110KV架空線路改埋地敷設(shè)施工方案

1、第三部分施工方案工程預(yù)算110KV鳳津源線高壓線路遷移施工方案一、工程情況：中鐵？逸都國際項目上有一路110KV高壓線路，走向為：從世紀(jì) 城經(jīng)金陽大道，沿廣州路至云譚南路，線路距離大約2.1KM，在項目 地塊內(nèi)有3座鐵塔、3對門型桿、1棵獨立桿只；廣州路為市政道路， 大約1.3KM長，25m寬，110KV高壓線路有一部分落在廣州路上， 為保證整個項目的順利開發(fā)，因此需將 10KV高壓線遷移至廣州路沿 線。經(jīng)現(xiàn)場查勘，同時考慮本線路遷改的安全性、維護(hù)，建議將途經(jīng) 廣州路110KV高壓架空線改為沿廣州路走電纜管溝。二、技術(shù)方案及特點（1）電纜選型：埋地部分絕緣電纜采用阻燃類型電力電纜，（2）電纜敷

2、設(shè)方式選擇：電纜敷設(shè)方式是根據(jù)工作條件、環(huán)境特點、電纜類型、路徑特點等因素來選擇。一般分為直埋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、排管敷設(shè)、 隧道敷設(shè)等方式。主要特點如下：1直埋敷設(shè)方式直埋敷設(shè)方式投資成本少，是最經(jīng)濟(jì)和簡便的一種敷 設(shè)方式，但安全性較差，易遭受外力破壞而損傷到電纜，所以不適合本 工程。2. 電纜溝敷設(shè)方式電纜溝敷設(shè)方式是較為常見的一種敷設(shè)方式。電纜 敷設(shè)更安全直觀，可敷設(shè)的電纜條數(shù)較多，可抗外力的破壞，易維護(hù) 結(jié)合本工程現(xiàn)場情況，且考慮到110KV高壓敷設(shè)電纜的安全性，本工 程采用電纜溝敷設(shè)方式。三、施工步驟主要施工步驟包括五大部分：1、電纜溝開挖及電纜管敷設(shè)；2、電纜敷設(shè)3、電纜頭接頭制作4

3、、耐壓試驗5、拆除（1）電纜溝開挖及電纜管敷設(shè)：1.1測量對本工程進(jìn)行實地測量，管網(wǎng)交底。1.2電纜溝施工測量放樣：開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙電纜溝的位置、寬度進(jìn)行放樣， 要考慮施工操作面。開挖：視土質(zhì)穩(wěn)定情況盡量減小放坡系數(shù)，以減少土方回填工 作量。底板施工：將底坡的寬度、高程進(jìn)行放樣，按放樣安裝底板側(cè) 模。驗收完成后，按放樣高程澆筑砼，并進(jìn)行表面抹平。電纜溝墻體砌筑。預(yù)先規(guī)劃好電纜溝伸縮縫的位置，在砌體放樣時一起標(biāo)示出 來，伸縮縫要垂直電纜溝的縱向，電纜溝寬度放樣時須注明是砌體面凈空尺寸還是抹灰面凈空尺寸1.242墻體砌筑必須用水徹底沖洗干凈基面，以保證墻體和底板結(jié) 合牢固。砌塊要提前至12天澆水濕

4、潤，磚的融水深度為15-20mm。1.243砌筑的循序是從伸縮縫或轉(zhuǎn)角處向中間推進(jìn)，并以此處為高程控制點，將預(yù)埋件中心標(biāo)高、壓頂?shù)讟?biāo)高標(biāo)示出來。1.244當(dāng)砌體厚度達(dá)到240mm以上時，宜按三順一丁砌法，壓頂 下第一皮磚應(yīng)為丁磚。當(dāng)墻體砌筑到埋件錨腳時，根據(jù)埋件錨腳的設(shè)計間距將錨腳 埋入墻體中，錨腳距離要放樣確定，高程依據(jù)埋件走向拉線控制，錨 腳露出墻體的長度比抹灰層厚度略大 23mm ,在伸縮縫邊緣等砌體 分界處要增設(shè)錨腳。壓頂首次砼澆筑：澆筑第一次砼是為了預(yù)埋企口角鋼的錨腳并 安裝固定企口角鋼，砼內(nèi)側(cè)平墻體，寬度比壓頂設(shè)計寬度小5080mm，高度比企口角鋼底低 2030mm，在角鋼側(cè)方面沿

