主體鋼筋工程施工方案

1、瀚宇天悅灣5號院19號樓主體鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 河南領(lǐng)域建設(shè)工程有限公司瀚宇天悅灣5號院第三項目部2015年08月15日 19#樓主體鋼筋工程專項施工方案 河南領(lǐng)域建設(shè)工程有限公司瀚宇天悅灣5號院第三項目部目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)3三、 施工準(zhǔn)備31、流水段劃分32、技術(shù)準(zhǔn)備33、機具準(zhǔn)備44、材料準(zhǔn)備5四、 主要施工方法51、鋼筋加工51.1鋼筋加工要求51.2鋼筋半成品堆放61.3鋼筋抽樣71.4鋼筋除銹的方法和設(shè)備71.5鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備71.6鋼筋切斷的方法及設(shè)備71.7鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備82、鋼筋連接82.1 連接套筒的要求92.2 剝肋滾軋直

2、螺紋連接92.3 鋼筋的搭接122.4 鋼筋的焊接123、鋼筋的綁扎12 2.1 墻體鋼筋14 河南領(lǐng)域建設(shè)工程有限公司瀚宇天悅灣5號院第三項目部 2.2柱鋼筋綁扎152.3 梁鋼筋綁扎172.4板鋼筋綁扎192.5 樓梯鋼筋綁扎214、鋼筋定位措施224.1柱筋定位224.2 墻筋定位234.3 板筋定位23五、混凝土保護層23六、季節(jié)性施工24七、質(zhì)量要求241、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法242、驗收方法252.1 主控項目252.2 一般項目263、應(yīng)注意的問題274、成品保護措施27八、安全文明環(huán)保施工措施28（一） 安全措施28（二） 分項安全措施301、 鋼筋切斷機302、 鋼

3、筋彎曲機303、 直螺紋滾軋機314、 鋼筋工作業(yè)31十、勞動力計劃32 河南領(lǐng)域建設(shè)工程有限公司瀚宇天悅灣5號院第三項目部基礎(chǔ)鋼筋工程專項施工方案1、 工程概況 本工程為鄭州瀚宇置業(yè)有限公司開發(fā)的瀚宇天悅灣5號院19#樓，小區(qū)基底位于鄭州滎陽市，濱河?xùn)|路北側(cè)，興華路東側(cè)。本工程總建筑面積為4528.72。建筑均為地下二層，地上四層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。抗震設(shè)防烈度七度。主要結(jié)構(gòu)設(shè)有C15、C20、C30級三種混凝土。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m,板厚為100mm、120mm、150mm,坡屋面層高2.3m-4.4m,板厚為120mm. 鋼筋采用級

4、鋼筋，框架柱鋼筋均為直螺紋連接級接頭，梁中鋼筋級22及以上為直螺紋連接級接頭，其余采用焊接或搭接。2、 編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、 混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、34、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20016、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-20037、 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20013、 施工準(zhǔn)備1、流水段劃分主體主要劃分為兩個施工區(qū)段-0.080m-13.150m為標(biāo)準(zhǔn)層施

5、工區(qū)段，13.150m-20.10m為坡屋面施工區(qū)段。2、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、砼墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。受拉鋼筋

6、抗震錨固長度LaE ：抗震等級砼強度等級鋼筋直徑三級抗震等級60%鋼筋種類C30HRB400d2537d24dd2540.7d27d備注：所有的錨固長度均大于300mm，當(dāng)縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施，可取基本錨固長度的60%受拉鋼筋搭接長度llE綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均為同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為，該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為：梁、板、墻25；柱50?？v向受力鋼筋機械連接接

7、頭相互錯開和連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。3、機具準(zhǔn)備主要機具：調(diào)直機、彎曲機、無齒鋸、鋼筋截斷機、直螺紋套絲機、電焊機、鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺、專用水平及垂直運輸工具等。4、材料準(zhǔn)備為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼

8、筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。5）鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。4、 主要施工方法1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。1.1鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部鋼筋工長審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸

9、、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向鋼筋彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符

10、合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長&#

11、177;10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm1.2鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 1.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要

12、求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目部有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。1.4鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試

13、驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。1.5鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。1.6鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。1.7鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎

14、曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

15、的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。2、鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、砼墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在砼墻和樓板。本工程選用二級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、采用機械連接時當(dāng)接頭為二

16、級時，接頭百分率不大于50時位置可不受限制。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm、hc且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm，根部加筋長度為層高1/2。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。2.1 連接套筒的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ107-2010規(guī)定。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙

17、形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹2.2 剝肋滾軋直螺紋連接2.2.1鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油

18、作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。2.2.1.1鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲

19、頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放2.2.1.2接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：2.2.2鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有

20、明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭N.m1002002603203602.2.3鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件

21、做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級 1 河南領(lǐng)域建設(shè)工程有限公司瀚宇天悅灣5號院第三項目部抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。2.3 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，

22、應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見圖集11G101-1第53頁，受搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁。2.4 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300鋼筋采用E43XX系列，HRB400采用E50XX系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。3、 鋼筋的綁扎2.11 綁扎柱子插筋：根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片間綁扎

