非金屬材料的氣味標準TSM0505G

1、工程標準TSM0505G級別C1非金屬材料的氣味標準1. 范圍本標準涵蓋被用于汽車車廂和與車廂相關聯(lián)的部件的非金屬材料的氣味標準。 注釋：（1）將根據(jù)相關方之間的討論做出決定。2. 質量氣味質量須滿足第2.1和2.2節(jié)中的要求。2.1 材料成分不包括“表1”中的材料。表1材料實例部分溶劑 型不變干燥的密封材料。開口修整、后門擋風雨條、三角窗擋風雨條等等底層，包括苯酚粘合劑模制的車頂呢、遮蓬裝飾等等。背墊樹脂，包括三聚氰胺樹脂座位纖維等木質物質，包括苯酚粘合劑車門裝飾、包裝箱托盤、三角窗裝飾、座位背板等等膠合板和輕質膠合板甲板等粘接劑，包括甲基乙丁基酮（2）柱裝飾層等紅色硫磺阻燃劑座位纖維等未洗

2、的劍麻模制的車頂呢等氈，包括苯酚粘合劑吸音氈等注釋：（2）例如：膠合劑 G284 藍色；膠合劑 G284 藍色 12.2 氣味試驗須依照第7節(jié)進行試驗。將依照第8節(jié)組織結果，并滿足“表2”中的要求。工程標準TSM0505G表2試驗條件質量氣味試驗單件干燥條件（最初的氣味）（老化后的氣味）強度最大3舒適 / 不舒適最小-1.5氣味質量刺激的最大1魚腥味濕條件（最初的氣味）（老化后的氣味）強度最大3.5舒適 / 不舒適最小-2.0氣味質量刺激的最大1魚腥味復合件（最初的氣味）（老化后的氣味）須被報告間接的材料干燥條件（最初的氣味）（老化后的氣味）強度最大3舒適 / 不舒適最小-1.5氣味質量刺激的

3、最大1魚腥味3. 一般試驗條件3.1 試驗環(huán)境通常，試驗須在溫度為23±2和相對濕度為50±5%的一個實驗室內(nèi)進行。如果因為某些不可避免的原因無法保持這種試驗環(huán)境，請通告實際的試驗環(huán)境。3.2 試驗容器一個試驗容器的技術規(guī)格應如“表3”中所示的。對于單件和間接的材料試驗，試驗容器最好應是一個4升的罐和2升的玻璃瓶，而對于組合件的試驗，最好應是一個20升的罐。不過也可以使用其它類型的容器。典型的容器的技術規(guī)格應如圖1所示。按照下列步驟清洗罐，并確保罐上沒有氣味。當再次使用在試驗中曾經(jīng)用過的容器時，確保蓋子不松馳，且沒有氣味留在上面。清洗容器的步驟：（1） 用無氣味的液體清潔劑

4、清洗容器。（2） 用水徹底漂洗容器，然后擦掉容器上的水。（3） 用丙酮清洗。（4） 將容器留在實驗室內(nèi)，直到溶劑的氣味消失為止。然后，在110溫度的一個干燥機內(nèi)使容器干燥30分鐘。（5） 按照上述相同的步驟，清洗容器的蓋子。表3 容器的技術規(guī)格材料鋼、不銹鋼、玻璃等，本身就散發(fā)較少的氣味。容量（升）1 20規(guī)格開口的內(nèi)徑應為70毫米或者以上。工程標準TSM0505G 4升鋼罐 20升不銹鋼罐 2升玻璃瓶圖1：氣味試驗的典型容器（單位：毫米）注釋：（3）罐供應商：ex. Minesawa Koki注釋：（4）罐供應商：ex. Iuchi Seieido4. 試驗類型試驗類型應如“表4”所示。表4

5、 試驗類型試驗部件干燥/濕最初的氣味 / 老化后的氣味試驗方法單件干燥最初的氣味第6節(jié)老化后的氣味濕最初的氣味第7節(jié)老化后的氣味組合件-最初的氣味第8節(jié)老化后的氣味間接的材料（5）干燥最初的氣味第9節(jié)老化后的氣味注釋：（5）此處的間接材料是指被用于汽車制造過程中的材料，如內(nèi)裝飾油漆、密封劑、過程中的粘接劑等等（Ow、OT和OA）。 工程標準TSM0505G5. 試驗準備5.1 Panelists的選擇通常，須使用“表5”中的5種標準氣味。按如下所述選擇Panelists。選擇正確回答所有的標準氣味問題的人作為Panelists。照例，Panelists的有效期為5年。5年（或者40或更長老化的

