1000MW汽輪機(jī)低壓缸扣缸技術(shù)方案分析

1、1000MW汽輪機(jī)低壓缸扣缸技術(shù)方案一、概述公司2×1000MW #1汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組為國產(chǎn)超超臨界燃煤機(jī)組，汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)，其低壓缸采用雙層缸為雙分流程各6級反動(dòng)式葉片，包括3 級扭轉(zhuǎn)葉片級和標(biāo)準(zhǔn)低壓末3級。內(nèi)外缸均為鋼板焊接形式，外缸與軸承座分離，直接與凝汽器剛性連接。其中低壓上半外缸47.5t，帶排汽導(dǎo)流環(huán)的低壓上半內(nèi)缸54.8t。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB26164.1-2010版 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分、電氣部分）股份公司 電力安全生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程股份公司 工作票、操作票和動(dòng)火工作票制度國家電力公司2000版 火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)與創(chuàng)一流規(guī)定DL/T52

2、10.1-2005 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)國能安全【2014】161號(hào) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電綜（1998）179號(hào) 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則N1000-25.0/600/600-1型汽輪機(jī) 本體安裝說明書公司 檢修規(guī)程、技術(shù)監(jiān)督制度和檢修技術(shù)文件三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu):1. 領(lǐng)導(dǎo)小組：2. 現(xiàn)場組：四 、施工方案1、 檢查A、B低壓缸扣缸工作各種條件已經(jīng)具備。2、 確認(rèn)缸內(nèi)各項(xiàng)檢修工作已全部結(jié)束，各種技術(shù)記錄和缺陷處理記錄完整無缺、準(zhǔn)確無誤，經(jīng)驗(yàn)收合格。3、 汽缸、隔板套、軸封套、隔板、螺栓、螺帽、銷子、墊圈等零部件清理、檢查、測量、探傷等結(jié)束，符合要求。4、

3、轉(zhuǎn)子葉片測頻等工作已結(jié)束。5、 轉(zhuǎn)子和軸承的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。6、 與扣缸有關(guān)班組的檢修工作已結(jié)束,具備扣缸條件。7、 已辦好“扣缸”工作的相關(guān)手續(xù)。8、 準(zhǔn)備好扣蓋用的機(jī)、工具。清理檢查吊具、鋼絲繩、鏈條葫蘆。9、 確定扣蓋組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮。10、 參加扣蓋的所有人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。11、 缸前通知有關(guān)人員及業(yè)主到場。12、 徹底清理低壓缸內(nèi)下缸、外下缸，取下#5、#6、#7、#8段抽汽管、軸封蒸汽管堵板，確認(rèn)各管內(nèi)無異物，清理干凈，并用壓縮空氣吹過確實(shí)暢通。 13、 用內(nèi)窺鏡檢查確認(rèn)低壓缸下部各管道內(nèi)無任何異物。14、 在掛耳和支承塊及底銷上涂MoS2，然后將低壓A、B內(nèi)

4、下缸及下隔板套、隔板平穩(wěn)吊入。15、 低壓A、B內(nèi)下缸及下隔板套、隔板吊入時(shí)應(yīng)有專人在外下缸內(nèi)監(jiān)視，確保各抽汽管、進(jìn)汽管上下對準(zhǔn)后，方可緩慢落下。16、 檢查確認(rèn)軸封塊安裝方向正確。17、 清理各隔板套、隔板，各底銷、隔板套槽、隔板槽、掛耳結(jié)合面涂MoS2，分別吊入各隔板套、各級隔板。確認(rèn)各汽封塊安裝方向正確。18、 #5、#6、#7、#8軸承下半部及外油擋下半部分別吊裝就位。19、 轉(zhuǎn)子吊裝前再次檢查下缸各部件安裝正確。20、 清理低壓A、B轉(zhuǎn)子，將低壓A、B轉(zhuǎn)子吊裝就位。吊裝時(shí)要調(diào)整水平與下缸一致。21、 轉(zhuǎn)子就位后復(fù)測通流間隙應(yīng)與組裝記錄相同。22、 #5、#6、#7、#8軸承上半部臨時(shí)

5、安裝并緊固好。23、 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做半缸軸向竄動(dòng)測量。24、 將A、B低壓轉(zhuǎn)子置于軸向冷態(tài)位置。25、 清理低壓A內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂XX封涂料，將低壓A內(nèi)上缸吊裝就位。26、 吊裝低壓A內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。27、 用螺栓加熱器熱緊低壓A內(nèi)缸中分法蘭螺栓。28、 清理吊裝隔板及隔板套的上半部分，中分面涂XX封涂料，打入定位銷，緊固中分面螺栓并鎖定。29、 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做低壓轉(zhuǎn)子軸竄測量，應(yīng)與半缸軸竄值一致。30、 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行摩擦檢查，汽缸內(nèi)部無金屬摩擦聲

