水泥乳化瀝青(CA)砂漿施工(試驗(yàn))

1、水泥乳化瀝青砂漿施工培訓(xùn)（試驗(yàn)）一、試驗(yàn)室建設(shè)1、建設(shè)單位或技術(shù)服務(wù)（咨詢）單位試驗(yàn)室的主要職責(zé)為建設(shè)單位對充填砂漿的主要原材料（如乳化瀝青和主要外摻料）的招投標(biāo)提供檢測技術(shù)支持。2 根據(jù)招標(biāo)所確定的原材料，通過配合比試驗(yàn)、常規(guī)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，審核并確認(rèn)現(xiàn)場施工配合比。3 為施工單位試驗(yàn)室提供技術(shù)指導(dǎo)，并對施工單位試驗(yàn)室的技術(shù)能力進(jìn)行驗(yàn)證。2、施工單位試驗(yàn)室的主要職責(zé)充填砂漿原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)。水泥乳化瀝青砂漿的相關(guān)試驗(yàn)和日常檢驗(yàn)。在理論配合比的基礎(chǔ)上，綜合考慮原材料、施工設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等因素，通過配合比試驗(yàn)，確定初始配合比、基礎(chǔ)配合比及施工配合比。3、試驗(yàn)室儀器設(shè)備的配置要求應(yīng)具備正確進(jìn)行檢測

2、所需要的并且能夠獨(dú)立調(diào)配使用的固定、臨時(shí)和可移動(dòng)的檢測設(shè)備設(shè)施。儀器設(shè)備配置參照板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室建設(shè)方案（工管技200913號）文的相關(guān)要求進(jìn)行。二、水泥乳化瀝青砂漿配合比確定1、施工前，各施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件的相關(guān)要求進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿原材料檢測、確定及配合比選定工作。水泥乳化瀝青砂漿配合比分為理論配合比、初始配合比、基礎(chǔ)配合比和施工配合比。2、施工單位應(yīng)在材料中標(biāo)單位提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，采用中標(biāo)單位提供的原材料，在室內(nèi)進(jìn)行砂漿試配，確定初始配合比；在初始配合比的基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝性灌板及揭板試驗(yàn)、現(xiàn)場試

3、件抽檢及試驗(yàn)等過程確定基礎(chǔ)配合比。3、施工單位應(yīng)在基礎(chǔ)配合比的基礎(chǔ)上根據(jù)環(huán)境溫度及材料性能進(jìn)行調(diào)整以確定施工配合比。施工配合比的調(diào)整范圍不應(yīng)超過理論配合比所允許的調(diào)整范圍。4、理論配合比、基礎(chǔ)配合比應(yīng)經(jīng)過I級試驗(yàn)室認(rèn)證后方可準(zhǔn)許使用。5、針對不同施工溫度環(huán)境，施工單位應(yīng)該選定不同的施工配合比及原材料，以滿足不同溫度下施工的需要。不同施工溫度環(huán)境可基本按515，1530，3035進(jìn)行劃分。6、在不同溫度環(huán)境下，施工單位應(yīng)分階段的進(jìn)行工藝性灌板及揭板試驗(yàn)，并由相關(guān)部門組織驗(yàn)收、確定后才能作為不同溫度環(huán)境下的施工配合比。三、主要原材料的驗(yàn)收、貯存1、主要原材料的驗(yàn)收(1) 無砟軌道材料（軌道板、乳化

4、瀝青、干料、減水劑、消泡劑）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)條件要求。無砟軌道各類材料的供方應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。(2) 原材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，并符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。(3) 原材料進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查驗(yàn)收，并按相關(guān)技術(shù)條件中要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)批次進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清退出場。(4) 乳化瀝青性能應(yīng)滿足表1的要求，干料的性能應(yīng)滿足表2的要求，水的性能應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定，減水劑主要性能應(yīng)符合GB 8076或JG/T 223的規(guī)定，消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品。表1乳化瀝青的性能指標(biāo)要求序號項(xiàng)