5、縱向 500插2根錨腳，首次砼的外表面要求粗面，用粗模支護(hù)。企口角鋼及溝壁扁鋼埋件安裝：企口角鋼及溝壁扁鋼安裝前， 需要對每一直段電纜溝的邊墻砌體進(jìn)行檢查，方法是量取數(shù)處砌體邊墻間的凈空，取平均值，以確定電纜溝的縱向軸線，原則是盡量使溝 壁抹灰層的厚度一致，且避免對邊墻砌體進(jìn)行剔鑿。將縱向軸線放樣 標(biāo)出之后再量出兩邊角鋼的位置，先安裝兩邊角鋼，角鋼安裝要橫平 縱直兩面?zhèn)鹊雀?，將角鋼焊接固定在錨腳上。為避免兩側(cè)角鋼之間的 相對位置發(fā)生變化，通常每隔離5m左右用一根巾16以上的短鋼筋點 焊對撐固定。買回來的角鋼端頭一般都不規(guī)則，需作裁切，并要作熱 浸鍍鋅防腐處理。角鋼規(guī)格按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，

6、溝寬 600mm的電纜溝用/ 50 X 5的角鋼，v 600mm的電纜溝用/ 40 X 4 的角鋼，角鋼在伸縮縫處要斷開。127焊接固定溝壁扁鋼：先把扁鋼放在鋼平臺上校直，然后依據(jù)錨 腳的設(shè)計間距在扁鋼中間鉆孔（孔經(jīng)比錨腳直徑大，如錨腳為巾6,則鉆巾10圓孔即可，買回來的扁鋼端頭通常都不規(guī)則，將端部切掉）， 再運到現(xiàn)場安裝，采用塞縫焊的辦法，將扁鋼與錨腳焊接在一起，注 意控制扁鋼的側(cè)方面與企口角鋼水平尖角保持在同一立方面。扁鋼焊接固定之后，突出的錨腳鋼筋頭要用氣割吹去并用砂輪機(jī)磨平。扁鋼在伸縮縫處要斷開，并用一巾10的圓鋼彎成Q形焊接連通，扁鋼的 連接用剖口焊。壓頂二次砼支模：二次砼是壓頂最后

7、成型的砼。在邊墻外側(cè)單 邊支模，角鋼底尖角側(cè)縫隙用砂漿封堵。支模前先在邊墻頂上做砂漿 塊，然后根據(jù)壓頂寬度沿縱向彈線將模板邊切出，以砂漿塊來做模板底部的內(nèi)撐，模板可用建筑夾板加工，也可以用公路模的槽鋼。為提 高砼側(cè)面的光潔度，模板內(nèi)側(cè)需要涂脫模劑。澆壓頂二次砼：二次砼用細(xì)骨料砼澆筑，由于壓頂截面較小， 砼搗實可用板條插搗。實踐證明，模板邊經(jīng)過板條插搗之后，砼表面 氣泡明顯減少。砼的頂面可用一條鋁合金方通或經(jīng)過刨直的小方木架 在兩側(cè)角鋼頂上刮平。砼頂面用木砂板收水，鐵抹子收光（至少經(jīng)過2次收光）。砼澆完之后，要加強養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)橫向收縮裂縫 這一通病。為提高壓頂?shù)目沽研阅?，通常沿壓頂縱向增加

8、了3巾6構(gòu)造筋。伸縮縫處的壓頂必須斷開，并且分界處要方正整齊。溝壁抹灰，以企口角鋼底腳尖和溝壁扁鋼面為基準(zhǔn)面，按設(shè)計 配合比用砂漿進(jìn)行溝內(nèi)壁抹灰。抹灰前先安裝電纜溝排水口的防小動 物隔柵，伸縮縫兩側(cè)抹灰要垂直方正。抹完灰后須將扁鋼表面清理干 凈，并刷上防腐漆，注意油漆邊線要順直。溝底找平：電纜溝積水為施工一大忌，找平前需先將高程控制 點做好，以此為基準(zhǔn)做找平砂漿，為保證排水順暢，通常將溝底做成 雙坡，即做橫向和縱向兩向坡度，并且沿縱向坡底加做一條50mm寬的集中排水小溝或按設(shè)計要求。伸縮縫處理：用板條將伸縮縫內(nèi)側(cè)封堵，沿縫內(nèi)灌密封膏?；靥睿簻贤鈧?cè)必須分層回填夯實，回填前溝兩側(cè)磚墻必須對撐， 回

