以精細化管理為依托,降低煉鋼能源

1、宣化鋼鐵集團有限責任公司2021年度企業(yè)治理現代化創(chuàng)新成果申請報告書成果名稱以精細化治理為依托降低煉鋼能源消耗申報單位蓋章宣化鋼鐵集團有限責任公司煉鋼廠創(chuàng)造單位宣化鋼鐵集團有限責任公司煉鋼廠聯(lián)系人白艷青聯(lián)系8672384成果創(chuàng)造于何年何月,在相關單位或部門實際應用時間和范圍本成果創(chuàng)造于2021年112月本成果于2021年實際應用于煉鋼廠能源治理的各環(huán)節(jié)已取得的經濟效益,包括應用以來累計數和申報年數2021年成果推廣后新創(chuàng)造的經濟效益856萬元,又節(jié)約了煉鋼廠的本錢費用856萬元/年.主管部門財務章年月日宣化鋼鐵集團有限責任公司企業(yè)治理處制共3頁,第一頁成果簡介近年來,我們在擴大生產規(guī)模的同時,

2、在節(jié)能減排方面也做了不少努力,但能源消耗與先進煉鋼企業(yè)相比,挖潛空間仍然很大.過去我們追求的能耗目標是“總體完成,是一種“差不多的“大鍋飯治理,這不僅不利于工序能源利用的優(yōu)劣評價,而且生產工序沒有節(jié)能的壓力和動力.同時由于組織架構和職能定位不夠清楚,治理中存在眾多交叉點和盲點,造成治理效率的低下,甚至對居高不下的能源消耗束手無策.在倡導“將標準化滲透到毛細血管、把精細化傳遞到神經末梢的今天,宣鋼煉鋼廠通過摸索和實踐,逐步理出了一條助推能源精細化治理的所謂“持續(xù)改良的工作主線.并在逐步完善的根底上形成規(guī)那么,從而使能源治理到達了精、準、嚴、細的精細化管理要求.具體實施過程如下：一調整組織構架,明

3、確職能定位；二完善能源根底治理；三組織全員參與到“持續(xù)改良的能源精細治理中來；四建立持續(xù)改良精細化治理的長效運作機制；五標準治理,創(chuàng)立持續(xù)改良平臺；六建立考核評價機制；七增強內外溝通,提升治理效率；通過一年多的精細化治理,煉鋼能源治理逐步形成了縱橫約束、全員參與、獎罰清楚的新機制,實現了本錢目標明細化、本錢治理全員化、本錢限制制度化、評價考核定量化,使能耗本錢指標大幅度降低,2021年1-12月份能耗本錢比去年累計856萬元.成果創(chuàng)新點成果在創(chuàng)新方面的歸納與提煉,限100字創(chuàng)新點：通過幾個月摸索和實踐,宣鋼煉鋼廠逐步理出了條助推能源精細化治理的所謂“持續(xù)改良的工作主線.并在逐步完善的根底上形成

4、規(guī)那么,從而使能源治理到達了精、準、嚴、細的精細化管埋要求.姓名職務職稱所屬單位成果主要創(chuàng)造人席玉軍廠長高工宣鋼煉鋼趙強機動科科長高工宣鋼煉鋼成果參與創(chuàng)造人王金寶機動科副科長高工宣鋼煉鋼夏進軍機動科主辦員工程師宣鋼煉鋼張建宏原料車間主任工程師宣鋼煉鋼楊冰雁綜合辦公室科員宣鋼煉鋼白艷青機動科科員高工宣鋼煉鋼宋啟兵綜合辦公室副主任高級經濟師宣鋼煉鋼劉斌原料車間宣鋼煉鋼秦帥英煉鋼財務科科員統(tǒng)計師宣鋼煉鋼閆桂菊煉鋼計控車間工程師宣鋼煉鋼侯鳳勤一煉鋼車間助工宣鋼煉鋼對本成果推廣應用的建議和提出應注意的問題本成果推廣應用中,方案的制定一定要考慮到內外因素變化對實際消耗的影響,持續(xù)改良的過程中方案一定要切合

