H86(改)TS機(jī)械安裝調(diào)試大綱

1、 QLH800·30型 橋式雙斗輪混勻取料機(jī) 設(shè)備改造安裝調(diào)試大綱 （機(jī)械部分） H86改TS長沙華隆重型機(jī)器制造有限公司2014年10月長沙華隆重型機(jī)器制造有限公司 設(shè)備改造安裝調(diào)試大綱（H86改TS)目 錄1 設(shè)備安裝及調(diào)整-11.1 安裝前的準(zhǔn)備工作-11.2 安裝-21.2.1 現(xiàn)場連接-21.2.2 安裝順序-32 設(shè)備調(diào)試-82.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備-82.2 空載試車-92.3 帶載試車-93 安全注意事項(xiàng)-10附錄A：斗輪取料機(jī)對走行軌道的要求-11長沙華隆重型機(jī)器制造有限公司QLH800.30型H86改TS橋式雙斗輪混勻取料機(jī)設(shè)備改造安裝調(diào)試大綱第 1 頁共 14 頁總則

2、本機(jī)屬大型工程設(shè)備，為了滿足公路和鐵路發(fā)運(yùn)的要求，一些構(gòu)件必須設(shè)計(jì)為解體發(fā)運(yùn)的結(jié)構(gòu)，因此只能采用現(xiàn)場安裝方式完成機(jī)器的最后組裝。本大綱雖然僅為指導(dǎo)性文件，但安裝單位有關(guān)人員仍應(yīng)詳細(xì)閱讀。它會幫助你編制出詳盡、具體的安裝工藝。（電氣部分見電氣安裝調(diào)試大綱）。本次改造部分主要是斗輪機(jī)構(gòu)、小車、小車牽引機(jī)構(gòu)三個部分，其余部分不屬于本次改造范圍。由于本次改造安裝不同于新設(shè)備的安裝，是在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行，因此，需對改造更換的部分先要進(jìn)行拆除、清理，整理，然后再進(jìn)行改造部分的安裝、調(diào)試。1 設(shè)備安裝及調(diào)整1.1安裝前的準(zhǔn)備工作首先，應(yīng)在安裝現(xiàn)場依照制造廠提供的技改部分的裝箱發(fā)運(yùn)清單對發(fā)運(yùn)到的所有零（部）

3、件、鋼結(jié)構(gòu)件和配套件進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和質(zhì)量驗(yàn)收，所有構(gòu)件和主要配套件必須有原廠出具的產(chǎn)品合格證、使用維護(hù)說明書等相關(guān)文件，并應(yīng)把這些文件保管好，待安裝完成時提交用戶驗(yàn)收。還要根據(jù)實(shí)際情況對安裝現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，并作出所有物件擺放規(guī)劃，特別是大型結(jié)構(gòu)件的擺放位置，需要現(xiàn)場組合的構(gòu)件要特別注意留出拼接的空間、吊裝機(jī)具的通道及施工位置。這樣考慮，才會做到有條不紊的、高效率的工作。安裝施工隊(duì)伍要遵守用戶的安全施工守則，必須嚴(yán)格執(zhí)行大型設(shè)備安裝的有關(guān)安全方面的規(guī)定，以免造成不必要的機(jī)械、人身事故。安裝中的消耗材料如：電焊條、緊固件、潤滑脂、機(jī)械油等必須具有出廠合格證，符合國家（或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。安裝前應(yīng)組織安

4、裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，并應(yīng)根據(jù)圖紙要求詳細(xì)檢查各零、部件的安裝尺寸，對不符合要求的要在安裝前進(jìn)行處理。資料來源編 制校 對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審 核核標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期批 準(zhǔn)長沙華隆重型機(jī)器制造有限公司 設(shè)備改造安裝調(diào)試大綱（H86改TS） 第 12 頁共14頁對大型構(gòu)件（滾圈等）必須制定詳盡的吊裝工藝，以確保其安裝精度。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好必需的起吊、支撐設(shè)備及工具。（較大、較重構(gòu)件的重量及尺寸在下面的安裝細(xì)則中給出）1.2 安裝1.2.1 現(xiàn)場連接1.2.1.2 所有連接應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。1.2.1.3 連接中不允許存在附加應(yīng)力，應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行連接，嚴(yán)禁強(qiáng)制拼配。1.2.1.4

