邯鋼35000制氧檢修方案

1、邯鋼35000m3/h制氧檢修施工組織設(shè)計(jì)河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司第二工程分公司二O一O年六月二十日目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工組織及安排四、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具準(zhǔn)備4.1、勞動(dòng)力計(jì)劃：4.2、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃：4.3、消耗性材料五、施工程序及操作方法六、質(zhì)量保證措施七、施工過程的信息溝通八、安全及環(huán)保施工措施一、工程概況：本工程為河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼動(dòng)力廠三萬五7#制氧檢修。檢修內(nèi)容主要包括空壓機(jī)、增壓機(jī)解體檢查修復(fù)安裝，各級(jí)冷卻器拆檢、換墊，油冷卻器、水過濾器抽芯清掃。其它附屬結(jié)構(gòu)的管道改造、閥門更換、漏油處理等。本次檢修由生產(chǎn)廠家專家指導(dǎo)配合進(jìn)行，施工過程遵循廠家的時(shí)間和進(jìn)度安排。本次檢修

2、時(shí)間緊，施工之前要做好充足的準(zhǔn)備，各種手續(xù)齊全，并與氣體廠及車間溝通好。施工過程中要注意對(duì)各構(gòu)件的保護(hù)，精心施工，各參戰(zhàn)人員要有良好的配合才能順利完成。二、施工準(zhǔn)備：2.、技術(shù)人員及班長(zhǎng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求，熟悉規(guī)范和圖紙技術(shù)要求，根據(jù)檢修項(xiàng)目列出需甲方提供的材料，構(gòu)配件、零件等的清單通知甲方供應(yīng)部門備足料。2.、增加現(xiàn)場(chǎng)照明，為施工創(chuàng)造有利條件，確保施工安全。2.、根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，編制施工作業(yè)計(jì)劃。2.、準(zhǔn)備施工所用的臨時(shí)工裝。2.、與甲方聯(lián)系電源及水源位置，以利于工程進(jìn)度正常進(jìn)行。2.、人員機(jī)具準(zhǔn)備。三、施工組織及安排為了把本次檢修任務(wù)出色的完成，施工隊(duì)伍分成四個(gè)班組，

3、其具體分工如下；3.1 鉗工一班1、人員：孟新生等8人。2、檢修內(nèi)容：空壓機(jī)。（1）空壓機(jī)配合廠家拆檢，包括：搭架子，進(jìn)行管道、蝸殼、增速器、主油泵的拆檢。（2）軸瓦檢查調(diào)整，氣封更換，擴(kuò)壓器檢查調(diào)整，葉輪清洗。（3）電機(jī)冷卻器拆裝更換。（4）溫控閥（1個(gè)）更換，包括：拆裝和換墊。無漏油現(xiàn)象方為合格。（5）除霧器濾芯（7個(gè)）更換，拆蓋更換。（6）排煙風(fēng)機(jī)拆檢、清洗。（7）空壓機(jī)止回閥拆下后更換彈簧，軸拆卸。（8）防喘振閥拆芯維護(hù)、導(dǎo)葉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查修理。（9）空壓機(jī)過濾器進(jìn)口管道濾網(wǎng)檢查及部分更換。（10）聯(lián)軸器換脂，將聯(lián)軸器拆下后加裝。（11）電機(jī)與壓縮機(jī)對(duì)中校正。（12）各級(jí)間管道墊片更換

4、。（13）油系統(tǒng)漏油處理，做到不滲油。3.2 鉗工二班1、人員：張顯軍等8人。2、檢修內(nèi)容：增壓機(jī)。（1）增壓機(jī)配合廠家拆檢，包括：搭架子，進(jìn)行管道、蝸殼、增速器、主油泵的拆檢。（2）軸瓦檢查調(diào)整，氣封更換，擴(kuò)壓器檢查調(diào)整，葉輪清洗。（3）電機(jī)冷卻器清掃，包括：冷卻器封頭的拆卸和換墊，回裝完后試漏。（4）排煙風(fēng)機(jī)拆卸、解體、清洗。（5）除霧器濾芯（7個(gè)）更換，拆蓋更換。（6）主油泵檢查，換0型圈。（7）主油泵檢查，換0型圈。（8）防喘振閥、導(dǎo)葉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查修理。（9）防喘振閥、導(dǎo)葉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查修理。（10）油系統(tǒng)漏油處理，做到不滲油。（11）聯(lián)軸器換脂，將聯(lián)軸器拆下后加裝。（12）電機(jī)與主

