尾礦庫回水管道安裝技術標

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況第二章 項目經理部組成第3章 總工期計劃第四章 施工方案第五章 質量保證措施第六章 安全文明施工保證措施第七章 安全技術措施第八章 人員及設備配置第九章 施工平面布置第十章 進度控制第一章 工程概況1.1工程概述工程名稱：*工程管道安裝招標工程主要內容：、回水管道（DN800*10）自*新建*#回水井，經新建回水支洞至*隧洞，一直鋪設至*泵站方井下方與現有的630和530回水管道聯接管線全長*m。、泵站封水管道（DN200*6）自*隧洞聯接處開始鋪設至*泵站內，管線全長1300m、回水發(fā)電項目配套部分，根據*回水輸送管線水電站項目初步設計圖冊，現

2、630回水管道需與*#泵站下140m出820截滲水管道通過DN500管道聯接，選礦廠內高位水池與回水發(fā)電站廠房管道聯接，供需安裝DN500管道50m，DN800、DN600、DN500三通共7個，閥門共6個。1.2工程特點 （1） 本工程工藝流程復雜，管廊內空間狹小，管道種類多，布管密度大，閥門、管件繁多，施工空間狹小，吊裝難度大，拆裝過程中的排水、排煙困難，施工環(huán)境極其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊裝方案，做好施工中的成品保護和安裝過程中的復核工作，盡力改善施工環(huán)境和做好消防安全工作，才能確保管道安裝質量。（2）管道焊接質量要求高，焊接前必須做好焊工培訓工作。本工程主要工藝管道為鋼

3、管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑種類多，焊接質量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊工準備，開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質 量。（3）設備、管道安裝要求高，作業(yè)空間小，安裝的閥門、管件多，閥門多，管道安裝要盡量靠墻安裝，施工過程中需要采取精確計算定位和多次復合尺寸，合理安排施工方法，才能確保安裝的質量。（4）防腐質量要求高。本工程大部分管道介質為尾礦回水，鋼管的外防腐也是整個工程施工的關鍵。第二章 人員配備及職責組織機構運作2.1 進度

4、管理運作 進度管理實行生產經理負責制。工程管理部是進度的歸口管理部門，全面負責施工過程進度管理與控制。2.2 技術管理運作 技術管理實行總工程師負責制。工程管理部是技術的歸口管理部門全面負責技術管理工作。2.3 安全管理運作 安全管理實行生產經理負責制。安全環(huán)保部是安全工作的歸口管理部門，全面負責施工作業(yè)安全管理工作。2.4 質量管理運作項目經理是項目部質量管理第一責任人，項目總工負主管責制。質量保證部是質量的口管理部門，負責具體質量管理工作實施。2.5 經營財務運作項目經理全面負責經營財務管理工作，實行商務經理負責制，全面負責合同管理工作，審定對上結算，負責項目部內的工程成本控制工作。第三章

5、 總工期計劃 本工程總工期確定為30天（日歷天）。第四章 施工方案1、施工工藝流程、 土方工程 測量放線 管道安裝 鎮(zhèn)墩施工 土方回填管道試壓 交工驗收 2、技術準備施工前認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設計交底工作，做好現場坐標及基準點標高的交驗工作，熟悉生產工藝，明確施工要求，對施工人員進行技術交底。3、洞內通風、排煙設施管道焊接時，在焊接工作面設吹風機一臺。4、材料驗收所有進場材料進行甲乙雙方共同驗收，質量檢驗證和出廠合格證的材料進場。5、管道運輸5.1管道機械運輸5.1.1、在供應總庫采用汽車吊裝卸，加長高箱板汽車運輸卸于回水洞口，集中堆放。5.1.2、裝好車后必須用鋼絲繩、緊線器拴好管道

6、，防止上坡管道下滑。5.2、管道人力運輸5.2.1、根據本工程實際情況，洞內無法使用機械、車輛運輸，故只能采用人力運輸。5.2.2、加工自卸四輪拖板車進行洞內運輸，在洞口設門型架一座掛葫蘆吊裝管道放于自制拖板車上，人力運送至洞內。5.2.3、自卸四輪拖板車應在施工前預制，因洞內三條管道，因此拖板車不能太寬。5.2.4、自卸四輪拖板車應有一定的高度，應超過管枕高度，以防止拖車與管枕相碰，拖車高于管枕，卸車也很方便。6、管道安裝6.1、管道安裝前逐件清除管道組成件內部的沙土、鐵屑、及其他雜物。6.2、管道安裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質、規(guī)格、型號、數量等是否正確，6.3、所有法蘭、

