后張法預(yù)應(yīng)力施工方法(1)

1、后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1 1）提要：預(yù)應(yīng)力筋張拉前， 應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿 足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力 于后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1 1）后張法是先制作構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置 預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后， 穿入預(yù)應(yīng)筋并施加預(yù)應(yīng)力，最后進(jìn)行孔道灌漿，張拉力由錨 具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)壓力。后張法不需要臺(tái)座設(shè)備，大型構(gòu)件可分塊制作，運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)拼裝，利用預(yù)應(yīng)力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大；但工序較多，錨具耗鋼量較大。后張法的工藝流程如下：一、預(yù)應(yīng)力筋制作（一）鋼絲下料與編束1 1、鋼絲下料消除應(yīng)

2、力鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí) 如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。采用鐓頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。同束鋼絲下料 長(zhǎng)度的相對(duì)差值（指同束最長(zhǎng)與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于 L/5000L/5000,且不得大于5mm5mm（ L-L-鋼絲下料長(zhǎng)度）。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索狀態(tài)下進(jìn)行。 鋼管固定在林板上， 鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大 3 35mm5mm，鋼絲穿 過鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用DL10DL10 型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口的距離，即為鋼絲的下料長(zhǎng)度。2 2、鋼絲編束為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí) 不致紊亂，每束

3、鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所用錨具形式不 同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi) 圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外 圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡(jiǎn)化鋼絲編束，鋼絲一端可直接穿入錨 杯，另一端距端部約 20c20cm m處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊 亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長(zhǎng)度適當(dāng)編扎幾道。采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束 兩種，但都需要圓盤梳絲理順鋼絲， 并在距鋼絲端部 5 510cm10cm 處編扎一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采作空心束時(shí)，每隔 放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心，灌漿時(shí)每根鋼絲都被 水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲

4、束外徑大，穿束困 難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡(jiǎn)化工藝，減少孔道摩 擦損失。為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道， 發(fā)現(xiàn)水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束 的握裹力也是足夠的。（二）碳素鋼絲鐓頭1 1、鐓頭設(shè)備$ S5S5 碳素鋼絲的鐓頭，采用 LD10LD10 型鋼絲冷鐓器。該機(jī) 的技術(shù)性能如下：額定油壓 40N/mm240N/mm2鐓頭力 90kN90kN鐓頭活塞行程 6mm6mm夾緊活塞行程 12mm12mm切筋刀頭行程 12mm12mm最大切斷 176kN176kN外形尺寸：鐓頭器 98X279mm98X279mm 切筋器 巾 9898 X 326mm326mm

5、重量：鐓頭器 9kg9kg，切筋器 11kg11kg其工作原理是：油液先進(jìn)入外油缸，推動(dòng)夾緊活塞，使 夾片夾住鋼絲；當(dāng)壓力升至順序閥開啟油壓后，油液再進(jìn)入 內(nèi)油缸，推動(dòng)鐓頭活塞，對(duì)鋼絲進(jìn)行冷鐓。卸荷后，各零件 自動(dòng)復(fù)位。$ S7S7 碳素鋼絲的鐓頭，采用 LD20LD20 型鋼絲冷鐓器，其久 鐓頭力為200kN200kN，該機(jī)構(gòu)造與 LD10LD10 型冷鐓器基本相同。2 2、冷鐓頭型與質(zhì)量鋼絲鐓粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺(tái)型兩種，前者受 錨板的硬度影響大，如錨板較軟，鐓頭易陷入錨孔而斷于鐓 頭處；后者由于有平臺(tái)，受力性能較好。對(duì)冷鐓頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、不偏歪、 頸部母材不受損傷

6、。鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)值 的 98%98%。為了保證鐓頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作6 6 個(gè)鐓頭試件，進(jìn)行外觀檢查與拉伸試驗(yàn)。鐓頭的外形檢查要求：（1 1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2 2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允 許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂縫是不允許 的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的 拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足鐓頭強(qiáng)度要求。度鐓合格后方可正式鐓頭。鐓頭壓力與頭型尺寸表 1 1鋼絲直徑鐓頭壓力（N/mm2N/mm2 ）頭型尺寸（mmmm）直徑高度$ s532367s532367$ s7404310s7404310鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大

7、，為了防止在下料過 程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。 下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采作電弧切割。砂輪切割機(jī)有手提式及固定式兩種，國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則無毛頭 等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼絞線的編束用 2020 號(hào)鐵絲綁扎，間距 1 1。編束時(shí)應(yīng)先 將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入 孔道，則不編束。(四)鋼絞線固定端錨具組裝1 1、擠壓錨具組裝擠壓設(shè)備采用 yj45yj45 型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠 壓模組成。主要性能：額定油壓 63mpa

8、63mpa，工作缸面積 7000mm27000mm2，額定頂推力440kN440kN，額定頂推行程 160mm160mm，外形 尺寸 730mr730mrW 200mr200mrK 200mm200mm。擠壓機(jī)的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動(dòng)套筒通過喇叭 形模具，使套筒變細(xì)，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞 線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：(1) 擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一 次，并涂抹石墨油膏；(2) 使用硬鋼絲螺旋圈時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；(3)擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模 與鋼絞應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡住;(4