6、那些3年）到期后，應選擇新的Panelists。應選擇Panelists如下：（1） 為每個接受試驗者分配一個試驗員。（2） 一個試驗員應從編號15的5個嗅味紙中隨機選擇兩個嗅味紙，并從每張紙的紙尖大約1厘米處將它們浸入標準氣味A中。同樣地，將剩余的三張紙浸入對比溶液中。（3） 將5張嗅味紙分發(fā)給接受試驗者，并讓他們嗅聞這些紙。接受試驗者應一個一個嗅每張紙，檢查是否有任何明顯的氣味。一旦檢查完畢，讓他們握住每張嗅味紙，并靠近鼻子，但不要太近，以免觸到鼻子。（4） 嗅完了5張紙后，接受試驗者將在答案紙上輸入他們認為有氣味的那些紙的兩個編號。如果接受試驗者無法通過嗅一次就注意到氣味，讓他們再嗅一次

7、。（5） 同樣地，對于標準氣味B、C、D和E，重復該試驗。注釋：（6）用于選擇Panelists的標準氣味：例如，由。等所出售的。須使用提供有效的過期日期的標準氣味和對比溶液。注釋：（7）無氣味。0.7厘米寬和15厘米長過濾紙。注釋：（8）無氣味液體石蠟。表5：標準氣味編號名稱分子式濃度（質量 / 質量%）A苯乙醇10-4.0B甲基環(huán)戊烯醇酮10-4.5C異戊酸10-5.0D十一(碳)烷酸內(nèi)酯10-4.5E糞臭素10-5.0工程標準TSM0505G5.2 嗅覺級設置將一張嗅味紙浸入“表5”中所示的標準氣味C中約1厘米（從紙梢），并讓接受試驗者嗅這張紙。將C的氣味強度級視為3（容易識別的氣味），

8、并且舒適/不舒適級視為-2（不舒適）。試驗前，對于所有的接受試驗者，要求進行等級設置。為了改進評估的準確性，通過讓接受試驗者嗅濃度分別為10-4和10-6的標準氣味C，可以添加另一個氣味級。前者氣味強度視為4.5，且舒適/不舒適級為-3，而后者氣味強度視為1.5，且舒適/不舒適級為-1。6. 采樣試件6.1 部件從過去兩周內(nèi)制造的部件中取一個試件，并立即用于試驗。制造的部件最好被存放在正常狀態(tài)中（23±2，相對濕度為50±5%）。當一個制造現(xiàn)場距離一個試驗現(xiàn)場很遠時，試件須被封閉在一個不漏氣的袋中（例如，由聚氟乙烯制成的），然后運到試驗現(xiàn)場。試件的尺寸應符合各自部件和材料的

9、標準，或者符合圖紙要求。如果尺寸沒有被指定，應用等式（1）或者利用“表6”所示的標準尺寸（當使用4升容器時）進行計算。如果計算結果小于1平方厘米，試件尺寸應是1平方厘米。其中：A1：試件的表面積（平方厘米）；A0：部件的表面積（平方厘米）；T1：試驗容器的容量（升）；4升；T0：汽車車廂的容量（L）；按照標準，3000升。注釋：（9）汽車車廂的容量也用于計算一件行李空間的一個部件的尺寸。工程標準TSM0505G表6：試件的標準尺寸（當使用4升容器時）（單位：厘米）部位尺寸（長×寬×厚）儀表板3×3×產(chǎn)品厚度車頂車身內(nèi)頂?shù)古镆r墊4×7×

10、產(chǎn)品厚度座椅罩10×10×產(chǎn)品厚度座墊10×10×2車門裝飾4×7×產(chǎn)品厚度地板地毯10×10×產(chǎn)品厚度包裝箱托盤裝飾3×3×產(chǎn)品厚度儀表板消音器4×4×產(chǎn)品厚度車內(nèi)隔板消音器4×4×產(chǎn)品厚度行李墊2×3.5×產(chǎn)品厚度6.2 間接材料取自間接材料的一個試件應根據(jù)必要進行預處理。 預處理應按照與實際處理過程相同的條件進行預處理。例如，如果材料在涂覆工藝中熱隨時間變化，象在車身密封劑的情況下，試件應在相當于該熱歷史的條件（例如，140下30