5、實際進行調整和變化.申報單位負責人簽字本成果內容真實口靠,創(chuàng)造單位、創(chuàng)造人排列無異議,同意申報.年月日宣化鋼鐵集團有限責任公司2021年度企業(yè)治理現代化創(chuàng)新成果申請報告書成果名稱：以精細化治理為依托降低煉鋼能源消耗申報單位：宣鋼煉鋼廠報送時間：2021.12.28一、精細化治理的實施背景今年是“十一五規(guī)劃的最后一年,節(jié)能減排壓力非常大.我們再像過去那樣,靠高消耗、高污染的粗放經營,以量取勝顯然行不通了.只有千方百計降低能耗,改善環(huán)境,才能實現又好又快地開展.如何降低煉鋼能耗本錢,這是擺在每一位能源治理工作人員面前的大事.近年來,我們在擴大生產規(guī)模的同時,在節(jié)能減排方面也做了不少努力,但能源消耗

6、與先進煉鋼企業(yè)相比,挖潛空間仍然很大.過去我們追求的能耗目標是“總體完成,是一種“差不多的“大鍋飯治理,這不僅不利于工序能源利用的優(yōu)劣評價,而且生產工序沒有節(jié)能的壓力和動力.同時由于組織架構和職能定位不夠清楚,治理中存在眾多交叉點和盲點,造成治理效率的低下,甚至對居高不下的能源消耗束手無策.在倡導“將標準化滲透到毛細血管、把精細化傳遞到神經末梢的今天,只有摸清全流程、全工序能源消耗狀況、指標水平和存在問題,把能源工作量化細化到整個生產組織過程的每一個環(huán)節(jié),做到責任明確、治理到位、考核嚴細、消耗可控.并形成一種長效機制,良性循環(huán).一定能使能源消耗“挖由不俗的成績.二、精細化治理的依據和目標方案經

7、過幾個月的摸索和實踐,我們逐步理由了一條助推能源精細化治理的所謂“持續(xù)改良的工作主線.并在逐步完善的根底上形成規(guī)那么,從而使能源治理到達了精、準、嚴、細的精細化治理要求.一精細治理的理論依據“能耗指標的持續(xù)改良所謂“能耗指標的持續(xù)改良就是根據歷史消耗數據,找到平均消耗水平,按平均水平設立短期目標,依據內外因變化,每周對考核和挖潛指標實施動態(tài)調整,在能源消耗成本限制測算,與目標本錢比照的根底上,深入剖析能源消耗本錢的限制要點,形成以重點指標為抓手的指標限制并跟蹤檢查,以不斷改良、不斷完善的治理理念,通過全員參與的目標化、日?；?、制度化的改良活動,不斷縮小實際消耗與挖潛指標距離.使能源消耗治理水平

8、漸進地、螺旋式地上升.二“持續(xù)改良與精細化治理的關系“持續(xù)改良的推進在于提升能源治理水平,整個推進過程以精細籌劃、精細操作和精細治理為根本特征,貫穿于生產治理、設備治理、技術治理等方面,強調“全員、全標準從治理角度講,“持續(xù)改良與精細化治理是軀干與經脈的關系,是辯證的統(tǒng)一體.“持續(xù)改良是實現能源精細化管理的載體和工具,而精細化治理又是“持續(xù)改良治理體系的精髓和主旨.三導入“持續(xù)改良治理理念,追求能源精細化管理的目標方案要真正導入“持續(xù)改良治理理念,實現能源的精細化治理,必須要有明細的指標跟進目標和實施方案.為此,通過剖析現狀,我們確立了持續(xù)改良指標的總體目標和方向.根據09年實際噸鋼單耗和20

