加工范圍是比較廣的，這要得益于其刀具了。五、結(jié)論數(shù)控機(jī)床正向著高精度、高速度、高柔性

38、、多功能和高自動化方向發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)是集計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)、微電子、激動檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)為一體，使加工生產(chǎn)具有高質(zhì)量、高互換性、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)起著舉足輕重的作用。數(shù)控技術(shù)是一門集現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代自動化控制技術(shù)、現(xiàn)代測量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、現(xiàn)代微電子技術(shù)、現(xiàn)代信息處理技術(shù)等多科學(xué)交叉的綜合應(yīng)用技術(shù)，是現(xiàn)代應(yīng)用領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來的一項高綜合性的新興技術(shù)。國外的數(shù)控系統(tǒng)，在其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在設(shè)計中采用了大量的模塊；還配備USB接口使機(jī)器設(shè)備與通用計算機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸更加方便和可靠。刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展，進(jìn)一步提高了切削加工的效率。刀具結(jié)構(gòu)的變化，充分體現(xiàn)出切

39、削過程內(nèi)在規(guī)律的創(chuàng)新設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了刀具的多樣化?，F(xiàn)代刀具發(fā)展的另一個重要特征是復(fù)合化、專業(yè)化和功能多樣化。開發(fā)多功能的數(shù)控復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具發(fā)展中的趨勢。當(dāng)今的數(shù)控加工設(shè)備不斷采用控制理論、計算機(jī)等領(lǐng)域的最新理論和技術(shù)成就，朝著高速度、高精度、高智能、高可靠、柔性化和系統(tǒng)化等方向快速發(fā)展，整體數(shù)控加工技術(shù)向CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。尤其值得一提的是，正向著智能化、故障自診斷和自修復(fù)、互聯(lián)網(wǎng)化方向發(fā)展。國內(nèi)數(shù)控與國外相比差距仍大，北京數(shù)控裝備創(chuàng)新聯(lián)盟將目標(biāo)定為“解決和替代進(jìn)口設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)問題和培養(yǎng)骨干企業(yè)的創(chuàng)新能力”。數(shù)控機(jī)床的高自動化，數(shù)控技術(shù)的高綜合性的多學(xué)科交叉復(fù)合，數(shù)控加工

40、技術(shù)集合計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)、微電子、自動控制技術(shù)為一體，使加工生產(chǎn)高度柔性自動化。在本次的學(xué)習(xí)中，我們深深體會到了機(jī)床行業(yè)的魅力，我們也想在日后從事這個行業(yè)，繼續(xù)完善更新機(jī)床技術(shù)。本次論文感受十六歲的時光過去，我們不再是嚷嚷自己要成為什么的孩童。我們將接受高中的洗禮，用高考這塊敲門磚，敲開人生職業(yè)的大門。很感謝這次學(xué)校給我們這個提示，讓我們有機(jī)會去體驗(yàn)自己所感興趣的職業(yè)，并對之有一定的了解；讓我們有機(jī)會踏入自己所喜歡的行業(yè)的大門，并感受她的魅力之處。接下來我想說說在這次的調(diào)查體驗(yàn)中我的感受。 團(tuán)隊的力量無疑是強(qiáng)大的。我們組有四個人，我們雖同在一個學(xué)校卻不曾相識，但我們因同樣的愛好而聚集，

41、因機(jī)床而聚集。剛開始時我們互相找對方的QQ號，找對方的手機(jī)號然后敲定在新源書店碰面，在書店里我們第一次相識，馮元路，李浩然，劉培，我，我們四個便開始我們的探索大道了。我們先將自己看書所得到的專業(yè)知識進(jìn)行交流，之后我們在書店里依據(jù)老師給的報告格式，決定我們做什么，誰去做什么，分工，討論，實(shí)踐，再討論。在初步的制定計劃的過程中，我們意見有所不一，大家想關(guān)注的重點(diǎn)不一樣，大家的想法有差異，而后我們各自為自己的觀點(diǎn)闡述理由，大家再一起完善制定出了我們的初步計劃。之后的第三天我們便開始了我們的實(shí)地體驗(yàn)。我們?nèi)チ水?dāng)?shù)氐囊患覚C(jī)床加工工廠，在哪兒開始我們的實(shí)地體驗(yàn)，入眼的是一臺臺只有在網(wǎng)上所見過的機(jī)床等，還有那些正在辛勤工作的工人們。我們在安全的情況下觀看了操作人員為我們展示的加工過程，在加工房中大家都很小心，操作人員們也都很認(rèn)真，一絲不茍的加工態(tài)度，以及熟練的技術(shù)。都讓我們受益匪淺。我們再一次感受到機(jī)床的魅力之處，不過我們將這次的實(shí)地體驗(yàn)和國外的機(jī)床操作過程做了個比較，發(fā)現(xiàn)我國在這方面還有許多不足之處。我國大部分工廠表現(xiàn)為人工制作產(chǎn)品，而國外尤其是德國和日本基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。我國與外國的差別在于核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度，產(chǎn)品精度保持性，機(jī)床可靠性，以及整體機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量幾個方面。雖然我國對機(jī)床行業(yè)已有很大的重視，低級工人也很用功，但是沒有精確的機(jī)械化操作，我國的機(jī)床領(lǐng)域