鋼筋閃光對焊施工工藝標準5784742397

1、鋼筋閃光對焊施工工藝標準1  總 則1.1 為了加強鋼筋焊接施工質量管理，統(tǒng)一鋼筋閃光對焊施工中的工藝過程，保證鋼筋焊接的施工質量，制定本施工工藝。1.2 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。1.3 本工藝與國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）（以下簡稱為標準）及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）（以下簡稱規(guī)范）以及國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）（以下簡稱規(guī)程）配套使用。1.4 鋼筋焊接施工中采用的施工技術文件、承包

2、合同對施工質量驗收的要求不得低于規(guī)范規(guī)定。1.5 鋼筋焊接施工質量：工藝過程除執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及本工藝外，應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。2  術 語2.1 鋼筋閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.2 檢驗對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.3 連續(xù)閃光焊通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消

3、失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2.4 預熱閃光焊通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。2.5 閃光頂熱閃光焊通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3  基 本 規(guī) 定3.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。3.2 對焊機及配套裝置應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用，冷卻機、壓縮空氣等應符合要求。3.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓四級數(shù)的措施，大于8%時，不得進行焊接。3.4 作業(yè)場

4、地應有安全防護設施、防火和通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災等事故。3.5 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)，試件的量與要求，應與質量檢查與驗收相同。3.6 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。4  施 工 準 備4.1 人員準備根據(jù)施工組織設計（施工方案）確定電焊工的數(shù)量、進場時間進行合格安排。4.2 技術準備 根據(jù)設計文件要求，編制施工方案和質量保證措施；4.2.2 熟悉圖紙及料單，弄清接頭位置，做好技術交底；4.2.3 編制材料的試驗、檢驗計劃；4.3 設備準備

5、4.3.1 根據(jù)施工組織確定使用設備的型號、數(shù)量和擺放位置；4.3.2 根據(jù)施工計劃確定設備的進場時間；4.4 材料準備4.4.1 選擇和評審合格的材料供應商；4.4.2 根據(jù)施工圖預算提供材料需要量計劃；4.4.3 根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場布置安排進場時間；5  材 料 質 量 及 主 要 機 具 要求5.1 焊接施工中所采用的材料應按設計要求和標準、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，進場材料應有產(chǎn)品合格證及復試報告，嚴禁使用國家命令淘汰的材料；5.2 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。5.3 主要機

6、具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。表5-3-1UNl50UN1100UN215011液壓10015020203803804.57.64.058.106  操 作 程 序6.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質量檢驗。 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光（兩筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。6.1.2 預熱閃光對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）帶電頂鍛無電

7、頂鍛。6.1.3 閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。6.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表6-2-1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。HRB500級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。   連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表6-2-1 HPB235HRB

8、335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB4006.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光一預熱閃光焊時的留量見圖6-3-1。圖6-3-1  鋼筋閃光預熱閃光焊L1、L2調伸長度；  a1.2+a2.1一次燒化留量；  a1.2a2.2二次燒化留量；b1b2預熱流量；  C1C2頂鍛留量；  C1C2有電頂鍛留量；C”1C”2無電頂鍛留量6.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6

9、.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.6 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。6.6.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。6.6.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。6.6.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。6.6.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6.6.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗

10、口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.8 應注意的質量問題6.8.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表6-8-1找原因，及時消除。    鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表6-8-1接頭區(qū)域裂紋鋼筋表面微熔及燒傷 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷

11、拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)的規(guī)定。7  質 量 標 準7.1 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分別批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按規(guī)定抽取試件。7.2 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。  7.3 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。7.4 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個

12、做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。7.5 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。7.5.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。7.5.3 允許偏差：(1) 接頭處的彎折角不大于4°。(2) 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。8  成 品 保 護8.1

13、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口, 取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。9  質 量 記 錄本工藝標準應具備以下質量記錄：9.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。9.2 鋼筋機械性能復試報告。9.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。9.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。閃光對焊鋼筋連接工藝簡介鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。1工藝1、連續(xù)閃光焊適用