9、21年預計生產情況,廠制定了2021年考核和挖潛方案,能源精細化治理的目標是：在各項能耗指標完成挖潛方案的前提下,實現全年比去年平均噸鋼能耗本錢降低1.5元的目標.具體目標如下表：09年全年累計單耗2021年考核方案2021年挖潛計劃氧氣(m3/t)62.261.360.3氮氣(m3/t)39.9745.2643.98氮氣(m3/t)0.260.250.24焦爐煤(m3/t)17.8717.716.00新水消耗(t/t)0.880.880.84電耗(kwh/t)33.240.3738.52備注：因考慮到除塵設施投入后,電耗、氮氣消耗方案比去年有所升高圍繞總體目標我們確立了如下方案：(1)、在全

10、廠挖潛指標逐級細化后,我們根據各車間生產特點與之簽訂了內容詳細貼切的節(jié)能挖潛責任狀,并把挖潛舉措下發(fā)到各車間；(2)、對各車間降本潛力進行“倒推式挖掘,從降低工藝消耗、限制非工藝消耗上挖掘降本舉措,不斷深化倒推機制,在能源消耗本錢限制測算根底上,深入剖析各種能源消耗的限制要點,形成以重點指標為抓手的指標限制并跟蹤檢查；(3)、每周對各車間能耗與挖潛指標進行比照匯報,以到達指標警示和提醒作用；(4)、圍繞降本目標,積極籌劃組織召開能耗本錢限制專題推進會,準確跟蹤目標指標開展趨勢,突由下階段需要給予高度關注的指標,重點將未完成指標予以剖析,分析指標與舉措的關聯(lián)性,協(xié)同生產車間提由下階段限制舉措和目

11、標,對已經完成的目標進一步深化倒逼挖掘降本潛力,從而實現指標的不斷改良；(5)、每日對重點關注的指標進行跟蹤預測,將有異常趨勢的消耗及時與車間及相關部門進行溝通,協(xié)調推進各部門圍繞目標落實限制舉措.(6)、月底按指標完成情況落實考核.三、精細化治理的實施過程(一)調整組織構架,明確職能定位2021年年初,煉鋼廠打破了過去一項指標多家負責的情況,創(chuàng)造性地提由“對各項本錢指標實行責任科室100%負責的治理思路,如原先燃料動力消耗指標本錢由技術科負責,介質管網設施由機動科負責,變成了能源治理統(tǒng)一由機動科負責.由于指標明確,責任清楚,過去的治理交叉點和治理盲點被主動納入了各系統(tǒng)日常治理范圍.過去的等、

12、靠、推現象得到遏制.從治理思路上實現了突破：把過去的“要我治理變成了今天的“我要治理.使全廠能源治理形成了層層有人抓,處處有人管的良好氣氛.(二)完善能源根底治理為了落實好能源的精細化治理.一年來,該廠完善了各種能源治理制度、能源設施的維護檢修制度、管道介質切改方案30多項,對能耗設備、技術參數實現了標準建檔.加強了防泄漏治理的根底工作,普查了全廠動力管網閥門、用氣點,繪制了管網分布圖.每周對用能情況進行一次全廠性的拉網檢查.對不合理用能單位進行通報或罰款.對全廠氣體管網進行全面梳理的根底上,對非工藝消耗管道和截門進行封堵和限制,對入廠管路結算表后的各支路消耗進行普查,結合工藝實際情況匯總上一

13、年度及歷史同期計量數據,從量化的工序能耗的橫向、縱向比擬中,找到潛在的降耗環(huán)節(jié),抓住降本錢治理的牛鼻子,對能源消耗本錢指標進行拆分,利用持續(xù)改良的挖潛方式,根據氧氣消耗、氮氣消耗、焦爐煤氣消耗、瀛氣消耗、新水消耗、電耗六個子項,制定分階段目標和舉措,有方案、有步驟逐個突破.三組織全員參與到“持續(xù)改良的能源精細治理中來職工是企業(yè)創(chuàng)新和開展的根本動力,是促進治理和技術進步最活潑的因素,把持續(xù)改良作為節(jié)約氣體消耗工作的主旋律,煉鋼廠緊緊圍繞節(jié)約能源消耗治理工作,開展勞動競賽、合理化建議、班組自主治理課題攻關、和標桿操作法等群眾性創(chuàng)新活動,通過各種行之有效的方法,使職工充分參與到持續(xù)改良中來,在見賢思