5、 目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1篩上剩余物（1.18mm）%0.1客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件2顆粒極性/陰3粒徑m平均粒徑7模數(shù)粒徑54水泥適應(yīng)性/20s內(nèi)至少流出70ml樣5貯存穩(wěn)定性（1d，25）%1.06貯存穩(wěn)定性（5d，25）%5.07低溫貯存穩(wěn)定性（-5）/無粗顆粒或塊狀物8蒸發(fā)殘留物殘留物含量%609針入度（25,100g,5s）0.14012010軟化點(diǎn)（環(huán)球法）4211溶解度（三氯乙烯）%9912延度（25）cm10013延度（5）cm20注： (1) 當(dāng)乳化瀝青實(shí)際使用中經(jīng)過低溫貯存和運(yùn)輸時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測。 (2) 當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青

6、時(shí)，按此項(xiàng)進(jìn)行蒸發(fā)殘留物延度檢測。表2 干料的性能指標(biāo)要求序號項(xiàng) 目單位性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1級配篩孔尺寸(mm)%通過率 客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件1.181000.6901000.355700.1545550.07535452擴(kuò)展度mm水灰比0.58D5160；D301503膨脹率%034抗壓強(qiáng)度1dMPa127d3028d35注：（1）D5表示出機(jī)擴(kuò)展度；D30表示30min擴(kuò)展度。（2） 當(dāng)干料膨脹率不滿足要求而水泥瀝青砂漿膨脹率滿足要求時(shí)，可對此值不作要求。2、 主要原材料的貯存管理原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時(shí)建立原材料管理臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日

7、期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺(tái)帳應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。原材料儲(chǔ)存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲(chǔ)存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家原材料不得混裝、混堆。乳化瀝青、干料、減水劑等應(yīng)遮光儲(chǔ)存，避免陽光直射。袋裝材料的儲(chǔ)存要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。乳化瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配有攪拌設(shè)備，定期對乳化瀝青進(jìn)行攪拌，使其均勻。使用前，應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。原材料在儲(chǔ)存和使用過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場、貯存、使用溫度宜控制在530；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)

8、對原材料采取必要的保溫措施。原材料的溫度對水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強(qiáng)度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，對原材料的儲(chǔ)存和使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進(jìn)行。乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月，干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。乳化瀝青、干料的貯存要嚴(yán)格按照要求在專用供應(yīng)站點(diǎn)貯存。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。四、砂漿攪拌1、一般要求水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專用砂漿攪拌車攪拌。水泥乳化瀝青砂漿專用攪拌車應(yīng)符合板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產(chǎn)

9、制造暫行技術(shù)條件的要求。2、 攪拌車加料(1) 加料前應(yīng)檢查原材料品質(zhì)、溫度。乳化瀝青、干料、水的最高溫度不應(yīng)超過35，宜為30以下。(2) 加料時(shí)，應(yīng)有固定的技術(shù)員對加料時(shí)原材料的情況、加料的過程情況進(jìn)行全程檢查并做好詳細(xì)記錄。(3) 水應(yīng)采用潔凈的飲用水。施工過程中，不得隨意改變水的來源，如有改變，則另需通過試驗(yàn)確定。(4) 干料加入時(shí)應(yīng)首先檢查干料是否受潮，受潮的干料不得使用，并在加料口設(shè)置2mm篩網(wǎng)。(5) 干料加入時(shí)要防止包裝袋混入料倉內(nèi)，盡量避免細(xì)粒揚(yáng)塵，以防污染環(huán)境及造成水泥含量損失。(6) 乳化瀝青加料時(shí)，必需對加料泵及管道先用清水沖洗，然后用乳化瀝青沖洗后方可進(jìn)行加料工作。加

