鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、一、編制依據(jù)本方案是依據(jù)*工程設(shè)計(jì)圖及有關(guān)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際情況并結(jié)合我們的施工條件而編制。二、工程概況本涵洞位于*處，為排水涵，與路線交角90°，流水出入口設(shè)置八字墻，順接原溝，保持水系順暢。主要工程數(shù)量表見下表一。土方填方m37084挖方m35980基礎(chǔ)卵石換填m3767搭板HRB335Kg23235.0C30砼m3137支撐梁HRB335Kg1051HRB235Kg539C25砼m319.0基礎(chǔ)C20砼m3116.0C15砼m337.0臺(tái)身C25砼m3391.0臺(tái)帽C25砼m383.0蓋板HRB335Kg11081C30砼m384.0洞口M7.5漿砌片石m366.0

2、C15砼m37.9C20砼m340.8涵洞基底置于容許承載力滿足要求的土層或基巖上（不小于250Kpa），局部過濕土層或承載力不足路段，可采用換填砂礫石或結(jié)合片石擠淤等措施處理。三、施工方案1、鋼筋砼蓋板涵施工要點(diǎn)（1）進(jìn)行測量放樣，定出蓋板涵的位置。（2）基坑的開挖，基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖時(shí)從涵洞的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。由機(jī)械開挖至基底標(biāo)高后，人工整平。開挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。（3）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，地基允許承載力0.25MPa。（4）基坑開挖后，經(jīng)設(shè)計(jì)、地勘、業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)基后才能進(jìn)行基礎(chǔ)、涵身模板的支設(shè)和澆筑，進(jìn)行涵底鋪砌

3、。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行涵洞蓋板的安裝。涵洞蓋板安裝完畢后，進(jìn)行涵洞兩側(cè)填筑及洞口施工和板頂鋪砌。（5）洞身根據(jù)地形、地質(zhì)情況，每隔46米設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，八字墻與臺(tái)身相接處亦應(yīng)設(shè)置沉降縫?？p寬12cm，用瀝青麻絮填塞。（6）蓋板的制作及安裝預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，根據(jù)地基及氣候條件，采用必要的排水措施，防止場地沉陷。鋼筋制作前，表面的油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋調(diào)直，無局部彎折?，F(xiàn)澆蓋板底部受力鋼筋和頂部架立鋼筋根數(shù)以長度支撐邊鋼筋中距18計(jì)算得出，二種鋼筋均為均布排列，板上、下角隅加強(qiáng)鋼筋分別沿板的垂直和平行于鈍角平分線方向進(jìn)行布設(shè)。采用組合模板預(yù)制，模板接縫處必須清除干凈

4、、調(diào)平，拼裝好的模板表面涂上一層脫模劑。模板檢驗(yàn)合格后，按要求澆注C30混凝土，施工時(shí)預(yù)留吊裝孔。預(yù)制蓋板頂面應(yīng)拉毛，以便吊裝堆放時(shí)分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及配合比進(jìn)行施工。分塊施工的蓋板與沉降縫相吻合。板塊不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。預(yù)制蓋板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后脫底模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后堆放和運(yùn)輸，蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置，吊運(yùn)時(shí)可用鋼絲繩捆綁吊裝。涵臺(tái)、臺(tái)帽帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，開始進(jìn)行蓋板的安裝。蓋板安裝前，先檢驗(yàn)蓋板、臺(tái)帽及支承面，并合格。蓋板支撐處用M7.5號(hào)砂漿抹平，以確保蓋板與支承面

5、密合，支承范圍內(nèi)鋪設(shè)不小于1cm厚的油毛氈。在涵洞蓋板與涵帽和涵身之間放置兩層油毛氈。（7）八字墻洞口施工范圍內(nèi)地基進(jìn)行平整、壓實(shí)。八字墻基礎(chǔ)、墻身采用C20/C15混凝土，洞口鋪底及隔水墻采用M7.5漿砌片石。砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及規(guī)定的混凝土或砂漿配合比進(jìn)行施工。（8）涵背填土必須在擱置蓋板后，蓋板端縫混凝土強(qiáng)度、涵底鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后進(jìn)行，涵洞頂以上及涵背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對(duì)稱夯填，每層厚度不大于30cm，相對(duì)密度達(dá)到95。涵背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。（9）施工安全技術(shù)推土機(jī)上下