14、齊的實踐活動中逐步改變著人們的思想觀念和行為習慣、改變了人們熟悉的工作方法,提高了處理實際問題的水平.四建立持續(xù)改良精細化治理的長效運作機制為了保證持續(xù)改良治理靈活、高效地運行,該廠成立了能源持續(xù)改良組織機構,以廠長為組長,機動科科長為副組長為一級治理,機動科對水、電、氣三大塊設主辦員和主管科員各一名為二級治理,各車間的設備員和技術員為三級管理,二三級治理采取包保責任制,通過監(jiān)督檢查、溝通協(xié)調的方式促進工作到位開展.以此推動能源治理改良的迅速開展、持續(xù)推進和逐步深入.在日常治理中該廠把能源精細化治理活動納入經營管理的重點,對能源精細化治理工程的組織、進度、效果等情況組織自查,通過經?？偨Y階段性

15、工作,運用PDCA治理循環(huán)模式,查找缺乏,分析原因,制定各自的改良舉措,在制定改良方案的過程中,各個層面進行充分的討論與溝通,堅持在比擬中學習,在學習中創(chuàng)新,扎扎實實地開展工作,不斷提升解決問題的水平.同時建立持續(xù)改良評價體系,堅持鼓勵性、導向性原那么,將持續(xù)改良的評價結果與單位、個人獎懲桂鉤,從而建立起持續(xù)改良的長效運作機制.五用標準治理,創(chuàng)立持續(xù)改良平臺現代企業(yè)是具有高度分工與協(xié)作的社會化大生產,只有進行標準化治理,才能把成百上千人的意志統(tǒng)一起來,形成合力為實現企業(yè)的目標而努力工作.為此,煉鋼廠將穩(wěn)定工藝消耗和限制非工藝消耗為重點的治理變革作為突破口.為實現本錢最低、效益最好的目標,對氧、

16、氮、瀛、煤氣消耗、水、電消耗進行了精細化攻關.開展降低氧氣攻關,采取嚴格限制由鋼溫度.轉爐操作推行標準化作業(yè),減少點吹和補吹次數,提升拉高命中率和一次拉碳成功率,優(yōu)化原料結構,合理調配使用球團礦,制定合理的裝入制度,減少爐口、煙罩結渣,減少氧氣消耗,同時為減少非冶煉狀況下的氧氣用量,增強量化治理,在三個爐區(qū)切割廢鋼用氧處加裝流量表,將氧氣分解到各車間班組,及時統(tǒng)計分析和總結耗氧情況,把降低消耗同職工經濟利益相結合,使1-12月氧耗在完成考核和挖潛方案的根底上比去年累計下降2.84m3/t鋼.為降低焦爐煤氣消耗,標準了煤氣烘烤制度,縮小了臥式烤包器包蓋和大包的間隙,強化當班人員對烘烤器包位的治理

17、,和天車操作人員配合,限制間隙在100mm-150mm之間.對于四臺立式烘烤設備,加高的鐵、鋼包必須在已經加高改造過的4#立烤進行烘烤,并保證包蓋垂直放置在包口正上方,間隙限制在最小范圍.同時,在立烤周邊劃定包位位置,指揮天車把包放在規(guī)定范圍以內,就是畫圈進位.妥善利用煤氣熱值,限制煤氣使用,在不影響烤包效果的前提下,不需要大火焰烘烤時要及時把煤氣關小,正確使用.合理利用現有設備,減少設備使用臺數,降低煤氣使用量.增加對所有烘烤設備的巡點檢,對煤氣管道定期進行高壓沖洗,保證煤氣流量.對損壞的包蓋縫隙及時進行修補和填充,預防煤氣外冒.通過細化攻關1-12月煤氣消耗在完成考核和挖潛方案的根底上比去