7、墊片材質、規(guī)格嚴格區(qū)分安裝6.4、法蘭用螺栓、螺母按材料規(guī)定材質配套使用。嚴禁不分材質混用。6.5、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 6.6、法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔英劇中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2%。，且不得大于2mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。6.7、法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。6.8、管道連接時，不得強行對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。7、土建施工順序測量放線土方工程管墩施工土方回填交工驗收第五章 施工質量保證措施（1）施工準備施

8、工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術交底。施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。 （2）材料進場及檢驗所有進入現場的材料必須具有材質證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設計要求核驗材料規(guī)格、型號和質量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活，并配合甲方按設計要求進行強度和嚴密

9、性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。（3）拆卸原管道及閥門先關閉閥門，拆卸管道端閥門螺栓，切割法蘭及管道，全部分離吊裝已拆下管道到設計高度并固定拆卸閥門并吊離現場，排放管道內及池內剩余污水清洗管道、法蘭及管廊內污水，并排出室外，

10、清理出施工通道 （4）管道、管件加工及防腐碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊；所有管件按圖集S311進行下料加工。管道及管件的加工在預場地集中進行，為了盡量減少固定焊口的焊接數量，將鋼管及管件在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和安裝為宜。 碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。鋼管加工A、卷管的加工規(guī)格、尺寸要符合設計和規(guī)范的規(guī)定。B、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不大于兩道；兩縱縫間距不小于200mm。C、卷管組對

11、時，兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。D、卷管對接焊縫的內壁錯邊量以及卷管的周長偏差和圓度偏差要符合規(guī)范規(guī)定。E、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。F、鋼管加工完畢，按設計規(guī)范規(guī)定進行試驗。管道的防腐所有鋼制（不銹鋼除外）管道及管件的內外壁在防腐前徹底清除表面的浮銹、污著物、焊渣，達到Sta3級，保持干燥，無水跡。碳鋼管外防腐采用二底三面工藝，其結構為底漆底漆面漆面漆，底漆、面漆均為IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆顏色由甲方自定。內防腐采用二底二面，其結構為底漆底漆面漆面漆，底漆、面漆均為IPN8710-

12、2A，厚度在200um（10）。其他按設計工藝總說明進行施工。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進行絕緣檢查，不合格處須進行補涂。 鋼管內防腐前，管內壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。（5）管道及閥門安裝安裝順序：先安裝 DN150放空管及閥門安裝DN400反沖洗排水管及閥門安裝DN300反沖洗水管及閥門安裝DN250空氣管及閥門安裝DN150進水管及閥門在施工過程中，根據管徑的大小和架空的高度，采用機械和人工相結合的方式進行吊管，鋼管采用多臺機械吊管，用手動葫蘆將管子吊至設計要求標高位置并進行固定；管道支架借用原一層走道板

13、鋼立柱，用12槽鋼焊接制作；吊帶使用寬帆帶纏繞，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放；同時要求不損傷涂層。在管廊內或管架上連接管段，管線須找正找直。碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；PE管采用熱熔粘接；PE管與鋼管連接采用法蘭連接。手工電弧焊采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。A、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（o）13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030

14、35565B、采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。E、鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管 徑DN(mm)點焊度（mm）點焊數（處）管徑DN(mm)點焊度(mm)點焊點數(處)80150153036007006070620030040504800以上80100一般間距400mm

15、左右35050050605 F、手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤.且焊條必須是相同或等同的一級合格品。G、厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。H、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。I、進行焊縫外觀檢驗，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對接焊縫按20%用射線進行抽樣檢查；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。J、焊接不允

16、許出現裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。無特殊說明固定螺栓均采用不銹鋼螺栓（SUS316），每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。閥門安裝A、閥門型號、規(guī)格正確，外

17、觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。B、閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，保證試驗壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。C、安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。D、氣動蝶閥無銹蝕和裂紋，氣管安裝牢固、密封性良好，壓力滿足氣動閥門啟閉的要求。E、閥門在關閉狀態(tài)下進行安裝，其開關手輪放在便于操作的位置。F、閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質流向一致。在施工過程中做好成品保護，以及施焊時的消防安全工作，施工點配備消防滅火器，和通風排

18、煙工作。（6）技術復核 技術復核的工作項目如下： 管道的位置、標高、軸線、坡度管道支架、管道焊縫閥門等附件的規(guī)格、位置（7）管道試壓、清洗管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；管道兩側及管頂焊縫質量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進行。在試壓前須根據各施工段的具體情況提前聯系好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進行。試驗管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管

