第三章-彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)-復(fù)

1、第三章1 、將板料、型材、管材或棒料等彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀的零件的沖壓方法稱為彎曲。2、彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層。3、窄板彎曲后起橫截面呈扇形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面。4、彎曲終了時(shí)，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角稱為彎曲中心角。5、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。6、彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。7、最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。8、材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就越小

2、。9、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料塑性降低，上述情況下均應(yīng)選用較大的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織，順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。10 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理以恢復(fù)塑性。11、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。12 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后

3、，再?gòu)澢墓に?，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用加熱彎曲或拉彎的工藝。13 、彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層保持不變14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（1）中性層內(nèi)移（2）變形區(qū)板料的厚度變?。?）變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有_曲率減小、彎曲中心角減小兩個(gè)方面。16、相對(duì)彎曲半徑r / t越大，則回彈量越大。17、影響回彈的因素有：（ 1）材料的力學(xué)性能（2

4、）變形程度（3）彎曲中心角（4）彎曲方式及彎曲模（ 5）沖件的形狀。18 、彎曲變形程度用r t 來表示。彎曲變形程度越大，回彈愈小，彎曲變形程度越小，回彈愈大。19 、在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭侠碓O(shè)計(jì)彎曲模等措施來減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。20、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（1）盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑（2）盡量選用（7s /E小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材 料。21 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦遣捎眯Ｕ龔澢?2、為了減小回彈，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，對(duì)于軟材料（如 10鋼，Q

5、 235, H62 等）其回彈角小于 5 ，可采用在彎曲模上作出補(bǔ)償角、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對(duì)于較硬的材料（如 45鋼，50鋼，Q275）,為了減小回彈，設(shè) 計(jì)彎曲模時(shí)，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。23 、當(dāng)彎曲件的彎曲半徑r0.5t 時(shí)，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)按中性層展開原理計(jì)算，IPL= L1+L2+ 兀r+xt）/180 。24、彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。25、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。26、當(dāng)彎曲件幾何形狀

6、不對(duì)稱時(shí)，為了避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量成對(duì)彎曲的工藝。27、對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為了使操作方便、定位準(zhǔn)確可靠和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。28、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決。29、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。30、對(duì)于彎曲高度不大或要求兩邊平直的U形件，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，其凹模 深度應(yīng)大于零件的高度。31、對(duì)于U形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過小，會(huì)使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈大，降低工件的精 度。1 、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是r/t C2、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分

7、受拉應(yīng)力3、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是窄板4、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生裂紋5、塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面達(dá)到最大，由表及里逐漸減小F ，應(yīng)力至中性層處達(dá)到等于零6、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許變形程度大7、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向垂直8、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用熱處理后彎曲9、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，已成形的形狀。10 、為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用退火處理。

8、11、對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用加熱的方法解決。12 、在進(jìn)行彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)能保證彎曲時(shí)上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力得到平衡13 、材料屈服強(qiáng)度小則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。14 、相對(duì)彎曲半徑r/t 大，則表示該變形區(qū)中彈性區(qū)域大15 、彎曲件形狀為兀形，則回彈量最小。16 、 r/t較大時(shí)，彎曲模的凸模圓角半徑制件圓角半徑。17 、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以增加剛度18 、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于曲率半徑大的彎曲件。19 、不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意防止偏移20 、彎曲件為V 形，無需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。2、彎曲變形有何特點(diǎn)？1 ）彎曲變形主要集中在彎曲圓

9、角部分后次彎曲不能影響前次2）彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層3）形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象4）、變形區(qū)橫斷面的變形3、什么是最小相對(duì)彎曲半徑？最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin /t 稱為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。4、影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素有哪些？2 ）材料的機(jī)械性能與熱處理狀態(tài)2）彎曲件的彎曲中心角 0c3）彎曲線的方向4）板料表面與側(cè)面的質(zhì)量影響5）彎曲件的相對(duì)寬度5、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？1 ）材料的機(jī)械性能2 ）相對(duì)彎曲半徑r/t3）彎曲中心角4）模具間隙5）彎曲件的形狀6）彎曲力6、彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前

