頤雅境花園一期地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 地下室概況四、 施工布署及流程五、 分項方案1、 樁頭處理2、 磚胎模施工3、 土方回填4、 地下室鋼筋工程5、 地下室模板工程6、 地下室混凝土工程7、 地下室防水施工（略）8、 后澆帶施工（略）一、編制依據(jù)1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20023、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20014、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20025、鋼筋焊接驗收規(guī)程 JGJ 18-20036、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20037、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-20038

2、、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-20039、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-200210、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-200411、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-13二、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱頤雅境花園一期工程地點惠州市大亞灣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)澳頭洗馬湖旁建設(shè)單位惠州市俊光發(fā)展有限公司勘察單位韶關(guān)市地質(zhì)勘察院設(shè)計單位深圳市國際印象建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位惠州市建設(shè)集團(tuán)工程建設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量及安全監(jiān)督惠州市大亞灣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)質(zhì)檢站、安檢站施工單位福建省中木建設(shè)集團(tuán)有限公司計劃工期78

3、7日歷天竣工日期工程建筑設(shè)計概況地下室2F，局部1F。主樓13棟29層，建筑高度為92.5m，4、5棟為28層m，建筑高度均為92.5m。層數(shù)地上29F首層層高5.5m地下2F標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m建筑面積84764m2建筑物高度92.5m工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基礎(chǔ)類型主樓為人工挖孔樁承臺基礎(chǔ)、裙樓為柱下獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)剪力墻、框架剪力墻結(jié)構(gòu)使用年限50年抗震設(shè)防烈度及等級6度、三級混凝土強度等級地下室C30（含P6）、墻柱構(gòu)件C45C30、蓋板構(gòu)件C30鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400砌體外墻采用加氣混凝土砌塊（容重700Kg/m3、強度5.0Mpa），混合砂漿M5.0Mpa；內(nèi)墻（含

4、分隔墻）采用灰砂磚，混合砂漿M5.0Mpa三、地下室概況頤雅境花園一期15棟地下室為兩層，13棟裙樓地下室為一層?？偨ㄖ娣e23000m2，上下二層均為地下停車庫，無人防設(shè)計用途。地下室防火設(shè)計為一級，耐火設(shè)計為一級，防水等級為二級。四、 施工布署及流程地下室施工關(guān)系到整個建筑工程的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病。為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，將圍繞防治地下室開裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工。擬采取平面分段、垂直分層，加大投入力度，確保工程質(zhì)量滿足要求。施工工藝流程為:土方開挖預(yù)留人工檢土測量放線澆筑混凝土墊層鑿樁頭、清理、調(diào)整錨固鋼筋基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)

5、鋼筋綁扎、避雷焊接、水電預(yù)埋質(zhì)檢合格混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢、隱蔽驗收地下二層墻、梁、板鋼筋綁扎、水電人防預(yù)埋模板體系質(zhì)檢合格混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢、隱蔽驗收地下一層墻、梁、板鋼筋綁扎、水電人防預(yù)埋模板體系質(zhì)檢合格混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢、隱蔽驗收五、施工方案1、樁頭處理本工程主樓為人工挖孔灌注樁承臺基礎(chǔ)。當(dāng)灌注樁經(jīng)檢測合格以后，即可以進(jìn)行破樁頭施工。樁頭周圈采用切割機鋸深約30mm隔離縫，內(nèi)圈混凝土采用風(fēng)鎬鑿除。鑿樁頭前應(yīng)先由放線人員將樁頂設(shè)計標(biāo)高用油漆標(biāo)在樁頭上，每條樁標(biāo)高點不少于兩個，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)檢合格方可用于破樁施工。剔樁頭時，先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時需避免剔傷主筋。樁頂預(yù)留筋需

6、保證錨入承臺長度，且預(yù)留筋掰彎不得超過30°。2、 磚胎模施工磚胎模施工順序為：土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內(nèi)側(cè)抹面找平磚胎模加固承臺磚胎模砌筑高度1.0m，采用180墻；高度1.8m，采用240墻；高度2.5m；底部采用370墻，上部采用240墻。高度超過2.5m時，宜采用定型模板施工。磚胎模采用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹2cm厚1:2水泥砂漿。為保證及時回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前內(nèi)部采用鋼管木枋作臨時支撐，確保承臺尺寸準(zhǔn)確。為便于磚胎模施工，承臺基坑土方開挖時，四周需加寬370墻600mm、240墻450mm作為工作面，待磚胎模砌筑完后對工作