19、身無破損及漏水現象，管道強度試驗為合格，隨后按照設計要求進行嚴密性試驗。管道清洗任何一段管道敷設后須對管道進行清洗。清洗前先清理掉管道內所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對于管徑大于DN600管道，采用人工進入管道在管內用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。（8）管道防腐防腐鋼管刷漆前進行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 口與補傷管子接口處的外防腐在管子敷設完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格。補口、補傷處的防腐層結構及所用材料與管體防腐層相同。補口、補傷處須清除

20、表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥.補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于是100mm。第六章 安全文明施工保證措施安全保證措施1、建立和健全安全管理監(jiān)督體系1.1項目設質安部，專職安全員獨立行使安全監(jiān)督權，并接受企業(yè)質安處的業(yè)務指導和監(jiān)督。1.2各專業(yè)工長和勞務管理人員為兼職安全員，配合質安部對分項工程安全施工進行檢查監(jiān)督。1.3機械設備和電氣技術主要管理人員為兼職安全員，協助質安部保障臨時用電和機械設備的正常安全使用。2、完善和落實各項管理制度及安全技術措施1）安全生產責任制2）班前安全活動制度3）宿舍管理制度4）防火、防爆管理制度5）自然災害防止制度6）安全用電管理制度

21、7）粉塵、噪音防止制度8）特殊工程施工安全管理制度9）安全防護措施10）分部分項工程安全技術交底11）臨時用電施工組織設計等專項技術方案12）現場管網保護措施13）安全事故處理措施3、加強安全教育，強化安全意識3.1運用安全標志（牌），板報、標語，安全會等多種形式，不斷增強廣大職工的安全意識。3.2加強教育和培訓，保證特種作業(yè)人員的持證上崗。3.3督促勞務管理人員對民工的安全教育和培訓。4、現場安全防護現場安全防護的內容包括：現場安全防護標識標志、安全用電、防火防毒、噪音和粉塵污染防治、外架安全防護、基坑邊坡支護、“五口、四臨邊”防護、勞動用品配備和使用、施工機具安裝操作等內容。施工現場各項安

22、全管理工作采取專職和兼職相結合，平時檢查與定期檢查相結合，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點圍繞觸電，機械傷人，高墜，物體打擊等事故，檢查中發(fā)現的問題和隱患必須限期糾正，并由項目質安部跟蹤檢查。4.1依據建筑施工安全檢查評分標準（JGL59-99）和防護計劃要求，規(guī)范布置現場安全防護。4.2按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范要求，進行臨時用電安全防護：采用“三相五線制”，“三級配電、二級保護”，“一機一閘一漏電”等安全措施。4.3 規(guī)范“三寶、四口和五臨邊”的安全防護，規(guī)范使用安全帽，安全網和安全帶，在樓梯口，預留洞口、通道口等搭設防護欄桿，禁止向下拋物。上部結構的施工外腳手架滿掛

23、安全網，進行全封閉施工，保證不留隱患；進料平臺布置在遠離人員、車輛密集處，平臺臨空的三方須設攔桿和安全網封閉，平臺支撐須穩(wěn)固可靠。在有通道和臨建的部位 搭設雙層防護網，兩層網之間相隔一米，挑出建筑物不少于4米，臨街面挑出人行道不小于4m，以確保行人和車輛的安全。4.4加強施工機具的安全防護，施工機具由專人操作，實行操作人員持證上崗制度，機械設備要設置漏電保護器，塔吊、攪拌機、人貨電梯等設備要有可靠接地。4.5消防保衛(wèi)管理，建立明火使用制度，加強管理，配備足夠的消防用具及設施，易發(fā)火災區(qū)掛滅火器。4.6嚴格執(zhí)行其他的有關安全規(guī)定要求。5、夜間照明方案5.1施工現場在辦公及住宿區(qū)、交通出入口設置若

24、干鏑燈，攪拌站、鋼筋加工棚、木工棚等加工區(qū)采用白熾燈照明，數量應保證照度；現場臨時道路通長應有照明，在轉角陰暗處設置白熾燈照明；5.2施工區(qū)內，“五口、四臨邊”夜間每層每處均應設置白熾燈照明；5.3土石方及基礎施工期間，施工區(qū)采用鏑燈照明，孔樁夜間施工每孔孔口設碘鎢燈一個；5.4結構及裝飾施工期間，夜間施工面采用碘鎢燈照明，樓梯間每層采用白熾燈照明；5.5現場按規(guī)范設置足量開關箱，架空線路采用瓷瓶架設，白熾燈照明均采用36V低壓線路，線路布置應合理，避免因行人通過或搬運材料碰掛或磨損；5.6現場照明由現場電工專人負責線路檢修、日常檢查、開關等。樓梯間、“五口、四臨邊”陰暗處及交通道路的陰暗處應