5、機(jī)對(duì)中。3.3管工一班1、人員：安昱炯等8人。2、檢修內(nèi)容：空分。（1）1#35000氮水泵的進(jìn)口過濾器檢查清掃，包括過濾器拆下、清洗。（2）空分排液閥檢查。（3）粗氬蝸節(jié)流量處理。（4）加溫倒8字盲板及盲板及換墊（20個(gè)）。（5）空冷塔水冷塔人孔拆裝及噴頭及底部沉積物清理。（6）分子篩檢查補(bǔ)充。（7）分子篩電爐檢查維護(hù)。（8）空分閥門保護(hù)套更換。（9）空氣過濾器噴頭噴吹管漏氣處理。（10）液體泵小冷箱防腐、補(bǔ)漆。（11）蝸節(jié)流量計(jì)冷箱扒礦渣棉。（12）七制氧板式冷箱管道吊件加固。3.4管工二班1、人員：銀榮鋼等8人。2、檢修內(nèi)容：（1）空壓機(jī)三個(gè)氣體冷卻器端板拆裝，換墊，回裝，試漏。其中一級(jí)

6、冷卻器抽芯。電機(jī)水管道改造加粗重新鋪設(shè)，水閥門更換、流量計(jì)內(nèi)部清理檢查。油冷卻器（兩個(gè)）清掃，包括：封頭拆卸和換墊、冷卻器、試壓。無漏油現(xiàn)象方為合格。水過濾器（2個(gè)）抽芯，拆端蓋抽出濾網(wǎng)，回裝。疏水器球閥DN50一個(gè)更換。（2）增壓機(jī)各級(jí)冷卻器（四個(gè)）端板的拆卸，換墊。其中四級(jí)冷卻器抽芯。三、四級(jí)進(jìn)回水膨脹節(jié)更換DN150MM 2個(gè)，DN250MM 2個(gè)。油冷卻器（兩個(gè)），包括：封頭拆卸和換墊。溫控閥更換，包括：拆裝和換墊。無漏油現(xiàn)象方為合格。水過濾器（1個(gè)），拆端蓋，抽出濾網(wǎng)后，回裝。水過濾器進(jìn)口閥門DN450/PN16 D343H-16C 更換，管道補(bǔ)焊。（3）中壓氮壓機(jī)密封氣改造（需焊接

7、引管12）空氣密封換總閥2個(gè)，氮?dú)饷芊庵小⒌蛪焊麂佉宦罚ú牧弦褕?bào)）。漏油處理，包括油站和各油管路。2臺(tái)電機(jī)風(fēng)箱清掃。（4）空分稀有氣體氪氙引出管加裝不銹鋼法蘭。從工作安排上以空壓機(jī)和增壓機(jī)檢修為主線，其它項(xiàng)目服從主線時(shí)間要求。從時(shí)間安排上早晨七點(diǎn)半上班，實(shí)行十二小時(shí)作業(yè)制，如果當(dāng)天完不成專家的要求進(jìn)度則實(shí)行兩班倒，二十四小時(shí)不間斷。其它附屬工作盡量安排白天作業(yè)。必要時(shí)安排倒班，確保本工程檢修工期。施工節(jié)點(diǎn)安排見施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。四、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具準(zhǔn)備 4.1、勞動(dòng)力計(jì)劃：技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐永祥全負(fù)責(zé)人：國(guó)艷華工 16名 管工 10名焊工 3名起重

8、工 1名電工 1名天車工 2名普工 5名4.2、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃：1、百分表、千分表、外徑千分尺、塞尺、游標(biāo)卡尺等鉗工工具各2套，激光對(duì)中儀一臺(tái)，油濃度分析儀一臺(tái)。2、5T倒鏈4臺(tái)、3T倒鏈4臺(tái)、鋼絲繩扣20（6M）、15（4m）共10對(duì)。吊裝帶3T 2條；5T 2條。卡環(huán)3T、5T各4件。3、磨光機(jī)4臺(tái)、千斤頂16T 2臺(tái)、30T 2臺(tái)。大錘12磅18磅各1把。4、電焊機(jī)1臺(tái)，氬弧焊機(jī)一臺(tái)。5、電動(dòng)扳手1500NM一套，套筒扳手一套、梅花扳手、內(nèi)六方扳手。6、銼刀、扁鏟、改錐、鉗子、劃規(guī)、角尺等鉗工工具2套。7、架子管4M 20根，6M30根，卡扣200個(gè)。跳板20塊。4.3消耗性材料塑料布（2