6、坡時(shí)，其坡度不得大于30°；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10°。下坡時(shí)，宜采用后退下行，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時(shí)可放下刀片輔助制動(dòng)。在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對(duì)大型推土機(jī)不得超過2 米，對(duì)小型推土機(jī)不得超過1.5 米，推土機(jī)刀片不得推坡壁上高于機(jī)身的孤石或大土塊。挖掘機(jī)工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動(dòng)，輪胎式挖掘應(yīng)頂好支腿，車身方向應(yīng)與挖掘作業(yè)面延伸方向一致，操作時(shí)進(jìn)鏟不得過深，提斗不得過猛。多種機(jī)械在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，前后兩機(jī)械相距不應(yīng)小于8 米，左右相距應(yīng)大于1.5 米，兩臺(tái)或兩臺(tái)以上推土機(jī)并排作業(yè)時(shí)，兩推土機(jī)刀片間應(yīng)保持2030厘米間距，推土機(jī)前進(jìn)必須以相

7、同速度直線行駛；后退時(shí)應(yīng)分先后，防止互相碰撞。蓋板吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮。參加吊裝作業(yè)人員要經(jīng)崗前安全教育。吊裝前要檢查起重設(shè)備各部件安全可靠。起重機(jī)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊可靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。吊起蓋板時(shí)，應(yīng)先吊離地面10cm 左右，停機(jī)檢查其靈敏性、可靠性和綁扎是否牢固，確認(rèn)正常，方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。作業(yè)中不得吊管節(jié)行走。2、鋼筋砼蓋板涵施工工藝流程框圖（見圖一）3、蓋板涵施工方法及施工工序（1）定位放線依據(jù)設(shè)計(jì)院給定的控制樁，按照?qǐng)D紙要求放出涵洞開挖邊線，測圖一量原地面高程，確定開挖深度，將軸線控制樁引到不受施工擾動(dòng)的地方，放線完畢后將有定位的放線資料報(bào)呈監(jiān)理工程師審核簽字。

8、（2）涵洞基坑開挖復(fù)測基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可開挖。嚴(yán)禁超挖，挖基廢棄應(yīng)運(yùn)到指定堆棄點(diǎn)。當(dāng)挖掘距底部近20cm時(shí)用人工清理。（3）模板施工（包括預(yù)制蓋板模板）采用組合鋼模板流水周轉(zhuǎn)施工。模板工程的成品防護(hù)模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撐或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作業(yè)人員在模板面上操作時(shí)應(yīng)注意保持模板內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁掉入木屑、磚渣等雜物。模板的拆除為保證已澆筑成型的砼表面不因拆模而受到破壞和砼結(jié)構(gòu)的安全，拆模時(shí)不得使用大錘、撬棍硬撬，拆除時(shí)在底部輕微撬動(dòng)，保證砼表面及棱角的完整。側(cè)模拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，可準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2M

9、pa時(shí)允許拆模。模板工程控制要點(diǎn)澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動(dòng)，支撐在基土上時(shí)，支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。模板使用前，應(yīng)檢查模板表面的清理和隔離劑涂刷情況。所有砼部位均要達(dá)到不抹灰的要求，一次成型，所以必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。在墻身模板留設(shè)施工縫的部位，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于施工縫的清理，防止砼出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（4）鋼筋施工鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，本項(xiàng)目試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范

10、要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采用機(jī)械方法調(diào)直鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。鋼筋制作安裝工藝1）鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。2）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)

11、層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（5）臺(tái)基、臺(tái)身砼澆筑砼的原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可澆筑。砼采用商品混凝土，分層填倉,人工澆筑，振動(dòng)器分層振搗。對(duì)已澆筑好的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天以上。（6）預(yù)制鋼筋砼蓋板按照?qǐng)D紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行預(yù)制，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能搬運(yùn)，起吊時(shí)注意不要把蓋板上、下倒置，以免斷板。（7）臺(tái)背回填采用天然級(jí)配砂礫回填?；靥畈牧蠎?yīng)分層回填，嚴(yán)格控制回填厚度及每層的壓

12、實(shí)度。（8）搭板施工砼澆筑前、人工應(yīng)將基槽清掃干凈，灑水濕潤，將鋼筋校正到圖紙要求的尺寸。砼采用商品混凝土，人工攤鋪后，用振動(dòng)器振實(shí)。砼澆筑完畢后12小時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，用草帶覆蓋。4、砼工程施工（1）砼工程施工工藝（見圖二）圖二（2）混凝土拌制混凝土采用商品混凝土。砼的澆筑前的準(zhǔn)備工作1）對(duì)模板和支架、鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。2）模板應(yīng)檢查其尺寸、位置（軸線及標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。3）鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；

13、預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢做好隱蔽工程記錄。4）準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運(yùn)輸?shù)缆?。做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。澆筑1）澆筑砼時(shí)為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防砼產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮；使用時(shí)其水平傾角不宜超過30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖檔板。2）為了使砼能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前，將上層砼澆灌并振搗完畢。如果在下層砼已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層砼，在振搗上層砼時(shí)，下層砼由于受振動(dòng)，已凝結(jié)的砼結(jié)構(gòu)就