25、24小時設置照明；6、吊裝工程安全措施6.1起吊重物，應先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊運。6.2吊點位置要選準，吊索與構件水平面應成不小于45的角。必要時對構件耍進行吊點驗算;有的應做加強加固措施。6.3所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留、作業(yè)和行走。6.4起吊物件，應合理設繩，繩不準纏繞在腳手架、電桿或其它物體上。6.5在松懈吊、索具時，應先檢查吊物是否放穩(wěn)妥。6.6汽車吊運指揮信號必須明顯，且符合國家現行標準的規(guī)定。6.7吊裝作業(yè)時應有專人負責指揮，統籌各項事宜，并隨時監(jiān)督全過程。6.8起重機的行走道路必須平整堅實。6.9吊裝前必須對施1條件進行檢查并確認，并對吊索

26、、吊具等確認安全可靠后方可作業(yè)，遇大風雨天暫停吊裝。6.10當起重機通過地梁時，應在地梁部位鋪墊石子。6.11嚴禁超載吊裝，嚴禁歪拉斜吊。6.12綁扎構件的吊索經過計算，并且綁扎方法正確牢固。6.13所有起重工具定期檢查。6.14吊車司機必須服從指揮人員的指揮，指揮信號應統一、鮮明、準確。6.15操作人員高空作業(yè)必須正確使用安全帶，雨天采取防滑措施。6.16設置吊裝區(qū)域警戒線，一律不準站在吊裝物件下方，設立醒目的安全標志，清理吊裝區(qū)域內的建筑雜物，確保吊裝的順利進行。6.17起吊物件時為避免發(fā)生搖擺和其它構件碰撞，在鋼管兩端用麻繩系牢，隨吊隨松，以保證其正確位置。第7章 安全技術措施1、臨時設

27、施及施工現場安全技術措施臨時設施工棚、倉庫、宿舍等搭設要牢固，棚頂高度一般不低于2.5m，距離要符合防火規(guī)定，易燃、易爆物品放置和堆放應考慮到防火要求和安全，并張貼醒目的防護標志，必須配備足夠數量的防水、防火設施，建立安全防火責任制，并劃分責任區(qū)；進入現場要戴安全帽。2、高處作業(yè)安全技術措施作業(yè)人員身體健康、衣著靈便，應穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全帶，在臨邊和框架頂高處施工時，必須搭設防護欄桿和安全網，雷暴雨和大風天氣及夜間施工，禁止高處作業(yè)，對不適應高處作業(yè)的人員，禁止高處作業(yè)。3、腳手架搭設安全技術措施腳手架應按規(guī)定搭設。底腳要牢靠，橫向要有剛度，總體穩(wěn)定，設置防護欄桿和張設安全網，按橫

28、4豎7設置連墻點，按照國家現行的腳手架搭設標準和安全規(guī)范的有關規(guī)定搭設。臨邊、洞口，做到防護設施齊全。4、臨邊防護安全技術措施（1）、無外腳手架的樓面周邊未砌設固定圍護及尚未安裝欄桿的走道等，必須設置防護欄桿。同時，還必須在外圍按國家標準架設平網。（2）、施工中的樓梯和梯段邊，必須設防護欄桿。（3）、各種垂直運輸接料平臺的兩側，必須搭設防護欄桿，同時還要加扎安全網或擋物板（竹笆）；平臺外口應設置安全門或防護欄桿。5、洞口防護安全技術措施（1）、因施工或結構需要未安設圍護設施的預留洞口，必須設置有防護設施，邊長1500mm以下可有蓋板，邊長1500mm以上的宜設防護欄桿，洞口下設安全網。墻面等處

29、豎向落地洞口應裝開關式或工具式的防門、柵欄等。（2）、施工現場道路附近的預留洞口，除必須設置防護設施與警標外，夜間還應設紅燈示警。（3）、施工現場車行通道旁的洞口，所加蓋板應能承受載力兩倍的荷載。6、交叉作業(yè)安全技術措施（1）、支模、砌墻、粉刷等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同上垂直方向上下，同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墮落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設置安全防護層。（2）、拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。（3）、拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放距離建筑（構筑）物邊沿應不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯口、通道口腳手架邊緣等處，嚴禁堆放拆下物體。