14、于鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低的條件，所能焊接的鋼筋上限直徑根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，應符合表4-10的規(guī)定。連續(xù)閃光焊接鋼筋上限直徑 表4-10焊機容量（KV·A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級級級252220100級級級20181680級級級161412連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內高速飛濺出來；當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷爆破過程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進（以一定送進速度適應其焊接過程的燒化速度）。鋼筋經(jīng)過一定

15、時間的燒化，使其焊口達到所需要的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過程結束，兩鋼筋對接焊成的外形見圖4-10。2、預熱閃光焊在鋼筋直徑或級別超出表4-10的規(guī)定時，如果鋼筋端面較平整，則宜采用預熱閃光焊。預熱閃光焊的工藝方法：在進行連續(xù)閃光焊之前，對鋼筋增加預熱過程。將鋼筋夾緊在對焊機的鉗口上，接通電源后，開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸，然后又離開，這樣不斷地離開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時產(chǎn)

16、生瞬時的閃光。經(jīng)上述反復多次，接頭溫度逐漸升高，實現(xiàn)了預熱過程。預熱后接著進行閃光與頂鍛，這兩個過程與連續(xù)閃光焊一樣。采用UN2-150型或UN17-150-1型對焊機進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理；然后采用預熱閃光焊工藝，并應符合下列要求：閃光過程應強烈、穩(wěn)定；頂鍛凸塊應墊高；應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。3、閃光-預熱閃光焊適用于鋼筋端面不平整的情況。閃光-預熱閃光焊是在預熱閃光之前再增加閃光過程，使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的。4、焊后熱處理對于IV級鋼筋，應采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，

17、或彎曲試驗不能達到要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下：（1）待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊。（2）應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s。（3）焊后熱處理溫度就應在750850（桔紅色）范圍內選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。2常用焊機對焊機由機架、導向機構、動夾具、固定夾具、送進機構、夾緊機構、支座（頂座）、變壓器、控制系統(tǒng)等幾部分組成，見圖2-1和圖3-1-1的示意圖。對焊機的全部基本部件緊固在機架上，機架具有足夠剛性，并且用強度很高的材料（鑄鐵、鑄鋼，或用型鋼焊成）制作，故在頂鍛時不會導致被焊鋼筋產(chǎn)生彎

18、曲；導軌是供動板移動時導向用的，有圓柱形、長方體形或平面形的多種。送進機構的作用是使被焊鋼筋同動夾具一起移動，并保證有必要的頂鍛力；它使動板按所要求的移動曲線前進；并且在預熱時能往返移動；在工作時沒有振動和沖動。按送進機構的動力類型，有手動杠桿式、電動凸輪式、氣動式以及氣液壓復合式等幾種。夾緊機構由兩個夾具構成，一個是不動的，稱為固定夾具；另一個是可移動的，稱為動夾具。固定夾具直接安裝在機架上，與焊接變壓器次級線圈的一端相接（電氣上與機架是絕緣的）的；動夾具安裝在動板上，可隨動板左右移動，在電氣上與焊接變壓器次級線圈的另一端相聯(lián)接。常見的夾具型式有手動偏心輪夾緊、手動螺旋夾緊等，也有用氣壓式、

19、液壓式及氣液壓復合式等幾種。常用對焊機的技術數(shù)據(jù)見表4-11。表中計量單位L是容積“升”。表中UN2-150型對焊機的動夾具傳動方式是電動凸輪式，UN17-150-1型的是氣液壓復合式，其余三種型號的是手動杠桿擠壓彈簧。表中可焊鋼筋最大直徑的取值根據(jù)鋼筋強度級別按相應欄中數(shù)的范圍選用。常用對焊機的技術數(shù)據(jù) 表4-11項目單位型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN7-150-1額定容量負載持續(xù)率初級電壓次級電壓調節(jié)范圍次級電壓調節(jié)級數(shù)夾具夾緊力最大頂鍛力夾具間最大距離動夾具間最大行程連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑預熱閃光焊時鋼筋最大直徑最多焊拉件數(shù)冷卻水消耗量KV·A%

20、VV級kNkNmmmmmmmm件/hL/h5025220/3802.95.062030803010122022502007520220/3803.527.048203080301216323675200100203804.57.684040805016204050200150203804.058.1016100651002720254080200150503803.87.616160809030202540120600外形尺寸長寬高mmmmmm152055010801520550108018005501150214013601380230011001820重   