5、 焊接連接工作應(yīng)由合格焊工進(jìn)行。1.2.1.5 重要結(jié)構(gòu)件的連接接口處應(yīng)按規(guī)定開坡口。1.2.1.6 焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接工藝的要求，圖紙無要求的一般按：Q235B制造的構(gòu)件可采用E4303（J422）焊條，Q345B制造的構(gòu)件可采用E5015（J507）焊條。異種材料之間的焊接，一般按強(qiáng)度較高的金屬基體選用焊條。1.2.1.7 焊條使用前應(yīng)根據(jù)使用說明書參照表1烘干。表1焊條牌號烘干溫度烘干時間E43031502502小時E501535040023小時1.2.1.8 干的電焊條置于空氣中超過四小時時應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)超過兩次的焊條僅能作為次要焊接使用。1.2.1.9

6、所有焊縫焊前必須徹底清除邊緣（不小于10mm）的水跡、油污、鐵銹、油漆、氧化皮等雜物，直至露出金屬光澤。1.2.1.10不準(zhǔn)在非焊接部位上引弧和試電流，焊縫藥皮應(yīng)清理干凈，焊瘤要鏟除。1.2.1.11露天施焊時，凡遇雨、雪、大霧等特殊氣候，無安全措施不允許焊接。1.2.1.12焊縫檢查：1.2.1.12.1焊縫高度應(yīng)符合圖紙的要求。未詳細(xì)規(guī)定的角焊縫應(yīng)按0.6倍板厚的高度施焊。1.2.1.12.2 焊縫及熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。1.2.1.12.3 焊縫咬邊當(dāng)板厚小于10mm時，不得大于0.5mm，當(dāng)板厚大于10mm時，不得大于1mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。二側(cè)

7、咬邊總長度不得超過總長度的10。1.2.1.12.4 焊縫應(yīng)呈圓滑過渡于母材的幾何形狀，焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)飽滿。1.2.1.13高強(qiáng)度螺栓連接1.2.1.13.1高強(qiáng)度螺栓連接施工要求按JGJ82的規(guī)定, 高強(qiáng)度螺栓扭矩參考值按圖紙要求，連接摩擦面的抗滑移系數(shù)0.3。1.2.1.13.2連接前必須清理連接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等減少摩擦系數(shù)的雜物，并用鋼絲刷刷去浮銹，不允許用砂輪打磨。1.2.1.13.3 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺

8、栓全部擰緊，待板迭緊密貼合后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。用力矩搬手緊定。1.2.1.13.4安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天作業(yè)。1.2.1.14 傳動裝置安裝技術(shù)要求1.2.1.14.1聯(lián)軸器的同軸度、角度差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)軸器兩端面之間應(yīng)留有適量間隙。1.2.1.14.2液力耦合器與電機(jī)或減速器連接，應(yīng)保證軸向間隙為2-4mm。電機(jī)與減速器軸的同軸度、角度差按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2.1.14.3減速器、電機(jī)底座找正用的墊片在同一部位不得多于二塊。1.2.1.14.3 在減速器空心軸套安裝到軸上之前，必須仔細(xì)地清洗軸的外徑和空心軸內(nèi)徑，保證連接面無任何毛刺等缺陷，之后涂上潤

9、滑劑。1.2.2 安裝順序以下敘述為本機(jī)的大致安裝順序。由于安裝現(xiàn)場擁有的技術(shù)裝備手段（起吊作業(yè)機(jī)具）和安裝現(xiàn)場場地條件的不同，允許有不同的安裝方案，但是必須在保證質(zhì)量、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、的前提下，進(jìn)行空間與時間的合理交叉，以達(dá)到預(yù)期的目的。1.2.2.1 安裝橋架上的水平軌及側(cè)軌按圖紙要求，安裝、焊接增設(shè)的鋼軌及須補(bǔ)裝的軌道壓板、側(cè)向?qū)к壍燃Ｉ鲜龉ぷ魍瓿珊?，可以按以下順序進(jìn)行以下工作：小車安裝、斗輪機(jī)構(gòu)安裝、小車牽引機(jī)構(gòu)安裝、走臺、欄桿等部件的安裝，具體由安裝單位自行酌情排定安裝計(jì)劃。1.2.2.2 車架總成安裝(H86.1改)1.2.2.2.1首先將小車行走車輪（H75.5.1）按圖安裝