14、會(huì)遭到破壞。砼分層澆筑時(shí)，每層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于+5）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w砼，并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。砼的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期：普通硅酸鹽水泥，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)；4）養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。四、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照ISO9001-2000

15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體員工質(zhì)量意識(shí)，建立全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格過程控制。1、質(zhì)量保證體系的運(yùn)作（1）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)(見圖三)（2）主要部門的職責(zé)安質(zhì)部1）提前作好各分項(xiàng)工程的質(zhì)檢計(jì)劃，準(zhǔn)備各種施工原始記錄表格。2）對(duì)各分項(xiàng)工程施工工序的質(zhì)檢工作做好詳細(xì)的分工，深入到施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）作好上下工序交接時(shí)檢查，落實(shí)工序“三檢”制度，同一分項(xiàng)工程項(xiàng)目，上一工序完畢，轉(zhuǎn)入下一道工序施工時(shí)，報(bào)告負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的監(jiān)理工程師，由質(zhì)檢部部長主持，由施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)量監(jiān)督員以及班組組長、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查組，進(jìn)行工序間的質(zhì)量檢查，該項(xiàng)目由監(jiān)理工程師簽認(rèn)合

16、格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。4）收集并整理施工原始記錄表格，各種材料的合格證、出廠證等。作為工程的竣工資料，為工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。工程管理部1）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、復(fù)核設(shè)計(jì)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2）根據(jù)具體情況，負(fù)責(zé)對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)。質(zhì)量保證體系組織框圖圖三3）編寫每個(gè)分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工工藝細(xì)則，并且組織工程技術(shù)人員、施工第一線人員進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)驗(yàn)員1）作好每批施工原材料的驗(yàn)收、抽檢、化驗(yàn)等工作。2）澆筑混凝土?xí)r，按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)地取樣做各種混凝土的試驗(yàn)工作。3）收集整理各種試驗(yàn)報(bào)告單、驗(yàn)收證明等，提交質(zhì)檢部，為工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)。施工中隊(duì)

17、質(zhì)量監(jiān)督員、工班班組質(zhì)檢員1）督促施工第一線人員按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工操作，作好詳細(xì)的施工原始記錄。2）作好班組交接時(shí)檢查：同一工種、同一工序、分班作業(yè)的工班、班長和班組質(zhì)檢員必須對(duì)本班的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。兩班交接時(shí)，由兩班班長帶領(lǐng)工人進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，認(rèn)真聽取各單位的意見，詳細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及對(duì)工程的質(zhì)量要求，誠懇地接受監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，以提高工程質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作首先，領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)質(zhì)量管理過程中，對(duì)各層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配和協(xié)調(diào)作用。其次，領(lǐng)導(dǎo)者在質(zhì)量管理工作中起著保證作用。再次，發(fā)揮

18、領(lǐng)導(dǎo)者的榜樣作用。在質(zhì)量管理中上行下效，榜樣的作用是無窮的。因此在質(zhì)量管理工作中要強(qiáng)化質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。（2）建立完善的質(zhì)量保證體系，明確崗位質(zhì)量責(zé)任建立完善的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量策劃，明確質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)分項(xiàng)工程中去，以確保整個(gè)項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良的目標(biāo)。明確各個(gè)崗位的質(zhì)量職責(zé)，讓所有參與施工的員工都有清晰的質(zhì)量責(zé)任，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工工序過程控制。施工中做好各種原始資料的收集整理工作，建立施工資料檔案，保證完工后能及時(shí)交付竣工資料。（3）強(qiáng)化技術(shù)管理，加強(qiáng)質(zhì)量控制規(guī)范技術(shù)管理程序?qū)嵤┬缘氖┕そM織設(shè)計(jì)由總工程師向各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，每

19、分項(xiàng)工程在施工前，由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴(yán)格按技術(shù)交底書和工藝要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量1）鋼筋需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接采用對(duì)焊接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，扎筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、焊接長度驗(yàn)收，對(duì)箍筋也不能疏忽，應(yīng)做到基本無松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。2）采用商品混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定。3）嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量.施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)文件審查復(fù)核制度，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)所有施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)逐一進(jìn)行核對(duì)，把問題解決在

20、施工之前。5）隱蔽工程必須先由施工班組和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查后，再由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。五、文明施工與安全保證措施1 、安全生產(chǎn)（1）成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)（見圖四）（2）健全落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制遵守國家安全法規(guī)，堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，“安全責(zé)任重于泰山”的安全生產(chǎn)總原則。項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目的安全第一責(zé)任人，安全責(zé)任重大。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，包括各職能部門負(fù)責(zé)人和專職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。（3）加強(qiáng)宣傳教育，開展員工安全培訓(xùn)廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議，使廣大職工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。安全保證體系管理機(jī)構(gòu)框圖圖四（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)