21、 量kg360445465250019003參數(shù)選擇                           圖4-12 （a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預熱閃光焊L1、L2調伸長度 ；a1+a2-燒化留量；c1+c2-頂鍛留量；c1'+c2'-有電頂鍛留量；c1''+c2''無電頂鍛留量

22、；a1.1+a2.1-一次燒化留量；a1.2+a2.2-二次燒化留量；b1+b2-預熱留量（1）調伸長度：指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。（2）燒化留量：指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度。（3）預鍛留量：指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度。（4）預熱留量：預熱過程所需耗用的鋼筋長度。2、操作參數(shù)（1）閃光速度：閃光過程的速度。（2）頂鍛速度：指在擠壓鋼筋接頭時的速度。（3）頂鍛壓力：將鋼筋接頭壓緊所需要的擠壓力。（4）變壓器級數(shù)：通過鋼筋端部的焊接電流大小，是通過焊接變壓器級數(shù)調節(jié)的。3、選擇要點（1）閃光對焊應選擇調伸長度

23、、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預熱閃光焊的留量應包括一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（2）調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。當焊接級、級鋼筋時，調伸長度宜在4060mm范圍內選用（若長度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細，容易發(fā)生彎曲）。（3）燒化留量的選擇應根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷

24、部分（包括端面的不平整度），再加8mm。采用閃光-預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。采用預熱閃光焊時，燒化留量不應小于10mm。（4）需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間就為34s。（5）頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30。（6）變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（7）對余熱處理鋼

25、筋（也屬于級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。（8）操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能各異。一般情況下，閃光速度應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應愈快愈好；頂鍛壓力應隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級數(shù)。4操作要領要求被焊鋼筋平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相

26、垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表4-12查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表4-12異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措   施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過

27、分強烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增大預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內表面的氧化物3、改進電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外5質量檢查與驗收1、分批在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內累計計算；累計如仍不

28、足300個接頭，應按一批計算。2、外觀檢查應從每批抽查10，且不得少于10個的接頭作外觀檢查。檢查結果就符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電級接觸處的鋼筋表面，對于級、級、級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于級鋼筋，不得有燒傷。在負溫度條件下進行閃光對焊時，對于級、級、級鋼筋，均不得有燒傷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求，就應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3、力學性能試驗（1）取樣從每批接頭中任意切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做

29、彎曲試驗。（2）拉伸試驗1）對試驗結果的要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2（見表2-10）。此外，應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2）評定：當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件斷于彎曲中心點，彎心直徑見表4-13。當彎至90°時，至少有兩個試件不得發(fā)生破斷（表中d為鋼筋直徑）。彎曲試驗所用的彎心直徑  表4-1鋼筋級別級級級

30、級鋼筋直徑 (mm)2525252525252525彎心直徑2d3d4d5d5d6d7d8d如試驗結果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結果若仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。鋼筋對焊機鋼筋接頭質量分析鋼筋閃光焊作業(yè)指導書本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構）筑物中的鋼筋混凝土工程的、級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。一、施工準備1.機械設備常用的對焊機有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。2.材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3.作業(yè)條件設備在操作前檢修完

31、好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。二、操作工藝1.對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告

32、完成。預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭

33、降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊工藝過程圖解。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 2）采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。2.閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求：、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷

34、裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。級鋼筋對焊在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當?shù)臏囟龋附訁?shù)應根據(jù)溫度適當調整。級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350°C，焊后溫度約10501100°C，預熱頻率宜用中低24次/s。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度高低操作適

35、當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之

36、比不宜大于1.5倍。焊接揚地應有防風防雨措施。三、質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。1.保證項目對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2.基本項目鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：a.對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；b接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。c鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗、檢查方法1）按同類型（

37、鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見表。2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。四、施工注意事項1.避免工程質量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。2.

38、主要安全技術措施對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。3.產(chǎn)品保護鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 舉例交底部位工程編號日    期交底內容： 鋼筋閃光對焊工藝標準1 范圍本工藝標

39、準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)    表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓

40、額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量  L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機有配套

41、裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路

42、斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)  二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃

43、光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑    表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1

44、 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切