(整理)lo焊后熱處理方案

1、1. 范圍本方案針對六盤水煤基氣化替代燃料項(xiàng)目一期工程A 標(biāo)段工藝管線對接焊縫及設(shè)備局部需要進(jìn)行熱處理部位而編制的焊后熱處理的基本要求，本工程采用履帶式陶瓷電加熱板加熱，使用熱電偶檢測溫度。2. 目的本方案的制定用于正確的指導(dǎo)現(xiàn)場操作工人進(jìn)行正確的進(jìn)行焊前預(yù)熱 和焊后熱處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋、改善焊 縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條 件等綜合考慮進(jìn)行焊接預(yù)熱和焊后熱處理。3. 編制依據(jù)3.1 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收GB50235-973.3 鋼制壓力容器焊接規(guī)程J

2、B4709-2000.3.4 石油化工工程路鋁耐熱鋼管道技術(shù)規(guī)程SH3520-913.5 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH-T3525-20044準(zhǔn)備工作4.1 人員資格參與熱處理工作的操作工應(yīng)熟悉熱處理設(shè)備的性能，熟悉本工程所采用的熱處理各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。4.2產(chǎn)品型號(hào)：輸出功率（P 最大）：溫控范圍（I 輸出）：輸出電壓（V輸入）：控溫點(diǎn)：輸出電壓（V輸出）：記錄點(diǎn)：設(shè)備準(zhǔn)備本工程采用履帶式電加熱板進(jìn)行加熱，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：DJK-120 型 120KW 01000 380V /三相四線3點(diǎn)220V/50HZ6點(diǎn)5. 熱處理流程焊口拍片 -工件接收（若合格） -固定加熱板 保溫包裹-檢查各連線-送

3、電-加熱-記錄 各連線-拆除熱電偶、加熱板-資料整理6. 熱處理詳細(xì)描述A 在進(jìn)行包扎加熱板前，應(yīng)檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：檢查工件是否清潔和去除油脂。檢查工件表面是否有缺陷。B.加熱板的安裝以焊縫為中心在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板(規(guī)格：長度應(yīng)為790mm寬度 280mrm。纏繞加熱板時(shí)要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、 懸空或松動(dòng)。C.熱電偶的安裝采用三個(gè)熱電偶進(jìn)行溫度的監(jiān)測。三個(gè)熱電偶的安裝位置為沿管道徑向各 120度方向安裝。熱電偶的頭部 應(yīng)靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進(jìn)行熱電偶的固定。熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對于管 徑大于或等于273

4、mm的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不 小于兩點(diǎn)；水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時(shí)，熱電偶的布 置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當(dāng)用一個(gè)熱電偶控制多個(gè)焊件時(shí)，該熱電偶應(yīng)布 置在有代表性的焊接接頭上。熱電偶安裝位置見圖1熱電偶安裝位置 飛T熱電偶安裝熱電，禺安裝位置圖1D.保溫采用50*600mmt酸鋁纖維保溫棉保溫。硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進(jìn)行包扎防止松落。各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F.補(bǔ)償導(dǎo)線的安裝電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別連接。G.送電接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱板送

5、電，開始加熱。H.進(jìn)行熱處理加熱速率：不得大于200C/小時(shí)；加熱至300c以上時(shí)，不得大于205X 25/T ( C /h )且不得大于220 c。降溫速率：不得大于260X 25/T (C/h)且不得大于260C/h,300 C以 下可自然冷卻。保溫溫度：焊后的恒溫時(shí)間為 T/25小時(shí)，且不得小于30分鐘。恒溫期I可溫差不得大于50 C o在常溫一一300c之間的溫度可不作記錄，其他溫度區(qū)段應(yīng)有連續(xù)的記錄。T為管材壁厚I .在熱處理過程中應(yīng)及時(shí)填寫熱處理記錄表。J.當(dāng)工件冷卻至室溫后拆除加熱板和熱電偶。K.資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標(biāo)出各熱電偶各自對應(yīng)的溫度曲線，單 線圖號(hào)，焊口