30、（4）、凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出口），均要搭設安全防護棚。7、地下室及長距離管道內安全技術措施（1）、地下室內及長距離管道施工，注意通風，防止有害氣體，避免中毒。（2）、地下室內及長距離管道施工時，要關注天氣預報，防止暴雨進入地下室或鋼管內。8、施工用電安全技術措施（1）、編制好臨時用電施工組織設計，并報有關部門審批。（2）、配電線路采用架空和埋地兩種。（3）、施工現場采取TNS接零保護系統。配電線路應采用五芯電纜線。施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的保護零線，專用保護零線用黃/綠雙色，并做顯明標志。（4）、配電系統按總配電（一級）分配電（二級）開關箱（三級或末級）設

31、置，并實行兩級漏電保護。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設置，閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配。開關箱的觸電保護器規(guī)格與施工機具、配套，一般機具選用30mA觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵、各種手持式電動機具等選用動作電流15mA的觸電動作電流，額定漏電動作時間小于0.1S。箱內裝設電源隔離開關。（5）、建立現場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設備做好接線標識。（6）、配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進行統一編號，箱內線路按用途進行標記，箱內張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。（7）、配電箱引入、引出箱體采用套管，進出電線確保整齊并從箱體底部進入，杜絕使用絕緣差、老化、破電線

32、。9、施工機具安全技術措施（1）、施工現場機具安裝后由專業(yè)人員進行驗收后使用，相對固定的機具做好防雨操作棚，設置排水溝；各類機具保護接零做到位，開關箱內裝設漏電保護器，傳動部位裝設牢固的防護罩，并派專人負責檢修。（2）、確保攪拌機、砂漿機等機械的各關離合器、制動器、鋼絲繩防護靈敏、安全有效，料斗保險鏈鉤、操作桿保險裝置，各防護罩、蓋、盤齊全有效，并做到定機定人持證上崗。（3）、平刨和圓盤鋸設置護手安全裝置和防護檔板，無人操作時切斷電源。（4）、電焊機除裝設漏電保護器外加設二次定載降壓保護器和觸電保護器。（5）、鋼筋機械傳動部位設置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設置防護措施。（6）、各類氣瓶設置

33、標準色標，間距應按規(guī)定控制，并加防震圈和防護罩，存放或使用時立放。10、施工消防安全管理措施（1）、嚴格執(zhí)行省市消防條例和消防規(guī)定及公司制訂的防火管理制度。（2）、現場設置時顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。（3）、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，持證上崗并經動火審批：由作業(yè)班組提出動火審請、項目安全員檢查其防火措施合格后簽字方可動火作業(yè)。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。（4）、使用電氣設備和易燃、易爆物品；必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。（5）、因

34、施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。（6）、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫存應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用火符合防火規(guī)定。（7）、工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。工程主體建筑內嚴禁住人。（8）、施工現場和生活區(qū)，未經保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。（9）、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m。（10）、在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆刷涂或從事防水等危險作業(yè)時，要有

35、具體防火要求。（11）、加強消防重點部位的巡邏檢查，如木工房、宿舍區(qū)。（12）、現場發(fā)生火災事故后的注意及急救要領：現場出現火險或火災時，要立即組織現場人員進行救，救火方法要得當。油料起火不易用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源，電氣設備起火時，應盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，如果化學材料起火，更要慎重，要根據起火物性質選擇滅火方法，同進注意救火人員的安全，防止中毒?，F場出現火險時，施工員判斷要準確，當即不能救的要及時報警，請消防部門協助滅火。在消防隊到現場后，工長要及時而準確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況?；馂膮^(qū)內如有人時，要盡快組織力量，設法先將人救出，然后再全面組

36、織滅火。滅火以后，應保護火災現場，并設專人巡視，以防死灰復燃。保護火災現場又是查找火災原因的重要措施。11焊接作業(yè)焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全技術措施。電弧焊、割必須做到電焊機要設置獨立的電源開關。且電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應采取相應的安全措施。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設有防護遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到焊

37、接作業(yè)的工具，必須符合質量標準，割炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離，與明火點應保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時，應采取有關安全防護措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。12高空作業(yè)凡在墜落高度基準面1.8米以上（含1.8米）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)G

38、B3608-83標準執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關規(guī)定架設。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業(yè)。遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時，應在作業(yè)位置垂直下方設置安全網。高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導線的場所作業(yè)時，必須按有關電業(yè)安全工作的有關規(guī)定與帶電導線保持一定的安全距離。13起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號（GB5082-85）規(guī)定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。但對形狀復雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案，吊裝方案經施工部門和安全技術部門審查，總工程師批準后方可實施。不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