9、)擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)宜為 404045mPa45mPa 時(shí)應(yīng)不停頓擠過;(5) 擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差。2 2、壓花錨具成型壓花設(shè)備采用壓花機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和夾具組成。 壓花機(jī)的最大推力為 350kN350kN，行程為 70mm70mm。二、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，簡(jiǎn)稱穿束。穿束需要解決二個(gè)問題： 穿束時(shí)機(jī)與穿束方法。(一)穿束時(shí)機(jī)根據(jù)穿束與澆筑混凝土之間的先后關(guān)系，可分為先穿束 和后穿束兩種。1 1、先穿束法先穿束法即后張法預(yù)應(yīng)力施工方法(1 1)提要：預(yù)應(yīng)力筋張拉 前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng) 度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力于在澆筑混凝土之

10、前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期， 束的自重引起的波紋管擺動(dòng)會(huì)增大摩擦損失，束端保護(hù)不當(dāng) 易生銹。按穿束與預(yù)埋螺旋管之間的配合，又可分為以下三 種情況。(1) 先穿束后裝管：即將預(yù)應(yīng)力筋先穿入鋼筋骨架內(nèi)， 然后將螺旋管逐節(jié)從兩端套入并連接；(2) 先裝管后穿束：即將螺旋管先安裝就位，然后將 預(yù)應(yīng)力筋穿入；(3) 二者組裝后放入：即在梁外側(cè)的腳手上將預(yù)應(yīng)力 筋與套管組裝后，從鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋應(yīng)先作成 開口箍，再封閉。2 2、后穿束法后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水能孔，穿束 后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。(二)穿束

11、方法根據(jù)一次穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應(yīng) 整束穿；鋼絞線優(yōu)先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷?yè)P(yáng) 機(jī)和穿束機(jī)進(jìn)行。1 1、人工穿束人工穿束可利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力筋吊起，工人站在腳 手架上逐步穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利 通過孔道。對(duì)多波曲線束，宜采用特制的牽引頭，工人在前 頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后二端同時(shí)出力。對(duì)長(zhǎng) 度 w 50m50m 的二跨曲線束，人工穿束還是方便的。2 2、用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，主要用于超長(zhǎng)束、特重束、多波曲線束 等整束穿的情況。卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度宜慢些（每分鐘約10m10m）,電動(dòng)機(jī)功率為。束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束網(wǎng)套可

12、用細(xì)鋼絲繩編織。網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝 有吊環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。3 3、用穿束機(jī)穿束用穿束機(jī)穿束適用于大型橋梁與構(gòu)筑物單根穿鋼絞線 的情況。穿束機(jī)有兩種類型：一是由油泵驅(qū)動(dòng)鏈板夾持鋼絞線傳 送，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進(jìn)可退，使用方便。二是由電 動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱減速后由兩對(duì)滾輪夾持鋼絞線傳送。進(jìn)退由電 動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制。穿束時(shí)，鋼絞線前頭應(yīng)套上一個(gè)子彈頭形 的殼帽。三、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固（一）準(zhǔn)備工作1 1、塊體拼裝后張法構(gòu)件如分段制作，則在張拉前應(yīng)進(jìn)行拼裝。塊體 的拼裝，應(yīng)符合下列要求：（1 1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)

13、強(qiáng)度等級(jí)的 75%75% ；（2 2）塊體的縱軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其直線偏差不得大于3mm3mm ；立縫寬度偏差不得超過 +10mm+10mm 或-5mm-5mm ,最小寬度不得小于10mm10mm;（3 3） 拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段101015cm15cm 長(zhǎng)的鐵皮 管（管徑小于孔徑），以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道；（4 4）灌漿的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；灌縫應(yīng)密實(shí)；承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌 縫；（5 5）承受預(yù)拉的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，承受預(yù)壓的 連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。2 2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。 當(dāng)混凝土的立

14、方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明：如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的75%75%。立縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土強(qiáng)度等級(jí) 的 40%40%，且不得低于 15N/mm215N/mm2。如后張法構(gòu)件為了搬運(yùn)等需要，可提前施加一部分預(yù)應(yīng) 力，使梁體建立較低的預(yù)壓應(yīng)力，足以承受自重荷載，但混 凝土的立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)的 60%60%。3 3、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈4 4、張拉操作臺(tái)搭設(shè)高空張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)。張拉操 作臺(tái)應(yīng)能承受操作員與張拉設(shè)備的重量，并裝有防護(hù)欄桿。 為了減輕操作平臺(tái)的負(fù)荷，張拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板 上，無關(guān)人員不得停留在操作平臺(tái)上。5 5、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)務(wù)筋張拉錨固體系不同，分述于下。（1 1）粗鋼筋螺桿錨固體系；應(yīng)事先選擇配套的張拉頭; 將墊板與螺母安裝在構(gòu)件端頭，但應(yīng)注意墊板的排氣槽不得 裝反。（2 2）鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周邊排列 且緊靠孔壁，因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)中，鋼絲 在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻。（3 3）鋼絲束