10、應(yīng)該保持光滑，斷面毛刺較高的應(yīng)該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時(shí)可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側(cè)），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。2、彎曲前的毛坯準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)該注意彎曲時(shí)工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側(cè)產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個(gè)方向的彎曲，這時(shí)彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30 的夾角。 3、彎曲鋼材及硬鋁時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行熱處理退火，使其塑性增強(qiáng)后再?gòu)澢尚巍?、彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？1 、彎曲模的凹模圓角半徑的大小應(yīng)該一致，否則在彎曲

11、時(shí)容易使坯料產(chǎn)生 滑動(dòng)，從而影響工件的尺寸精度。2、凹模的圓角半徑不能太小，否則會(huì)引起彎曲件的局部變形和變薄，影響工件的表面質(zhì)量。3、注意防止彎曲過程中坯料的偏移，為此可以采取以下措施：4、注意防止彎曲過程中工件變形5、對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件需要多方向進(jìn)行彎曲時(shí),應(yīng)把彎曲動(dòng)作分解,并選擇合適的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)分解的彎曲動(dòng)作。6、盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。7、模具應(yīng)該有足夠的剛性，并以合理的模具結(jié)構(gòu)保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。8、常用彎曲模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？1 ）回轉(zhuǎn)式彎曲凹模 2 ）斜楔式凹模 3）擺動(dòng)式凹模4 ）滑輪式凹模 5）可換式凹模6）折板式彎曲凹1 、將板料、型材、

12、管材或棒料等彎成一定角度、一定曲率，形成一定形狀的零件的沖壓方法稱為彎曲。2、彎曲變形區(qū)內(nèi)應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層。3、窄板彎曲后起橫截面呈扇形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是立體的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面。4、彎曲終了時(shí)，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角稱為彎曲中心角。5、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。6、彎曲時(shí)，用相對(duì)彎曲半徑表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑。7、最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角。8、材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就越小。9、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量

13、差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料塑性降低，在上述情況下均應(yīng)選用較大的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織 ,順纖維方向的塑性指標(biāo)高于垂直于纖維方向的塑性指標(biāo)。10 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理以恢復(fù)塑性。11、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng)先去毛刺；當(dāng)毛刺較小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。12 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后，再?gòu)澢墓に?，如?/p>

14、結(jié)構(gòu)不允許，則采用加熱彎曲或拉彎的工藝。13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受壓而縮短應(yīng)變，外層纖維切向受受拉而伸長(zhǎng)應(yīng)變，而中性層則保持不變。14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（ 1）中性層內(nèi)移（2）變形區(qū)板料的厚度變?。?）變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加（4）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有_曲率減小、彎曲中心角減小兩個(gè)方面。16 、相對(duì)彎曲半徑r / t越大，則回彈量越大。17 、彎曲變形程度用 r t 來表示。彎曲變形程度越大，回彈

15、愈小，彎曲變形程度越小，回彈愈大。18 、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（ 1）盡量避免選用過大的相對(duì)彎曲半徑（2）盡量選用（7s /E小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材 料。19 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦遣捎眯Ｕ龔澢?0、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角，后彎內(nèi)角；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。21 、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決。22、對(duì)于U形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過小，會(huì)使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈大，降低工件的精度。 1 ?彎曲變形有何

16、特點(diǎn)？1）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分2）、彎曲變形區(qū)存在一個(gè)變形中性層3）、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象3）、變形區(qū)橫斷面的變形2 ?什么是最小相對(duì)彎曲半徑？板料在彎曲時(shí)，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用 rmin 表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值 r min /t 稱為最小相對(duì)彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標(biāo)。3 ?影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？1）、材料的機(jī)械性能2）、相對(duì)彎曲半徑r/t 3）、彎曲中心角0c4 ）、模具間隙5）、彎曲件的形狀6）、彎曲力5 ?彎曲工藝對(duì)彎曲毛坯有什么特殊要求？1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前應(yīng)該保持光滑，