9、M）1卷；透明膠帶20盤；白布10M；破布20KG；記號(hào)筆5支；面粉20kg；砂布800# 30張；帆布手套20付，線手套20付，防護(hù)鏡15付。膠皮手套6付。鋼絲輪刷10個(gè)，砂輪片10個(gè)五、施工程序及操作方法（一）停機(jī)前首先根據(jù)需要搭架子。搭架子時(shí)要從以下幾個(gè)方面考慮：1、拆、裝設(shè)備所需的高度、寬度、強(qiáng)度2、施工安全3、不影響管道等其它附屬設(shè)備檢修工作（二）空壓機(jī)檢修5.2.1空壓機(jī)概況VK125-3型離心式空氣壓縮機(jī)由德國(guó)西門子壓縮機(jī)公司生產(chǎn)，采用變頻方式起動(dòng)，配套于法液空35000Nm3/h空分設(shè)備。本機(jī)組是三軸三級(jí)離心式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)本體由電動(dòng)機(jī)通過齒輪式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)增速器大齒輪及其兩側(cè)的

10、從動(dòng)側(cè)的小齒輪軸。機(jī)組有兩個(gè)中間冷卻器和一個(gè)末端冷卻器，冷卻各級(jí)的壓縮空氣。壓縮機(jī)的各級(jí)軸承、電機(jī)軸承以及增速器齒輪的潤(rùn)滑，依靠機(jī)組的油站強(qiáng)制供油。5.2.2、施工工序1. 拆卸前準(zhǔn)備所需的工具，起重器具、量具。2. 與運(yùn)行、儀表工聯(lián)系好，確認(rèn)停水，拆除測(cè)溫、測(cè)振探頭及壓力測(cè)點(diǎn)。3. 拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器。4. 壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)中檢查。5. 齒輪箱蓋拆卸。6. 各級(jí)軸承間隙、緊力、齒輪嚙合情況檢查。7. 各級(jí)進(jìn)氣管拆卸。8. 各級(jí)葉輪拆卸。9. 各級(jí)蝸殼拆卸。10. 各級(jí)氣封、油封間隙檢查。11. L軸、H軸高速小齒輪軸拆卸。12. 大齒輪轉(zhuǎn)子拆卸。13. 各轉(zhuǎn)子檢查清洗、做動(dòng)平衡。14. 齒

11、輪箱體水平度及內(nèi)部情況檢查。15. 各級(jí)軸承拆卸和檢查。開始組裝，安裝時(shí)的順序與拆卸時(shí)相反。5.2.3操作步驟及注意事項(xiàng)各專業(yè)確認(rèn)停電停水停氣后，先將聯(lián)軸器斷開，實(shí)測(cè)齒輪箱與電機(jī)同心度，同心度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)由甲方及長(zhǎng)方專家共同確認(rèn)，做好原始記錄。然后經(jīng)甲方人員同意后可進(jìn)行主機(jī)解體。首先由管道工卸開與上機(jī)殼相連的水、油、氣管路及儀表，將進(jìn)氣管路斷開，露出葉輪，由有關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，作好記錄。拆前要用記號(hào)筆做上標(biāo)記，以便恢復(fù)；拆開的水、油氣管路要立即用塑料布進(jìn)行封口，防止雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部；拆下的螺栓要放在紙箱內(nèi)妥善保管，以防丟失。根據(jù)人員情況，齒輪箱聯(lián)軸器以及蝸殼拆卸可同時(shí)進(jìn)行；齒輪箱拆開時(shí)先松開齒輪箱