18、年累計下降3.43m3/t鋼.氮氣工藝消耗主要用于濺渣護爐,非工藝消耗用于各種氮封及儀表氣源用氮.轉爐進入爐役后期,濺渣護爐時間有所延長,要求崗位操作在滿足護爐質量的前提下,限制濺渣時間從最長7分鐘縮短到3-4分鐘；對二次除塵用氮實現了與系統(tǒng)的完全連鎖,預防了24小時常開現象；在滿足工藝和環(huán)保要求的前提下,對氮封流量和壓力進行了限制.使氮氣消耗完成了考核方案,但由于電除塵的投入,氮氣消耗比去年有所增加.在用水、用電的治理上,該廠從“細化節(jié)能治理、“改變操作習慣入手,規(guī)定各循環(huán)水池補水時做到勤觀察、勤調節(jié),嚴禁由現補水水位過高從溢流閥門白白流走現象；沖渣系統(tǒng)增強渣場廢水回收利用,做到“0排放的同

19、時將廢水再次用到沖渣作業(yè)中來；發(fā)現有關不嚴的水龍頭和破損的電氣開關要及時更換,杜絕長流水長明燈,用水用電做到合理節(jié)約；照明電源限制改“一閘多帶為多路限制,消除過去“一合電閘燈全亮,一拉電閘燈全滅的弊病,使照明更合理節(jié)能；對于間歇式作業(yè)設備治理做到“作業(yè)時啟動,作業(yè)完停運,禁止設備空轉白白耗電；對于環(huán)保、除塵風機等大功率非間歇式設備,通過變頻調節(jié)來限制不同生產階段的運轉功率,杜絕“大馬拉小車現象造成的浪費；對于停產、撤除的設備要求責任車間采取截斷供水、供電管路等舉措,預防了水、電消耗的浪費.在攻關活動不斷推進不斷修正的過程中,形成了制度化、標準化,從而成為以降本增效為目標的持續(xù)改良治理中的一個重

20、要支撐點.六建立考核評價機制根據不同時期目標制定持續(xù)改良方案,對每一個改良項目的考核評價指標,從時間和組織結構兩方面進行了明確的、具體的分解,并形成了具有科學性和可操作性的量化指標實施指南.在時間上具體到每月、每周、每天；在人員組織上分解到每個車間、每個班組和每個職工,構成了一個縱向到底、橫向到邊的較為完整的持續(xù)評價與改良的指標體系,建立起“人人有目標、事事有標準的格局.并將持續(xù)改良的評價結果與單位、個人獎懲桂鉤,從而建立起持續(xù)改進的長效運作機制,堅持對各項治理改良進行持續(xù)評價考核,將改良活動中的成果顯現由來.在具體實施持續(xù)改良工作時,深入一線了解持續(xù)改良的開展情況,豉勵職工反映問題、提由改良建議,并針對持續(xù)改良的現狀采取必要的舉措.七增強內外溝通,提升治理效率節(jié)約能源一定要量化治理,量化治理的關鍵在于計量,只有計量準確,才能及時運用數統(tǒng)知識分析氣體消耗指標的完成走勢,才能合理地為分析事故、制定舉措、落實治理決策提供可靠依據.為此我們積極組織各相關單位,對我廠的計量設施進行摸底分類,組織我廠標準器具的檢定,定期參加氣體結算表的校驗,并對每天的消耗數據進行統(tǒng)計分析,對生現的異常情況,通過對現場管網、截門、使用點進行檢查外,及時根據生產實際進行分析比對,與現場操作人員溝通,查找原因,對結算表存在的問題組織計量檢驗中央、供戶