9、填需兩側(cè)對稱同步進(jìn)行，分層夯實?；靥钋绊殞⑸炜s縫外側(cè)封閉好， 以免回填土堵塞縫。蓋板安裝：蓋板砼達(dá)到100%強度之后才能安裝，安裝前先將 電纜溝企口角鋼和蓋板角鋼框周邊清理干凈，然后用立氏德膠水將3x 30mm的橡膠條粘附于蓋板角鋼框底面上，之后在沿溝縱向從一端 向另一端安裝蓋板，余下最后一塊或者轉(zhuǎn)角處的空隙再現(xiàn)場量取實際 尺寸，并依此加工異形蓋板（也可支模現(xiàn)澆）。廠家購買蓋板安裝方 法同上。電纜溝的蓋板按照南網(wǎng)的規(guī)定進(jìn)行編號。（2）拆除舊線施工步驟2.1安排高空人員在耐張段內(nèi)的桿塔上掛好每一相放線滑車。2.2在耐張段兩邊塔的延長線挖好臨時拉線坑， 埋好地錨及牽引地錨，登高 人員上塔打好各自耐

10、張塔的同一相序臨時拉線。 在一側(cè)塔上，掛上緊 線滑車及轉(zhuǎn)向滑車（復(fù)式），同時將牽引線穿過滑車至地面牽引機(jī)。2.3指揮負(fù)責(zé)人員得之塔上及地面的工作準(zhǔn)備就緒后， 指揮起動絞磨， 開始牽引機(jī)慢慢受力收緊導(dǎo)線或地線，待高空人員說好后，可以將掛線聯(lián)板處固定的U型環(huán)或直角掛環(huán)拆出。然后通知該耐張段各處交 叉點、跨越架，然后慢慢松出線至至地面。2.4地面人員將舊線開斷收起盤圈。2.5以同樣的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上導(dǎo)地線以及臨拉 線全部拆出完成。（3 ）電纜鋪設(shè)3.1電纜鋪設(shè)要求根據(jù)安培定律，單個通電導(dǎo)體會在空間形成環(huán)形電力線，為了 使空間上三相電流矢量和為零，電纜敷設(shè)成“品”字排列。本工程采用的

11、電纜為110kV交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜，電纜理 論外徑為82mm，敷設(shè)時最小彎曲半徑為2050mm。3.2電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)前土建單位必須完成電纜溝的施工并且預(yù)制好溝蓋板。3.2.2 土建單位需在電纜溝底部鋪一層厚度100mm的細(xì)砂。323用25T汽車及12T吊車把電纜從建設(shè)方倉庫轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。電纜到現(xiàn)場時認(rèn)真核對電纜型號、規(guī)格、長度，并確認(rèn)無誤，技術(shù)文件要 齊全，電纜盤及包裝要完好，標(biāo)志要齊全。牽引機(jī)（卷揚機(jī)5T）安放在過公路靠近總降側(cè)，并接好電源試 運轉(zhuǎn)無問題方可使用。準(zhǔn)備好電纜托輪及滾筒以確保在敷設(shè)電纜時盡量減少與地面的 摩擦。放線架安放在ABB整流變壓器室門外，并通過1根

12、69; 100mm 實心圓鋼把電纜架離地面100mm。在過公路段的鋼管處安裝滾筒確保電纜不會與鋼管摩擦。敷設(shè)電纜前，應(yīng)先檢查每一段排管及電纜盤，清除其內(nèi)的雜物 和毛刺。3.3電纜敷設(shè)施工3.3.1. 采用卷揚機(jī)牽引牽引頭來敷設(shè)電纜。牽引頭是安裝于電纜端部的一個密封套頭，是牽引電纜時將牽引力過渡到電纜導(dǎo)體的連接件。3.3.2. 根據(jù)設(shè)計要求及施工的實際情況，用尼龍繩牽引鋼絲繩并接通。 打開電纜盤外保護(hù)層，引出電纜檢查無損傷后與鋼絲繩接通。3.3.3. 用托輪及滾筒安置在電纜敷設(shè)位置后，開動卷揚機(jī)通過鋼絲繩牽引電纜緩慢前進(jìn)，注意調(diào)整托輪及滾筒盡量減少與地面摩擦。待電纜頭前進(jìn)到穿管處時停止?fàn)恳?，然?/p>

13、用人工進(jìn)行穿管敷設(shè)。3.3.4. 電纜敷設(shè)至110KV電纜室外呈波浪形把電纜余線留在在沙盤內(nèi)，待留夠余線后電纜頭進(jìn)入電纜室與GIS連接，另一端至ABB整流變壓器室應(yīng)測量好電纜長度并裁剪，然后敷設(shè)下一根電纜。345對電纜進(jìn)行絕緣檢查及交流耐壓實驗3.4.6.試驗合格后，用線夾把110KV電纜固定成品字形，兩根接地電 纜敷設(shè)于兩側(cè)，然后用細(xì)砂填滿電纜淺槽并蓋上蓋板，最后用土奈 實。（4）110KV電纜頭制作4.1電纜頭制作的基本要求電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難 否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭， 平均氣溫低于

