關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案

1、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案 一、砌磚工程1.1 砂漿強度不穩(wěn)定1、砂漿強度不穩(wěn)定的原因分析（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準，對砂漿的配合比多數(shù)工地使用體積比，以手推車為計量單位，由于砂子的含水率的變化和運料途中丟失，使砂漿含水量低于規(guī)定量的1020%。（2）水泥混合砂漿中塑化材料用量，常常超過規(guī)定的用量，降低了強度。（3）塑化材料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現(xiàn)場保管不當，發(fā)生結硬，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。（4）砂漿攪拌不均勻，人工拌和不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。2、預防措施（1）砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質情況，在

2、滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度，按每袋水泥、白灰膏用量進行控制，做定型量具，控制用量。（2）建立施工計量校驗、維修、保管制度。（3）塑化材料一般為混料，計量更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，故應嚴格控制。（4）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌機葉子和砂子搓勁，將塑化材料打開，再投入其余部分的砂子和全部水泥。1.2 組砌方法不正確1、現(xiàn)象：混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了強度和整體性。2、原因分析：因混水墻要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)了多層磚的直縫和“二層皮”的現(xiàn)象；組織技術水平高的技工，

3、先將墻地四皮磚搭好底，讓后來的順下而上。3、預防措施：應使操作者了解傳遞荷載的需要，墻體中磚縫搭設不得少于 1/4 磚長，橫豎向灰縫的砂漿必須飽滿，每砌皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度，磚的選用應根據(jù)所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸、誤差而定，在同一幢號中應盡量使用同一磚廠的磚。1.3 水平灰縫砂漿不飽滿1、現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80，豎縫內無砂漿。2、原因分析：（1）鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結。3、防治措施（1）改進砌筑方

4、法，應用“三一”砌磚法。（2）嚴禁干磚上墻。二、鋼筋混凝土模板工程2.1 、模板工程2.1.1 柱模板1、現(xiàn)象；底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。2、原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結。3、預防措施：兩側及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴密。2.1.2 梁模板1、現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平、下?lián)?；梁側模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱間，拆除困難。2、原因分析：木模板未校直撐牢。（1）模板沒有支撐在堅硬的地面上。（2）梁底模板未起拱。（3）固定梁而未定牢。（ 4）木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、預防措施（1）支梁模時應遵守

5、邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮澆灌后不致嵌入柱內。（2）梁底間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。（3）梁側模及底模用料厚與寬度根據(jù)設計尺寸進行配制，必須具有足夠的拼條。（ 4）梁側模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側模下口不致鼓模。2.1.3 板模板工程1、現(xiàn)象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內不易拆除。2、原因分析（1）板擱棚用料較小造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)?。?）板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。（ 4）將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹， 梁模略有外脹，

6、造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。3、預防措施（1）模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。（2）支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。（3）模板與梁模搭結處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。2.2 鋼筋工程2.2.1 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋用2的鋼筋頭或 帆8的短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連 接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給柱增加一個限位箍筋

7、，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。（4）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5） 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高

8、工效。2.2.2 鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I 級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2.2.3 鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800X 800mm,否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

9、（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。2.2.4 鋼筋彎曲1、現(xiàn)象 : 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2、原因分析：運輸時裝車不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎”。3、預防措施及治理辦法：直徑為14mm和14mm以下的鋼絲繩的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時用大錘配合調直，將鋼筋進行冷拉以伸直。2.2.5 綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象1、現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點

10、松扣或澆搗砼時綁扎松扣。2、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扎形式不正確。3、預防措施：綁扎 12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22 號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。對豎立的鋼筋網，除了十字花扣以外，也要適當加纏。4、治理方法：將節(jié)點扣處重新綁扎。2.2.6 鋼筋生銹1、現(xiàn)象：鋼筋套絲生銹。2、預防措施：鋼筋軋絲后馬上套上塑料保護帽。2.3 砼工程2.3.1 鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施（1）現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂。（ 2

11、）砼應采用減水率高、分散性好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（ 3）預拌砼的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。（ 4）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm,其他住宅不應大于150mmo（ 5）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑砼時保證鋼筋不位移。（ 6）在剪力區(qū)一般不宜設置接線盒，如設置應征求設計同意并應有設計加固措 施。（ 7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在

12、下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3 樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3 樓板厚度的沿預埋管線方向應增設 小6 156寬度不小于450mm的鋼筋網帶。（ 8）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。（ 9）現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h 內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。（10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當硅強度小于 1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當硅強度小于 10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、 堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖 擊影響。（ 11）支撐模

13、板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（ 12）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。2.3.2 、現(xiàn)象：澆筑砼工程前，模板內的垃圾、泥土等雜物清除不凈，砼振搗不密實，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移，斷面尺寸不符合要求，砼 墻體定部高低不平。1、原因分析（1）由于職工的粗心及隨意性造成。（ 2）麻面由于模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板脫模劑涂刷不均勻或局部模板漏刷，拼縫不

14、嚴密，澆搗砼時縫隙漏漿，砼沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，有氣 泡排出，木模板澆筑砼前未澆水濕潤。（ 3）板擱柵用料較小造成撓度過大。（4）板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下?lián)稀＃?）板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。（6）將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。（7）墻砼澆注時，沒有按交底標高。2、預防措施：（1）模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。（2）支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。（3）模板與梁模搭結處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。（4）墻碎澆注時要比設計標

15、高高出3cm,拆模后按設計標高彈線鑿掉。2.3.3 蜂窩1、產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。2、預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。2.3.4 露筋1、產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。2、預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。2.3.