6、。31、 清理低壓B內(nèi)上缸，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂XX封涂料，將低壓B內(nèi)上缸吊裝就位。32、 吊裝低壓B內(nèi)上缸時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。33、 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動(dòng)轉(zhuǎn)子，做轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)測量。應(yīng)與半缸軸竄值一致。34、 用螺栓加熱器熱緊低壓B內(nèi)缸中分法蘭螺栓。35、 復(fù)裝低壓進(jìn)汽短管。36、 清理外上缸及其連通管法蘭XX封面，在各滑銷及滑銷槽涂MoS2，裝上導(dǎo)向桿，各中分面涂XX封涂料，清理檢查吊具并將外上缸平穩(wěn)吊裝就位，37、 吊裝外上缸時(shí),應(yīng)調(diào)整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面為基準(zhǔn)），方可緩慢落下。3

7、8、 用塞尺測量并記錄低壓汽缸水平中分面間隙。39、 利用敲擊板手、氣動(dòng)板手或液壓板手緊固低壓外缸水平結(jié)合面螺栓。40、 復(fù)裝低壓缸冷卻水噴水管接頭。41、 復(fù)裝低壓外缸進(jìn)汽口與內(nèi)缸的連接XX封板螺栓，并吊出連接板。42、 復(fù)裝中壓缸A低壓缸B低壓缸蒸汽連通管；43、 熱工的相關(guān)測量元件安裝就位。五、工期進(jìn)度圖AB 低壓缸清缸吊裝低壓AB內(nèi)下缸、汽封套、隔板、軸承下半吊入AB低壓轉(zhuǎn) 子吊裝低壓AB內(nèi)上缸，緊中分面螺栓吊裝隔板上半，緊中分面螺栓吊裝低壓AB外上缸，緊中分面螺栓裝復(fù)AB低壓缸進(jìn)汽短管、軸封等膨脹節(jié)中低連通管復(fù)裝扣缸結(jié)束六、安全措施1、扣缸工作開始前，必須核對工作票、危險(xiǎn)預(yù)控單、風(fēng)險(xiǎn)

8、評估、應(yīng)急預(yù)案齊全并。準(zhǔn)確實(shí)用；對工作人員進(jìn)行行為觀察?？鄹讘?yīng)用專用工具，鋼絲繩及吊車的大鉤、抱閘等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保起吊工作安全可靠。使用專用的起重工具，起吊前應(yīng)該遵守安規(guī)第691條的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、工作場所設(shè)置圍攔，圍攔的出口保衛(wèi)人員24小時(shí)不間斷值班，出入人員需有上缸許可證。3、工作場所內(nèi)的孔洞蓋上防護(hù)蓋板或搭設(shè)檢修平臺(tái)。4、起吊汽輪機(jī)本體的部件時(shí)，必須由有有效資質(zhì)的專業(yè)的起重工(專人)指揮并穿著標(biāo)志服，有有效資質(zhì)的專業(yè)的起重司機(jī)操縱天車；吊物下嚴(yán)禁站人。檢查大蓋的起吊是否均衡時(shí)以及在整個(gè)起吊時(shí)間內(nèi)，禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭結(jié)合面之間。5、設(shè)備零部件和專用工具要按照定置圖擺放

9、，放置要穩(wěn)固。6、易燃物要集中放置并妥善保管，破布、油棉紗等要及時(shí)清理，17米平臺(tái)汽缸附近應(yīng)配備10瓶左右滅火器。7、法蘭口、管口要提前做好封閉準(zhǔn)備工作。8、上缸工作要穿合格的連體工作服，在汽缸上行走或工作時(shí)要注意防止滑倒。9、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)要有專人指揮，確認(rèn)轉(zhuǎn)子附近無人時(shí)方可盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，此項(xiàng)工作人員衣著合格、扎緊袖口、紐扣扣整齊、不得戴線手套，任何人不得站在鋼絲繩的對面。10、電源線應(yīng)沿固定通道布置。11、缸內(nèi)照明應(yīng)采用裝置合格的24伏行燈。12、扣缸作業(yè)過程中，應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。13、在規(guī)定的場地里注意不要碰壞設(shè)備。14、選用適當(dāng)?shù)匿摻z繩和專用夾具。必須是能夠承受翻轉(zhuǎn)時(shí)

