SMT車間管理制

1、 SMT車間管理制度惠州市光子科技有限公司發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日 制定：生產(chǎn)部SMT車間管理制度目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理第一條 進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用

2、衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點。會議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離

3、崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行7S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應(yīng)該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因

4、為沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗后方可操作。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機器故障、品質(zhì)問題等需要請示上級的，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)

5、SMT主管。 第十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責(zé)任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。第十三條 晚班所

6、有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。第十四條 QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對策；在一個小時內(nèi)不良品超標(biāo)，IPQC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對策。同時，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條 各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實完成每天生產(chǎn)報表，報表將進行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，最終實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十六條 原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修

7、理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十七條 無論PCB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條 作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導(dǎo)致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。第二章 品質(zhì)保障管理第一條 技術(shù)員在進行新產(chǎn)品導(dǎo)入

8、階段時，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結(jié)果，如有測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時確認(rèn)。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件

9、發(fā)生。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應(yīng)該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認(rèn)。IPQC確認(rèn)OK后方可開機生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由IPQC進行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條 在進行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條 每次在進行產(chǎn)品切換時，技術(shù)員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的

10、每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。

11、第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）-1H（how）檢討報告。第三章 安全生產(chǎn)第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時刻注意

12、人身安 全，設(shè)備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條 員工在操作設(shè)備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標(biāo)志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條 機器正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將其安全門蓋上。機器運轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內(nèi)，也不能將其他物品伸進機器內(nèi)。第八條 當(dāng)機器在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機器的緊急開關(guān)，機

13、器將停止運轉(zhuǎn)。第四章 員工考核詳見績效考核制度以上考核由員工先自評，員工直接主管復(fù)評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復(fù)評出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實陳述；按各作業(yè)人員的評分標(biāo)準(zhǔn)操作。第五章 請假制度第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。第三條 以公司管理大綱第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。第六章 車間衛(wèi)生制度第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，