12、上蓋螺絲，用頂絲頂起沿導(dǎo)向桿緩慢平穩(wěn)吊起，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的枕木上。蝸殼的上蓋、齒輪箱蓋等拆下后也要放在平整干凈的地方。不同設(shè)備拆下的螺栓最好放在不同的紙箱內(nèi)由專人保管。壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)中檢查、各級(jí)氣封、油封間隙檢查、各級(jí)軸承間隙、緊力、齒輪嚙合情況檢查均要按照廠方專家的要求進(jìn)行檢查，并與技術(shù)文件做對(duì)比，將所測(cè)數(shù)據(jù)遞交甲方和廠方代表。蝸輪蓋、葉輪蓋打開以后，要邀請(qǐng)甲方及廠方代表進(jìn)行檢查確認(rèn)，無異常情況下將蝸輪取出進(jìn)行清洗。清洗液采用三氯乙烯。清洗干凈后用氮?dú)膺M(jìn)行吹干，用塑料布進(jìn)行覆蓋或包裹，以備回裝。清理后如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要及時(shí)報(bào)告甲方相關(guān)人員確定處理方案。清掃油箱或機(jī)殼時(shí)，要用濕面團(tuán)粘凈，清理完

13、畢要用塑料布蓋好。內(nèi)部各傳動(dòng)部件徹底清理干凈后再進(jìn)行回裝。進(jìn)行裝配時(shí)，要著裝利索，防止衣袋內(nèi)雜物掉出落入設(shè)備。并做好各部件更換，調(diào)整后實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。裝配過程中注意按照拆卸時(shí)的記號(hào)進(jìn)行裝配?？凵w前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可封蓋。大蓋就位時(shí)，機(jī)蓋沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)落位，然后從中部向兩邊對(duì)稱擰緊機(jī)蓋聯(lián)接螺栓。正式扣蓋工作準(zhǔn)備完后，按設(shè)計(jì)要求在機(jī)蓋接合面上涂一層0.5mm厚的密封涂料。（二）增壓機(jī)HVK10-4型離心式空氣壓縮機(jī)由德國(guó)西門子壓縮機(jī)公司生產(chǎn)，采用變頻方式起動(dòng)，配套于法液空35000Nm3/h空分設(shè)備。來自分子篩后約0.565Mpa的壓縮空氣進(jìn)入該機(jī)組，經(jīng)過兩級(jí)壓縮兩級(jí)

14、冷卻后，壓力升至1.9Mpa后，引出65200Nm3/h的壓縮空氣進(jìn)入增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)，其余部分再經(jīng)過兩級(jí)壓縮，兩段冷卻，出口壓力升至5.64Mpa(A)左右，溫度達(dá)到37度，送往E1，進(jìn)氣采用導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，出口管道設(shè)有防喘振系統(tǒng)。增壓機(jī)的拆檢順序與空壓機(jī)基本相同。（三）冷卻器1、檢修前工作1.1、檢修前，在停機(jī)后應(yīng)對(duì)機(jī)殼及管路進(jìn)行清灰。1.2、首先拆去端板螺栓。螺栓拆除時(shí)采用電動(dòng)扳手，松動(dòng)后再用人工拆除。只需換墊的冷卻器可只拆下部分螺栓，加墊后要對(duì)全部螺栓進(jìn)行把緊。1.3冷卻器裝配后應(yīng)用。1.25至1.5倍工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（四）油系統(tǒng)檢查維修在拆除之前，施工人員應(yīng)對(duì)油系統(tǒng)的現(xiàn)狀進(jìn)行了解，必要

15、時(shí)做上記號(hào)，以便拆除后能做到心中有數(shù)。根據(jù)檢查情況列出所有需更換的配件，從甲方提出備件后要與圖紙或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，其規(guī)格型號(hào)符合要求后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，要保證各線路連接正確，按原路恢復(fù)。油箱和聯(lián)軸器的油更換前要進(jìn)行清理，將原有的油脂清理干凈，然后再充填符合標(biāo)準(zhǔn)的油脂。六、質(zhì)量保證措施為保證本工程順利施工，完成預(yù)定的工期和質(zhì)量要求，我公司在本工程的施工準(zhǔn)備、技術(shù)投入、工作安排上均采取切實(shí)有效的措施。6.1施工準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段要準(zhǔn)備好起吊裝備、臨時(shí)措施設(shè)施、施工所用機(jī)具、量具，同時(shí)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，確定吊裝方案和施工順序，與甲方負(fù)責(zé)人接洽，了解設(shè)備運(yùn)行過程中存在的問題，近一步明確本次檢修的具體內(nèi)容。6.