11、分鐘 X 2套）被加熱，然后，被用于氣味試驗。如果相同材料的歷史根據(jù)材料被使用的部分而不同，那么，汽車型號、設備和類似的裝置，以及材料應根據(jù)氣味在最差的條件下進行預處理。將試件放置在一個能夠承受預處理條件的非氣味的材料（如鋁箔）上進行預處理。注釋：（10）如處理溫度和處理時間的下限值。工程標準TSM0505G 試件的數(shù)量試件的數(shù)量須符合各自部件和材料的標準，或者符合圖紙要求。如果未指定數(shù)量，那么，利用等式（2）計算數(shù)量。如果計算結果小于1克，試件的數(shù)量應為1克。不過，油漆材料的數(shù)量應依照第6.1節(jié)中所指定的方法進行計算。（表面面積的計算）。×其中：B1：試件的數(shù)量（克）；B0：用于汽

12、車車廂的數(shù)量（克）；T1：試驗容器的容量（升）；4升；T0：汽車車廂的容量（升）；根據(jù)標準，3000升。7. 氣味試驗7.1 干燥條件下單件的氣味試驗 最初的氣味應按照下列步驟進行最初的氣味試驗：（1） 加熱試件（a） 將第6.1節(jié)中所指定的試件放置在第3.2節(jié)中所指定的容器內(nèi)，并蓋上蓋子。（b） 將容器放在一個干燥機中，加熱1小時。加熱溫度應符合各自部件和材料的標準，或者符合圖紙的要求。如果沒有技術規(guī)格，溫度應符合圖2或者“表7”。對于圖2或者“表7”中沒有加以說明的部件，加熱溫度應通過相關方討論協(xié)商決定（參考“表8”）。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到達到室溫為止。（2）

13、氣味級設置應該在剛好嗅聞之前設置氣味級。氣味級的設置方法應符合第5。2節(jié)。（3） 嗅聞將容器蓋滑動3 4厘米，打開容器蓋，并讓panelists一個一個地嗅聞。然后，panelists填寫“表1”中所附的評估表，對氣味進行評估（參見圖3）。Panelists的數(shù)量應該為5 個或者5 個以上。每個容器的panelists的數(shù)量應該如“表9”中所示。例如，當使用一個4升容器時，每個試驗應該需要兩個或以上的容器和試件。（4） 結果評估應該依照第8節(jié)評估結果。 工程標準TSM0505G備注：圖2：加熱溫度表7：加熱溫度部件加熱溫度（）儀表板、包裝箱托盤、遮陽蓬裝飾100±2柱裝飾層、車身內(nèi)頂

14、倒棚襯墊、駕駛室擋風玻璃上的防曬板、下儀表板、座位、門裝飾、車內(nèi)隔板消音器、儀表盤消音器80±2地毯、行李車廂裝飾、門裝飾地毯、踏板60±2表8：加熱溫度部份加熱溫度（）太陽光線直接照射的部位80±2無太陽光線直接照射的部位60±2表9：每個容器的Panelists的數(shù)量容量(升)Panelists的數(shù)量112 32410311205圖3：如何嗅聞試件工程標準TSM0505G 老化后氣味老化后的氣味試驗應依照下列步驟進行：（1） 試件的預先處理（a） 將第6.1節(jié)中所指定的試件放置在第3.2節(jié)中所指定的容器內(nèi)。這時，容器應不蓋蓋子。（b） 將容器放在一個

15、干燥機（11）中，并且在80的溫度下加熱96小時。注釋：（11）空氣更換：每小時3次或者3次以上。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止，然后，蓋好蓋子。（2） 加熱試件（a） 將容器放在一個干燥機中，并加熱1小時。加熱溫度應該符合各自的部件和材料標準，以及符合圖紙的要求。如果沒有技術規(guī)格，溫度應符合圖2或者“表7”。對于圖2或者“表7”中沒有加以說明的部件，加熱溫度應通過相關方討論協(xié)商決定（參考“表8”）。（b） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（3） 氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4） 嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（

16、5） 結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。7.2 濕條件下單件的氣味試驗初始氣味應該按照下列步驟進行初始氣味試驗：（1） 試件的預處理（a） 在第6.1節(jié)中所指定的試件上，盡可能均勻地噴灑相當于試件重量5%的蒸餾水。（b） 將試件放在第3.2節(jié)中所指定的容器中，并給容器蓋上蓋子。（2） 存放試件將容器置于溫度為23±2和相對濕度為50±5%的正常條件下的實驗室內(nèi)1 小時。（3） 氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4） 嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（5） 結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。 工程標準TSM0505G 老化后的氣味老化后的氣味試驗應依