10、可能承受的最大動(dòng)負(fù)荷。15、汽缸扣蓋前應(yīng)制定好作業(yè)方案及施工組織機(jī)構(gòu)，并對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。16、參加作業(yè)的起重工、鉗工、熱工、電氣、電焊等人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人并有對應(yīng)工種的上崗證，其它人員未經(jīng)允許不得參加作業(yè)。17、汽機(jī)扣蓋前應(yīng)對行車及其它專用工、機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無損。18、參加扣蓋作業(yè)的人員必須穿連體工作服，隨身不得攜帶工具以外的其他物品。19、扣蓋作業(yè)時(shí)使用的工具必須清點(diǎn)登記后統(tǒng)一保管，由工具管理人員負(fù)責(zé)登記工具使用情況，扣蓋作業(yè)完畢后應(yīng)清點(diǎn)核對，發(fā)現(xiàn)工具缺損時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。20、扣蓋作業(yè)使用的工具應(yīng)用白布帶綁孔作為保險(xiǎn)繩，工具不使用時(shí)應(yīng)交回工具管理員保管，不得隨意

11、放置。21、扣蓋作業(yè)時(shí)，任何人不得將身體的任何部位伸入上、下缸法蘭面之間。22、如需在上、下缸和法蘭面之間作業(yè)時(shí)（如涂汽缸XX封脂）必須用方木將上半汽缸支承好方可進(jìn)行作業(yè)。23、在使用螺栓加熱器前，必須仔細(xì)檢查加熱棒的電纜有無損傷、漏電現(xiàn)象，否則不得使用，使用加熱棒的長度直徑應(yīng)與螺栓中心孔的尺寸相符。24、同一根螺栓不得長時(shí)間連續(xù)加熱，防止加熱棒損壞。25、扣蓋作業(yè)完成后，應(yīng)立即封閉導(dǎo)汽管、連通管口，防止異物落入汽缸內(nèi)。26、整個(gè)扣蓋作業(yè)過程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，否則應(yīng)重新檢查。七、技術(shù)措施1、扣缸前下列項(xiàng)目應(yīng)全部調(diào)整合格，并且記錄齊全。1.1、臺(tái)板縱橫銷、汽缸立銷間隙記錄齊全；1.2、

12、汽缸水平結(jié)合面間隙記錄齊全；1.3、半實(shí)缸軸系找中心記錄齊全；1.4、汽缸水平度及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄齊全；1.5、汽封及通流部分間隙測量記錄；轉(zhuǎn)子的定位尺寸記錄齊全；1.6、聯(lián)軸器墊片厚度記錄齊全；1.7、推力間隙記錄齊全；1.8、汽輪機(jī)本體合金部件光譜復(fù)查和M32以上高溫緊固件硬度復(fù)查記錄齊全；1.9、基礎(chǔ)沉降觀測記錄齊全；1.10、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子測量記錄齊全；1.11、文件包中的各種記錄及簽證齊全；1.12、設(shè)備缺陷處理記錄與簽證齊全。2、扣缸前檢查下列各項(xiàng)應(yīng)符合要求：2.1、地腳螺栓固定情況完好；2.2、半實(shí)缸聯(lián)軸器找中心完畢；2.3、汽缸與汽室內(nèi)清潔無雜物，無遺漏工具，并確信連接管道內(nèi)部清潔

13、無異物；2.4、汽缸內(nèi)部部件金相試驗(yàn)完畢；2.5、汽缸外露孔洞的臨時(shí)封閉件準(zhǔn)備齊全；2.6、汽缸內(nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件已采取鎖緊措施。3、汽輪機(jī)扣缸總體要求：3.1、待全部檢修工作結(jié)束后，可進(jìn)行最后組裝及扣缸工作。3.2、組裝工作開始前，應(yīng)將下汽缸及軸承座內(nèi)的部件吊起，用抹布及壓縮空氣徹底清掃，將抽汽孔、疏水孔等處的臨時(shí)堵板取出，認(rèn)真檢查汽缸、凝汽器、及軸承內(nèi)部，必須去除一切雜物，用壓縮空氣檢查各處壓力表孔是否暢通。3.3、扣缸工作從向汽缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件開始，到大蓋就位，緊結(jié)合面螺栓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因特殊原因中斷時(shí)，需指定專人看守汽缸。3.4、扣缸前，應(yīng)把汽缸內(nèi)的所有零部件用壓縮空氣吹掃清理一遍，扣缸時(shí)每一部件必須吹掃清理干凈。3.5、汽缸內(nèi)所有螺栓均應(yīng)有防松脫措施。3.6、缸內(nèi)零部件的回裝順序應(yīng)遵循先下后上，由前往后的原則 ，下缸部套回裝完畢后，吊入轉(zhuǎn)子，然后回裝上缸部套，用吊車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無金屬磨擦聲；確定無摩擦聲音后，方可正式扣缸。各部件回吊時(shí)，應(yīng)參考附表中部件的重量和最大尺寸選擇合適的起吊工具，選擇起吊工具時(shí)同時(shí)考慮起吊過程中的最大承重。3.6、正式吊扣上缸前，需安健環(huán)專業(yè)人員、設(shè)備部專業(yè)人員、施工方