10、在每個小車架（H86改5.2）上，兩端同時套裝小車架,將小車架放置在吊裝至敷設(shè)在橋架上翼板上表面的軌道上面（注意：車架為非對稱結(jié)構(gòu)，安裝方向與雙斗輪中心距有關(guān)。車架安裝方向與及結(jié)構(gòu)關(guān)系按斗輪機(jī)構(gòu)部件總圖(H86.1改)執(zhí)行。需特別提請注意的是本機(jī)為雙斗輪取料機(jī)，即在橋架上面安裝有兩部斗輪機(jī)構(gòu)。兩部斗輪機(jī)構(gòu)要求安裝為對稱形式，且有左右方向的要求。具體見斗輪機(jī)構(gòu)(H86.1改)和車架總成），并測量以下部位。a. 同側(cè)軌道上兩車輪滾動圓的中心應(yīng)在同一平面，其同位差不大于2mm,如圖3所示。b. 同一軸線上一對車輪的偏斜方向應(yīng)相反，且上邊向外偏，車輪的垂直偏斜值ay不得大于測量長度L的1/400，如圖

11、4所示。c. 同一軸線上的一對車輪的偏斜方向應(yīng)相反，其水平偏斜值ax不得大于測量長度的1/1000，如圖5所示。d. 四車輪所組成的平面的對角線之差不得大于2mm。1.2.2.2.2然后安裝序號11支腿I（H86改5.1）、序號39支腿II（H60.7.8）、序號35聯(lián)接梁（或橫梁）（H86改5.5）。1.2.2.2.3 側(cè)輪（H60.7.12） 側(cè)輪必須在驅(qū)動裝置安裝前安裝。安裝后的安裝誤差如下：a. 在同一側(cè)軌道上的側(cè)輪滾動圓的中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，對軌道的位移度不得大于1mm；b. 同側(cè)四側(cè)輪構(gòu)成平面與對面構(gòu)成的平面應(yīng)平行，平行度不得大于2mm；c. 調(diào)試側(cè)輪與側(cè)軌的間隙使之不大于35mm

12、。1.2.2.2.4安裝上支承輥（H187.5.2）、下支承輥（H187.5.8）a. 找出小車架的牛腿中心線和小車架中心線（見圖8）。對稱于牛腿中心線和小車中心線安裝上、下支擋輪組，并保證以下要求：每側(cè)四個輥輪確定的兩個滾動圓應(yīng)同心，其同心度不得大于1.25。b. 小車中，上支承輥共4組（通軸式），下支承輥共8組(單立式)，在每個小車架（H86改5.2）中安裝上支承輥2組、在每個支腿I（H86改5.1）的側(cè)面安裝下支承輥2組。首先安裝在車架上面的2組（每個斗輪處）。兩組上支承輥應(yīng)相互平行，且上、下支承輥滾動軸線應(yīng)與橋架縱向中心線平行。注：在支腿I側(cè)面安裝的4組下支承輥應(yīng)在滾圈(含輪體、齒圈構(gòu)

13、成)安裝后進(jìn)行。1.2.2.3 斗輪機(jī)構(gòu)(H86.1改)斗輪機(jī)構(gòu)以解體件發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場，需在機(jī)上進(jìn)行組裝。安裝順序如下所述；1.2.2.3.1圓弧擋料板（H189.1.3）安裝上部導(dǎo)輥組后，可將可調(diào)圓弧擋板初步吊裝到位。先將圓弧擋料板圖中下支撐板按圖示位置焊接在車架上面，然后安裝圓弧擋板與鉸座的組合體。再安裝（焊接）其余各件。（暫不加調(diào)整墊）焊接完畢后，把各調(diào)整螺桿旋緊至極限狀態(tài)。（使圓弧擋板與滾圈之間間隙最大，這樣便于安裝滾圈）1.2.2.3.4滾圈裝配滾圈由兩個1/2半圓環(huán)組成，在輪體（H86.1.1改）的一側(cè)還裝有大鏈輪（H189.1-1），齒塊由多個圓環(huán)體組成。首先將1/2滾圈組合體吊至安