23、牢固，基礎(chǔ)高度范圍內(nèi)自基礎(chǔ)面以下5cm開始向下綁扎三道柱箍筋。由于柱鋼筋較高，需搭設(shè)臨時腳手架加以固定。2 校正固定柱插筋：基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢，再次調(diào)整底板網(wǎng)片筋的位置，確保柱插筋位置準(zhǔn)確牢固，可與基礎(chǔ)模板體系連成整體，確保插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3 檢查驗收：鋼筋綁扎完畢，調(diào)整固定好保護層后，由質(zhì)檢、施工人員共同組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。4 砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長度為12D。2.2 墻體鋼筋1 墻體水平筋在內(nèi)，豎筋在外，雙排筋之間，梅花布置拉筋采用6600，鉤緊兩根水平筋同時綁扎。2 墻柱位

24、置線：墻體施工時應(yīng)彈出軸線控制線、墻體邊線、50cm墻體控制線，暗柱邊線應(yīng)一并彈出。3 主樓砼墻鋼筋接頭位置設(shè)置在0.42m處，由于高度較低，無需固定。4 綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再綁墻筋，先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。暗柱邊50mm，立第一根墻體鋼筋。暗柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)延主筋方向間隔錯開布置。5 墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端和中點各綁一點。鋼筋綁扎時，火燒絲尾段應(yīng)甩進墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。在綁扎門窗洞口梁時，

25、搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不大于200mm。各處箍筋的開口都應(yīng)相互錯開，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。6 板、墻內(nèi)預(yù)留洞口，洞口補強詳見圖紙，其它參照11G101-1 P101、102做法。7 雙排鋼筋之間應(yīng)綁梯形支撐，間距2000mm，用12鋼筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離，但不能用梯形定距筋代替墻體筋。合模后還應(yīng)在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。8 梅花型布置。9

26、頂板下皮保護層使用墊塊，間距600m，梅花型布置。馬凳安置完成后，鋪上鐵長向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。10 鋼筋在搭接長度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端合中點各綁一點。頂板上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板的底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小于5d。2.2 柱鋼筋1 工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2 框架柱縱向鋼筋

27、連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第57頁要求，要求采用機械連接。當(dāng)采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。3 柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計同意)。4 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第57頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接

28、頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。5 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。6 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：7 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。8 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。9 柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。10 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加

29、密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。11 凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。12 變截面柱下柱縱筋錨固長度接頭做法見11G101-1第65頁。13 柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。14 為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。2.3 梁鋼筋綁扎1 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁

30、底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2 梁主筋直徑22時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3 框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 4 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。5 在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋

31、間距符合設(shè)計要求。6 框架梁鋼筋構(gòu)造見下圖：7 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。8 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。9 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。10 暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。11 連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系

32、梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。12 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。13 畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。14 根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。15 對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋

33、直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。16 對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。17 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。18 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖

34、設(shè)置附加箍筋或吊筋。19 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。2.4 板鋼筋綁扎1 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d，詳見圖集11G101-1第92頁。2 工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。3 樓板預(yù)留的小于等于300×300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種

35、施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，X,Y方向附加鋼筋按照圖紙總說明中8.8及圖集11G101-1第101、102頁要求加設(shè)補強鋼筋。4 凡在板上砌隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋，當(dāng)板跨L1500時：214,當(dāng)板跨1500L2500mm時：314，當(dāng)板跨L2500mm時：316。5 樓板面標(biāo)高不等時主筋錨固如上圖（右）：6 樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案3.2表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。7 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲

36、朝板內(nèi)甩頭。8 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。9 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。10 板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。11 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。12 綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：13 擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合

37、安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。14 樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 15 板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。16 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。17 板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。18 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。19 板筋保護層偏差控制在±3mm之內(nèi)。20

38、當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。21 頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。22 下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。2.5 樓梯鋼筋綁扎1 工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2 樓梯梯板配筋詳見結(jié)構(gòu)圖紙。3 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁

39、扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5 板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。6 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。4、鋼筋定位措施4.1柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：4.2 墻筋定位豎向梯子鋼筋4.3 板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1

40、000mm，馬凳位于上下鐵之間。五、混凝土保護層1、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：基礎(chǔ)及地下室側(cè)壁、梁、板等與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境及女兒墻、雨篷、飄架等露天環(huán)境為二b；衛(wèi)生間等室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類；其他室內(nèi)正常環(huán)境為一類。 2、縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度，除圖紙注明外均按下述執(zhí)行：1 地下室外墻：臨土面40mm、臨室內(nèi)面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨篷等外露構(gòu)件20mm。2 其他：環(huán)境類別為一類時：梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境

41、類別為二b類時：梁35mm，板、墻25mm，柱35mm。3、混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。4、獨立基礎(chǔ)保護層厚度40mm。六、季節(jié)性施工1 鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。2 鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。3 鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。4 連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。5 雷雨

42、天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求1、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒

43、外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±52、驗收方法2.1 主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的

44、連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。2.2 一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%

45、。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢

46、查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻

47、可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。3、應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工

48、時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。4、成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運

49、過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直

50、接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污

51、染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。八、安全文明環(huán)保施工措施（1） 安全措施1、 進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。4、 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完

52、好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5、 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。6、 鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。7、 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。8、 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工棚旁設(shè)置堆放原料、半成品的場地。9、 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。10、 作業(yè)完成后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。11、 現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。12、 澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。13、 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。14、 如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋。15、 鋼模板內(nèi)面隔離劑時不要污染鋼筋。（2） 分項安全措施1、 鋼筋切斷機1 接送