10、完料后，應(yīng)及時(shí)對泵進(jìn)行沖洗，采用柴油清洗后的泵，必需確認(rèn)用水沖洗干凈后方可使用。(7) 雨天時(shí)，不得進(jìn)行干料、乳化瀝青加料作業(yè)。3、 攪拌車計(jì)量標(biāo)定(1) 砂漿攪拌前，應(yīng)對攪拌車計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。(2) 計(jì)量標(biāo)定時(shí)，根據(jù)理論配合比或施工配合比，按以后施工可能用到的攪拌方量多點(diǎn)、逐點(diǎn)對所用材料的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，誤差嚴(yán)格控制在技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。(3) 施工過程中，應(yīng)定期對攪拌車進(jìn)行標(biāo)定。攪拌車計(jì)量精度滿足表3的規(guī)定。表3 攪拌車計(jì)量精度要求序號原材料種類最大允許偏差（）1乳化瀝青± 12干 料± 13拌合用水± 14減水劑± 0.55消泡

11、劑± 0.54、 攪拌工藝 一般要求(1) 砂漿的攪拌工藝通過工藝性試驗(yàn)確定。(2) 砂漿的攪拌工藝一經(jīng)確定，不得隨意更改。(3) 砂漿攪拌工藝通過電腦輸入到攪拌車的內(nèi)存程序中。攪拌工藝(包括加料順序、加料速度、攪拌速度及攪拌時(shí)間等)(1) 加料順序宜為先加入液料（乳化瀝青、減水劑、水、消泡劑），再加入干料。(2) 加入液料時(shí)，砂漿的攪拌速度一般控制在20r/mim30r/mim。(3) 干料應(yīng)在快速攪拌時(shí)進(jìn)行加料。快速攪拌宜為80r/min120r/min。(4) 干料加入后，應(yīng)有一定時(shí)間的快速攪拌，以使砂漿攪拌均勻。對于立軸式攪拌車，快速攪拌時(shí)間宜為80s130s；對于臥軸式攪拌

12、車，攪拌時(shí)間宜為45s85s。五、砂漿的灌注1、當(dāng)氣溫高于40或低于5時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注施工。當(dāng)天最低氣溫低于5時(shí)，全天不許進(jìn)行砂漿灌注施工。2、將性能檢測合格且性能指標(biāo)與工藝性試驗(yàn)確定的指標(biāo)基本一致的砂漿轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)斗。將中轉(zhuǎn)斗通過吊車直接吊到灌注地點(diǎn)或吊到橋面上，通過橋面上的移動(dòng)式天車或運(yùn)輸車或軌道行走車運(yùn)輸?shù)焦嘧⒌攸c(diǎn)進(jìn)行灌注。3、應(yīng)從軌道板中間灌注孔注入。灌注時(shí)，應(yīng)盡量降低灌注落差，最大自由傾落高度不宜大于1.5m。4、通過中轉(zhuǎn)斗處蝶閥和灌注口處的蝶閥共同控制灌注速度，遵循先慢后快再慢的原則。砂漿剛開始灌注時(shí)，速度宜慢；待灌注孔中的砂漿沒過軌道板底時(shí)，可適當(dāng)加快速度；當(dāng)觀察孔中的砂漿沒過

13、軌道板板底時(shí)，將灌注速度逐漸降低，采取較低的速度進(jìn)行灌注。5、在砂漿凝結(jié)前，應(yīng)觀察液面高度的回落情況，并及時(shí)補(bǔ)漿。6、砂漿失去流動(dòng)性時(shí)，取掉灌注漏斗，將孔中多余的砂漿掏出，使砂漿的表面距離軌道板上沿約15cm。為了保證之后澆鑄的用于填充砂漿灌注口的混凝土與砂漿連接良好，將孔中多余的砂漿掏出后安裝“S”形連接鋼筋。安裝“S”形連接鋼筋時(shí)應(yīng)保證“S”形連接鋼筋具有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。7、雨天不得進(jìn)行砂漿灌注。如灌注施工中出現(xiàn)降雨，應(yīng)及時(shí)對灌注后未凝結(jié)硬化的砂漿加蓋防水布，防止雨水進(jìn)行砂漿內(nèi)部及軌道板板底。8、 每塊板的砂漿灌注應(yīng)一次灌注成型，不得進(jìn)行二次灌注。9、 砂漿從攪拌結(jié)束到灌注完畢宜不