14、裝位置橋架下方，然后吊裝另1/2滾圈組合體安裝至導(dǎo)滾組上，清理上下連接面后進(jìn)攻性行連接作業(yè)，注意銷釘位置及高強(qiáng)螺栓聯(lián)接工藝和擰緊力矩要求400Nm。滾圈安裝有方向性，正確的安裝方向是；鑲有齒塊的一側(cè)朝向機(jī)器外側(cè)方向。滾圈安裝完成后，可安裝在支腿側(cè)面的4組側(cè)輥和調(diào)整好圓弧擋板與滾圈之間的間隙。1.2.2.3.5側(cè)輥安裝 按H86.5改車架總成所示依次焊接H175.5.2 側(cè)輥的上側(cè)輥?zhàn)⑾聜?cè)輥?zhàn)?。按H86.5改車架總成所示安裝側(cè)輥。 1.2.2.3.7其余 上述各項(xiàng)工作完成后，即可自行安排本部件其余項(xiàng)目。1.2.2.3.8 斗輪機(jī)構(gòu)及小車安裝后各構(gòu)件允許安裝誤差如下：a. 車架的小車行走輪徑向中

15、心距與實(shí)際軌距誤差小于3mm。b. 圓弧擋板與滾圈間隙調(diào)至68mm，回轉(zhuǎn)滾圈不允許與其它部件干涉。c. 調(diào)正各支承輥位置，使各輥均應(yīng)與滾圈的滾道接觸良好,校正支承輥組安裝位置后將緊固螺栓，支承輥組旋轉(zhuǎn)軸心線與滾圈的軸線平行度允差0.2mm。d. 斗輪驅(qū)動裝置安裝后，驅(qū)動鏈輪、拉緊鏈輪與滾圈上的大鏈輪的安裝應(yīng)滿足：各兩鏈輪輪寬的對稱平面位移度 e0.002a(a為兩鏈輪間中心距),各兩鏈輪軸線間的不平行度 0.006 rad。e. 側(cè)輥與滾圈的單邊間隙為2.5 mm。f. 側(cè)輪與橋架側(cè)軌道的單邊間隙為2.5mm。1.2.2.5.4中間過渡平臺欄桿（H86改5.3、H86改5.3）焊接中間過渡平臺

16、序19、20欄桿（H86改5.3、H86改5.3），中間過渡平臺爬梯或小車直梯（H168.25.2.1）。1.2.2.5.6完成本部件余下各項(xiàng)工作。1.2.2.5.7 本部件的質(zhì)量要求；梯子必須牢固，鋼格板排列應(yīng)整齊，走臺必須通暢且無障礙。欄桿立柱必須與走臺垂直，且應(yīng)牢固焊在走臺上，立柱的安裝位置可視現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須美觀，布置均勻。欄桿必須平直，接口的焊逢應(yīng)平滑，轉(zhuǎn)角處的彎管不應(yīng)有皺褶等缺陷，并且彎管處的半徑應(yīng)一致。 1.2.2.6 斗輪聯(lián)結(jié)平臺（H86.5.3） 斗輪機(jī)構(gòu)安裝完成后，即可安裝斗輪聯(lián)接平臺。1.2.2.7 小車驅(qū)動裝置（H86.9改）及鏈條張緊裝置（H86改.8）

17、的安裝1.2.2.7.1在斗輪聯(lián)接平臺找好斗輪小車牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝位置，兩個驅(qū)動鏈輪軸線必須與橋架軸線垂直，焊接驅(qū)動機(jī)構(gòu)序號30機(jī)座(H60.4.2)，鏈輪組件(H60.4.5)的位置應(yīng)根據(jù)驅(qū)動鏈輪的位置來決定并焊接在斗輪聯(lián)接平臺下平面圖示位置。1.2.2.7.3將鏈條張緊裝置（H86改.8）中的平衡組件、平衡組件焊在橋架兩側(cè)、兩端的圖示位置上。1.2.2.7.4將滾子鏈平衡組件滾子鏈平衡組件的調(diào)整絲杠松開至最大將滾子鏈按圖示纏繞方式安裝。先將一端的滾子鏈松緊調(diào)整一致后在調(diào)整另一端滾子鏈松緊。1.2.2.7.5 本部件的安裝質(zhì)量要求；a. 驅(qū)動鏈輪. 鏈輪組件安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,中心線安裝