16、2嚴(yán)格程序控制保證操作人員技能水平高于該工序質(zhì)量要求級(jí)別，嚴(yán)格按照公司全面質(zhì)量控制圖進(jìn)行控制，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。本工程完成的好壞主要決定于鉗工的技術(shù)水平及工作的精細(xì)程度和管工的責(zé)任心，在本次檢修中，我公司將派出有多年設(shè)備檢修經(jīng)驗(yàn)的鉗工技師配合廠家專家，確保各環(huán)節(jié)工序到位，質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按氣體廠所提出的要求執(zhí)行。6.3施工過程中加強(qiáng)工序檢查，特別是設(shè)備的脫脂和主機(jī)各步檢查安裝找正調(diào)間隙。工序之間的交接，由質(zhì)檢員對(duì)每一檢查點(diǎn)逐一檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道 工序，確保一次成功。6.4施工過程做好對(duì)設(shè)備的保護(hù)工作1、管路及設(shè)備拆除時(shí)提前做好標(biāo)記，以防誤裝。2、打開的油、水、氣管路端口必須用塑料布

17、包好，防止雜質(zhì)進(jìn)入管路，拆下的墊圈螺帽，螺栓等要存放在專用容器內(nèi)。如有易損件發(fā)現(xiàn)不能用，要通知甲方相關(guān)人員及時(shí)備件，所換用的備件材質(zhì)規(guī)格必須與原件相同。3、機(jī)殼打開時(shí)，四周要有人員配合，如遇卡澀現(xiàn)象必須查明原因后再吊裝，防止硬拉損傷附件。4、轉(zhuǎn)子或蝸輪吊裝時(shí)采用尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩扣，防止轉(zhuǎn)子滑傷。5、轉(zhuǎn)子放在支架上時(shí)，支承位置盡量避開傳動(dòng)位置，支架的托座處要墊橡膠板或其它軟質(zhì)材料。6、內(nèi)部清理完畢，傳動(dòng)件吊裝前，必須認(rèn)真檢查殼內(nèi)有無遺留工具雜物等，確認(rèn)無誤后方可吊裝。7、拆下的零部件要妥善保管，防止丟失或損壞，如確有已損壞部件，應(yīng)提前通知甲方。七、施工過程的信息溝通由于本次檢修工程時(shí)間緊

18、，檢修內(nèi)容繁多，工作時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每位人員一定要各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)施工班組之間，班組與技術(shù)負(fù)責(zé)人以及甲乙雙方之間的信息溝通，把好每道關(guān)，確保施工質(zhì)量和安全。7.1、施工之前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)備件備品是否齊全。7.2、停車后待甲方人員確認(rèn)后方可進(jìn)行拆解工作。7.3、主機(jī)解體各間隙測(cè)量后，各項(xiàng)數(shù)據(jù)要及時(shí)上報(bào)甲方。7.4、機(jī)殼打開后如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知甲方相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。7.5、拆解過程中如發(fā)現(xiàn)零部缺少或已不能使用的要及時(shí)通知甲方進(jìn)行準(zhǔn)備。7.6、每道工序施工完畢均要讓甲方或廠方人員確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。7.7、拆除過程中如發(fā)現(xiàn)部件或零件損壞要及時(shí)通知甲方人員備料。7.8、每日的

19、碰頭會(huì)要準(zhǔn)時(shí)參加，及時(shí)反應(yīng)施工情況，切實(shí)按照規(guī)定節(jié)點(diǎn)完成每日工作，如有特殊情況要及時(shí)進(jìn)行溝通。八、安全及環(huán)保施工措施8.1安全及環(huán)保體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：徐永祥專職安全員：國(guó)艷華鉗工一班 孟新生管工二班 銀榮鋼管工一班 安昱炯鉗工二班 張顯軍8.2、安全生產(chǎn)及環(huán)保施工措施：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，各施工人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)范進(jìn)行施工。工人不得到其它區(qū)域活動(dòng)。動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火手續(xù)。進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，勞保用品應(yīng)穿戴齊全，并應(yīng)穿防滑鞋。3、班前安全講話要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況提出問題和措施。每班上下班之前要進(jìn)行安全確認(rèn)，各班之間進(jìn)行詳細(xì)交接。4、不符合安全要求的設(shè)備、機(jī)具不允許使用。5、各級(jí)安全管理人員應(yīng)切實(shí)負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全施工。 6、吊裝作業(yè)應(yīng)該有試吊過程，試吊時(shí)各