14、大于30min。10、 當(dāng)水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除緊壓裝置。當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0 MPa后，可拆除精調(diào)千斤頂。11、 水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa以上后方可在軌道板上承重。六、水泥乳化瀝青砂漿的性能1、為使砂漿墊層滿足板式無砟軌道結(jié)構(gòu)的要求，水泥乳化瀝青砂漿必須具有以下四方面的性能：Ø 施工性能：流動(dòng)性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、可工作時(shí)間等Ø 物理性能：單位體積質(zhì)量、含氣量、膨脹率等Ø 力學(xué)性能：抗壓強(qiáng)度、彈性模量等Ø 耐久性能：抗凍性、抗疲勞性等2、這些性能是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，砂漿墊層的力學(xué)性能與耐久性能不但取決于水泥乳化瀝青砂漿

15、的組成與配比，而且在很大程度上取決于施工性能與現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（以下簡稱暫行技術(shù)條件）規(guī)定的水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)性能指標(biāo)要求如下表所示。注：（1） D5表示砂漿出機(jī)擴(kuò)展度；D30表示砂漿出機(jī)30min時(shí)的擴(kuò)展度；t280表示砂漿擴(kuò)展度達(dá)280mm時(shí)所需的時(shí)間。七、水泥乳化瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)水泥乳化瀝青砂漿的質(zhì)量檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)、原材料進(jìn)場檢查、日常檢驗(yàn)。1、型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括：原材料型式檢驗(yàn)和水泥瀝青砂漿型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。（1）原材料型式檢驗(yàn)在以下任一情況下，應(yīng)對乳化瀝青、干料的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，

16、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時(shí)；首批材料進(jìn)場時(shí)；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算）。在以下任一情況下，應(yīng)對減水劑的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：首批減水劑進(jìn)場時(shí)、選用新減水劑時(shí)、每當(dāng)減水劑使用6個(gè)月時(shí)。在以下任一情況下，應(yīng)對瀝青、水泥、砂的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時(shí)；每施工5000m3水泥瀝青砂漿時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算）。（2）水泥瀝青砂漿性能型式檢驗(yàn)在以下任一情況下，應(yīng)對水泥瀝青砂漿的性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足暫行技術(shù)條件的要求：配合比選定時(shí)、選用新材料時(shí)

17、、每施工5000m3水泥瀝青砂漿時(shí)（不足時(shí)按一批計(jì)算）。2、原材料進(jìn)場檢查原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查驗(yàn)收。乳化瀝青的質(zhì)量證明書中應(yīng)含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)含采用的水泥、細(xì)骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件。3、日常檢驗(yàn)日常檢驗(yàn)包括：原材料日常檢驗(yàn)及水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)。原材料日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻率見表4。水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢頻率見表5。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)暫行技術(shù)條件的要求。表4原材料日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢頻率表5水泥瀝青砂漿日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢頻率八、CA砂漿幾個(gè)容易出現(xiàn)的問題：1、瀝青儲(chǔ)存保管一定要控制好溫度，并按要求定時(shí)攪拌2、工期緊張時(shí)，干料溫度經(jīng)?？刂撇幌聛?，要控制好進(jìn)場干料溫度3、干料篩分經(jīng)常性不合格。一是砂子本身不合格；二是實(shí)驗(yàn)過程容易造成不合格（細(xì)顆粒篩不下來，要用刷子刷）；三是干料容易離析，取樣要注意。監(jiān)理喜歡抓篩分。4、夏季比冬季容易出問題。一是氣溫高，原材料冷卻慢，砂漿溫度高，造成砂漿損失快，在不沉砂的情況下可以適當(dāng)增大擴(kuò)展度，降低流值；二是水分蒸發(fā)快，底座板吸水也快，潤濕極容易不到位，造成摩擦力大，砂漿流動(dòng)