18、誤差不大于2mmb. 滾子鏈纏繞后不得與機(jī)架有任何干涉。并應(yīng)最大限度的收緊，以免在回程時過松產(chǎn)生刮、碰現(xiàn)象。滾子鏈進(jìn)出鏈輪應(yīng)自然、順暢。1.2.2.10 料耙（H86.6）斗輪機(jī)構(gòu)、斗輪聯(lián)結(jié)平臺安裝完畢后，即可安裝原拆下的料耙機(jī)構(gòu)。步驟如下；在斗輪機(jī)構(gòu)車架的支腿側(cè)面焊接料耙支座。在安裝本件前，應(yīng)制定安裝工藝，以確保在兩側(cè)支腿上的料耙支座安裝后軸孔相互同心，其中心線與斗輪回轉(zhuǎn)平面相互垂直,中心距與耙架、鉸座相吻合。耙架安裝后轉(zhuǎn)動靈活。（可與耙架、鉸座連接后再與支腿拼焊。）1.2.2.10.2 安裝料耙支座與耙架。1.2.2.10.3 在斗輪機(jī)構(gòu)的上部平臺上安裝定滑輪組和電動葫蘆。它們的安裝底座設(shè)

19、計(jì)在斗輪機(jī)構(gòu)的上部平臺上面。1.2.2.10.4 在料耙上安裝動滑輪組）1.2.2.10.5 纏繞鋼絲繩。在纏繞鋼絲繩前必須利用輔助設(shè)備轉(zhuǎn)動耙架，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活后方可纏繞。 1.2.2.11 恢復(fù)拆下的電氣布線按照原電氣設(shè)計(jì)及布線要求恢復(fù)改造的相關(guān)線路，安裝順序可自行酌情處理。1.2.2.11.4 電纜敷設(shè)應(yīng)遵循如下原則：a. 動力電纜不得有中間接頭，如不得已，需有密封的接線箱。b. 設(shè)備外部的電纜必須沿電纜橋架或穿線管敷設(shè)，到用電部位后用穿線管或軟管（配有接頭）接出，盡量采用密閉式結(jié)構(gòu)。在易積水及有油污的地方均采用角鋼等支撐。c. 管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不得有中間接頭。d. 絕緣導(dǎo)線的接頭和分支處應(yīng)設(shè)

20、分線盒。室外接線盒應(yīng)防水，線上應(yīng)有護(hù)套。e. 電纜接線端應(yīng)加銅接線鼻子，并且應(yīng)掛錫口。f. 導(dǎo)電用的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)采用銅制的。不得已用鋼制時，螺栓、螺母、墊圈必須采用鍍鋅。g. 導(dǎo)線的曲率半徑在固定處應(yīng)不小于其外徑的五倍，在活動處 應(yīng)小于其外徑的八倍。h. 電纜在其接線處的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。i. 所有導(dǎo)線的終端應(yīng)有線路標(biāo)牌，編號應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣相符。j. 如用線槽敷設(shè)電線、電纜走線槽內(nèi)必須留有1/3的空間余量。k. 電線管用管夾固定時，管夾間距L由管子外徑D確定。當(dāng)D35mm時， L1.5m當(dāng)D35mm時， L2.5m1.2.2.13 潤滑系統(tǒng)(H60.6) 按圖紙中技術(shù)要求，進(jìn)行恢復(fù)改造

21、部分的潤滑系統(tǒng)。 1.2.2.14 上述各款即是本機(jī)綱領(lǐng)性安裝路線，僅具有一般性的指導(dǎo)意義（特別提出要求的除外）。安裝部門在安裝前必須詳讀本機(jī)隨機(jī)圖紙，了解本機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，并制定出詳實(shí)的安裝工藝計(jì)劃。所有安裝工程細(xì)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家（部、行業(yè)）各項(xiàng)規(guī)范和各施工圖中具體要求，做到這些后，相信一臺合格的、高質(zhì)量的機(jī)器就在您的努力工作中安裝完成了。安裝完成后即可進(jìn)入調(diào)試階段。1.2.2.15涂漆本機(jī)改造部分的零部件再出廠前已涂敷有面漆。按照技術(shù)協(xié)議及合同要求進(jìn)行改造部分的最后一道面漆現(xiàn)場安裝、調(diào)試完畢后噴涂。但在現(xiàn)場焊接處應(yīng)及時補(bǔ)刷防銹底漆。2 設(shè)備調(diào)試2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.1.1 全面按