17、照下列步驟進行：（1） 試件的預處理（a） 將第6.1節(jié)中所指定的試件放置在第3.2節(jié)中所指定的容器內(nèi)。這時，容器應不蓋蓋子。（b） 將容器放在一個干燥機（11）中，并且在80的溫度下加熱96小時。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（d） 在加熱的試件上，盡可能均勻地噴灑相當于試件重量5%的蒸餾水。（e） 將試件放在第3.2節(jié)中所指定的容器中，并給容器蓋上蓋子。（2） 存放試件：與第（2）中所指定的方法相同。（3） 氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4） 嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（5） 結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。7.3 組合部

18、件的氣味試驗應將多個部件放置在一個容器中進行組合氣味的試驗。用于試驗的部件和取自試件上的部份應是儀表板、車身內(nèi)頂?shù)古锷鐗|、門裝飾、座位和包裝箱裝飾或者甲板的組合。如果考慮了每個部件的成分、每個車輛的部件成分和每個部件的影響程度后似乎有必要重新考慮，相關的部分應分別進行討論，試件的尺寸應符合第6.1節(jié)。 初始的氣味應該按照下列步驟進行初始氣味試驗：（1） 試件的預處理（a） 將試件放在第3.2節(jié)中所指定的容器中。（b） 在該試件上，盡可能均勻地噴灑相當于試件重量5%的蒸餾水，然后將容器蓋上蓋子。（2） 加熱試件（a） 將容器置于一個干燥機中，并且在60的溫度下加熱2 小時。（b） 加熱后，將容器

19、從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（3） 氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4） 嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（5） 結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。 工程標準TSM0505G老化后的氣味老化后的氣味試驗應依照下列步驟進行：（1）試件的預處理（a） 將試件放置在第3.2節(jié)中所指定的容器內(nèi)。這時，容器應不蓋蓋子。（b） 將容器放在一個干燥機（11）中，并且在80的溫度下加熱96小時。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止，然后蓋上蓋子。（d） 在試件上，盡可能均勻地噴灑相當于試件重量5%的蒸餾水，然后蓋上容器的蓋子。（2）加熱試件（e

20、） 將容器置于一個干燥機中，并且在60的溫度下加熱2 小時。（f） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（3）氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4）嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（5）結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。7.4 干燥條件下間接材料的氣味試驗 初始氣味應該按照下列步驟進行初始氣味試驗：（1） 加熱試件（a） 將第6。1節(jié)中所指定的試件放置在第3。2節(jié)中所指定的容器內(nèi)，并蓋上容器的蓋子。（b） 將容器放在一個干燥機中，并加熱1小時。加熱溫度應該符合各自的部件和材料標準，以及符合圖紙的要求。如果沒有技術規(guī)格，溫度應符合圖2。對于圖2中沒有加以

21、說明的部件，加熱溫度應通過相關方討論協(xié)商決定（參考“表8”）。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（2） 氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（3） 嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（4） 結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。 工程標準TSM0505G老化后的氣味老化后的氣味試驗應依照下列步驟進行：（1）試件的預處理（a） 將第6.1節(jié)所指定的試件放置在第3.2節(jié)中所指定的容器內(nèi)。這時，容器應不蓋蓋子。（b） 將容器放在一個干燥機（11）中，并且在80的溫度下加熱96小時。（c） 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止，然后蓋上蓋子

22、。（2）加熱試件(a) 將容器放在一個干燥機中，并加熱1小時。加熱溫度應該符合各自的部件和材料標準，以及符合圖紙的要求。如果沒有技術規(guī)格，溫度應符合圖2。對于圖2中沒有加以說明的部件，加熱溫度應通過相關方討論協(xié)商決定（參考“表8”）。(b) 加熱后，將容器從干燥機中取出，冷卻，直到容器達到室溫為止。（3）氣味級設置：與第（2）中所指定的方法相同。（4）嗅聞：與第（3）中所指定的方法相同。（5）結果評估：與第（4）中所指定的方法相同。8. 結果評估填寫所附的圖1中所示的評估表，對氣味的強度、舒適/不舒適和敏感性進行評估。根據(jù)必要，評估身體上的感覺和材料氣味。應按0.5個單位評估氣味強度和舒適/不舒適級。對于評估結果，利用所附的圖2，并且結果應表示為進行評估的panelists的平均值。（應計算該平均值，且保留一位小數(shù)）。假設是3，是2，而是1，計算氣味的性質，并按照panelists的平均值表示結果。 工程標準TSM0505G附圖1：氣味敏感評估表名稱試驗日期年 / 月 / 日/ /試件1、嗅聞罐內(nèi)側的樣品，并在對應氣味的強度和舒適/不舒適的編號上加上圓形標記。標準氣味 C 10-15·強度：3·舒適/不舒適：