16、5 麻面1、產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2、預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。2.3.6 孔洞1、產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2、預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。2.3.7 縫隙及夾渣1、產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2、預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2.3.8 柱底部缺陷（爛腳）1、產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2

17、、預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mni厚的水泥砂漿。2.3.9 梁柱節(jié)點處斷面尺寸偏差過大1、產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。2、預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2.3.10 樓板表面平整度差1、產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。2、預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土

18、達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作2.3.11 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移1、產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。2、預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。2.3.12 混凝土表面不規(guī)則裂縫1、產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。2、預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土

19、施工的有關規(guī)定。2.3.13 缺棱掉角1、產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模方法不當。2、預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。2.3.14 鋼筋保護層墊塊脆裂1、產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。2、預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。三、屋面工程1、現(xiàn)象：屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨

20、水管穿過防水層等處。2、原因分析：（1）非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；（2）在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫的末端形成應力集中并導致開裂，甚至將泛水裂縫；（ 3）在嵌填防水油膏前，未將防水層分格縫中浮砂、石屑等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象，致使油膏嵌填不實。3、預防措施：（1）非承重墻連接處，先灌細石砼（或干硬砂漿），然后分二次，嵌填防水油膏并壓實，油膏深30毫米，寬15 20毫米。（ 2）做泛水前，應先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水做成圓弧；（ 3）泛水部位砼應拍打（或插搗）密實，并注意將表面壓光，措壓密實，加強養(yǎng)護，特別在夏季，養(yǎng)護時間不應少于10 14天。4、治理方

21、法：（1）分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質，應將舊膏剔除干凈，然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。（ 2）對于女兒墻和樓梯間墻與防水分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫相交部位的滲漏治理方法是：將分格縫沿泛水部分打通。四、衛(wèi)生間地漏安裝1、現(xiàn)象：衛(wèi)生間的地漏附近，或現(xiàn)澆板出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、原因分析：（1）衛(wèi)生間處的下水管道及地漏安裝后，墻沒有清理干凈，有夾渣層，墻完時未保潮，造成兩層結合不好；（ 2）填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現(xiàn)裂紋，安裝地漏時，水電工隨意安裝。3、防治措施：（ 1）衛(wèi)生間處的下水管道周圍填塞時應先填塞一半，待一天后再進行填塞后一半。（ 2）對水電工進行專業(yè)教育。五、外墻滲漏

22、1、現(xiàn)象：腳手孔部位。2、原因分析：（1）填塞腳手孔時未按規(guī)程進行操作，只使用砂漿進行填塞，造成砂漿收縮后出現(xiàn)裂縫，使用外墻滲水。（ 2）結構本身變形后的裂縫。3 防治措施：把管道上的砼表面鑿毛，掃去浮灰雜質，然后加水清掃干凈后進行保潮。，然后加抹10毫米的水泥砂漿，再用細石砼分層填塞。六、樓地面工程6.1 水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂，廁浴間地面倒泛水。1、現(xiàn)象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差；（ 2）地面墊層與基層之間發(fā)生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能；（ 3）地漏周圍地面偏高而倒泛水、積水。2、原因分析：（1）砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底

23、層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養(yǎng)護不適當，水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使用地表面遭受破壞，容易造成起砂；（ 2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿時由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不夠，面層與墊層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。（ 3）施工時首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。3、防治措施：（1）嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早

24、；（ 2）處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪；（ 3）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一次留置正確。4、治理方法：為保障施工質量且滿足業(yè)主使用的要求及效果，考慮到工程房間單間面積較大，進行20mm厚水泥砂漿樓面施工難度大，水泥砂漿樓面裂縫難以避免我單位擬在砼施工時，加大現(xiàn)場投入，使砼澆筑施工時直接在砼面上進行壓光。我單位在青島、黃島、濟南等地均有成功的施工案例，且有著成熟的施工經驗。6.2 板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規(guī)則，色澤不協(xié)調。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄

25、、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴使用鋪設后在接縫處產生不平、縫子不勻現(xiàn)象。2、防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協(xié)調，圖案不規(guī)則，應事先派專人進行挑選。氫把有缺陷的挑出不用。6.3 防止面層起砂、起皮1、由于水泥強度不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1： 1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用

26、力，使面層與混凝土緊密結合成整體。2、養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5Mpa時才能上人操作。6.4 防止面層空鼓、有裂縫1、由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構或交

27、活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均 勻，將抹紋壓平壓光。2、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。3、涂刷水泥結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用

28、， 相反起到隔離作用。4、另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。6.5 防止有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。七、抹灰工程1、現(xiàn)象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析：（1）抹灰前沒有掛線，做灰餅和沖筋時不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直；（ 2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質量不好，使用

29、不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處，產生空鼓裂縫。3、預防措施：（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離 1.52米）沖筋一道，抹出的灰筋應用木械依照灰餅標志上下刮平。抹陰陽角砂漿稠度應稍小，陰角要用抹子上竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（ 2）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好，砼磚石基礎層表面凸明顯部位，應事先剔平或用1:3 水泥砂漿補平，表面太光沒的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為6.6 10毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產生空鼓。4、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每