SQE工程師日常工作職責

1、SQE工程師日常工作職責1. 來料材料確認：IQC反饋來料異常確認與判定；進料檢驗報告確認與處理，對于材料異常 及時聯(lián)絡供應商處理，并跟進處理結果；新材料確認（供應商變更或材料變更） 。2. 產線材料異常處理：及時地處理產線來料不良投訴 . 必要時上線處理，并準確判定不良率 及責任歸屬（是否純屬IQC漏失），將IQC漏失記錄于生產線抱怨一覽表內，并針對 不良問題點召集IQC進行檢討，制定改善措施并跟蹤結果；客戶材料異常確認分析，并執(zhí) 行改善及追蹤；及時確認材料異常處理結果（退貨、特采、返工） ，若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦 促供應商進行檢討，給出有效的改善措施。3. 巡查生產線：每日巡查產線物料不良狀況

2、（如軸心、碳片、LED等物料，依實際來料質量狀況作定義），并對來料不良的原因分析或保留樣板交給供應商分析，并記錄于供應商 來料不良清單中，整理后及時傳供應商處；4. IQC檢驗員素質提升：每日臨督及稽核檢驗員作業(yè)狀況（包括實際檢驗、報表填寫、儀器 操作、處理事務等各方面狀況） ，對檢驗方法及作業(yè)程序不正確的檢驗員進行教育培訓 （包 括現(xiàn)場示范）并確認培訓后檢驗員是否有改善；5. 周、月總結及問題改善：每天晚上確認當天的生產線相關報表（如品質異常聯(lián)絡單、 LQC 報表、維修報表，并針對主要不良物料進行追蹤改善并在每周例會上匯報。每周一前統(tǒng)計 本周的問題點 （ 物料不良、檢驗漏失、作業(yè)方法不正確等

3、 ），并針對檢驗漏失分析原因，針 對性地培訓漏失最高的檢驗員，并提供改善方案；每月進行供應商月度評核、進料月統(tǒng)計（合格率、退貨率、特采、返工）特采單匯總進行提交；每月進料狀況總結以及改善措施 提交；6. 處理物料異常報告：確認各站別異常報告（LQC IPQG QA制程MRB 將確認屬實的異 常問題點寫SCAR于供應商.并追蹤供應商的SCAR回復時間及正確性、合理性、有效性. 確認0K后通知IQC重點跟蹤及以便有效跟蹤檢驗供應商來料的改善效果；7. 協(xié)助處理物料異常問題：針對多次來料不良的供應商，切實了解不良狀況及原因，并要求 其供應商來檢討；8. 新數(shù)據(jù)的確認及講解： 當收到新資料或變更資料（

4、包括內部制定及外部發(fā)行之相關品質 資料. 如檢驗指導書、物料承認書等）先進行確認并召集相關人員進行講解，以確保相關 人員更好的掌握與熟悉新資料；樣品的確認及檢驗重點的說明；9. 新機種試產前的跟進：參加或追蹤新機種相關會議（如試產前準備、試產總結會議等） ， 收集相關信息。并將涉及IQC的問題進行宣導與培訓；跟催新機種相關資料、樣品及工夾 具等；新機種物料相關要求及注意事項講解及確認； 新機種總結會議相關問題的提出及相 關內容的改善；10. 供應商管理：每月會同采購、工程、PMC生產對供應商進料合格率、交貨周期、服務、 價格等進行評價，對于不合格供應商發(fā)改善報告，要求供應商進行改善并回復措施；

5、針對 供應商的改善進行跟蹤驗證，未改善及時聯(lián)絡供應商處理；對供應商進行稽核；11. 其它：協(xié)調與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡書、工程變更等QEX程師日常工作職責1. 參與新產品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗證和確認工作 :1.1 導入時首先需協(xié)同工程人員向客戶了解產品的管控重點。1.2 新產品試產期間各站別良率的統(tǒng)計及重大質量異常的分析與改善。每個制程生產當天結束后將問題點整理，最晚第二天將問題點發(fā)出，并跟蹤至結案！ 注：（1）良率的統(tǒng)計時不良現(xiàn)象對應的不良率。 （2）檢討前將不良品按照 ISSUElist 順序 整理標示，便于檢討時看不良品檢討時看不良品（3）不良的問題描述時請務必清楚，

6、拒絕籠統(tǒng)的諸如：色差不良這樣的描述。色差的 L,a,b 標準是多少，實測多少？1.3 相關信賴性測試報告的追蹤、整理。1.4 協(xié)助QS陪同客戶稽核（包括廠內，供貨商），以及缺失的改善與追蹤。1.5 試產各階段FAI&CPK資料的整理并分析。及時督促對應工程人員及時報驗產品！1.6 針對廠內制程無法改善達到客戶標準的部分與客戶檢討1.7 新產品導入時相關檢驗方式的確認、治具的驗證！1.8 試產期間客戶端標準要轉換成廠內標準。1.9 其它資料的整理（FMEA,FLOWCHAT產品材質證明，SGS報告，GR&R臺具清單，制程 參數(shù)等等其它所有客戶要求的數(shù)據(jù)）1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表