6、號(hào)，焊工號(hào)，焊接日期，熱處理日期，熱處理工姓名、并加 蓋熱處理專用章。7.焊接熱處理工藝7.1 焊前預(yù)熱管道焊接時(shí)，應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接過程中的層間溫度， 不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度、當(dāng)異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的 鋼材確定。預(yù)熱采用電加熱，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防 止局部過熱。預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不少于壁厚的三倍； 有淬硬傾向或以產(chǎn)生延遲裂紋管道每側(cè)應(yīng)不小于100mm。加熱后加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)于保溫，以減少熱損失，預(yù)熱溫度在距焊縫中心 50mm100mm處進(jìn)行測量。常用鋼的預(yù)熱溫度見表1.表1常用鋼的預(yù)熱溫度鋼種管 材厚度mm預(yù)熱

7、溫度C含碳量0 0.35 %的碳素鋼及其鑄件>26100200C-Mn(16Mn 16MnR)> 1515020009MnNiD>301502001Cr-0.5Mo(15CrMo)> 10150250注1 :(1)表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鴇極瀛弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50c預(yù)熱。(2)壁厚大于或等于6mm勺合金鋼管子或管件，大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)比最低的預(yù)熱溫度高-20 C50Co壁厚小于6mmi勺低合金鋼管子及壁厚大于 15mmi勺碳素鋼管子，在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。(3)承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)預(yù)熱行。接管座與主管焊接

8、時(shí)，應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。注2：對外徑小于60mm壁厚小于6mm勺管子，采用瀛弧焊時(shí)，預(yù)熱溫度為50c100C。7.1.1 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：a) 鋼材的焊接性；b) 焊件厚度、接頭型式；c) 環(huán)境溫度；d) 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；e) 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。7.2 焊后熱處理7.2.1 在制定焊后熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：A、對有冉熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處理溫度應(yīng)避開敏感溫區(qū)， 升、降溫時(shí), 應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū)，且避開在此溫度區(qū)間停留；R 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3

9、倍，且不 小于25mm加熱區(qū)以外100mms圍內(nèi)應(yīng)于保溫，且管道端口應(yīng)封閉G 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍, 以減少溫度梯度；D熱處理的加熱方法，應(yīng)；力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱 范圍內(nèi)任意兩側(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50Co厚度大于10mnW應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電 阻加熱。E、低溫鋼焊接完畢后，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見表 2表2常用鋼材的焊后熱處理溫度鋼種或鋼號(hào)壁厚熱處理溫度10張 20#、20G>30mmP600-650 C20ANTI-HCI任意厚度600-650 C16Mn 16MnR> 16m

10、m600-650 C09MnNiD> 16mm540-580 C15CrMo 15CrMoG> 10mm650-700 C7.2.2 熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：7.2.2.1 降溫過程中，溫度在300c以下可不控制1.1.2 熱處理時(shí)的保溫寬度，從加熱區(qū)向外100mnffi圍，且管道端頭應(yīng)封閉。1.1.3 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 501.1.4 進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水 平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。1.3 15CrMoG 熱處理由于15CrMoG是本施工現(xiàn)場熱處

11、理的重點(diǎn)，在給 15CrMoG進(jìn)行焊后熱處理時(shí)必須嚴(yán)格按照以下方法進(jìn)行處理。7.3.1焊縫的無損檢測在熱處理完成后進(jìn)行；1.3.1 15CrMoG焊縫焊接完畢后若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后均勻加熱至 300-350 C、并保溫緩冷，其加熱范圍同熱處理范圍；1.3.2 若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行后熱；1.3.3 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2所示。熱處理時(shí)DNC 12焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?2-24焊縫對稱安放2支熱電 偶，24焊縫應(yīng)相隔120。安放3支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降 溫速度根據(jù)7.2.2規(guī)定執(zhí)行，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。加熱器保溫區(qū) 熱電偶:熱電偶 j熱電偶綁扎位置示意圖（角焊縫）熱電偶綁扎位置示意圖（對接焊縫）表315CrMoG管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表廳P材質(zhì)厚度（mm）熱處理溫度（C ）恒溫時(shí)間（h）115CrMoG13< 6 <25700-750T/25 且不< 30min6 >25700-7501.4 20ANTI-HIC熱處理注意事項(xiàng)20ANTI-HIC在焊接完后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，若不能及時(shí)熱處理，應(yīng)在焊后均勻加熱至