7、面余留的空間采用好土回填，并用夯機夯實。3、 土方回填承臺、底板、基礎(chǔ)梁磚模完成后外側(cè)的回填土，需在磚模砌筑兩天后進(jìn)行。若需提前回填，承臺內(nèi)側(cè)需有加固措施，防止磚模破壞。地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填是在地下室外墻防水、防水保護(hù)層完成后進(jìn)行的一項工作，回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，不足部分由場外運進(jìn)。回填土內(nèi)不得含有樹根雜草等雜物，粒徑不應(yīng)大于5cm，含水量應(yīng)符合壓實要求。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤。4、 地下室鋼筋工程本工程為兩層地下室，

8、主樓為人工挖孔樁承臺基礎(chǔ)，裙樓為柱下獨立基礎(chǔ)。負(fù)二層內(nèi)設(shè)有生活水池與消防水池，底板絕對標(biāo)高為13.10m，基礎(chǔ)底板厚0.25m，電梯井基坑處厚1.8m。底板鋼筋為雙層雙向HRB400150，鋼筋類別有HRB300、HRB335、HRB400三種。4.1、施工準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的特點，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋加工廠。每個鋼筋廠內(nèi)機械配備一覽表鋼筋切斷機2臺電渣壓力焊設(shè)備3套鋼筋彎曲機2臺直螺紋套絲機1臺調(diào)直機1臺扭矩扳手2把4.1.2、 鋼筋保護(hù)層墊塊制作承臺及底板鋼筋保護(hù)層墊塊用1：1水泥砂漿制作或塑料墊塊成品，底板保護(hù)層厚度為50mm，墻柱保護(hù)層25 mm。因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力

9、，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半月制作，并得到充分養(yǎng)護(hù)，以保證使用時墊塊強度。4.1.3、 扎絲采用22#細(xì)扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。4.1.4、 鋼筋的翻樣提料技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護(hù)層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準(zhǔn)確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。4.2、鋼筋進(jìn)場驗收及制作4.2.1、

10、 鋼筋進(jìn)場檢驗進(jìn)場的原材料必須具備產(chǎn)品合格證明、出廠檢驗檢測報告、質(zhì)量證明書。并與進(jìn)場前填寫進(jìn)廠材料報審表，報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進(jìn)場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進(jìn)場的每批鋼筋進(jìn)行抽樣檢查,每批由同牌號/同爐罐號/同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批次，進(jìn)行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗)，經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后方能使用。4.2.2、 鋼筋堆放進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、

11、半成品管理。4.2.3、 鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容（1） 鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。（2） 鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機械調(diào)直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3） 鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切

12、斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。（4） 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移±20mm，箍筋邊長±5mm。必須嚴(yán)格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進(jìn)行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135°且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進(jìn)度及時加工相應(yīng)的

13、半成品。（5） 鋼筋連接：本工程鋼筋直徑D25優(yōu)先采用機械接頭，D22可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋搭接宜采用冷駁搭接，底筋在于1/3搭接，面筋在支座搭接，同一斷面搭接率50%，參照11G101-1圖集做法。4.3、底板、承臺鋼筋綁扎施工4.3.1、 電梯井下承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層鋼筋，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1） 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2） 綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。（3） 彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋。（4）承臺筋全部滿綁。（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距80

14、0，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋22 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。4.3.2、 底板鋼筋綁扎（1） 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下

15、層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設(shè)計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。4.3.3、 擋土墻插筋：本工程的擋土墻豎向鋼筋采取一次性插筋，直接插到上層樓板面，本層擋土墻豎向鋼筋不再進(jìn)行連接的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見下圖，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。4.3.4、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋伸入承臺內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在墊層上放出軸線及墻柱位

16、置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎3排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下3個位置加上定位箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。4.4、 墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護(hù)層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立24根豎

17、筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標(biāo)志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應(yīng)符合設(shè)計要求。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度。剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。墻的水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、L節(jié)點梁等部位的錨固

18、長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護(hù)層進(jìn)行調(diào)整，宜在樓層標(biāo)高處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，隨時調(diào)整，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4.5、 地梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135O，平直部分長度為10d。梁端第一

19、個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯開。在同一連接區(qū)段長度1.3 Ll（Ll為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分

20、率，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。4.6、成品保護(hù)4.6.1、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。尤其后澆帶鋼筋應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑前重點檢查，合格后滿鋪模板保護(hù)，以防止上層鋼筋被踩彎。4.6.2、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，禁止碰撞預(yù)埋件。4.6.4、 安裝水、電管線或其他預(yù)埋件時，不準(zhǔn)任意扳動、切割鋼筋。4.6.4、模板刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。5、地下室模板施工5.1、使用材料及要求5.1.1、模板支撐采用48×3