7、等，并監(jiān)督其實施.產品設變后相關作業(yè)文件的更新！2. 在新品量產之前向各站別QC及生產相關人員講解品質管制重點及合理的檢驗方法等，第 一次量 產時協(xié)助IPQC簽首件。2.1新品會議參加后必須將新機種的 PARTLIST以及產品的注意事項告知各站別 QC千萬不可 以自己去開會，開完了什么也不轉告其它站別 QC.2.2 產品試模 （從 T1 開始）時，務必從現(xiàn)場跟蹤，了解產品的每一道工序以及每道工序的重點 及難點，便于后續(xù)制作 SIP 時能掌握重點。2.3 產品外發(fā)時，與工程一同追蹤產品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見的問題點、 改善對策！3. 對現(xiàn)場作業(yè)中不合理之處提出改善建議， 并協(xié)助對

8、生產中品質控制能力進行分析和改進。3.1 每天需定時，不定時去產線稽核，確認自己所負責的機種在管控之內：產線作業(yè)人員能 按照SOP作業(yè)，機器制程參數(shù)符合SOP管控要求。現(xiàn)場品保按照SIP規(guī)定的檢驗頻率及檢驗 重點檢驗產品。4. 制程異常處理及改善與追蹤。4.1 廠 內 制 程 有 異 常 發(fā) 生 后 ， 第 一 時 間 對異 常 進 行 確 認（ when,where, who ， what,why, howmany）:出現(xiàn)不良的站別，不良的具體現(xiàn)象，不良率，然后使用 5M1E分析法對 不良進行分析然后根據(jù)不良的原因實施相應的改善對策。然后時對策驗證，標準化，最后為 同類產品或者同類制程的展開

9、 - 預防再發(fā)生；5. 客戶抱怨5.1客戶抱怨的來源有四個方面：客戶的郵件通知、客戶的電話通知、客戶端采購向 本司業(yè)務抱怨，由業(yè)務端轉達、上級告知。5.2接到以任何方式告知的異常之后：首先要了解異常狀況同樣從 5W1H式確認異常一 然后將此次的異常以郵件或電話方式告知所有站別品保以及產線，倉庫（以及委外站別） 接著盡一切可能配合客戶所要求的應急處理方式一然后召集工程、品保、業(yè)務、資材、 生產等相關部門檢討不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）-商討 出短期對策以及長期對策對策實施的驗證標準化同類結構之產品、同制程預 防再發(fā)生（需將質量異常以質量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗人員參

10、考使用）追蹤 注：針對異常處理部分若自己的經驗無法準確無誤的判定不良產生的原因，無法妥善處理 異常，請及時向同事及上級匯報一匯報時務必準確客觀 ,遵循5W2HS則！處理客訴過程中必須從頭到尾完成跟蹤動作，對于短期對策中的重工的產品客戶端重工及廠內重工必須每 日將重工進度告知廠內相關站別（業(yè)務、品保、工程、生管、生產:。 對于自己或者代其他QE處理異常，在客戶端重工時，領料退料必須核對數(shù)量，單據(jù)務必保留，不良品的退貨單須由CHI倉庫人員簽核，除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉庫.5.3客訴確實為*責任的原則上均需回復異常改善報告（除部分刁難的客戶，無法達到要 求的產品）5.4客訴處理后務

11、必在品保部公共盤客訴統(tǒng)計里面將異常登記備忘。6. 重大質量異常項目分析、改善、追蹤，標準化。6.1例如：2010年11月份年揚皓產品、恭碩 CPU支架的鉚釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象，QE就可以 成立項目，從鉚釘結構，鉚釘材質，鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進行驗證，從而獲得經驗 值。根據(jù)經驗值制定相關標準文件，供后續(xù)各站別參考使用。7. 品質數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計與分析7.1公司內部所有產品各個站別的良率以及直通率（按照客戶要求及時上傳至客戶網站）。7.2客戶端異常問題的匯總整理，分析。8. 任何會議檢討必須有會議記錄，參會人員必須在會議記錄上簽名，將會議記錄以電子件形式通知 相關單位，開會后必須要追蹤，各自案子自的會議記錄必須要整理匯總！“會而必議，議而必決，決而必行，行而必果”9. 自己所負責客戶或者機種的數(shù)據(jù)9.1 FAI&CPK格式9.2檢驗規(guī)范9.3信賴性測試標準9.4 HSF標準及管控文件&HSF送測標準9.5 QSA&QF稽核窗體9.6客戶出貨包裝標準9.7客戶出貨檢驗報告的要求9.8客戶端聯(lián)系方式匯總10. 廠內各個部門的組成部分（通訊簿上的人基本上都要認識，并要知道是干什么的）10.1生產部有幾個課別，每一個課別所負責的工藝，對應的課長及副理是誰？各個生計所負 責的制程。10.2自己負責的客戶及機種所對應的業(yè)務，工程及其主管是誰？10.3資材部每一個采購所