22、圖紙及技術(shù)要求規(guī)范檢查各緊固件、焊接件連接是否牢固，結(jié)構(gòu)件是否變形，各傳動件裝配是否正確、合理，并做好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)問題必須在運(yùn)轉(zhuǎn)前解決。驗(yàn)收合格之后才可以進(jìn)行試車。2.1.2 檢查所有電氣設(shè)備，要求絕緣程度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、操縱系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，所有限位開關(guān)、安全開關(guān)、控制開關(guān)、制動器動作靈敏，安全準(zhǔn)確可靠。2.1.3 分別對改造部分各傳動機(jī)構(gòu)手動盤車，要求各部傳動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。2.1.4 檢查各減速箱、潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加油。2.1.5試車前應(yīng)嚴(yán)格檢查、執(zhí)行有關(guān)電氣安全操作規(guī)程，通電前全面檢查電氣線路，其絕緣電阻必須大于10以上。首先進(jìn)行不帶負(fù)荷的電氣線路操縱試驗(yàn)。2.1.6 調(diào)整斗輪

23、驅(qū)動電機(jī)，使兩套斗輪滾圈的取料轉(zhuǎn)動方向一致，并與操縱臺方向符合。2.1.7 調(diào)整帶式輸送機(jī)電動機(jī)輸出方向與工作方向一致。2.1.8 調(diào)整膠帶拉緊裝置，使膠帶獲得足夠的張力。2.1.9 調(diào)整清掃器、跑偏開關(guān)、打滑開關(guān)等件安裝位置，使其動作準(zhǔn)確，正常工作。2.1.10 調(diào)整斗輪小車行走牽引機(jī)構(gòu)，使之與操縱臺方向符合，制動盤閘瓦的松緊程度適中。2.1.11 調(diào)整驅(qū)動臺車，使四套電機(jī)運(yùn)行方向一致，并與操縱臺方向符合，制動盤閘瓦的松緊程度接近一致。2.1.12 調(diào)整電動葫蘆，使二套電機(jī)運(yùn)行方向一致，并與操縱臺方向符合，制動盤閘瓦的松緊程度合適。 電氣系統(tǒng)部分的要求，詳見電器使用說明書。2.2 空載試車2

24、.2.1 起動受料帶式輸送機(jī)，消除跑偏現(xiàn)象，平穩(wěn)運(yùn)行30分鐘，無故障。檢查各皮帶保護(hù)裝置是否動作可靠，調(diào)正各清掃器使其對皮帶壓力適中。2.2.2 斗輪小車往復(fù)運(yùn)行三次，進(jìn)行變速試驗(yàn)。起、制動平穩(wěn)、正?？煽浚尬婚_關(guān)動作準(zhǔn)確。2.2.3 斗輪機(jī)構(gòu)的滾圈部分運(yùn)行 30分鐘，消除卡滯、偏擺、振動、噪音等現(xiàn)象。2.2.4 大車在軌道上往返走行三次，距離各約20米左右，消除啃軌、打滑現(xiàn)象，進(jìn)行變速試驗(yàn)。要求啟動運(yùn)行平穩(wěn)，制動平緩、準(zhǔn)確。2.2.5 轉(zhuǎn)動電動葫蘆升、降各兩次，觀察料耙運(yùn)動是否平穩(wěn)。2.2.6 檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有異常聲音、異常溫升，查看電流情況并做好記錄。2.2.7 檢查各緊固件是否有松動，各轉(zhuǎn)動部位是否有異常聲音、異常溫升、異常振動，各限位開關(guān)是否動作可靠，減速器的油位是否有變化。2.2.8 檢查司機(jī)室內(nèi)電壓表、電流表是否正常顯示，模擬顯示屏是否正常工作。2.2.9 檢查各緊固部分的松緊程度，消除所有空載試車中發(fā)現(xiàn)的問題，做好原始記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行帶載試車。2.3 帶載試車2.3.1 空載試車合格后 ，方可進(jìn)行聯(lián)動帶載試驗(yàn)。2.3.2 檢查電氣聯(lián)鎖狀態(tài)，使其符合取料作業(yè)啟動程序：地面系統(tǒng)帶式輸送機(jī)機(jī)上受料帶式輸送機(jī)斗輪驅(qū)動斗輪小車牽引機(jī)構(gòu)走行機(jī)構(gòu)。停止程序與啟動程序相反。2.3.3 將設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)起來之后，（此時應(yīng)全部手動）把大