21、.5mm鋼管腳手架。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。5.1.2、剪力墻、柱模板采用散拼大模板（1830×915×18mm或2440×1220×18mm）。5.1.3、模板采用18mm厚防水膠合黑模板，內(nèi)豎楞采用2m/50×100mm木枋，外橫楞采用普通鋼管。對拉螺栓采用14螺桿。嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。5.1.4、木模使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工盡可能不在現(xiàn)場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)記編號。5.1.5、穿墻

22、、梁的螺桿采用14的螺桿，塑料套管。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊50×50mm、3mm厚的止水鋼片。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除、剔除墊木后，用氣割將外露部分割割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用，并在套管中填實砂漿。對外墻套管位置鑿深3.0cm，并用水泥沙漿補密實（加膨脹劑）。止水對拉螺栓按下圖進(jìn)行加工。5.2、模板工程施工工藝流程圖墻、柱模板加工制作質(zhì)量檢驗墻、柱鋼筋綁扎檢驗安裝墻、柱模板澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑梁板模板加工制作質(zhì)量檢驗安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑5.3、 地下室墻模板

23、地下室外墻及筒體剪力墻有直型、異型。地下室外墻自防水要求高，模板面積大，且澆注砼的自由高度較大。為保證地下室外墻砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋14防水穿墻螺桿，螺桿間距為500×500。豎向背枋為50×100木枋，間距500，第一道從地面20cm起。模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。 （壁板模板支設(shè)） （車道部位模板支設(shè)）5.4、框（支）架柱模板柱截面尺寸大于600，中間加穿墻螺桿間距500，小于600不加穿墻螺桿。模板背豎楞為50×100木枋，間距300，柱箍間距50

24、0，柱箍第一道從樓面20cm起。當(dāng)梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對穿螺桿，小于250mm時可用木枋對撐。柱模加固，木枋中距不得超25cm，并盡量利用4m長木枋，當(dāng)木枋需要搭接時，搭接面不應(yīng)在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態(tài)。最底處一道柱箍應(yīng)距地面不大于20cm，底下兩道柱箍間距小于50cm。最大柱箍間距不得超過60cm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開100×100mm清掃口，以清除雜物。砼澆筑前，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。5.5、梁板模板梁模板的安裝：采用木膠合板，

25、加固肋條采用50×100木方及48×3.5鋼管做背桿。梁的加固設(shè)置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為50cm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，所有板縫均用8cm寬PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。具體支設(shè)方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標(biāo)高線，然后釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平。梁側(cè)各設(shè)一排立桿,縱向間距900mm,水平桿間距1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設(shè)一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設(shè)加固方法見下圖。5

26、.5.2、 板模板的安裝采用木膠合板，加固肋條采用50×100木方及48×3.5鋼管做背桿，滿堂鋼管腳手架立桿。支撐及加固：為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2m，方木背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400600mm排設(shè)，鋪板底模時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋（具做法見下圖）。高支模另詳專項方案。、樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下圖:6、地下室混凝土工程6.1、底板砼澆筑6.1.1

27、、基礎(chǔ)承臺及底板砼設(shè)計強度等級為C30、P6，全部采用泵送商品砼。根據(jù)施工部署,底板按后澆帶分區(qū)澆筑。施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進(jìn)行，即“一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)?shù)装屙艥补嗑嚯x側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨設(shè)臨時支架，支架全部采用48鋼管搭設(shè)，支架搭設(shè)高度應(yīng)高出底板面200300mm，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下

28、墊設(shè)100×100×100混凝土墊塊（可采用廢舊試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時方可下料進(jìn)行澆筑。底板砼澆筑施工工藝清理基層的雜物，澆水濕潤基層及模板，但不允許存在積水現(xiàn)象。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每

29、個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進(jìn)入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工

30、臨時設(shè)施。進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次抹平收漿。砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應(yīng)有計算確定（詳見底板大體積砼防裂技術(shù)措施一節(jié)）。6.1.3、 底板澆筑質(zhì)量保證措施預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35時，禁止進(jìn)行混凝土施工。

31、考慮到本工程底板澆筑量較大，一家混凝土供應(yīng)商難以滿足施工要求，因此考慮安排兩家同時供應(yīng)商品混凝土，另外還必須多聯(lián)系一家備用。堅持澆灌申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。施工時需安排好夜間施工，做好準(zhǔn)備，并報業(yè)主現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)。每日安排兩班工人輪流作業(yè)。充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑

32、方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。預(yù)備1臺200KW發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)?；炷翝仓r，化驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況?；炷潦┕て陂g，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。6.1.4、 施工縫設(shè)置如必須留置施工縫時,宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯施工縫宜留設(shè)在第三部踏步邊。墻、柱節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500mm處。6.1.