14、0C時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān) 的事（特別不能抽煙!）。所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件 是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯 誤。4.2電纜頭安裝的前期工作電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列 情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。4.2.2.電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密 封，防止受潮。4.3電纜頭制作工藝 431剝外護(hù)套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝 去一圈（外側(cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線， 最后剝外

15、護(hù)套。432鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼 甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜）， 用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼 甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把 電纜上的鋼甲搞松。433剝內(nèi)護(hù)絕緣層 注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之 間的絕緣。焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物 去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅 屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線 頭。外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn) 電

16、纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時， 屏蔽層接地線要做好絕 緣處理。銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說 明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一 淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層!），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎 緊方向解掉銅絲。剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口 10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。4.361可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán) 痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下 （注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電

17、 層!），用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕 緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。436.2不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專 用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半 導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主 絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦， 以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。安裝半導(dǎo)電管（終端頭）。半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離 應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小 于20mm，外半導(dǎo)電層已留出 20mm，在半導(dǎo)電層斷口

18、兩側(cè)要涂應(yīng) 力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管 熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不 一點空氣。安裝絕緣套管和接線端子。測量好電纜固定位置和各相引線所 需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝 去主絕緣層（稍有錐度），芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子（千萬 要對好接線螺絲穿孔的方向!）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主 絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手 套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住 接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一 根。最后套

19、色相管（戶外式套雨裙）。（5）高壓電纜交接試驗5.1實驗前的準(zhǔn)備工作檢查試驗所用儀器、儀表是否齊備，狀態(tài)是否良好。保證試驗人員持證上崗。在試驗現(xiàn)場做好安全措施，設(shè)置好圍欄，掛好安全標(biāo)示牌，并 在試驗過程中設(shè)專人看護(hù)。試驗前由工作負(fù)責(zé)人檢查安全措施完善后方可開始工作。5.2高壓試驗作業(yè)及要點 導(dǎo)體電阻測量電纜首端被測兩相接回路電阻測試儀，尾端短接；分別測量AB、BC、AC各線間電阻，作好記錄，并計算出每 相阻值；記錄溫度、濕度，將被測值換算到20度條件下的標(biāo)準(zhǔn)電阻。絕緣電阻測量。測量時，在得到現(xiàn)場指揮允許的命令后，將非 測量的兩相矩路接地，用2500-5000V兆歐表，輪流測量每一相對其 它兩相

20、及對地間的絕緣電阻。因線路電容量在，讀完數(shù)后，先拆去接 于兆歐表L端子上的測量導(dǎo)線，再停止搖表，以免反充電損壞兆歐表。 測量結(jié)束應(yīng)對線路進(jìn)行放電。電纜的電容測量、正序及零序阻抗的測量。根據(jù)電纜型號給定 的單位長度電纜電容值，計算該電纜線路的電容值?；蛴镁€路參數(shù)測 量儀進(jìn)行測量，測量時，電纜首端接測試儀，尾端接地，依次對電纜 A、B、C三相進(jìn)行測量，并記錄。523.1測正序阻抗如圖，將線路末端三相短路，在線始端加三相工 頻電源，分別測各相的電流、三相的相電壓和三相總功率。將測等于 的電壓電流取三個數(shù)的算術(shù)平均值；功率取功率表1及2的代數(shù)和（用 低功率因數(shù)功率表），并根據(jù)公式計算正序阻抗。523.

21、2測零序阻抗。如圖，測量時將線路末端三相短路接地，始端 三相短路接單相交流電源。根據(jù)測得的電流、電壓及功率，并按相應(yīng) 公式計算零序阻抗。主絕緣高壓試驗：高壓電纜的耐壓試驗有交流與直流兩種，兩種試驗相比，交流耐壓試驗更接近實際的運行狀態(tài)，更容易發(fā)現(xiàn)直流耐壓試驗所不能發(fā)現(xiàn)的電 纜缺陷，所以我方擬采用交流耐壓試驗。如圖將被測相電纜鉛護(hù)套接地，線芯接 PT,通過調(diào)壓器加至2Uo， 的交流電壓，耐壓60分鐘，主絕緣不應(yīng)發(fā)生擊穿。斷開電源，進(jìn)行 放電后，分別對另兩相作耐壓試驗。電纜PE外護(hù)層耐壓試驗：a、 電纜PE外護(hù)層耐壓試驗?zāi)康氖菣z查施工和運輸過程中對PE外護(hù) 層是否有損壞。b、 用直流高壓發(fā)生器在波紋鉛護(hù)套與表