CNC機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書R1

1、文件編號站別序號/站別名稱CNC機(jī)加工CNCM加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序號作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求i上崗培訓(xùn)NC操作員1 .加工中心安全操作規(guī)程2 .加工中心使用手冊3 .CNCM加工作業(yè)指導(dǎo)書上崗資格證1 .安全生產(chǎn)2 .善用機(jī)床3 .熟練操作4 .掌握要點(diǎn)5 .服從安排1 .NC操作見習(xí)員：操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機(jī)床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理論和實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過考核合格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。2 .NC操作技工：作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的材質(zhì)、工藝要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床

2、完成各項(xiàng)加工任務(wù)。2機(jī)床回原點(diǎn)（歸零）NC操作員1.加工中心使用手冊加工中心保養(yǎng)表1.正確操作2.善用機(jī)床1.機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零）,使機(jī)床對后續(xù)的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。3工件表面去毛刺N(yùn)C操作員1.加工工藝要求工時(shí)記錄表1.表面潔凈2.無毛刺1.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用神刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。4夾具選用NC操作員1.加工工藝要求2.CNCg式單1.裝夾穩(wěn)固2.安全高效3.定位精度高1 .裝夾用的等高墊鐵必須經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。2 .碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接

3、夾緊在虎鉗上。3 .配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。4 .盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在CNC程式單中說明。5工件裝夾NC操作員1.加工工藝要求1 .裝夾穩(wěn)固2 .方位正確3 .定位精度高4 .裝卸方便5 .無干涉6 .適于粗加工、精加工1 .墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2 .夾緊工件的空間位置能低則低.安裝夾具不能和刀具軌跡發(fā)生干涉.要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。3.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。4 .裝夾工件時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放方位是否與

4、CNC®式單一致。5 .夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2gm。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號站別序號/站別名稱CNC機(jī)加工CNCM加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序號作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求6工作臺清潔NC操作員工時(shí)記錄表工時(shí)記錄表1.如實(shí)填寫1 .機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。2 .工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺。7核對、檢測NC操作員1 .CNCg式單2 .散件圖1 .準(zhǔn)確測量2 .細(xì)心操作1.仔細(xì)核對1 .根據(jù)散件圖的尺寸，使用卡尺檢查

5、工件的長寬高是否合格。2 .確保工件安裝方向與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性（定向安裝）。8工件基準(zhǔn)面校正NC操作員1 .工件擺上機(jī)以后，根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度每200mm誤差小于0.015mm=對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。2 .工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。3 .工件夾緊后，再拉表一次，確定夾緊后的誤差在允許值范圍內(nèi)。9工件分中碰數(shù)NC操作員1 .分中棒：有光電式和偏心式兩種。2 .碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種3 .對裝夾好的工件用分中棒進(jìn)行碰數(shù)，步驟如下：a.將偏心式分中棒轉(zhuǎn)速設(shè)為500

6、rpm。b.手動(dòng)移動(dòng)使分中棒碰工件X軸指定基準(zhǔn)邊，當(dāng)分中棒剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)使分中棒碰工件的另一側(cè)面，記下這時(shí)的相對坐標(biāo)4 .根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。5 .把這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工彳X軸上的零位。6 .認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號站別序號/站別名稱CNC機(jī)加工CNCM加工作

7、業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序號作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求真檢查數(shù)據(jù)的正確性。7 .工件丫軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。8 .單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、丫軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、丫軸的零位，最后把一點(diǎn)X、丫軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54里。再次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。9 .檢查零點(diǎn)的正確性，把X、丫軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正確性。10準(zhǔn)備刀具安裝刀具NC操作員根據(jù)CNC®式單準(zhǔn)備好所有刀具。11對刀NC操作員1 .根據(jù)CNCg式單的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)

8、面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。2 .移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)測量器的高度(50mm,把這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。3 .把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54坐標(biāo)系里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。4 .再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。5 .用量塊對刀法確定工件Z軸原點(diǎn)12程序試運(yùn)行NC操作員1 .在加工前必須看清楚加工內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2 .根據(jù)CNCg式單的文件路徑把程序文件拷貝到DNC4腦上。步驟：11)試運(yùn)行增量坐標(biāo)系設(shè)置十100mm(2)手動(dòng)刀具離工件200mmU:。(3)

9、調(diào)出主程序，光標(biāo)放到程序頭。(4)檢查各功能按鍵位置。(5)啟動(dòng)程序一手按開始按鈕，一手按停止按鈕。按停止按鈕手不能離開，如有情況立即按下。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號站別序號/站別名稱CNC機(jī)加工CNCM加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序號作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求13加工參數(shù)的設(shè)定NC操作員1 .在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定：N=1000XV/（3.14XD）注：N主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）V切削速度（m/min）D刀具直徑（mm2 .加工的進(jìn)給速度設(shè)定：F=NXMXFn注：F進(jìn)給速度（mm/min）M刀具刃數(shù)Fn刀具的切削量（mm轉(zhuǎn)

10、轉(zhuǎn)）3 .每刃切削量設(shè)定：Fn=ZXFz注：Z刀具的刃數(shù)Fz-刀具每刃的切削量（mm在專）14下刀NC操作員1 .執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否CNCg式單所指定的刀具。2 .開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。15自動(dòng)加工NC操作員1 .開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。2 .開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有異常必須重新校正和碰數(shù)。3 .在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，取最佳加工

11、效果。4 .鏈孔加工：對工件進(jìn)行鏈孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏈刀（或銃刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏈刀進(jìn)行精鏈，最后一次精鏈余量不能少于0.1mm。編制Z.Jun/2008-08-1審核批準(zhǔn)文件編號站別序號/站別名稱CNC機(jī)加工CNCM加工作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)8版本A生效日期2008-8-1序號作業(yè)名稱崗位名稱輸入輸出作業(yè)要求輸出標(biāo)準(zhǔn)要求16自檢內(nèi)容、范圍(精度測量及誤差分析)NC操作員1 .散件圖2 .電極加工圖1.NC加工自檢表1 .基準(zhǔn)正確2 .刀路簡潔3 .用刀合理4 .菱角清晰5 .數(shù)據(jù)準(zhǔn)確6 .表面光潔

12、7 .及時(shí)性8 .連貫性1 .在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：(1) .工件是否有松動(dòng)；(2) .工件是否正確分中；(3) .加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求；(4) .加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺寸進(jìn)行測量(圓弧除外)。2 .經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：a.對垂直面的加工部位，檢測其基本長寬尺寸；b.對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。3 .如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決。4 .確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合，經(jīng)自檢合格后方能拆下工件，送QC測員進(jìn)行專檢。17排機(jī)、準(zhǔn)備NC高級