鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

1、質(zhì)量體系文件 長沙建工集團有限公司天津富嶺商業(yè)中心鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 號： TJFL-J032 編制人： 彭禹田 審批人： 劉志君 2014年 5 月 29 日發(fā)布 2014年 5 月 29 日執(zhí)行 長沙市建設(shè)工程集團有限公司天津富嶺商業(yè)中心項目部通 知 長沙建工集團有限公司天津富嶺商業(yè)中心地下室鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)會審定稿?，F(xiàn)由項目經(jīng)理批準，于2014年 5 月29日發(fā)布，2014年 5 月29 日起實施，望項目部有關(guān)人員嚴格遵守執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放范圍：項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、作業(yè)隊。編制人： 審批人： 2014年5月28日 一、工程概況

2、天津富嶺商業(yè)中心位于天津海洋高新區(qū)內(nèi)，云山道南側(cè)，寧海路西側(cè)，濱宇道北側(cè)，工程總占地面積約48162.9平米，A區(qū)包括9棟（A1#-A9#）建筑物和1個地下室，其中A1#-A5#棟共同建在1個地下室上面，A1#棟為18層酒店，A2#、A3#棟為3層商鋪，A4#、A5#棟為2層商鋪， A6#-A9#棟商鋪獨立成棟，均為二層（局部一層）。商業(yè)建 筑面積56007m2，酒店建筑面積29928.3m2。1、鋼筋工程概況筏板、墻柱、梁板、樓梯等采用一級HPB235級鋼筋, 三級HRB400E級鋼筋，鋼筋直徑6.532。2、施工條件本工程基礎(chǔ)實行大開挖，施工場地空間有限，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分三塊設(shè)置鋼筋集

3、中加工場，在A4#樓南側(cè)， A5#樓東側(cè)，A1#樓北側(cè)各設(shè)置一個鋼筋加工場，相關(guān)二級電箱布置到加工場。二、施工總體安排1、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)），對施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。2、材料進場計劃：材料進場計劃隨工程進度，每月28日前根據(jù)項目部進度安排報出下月需用計劃。a、成型鋼筋：進場的鋼筋應(yīng)配合項目試驗員取樣送檢，合格后方可加工，加工按經(jīng)項目部審核的料表執(zhí)行，表面無老銹及油污；b、扎絲：用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，不應(yīng)有銹蝕和過硬情況；c、其他：水泥砂

4、漿墊塊、大理石墊塊，50見方，厚度等于保護層，或塑料卡，鋼筋撐腳，支撐筋等。3、圖紙會審施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與項目施工，技術(shù)人員聯(lián)系解決。4、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底包括書面作業(yè)指導(dǎo)書和口頭通知；分包管理層定期向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目設(shè)計技術(shù)部和質(zhì)量部參加。5、測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)底板、墻、柱位置線（如下圖）；插筋位置在該線范圍內(nèi)并保證保護層厚度，插筋必須垂直：三、主要施工方法（一）、作業(yè)條件1、原材采購與

5、供應(yīng)鋼筋選用大型鋼廠的熱軋、低碳I級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。 鋼筋的堆放：鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，并設(shè)置標識牌，注明廠家、合格與否。 鋼筋的檢驗：鋼筋進場后試驗員應(yīng)檢查是否有出廠證明，在監(jiān)理見證下取樣進行檢測，檢測合格后方可通知作業(yè)班組加工使用。 鋼筋加工成型之后的檢查：首先應(yīng)按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，再檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。2、熟悉圖紙與平法規(guī)則本工程受力筋保護層：結(jié)構(gòu)構(gòu)件環(huán)境類別：室內(nèi)干燥環(huán)境構(gòu)件為一類環(huán)境；室內(nèi)潮濕環(huán)境構(gòu)件、承臺、地梁、防水板為二a類環(huán)境；地下室外墻、地下室有覆土的頂板

6、、外露構(gòu)件及屋面構(gòu)件為二b 類環(huán)境。環(huán)境類別部位保護層厚度一樓板、剪力墻、樓梯斜板15mm梁、柱20mm二a樓板、剪力墻、樓梯斜板20mm梁、柱25mm二b樓板、剪力墻、樓梯斜板25mm梁、柱35mm人防構(gòu)件外墻外側(cè)40mm外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、板20mm梁、柱30mm其他基礎(chǔ)防水板下部鋼筋40mm基礎(chǔ)防水板上部鋼筋20mm地下室外墻外側(cè)25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)15mm基礎(chǔ)梁下部鋼筋集水池池壁迎水面40mm基礎(chǔ)梁上部30mm地下室有覆土頂板上部25mm砼強度不大于C25時均增加5mm各構(gòu)件中采用同相應(yīng)混凝土構(gòu)件強度等級的素混凝土墊塊和大理石墊塊來控制主筋保護層厚度。層間使用鋼筋馬凳，馬凳型號和尺寸詳見

7、設(shè)計圖紙。、鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見：詳見11G10113334頁。、鋼筋接頭：底板鋼筋的連接方法：直徑16采用機械連接，其余采用搭接；地下室墻柱鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16采用機械連接，水平鋼筋16機械連接，其余采用搭接；、梁筋直徑16采用機械連接，其余綁扎搭接，板筋接長搭接。、梁鋼筋接頭錯開50%，板鋼筋接頭錯開25%；、后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。3、鋼筋加工熟悉圖紙，按圖紙中設(shè)計的規(guī)格、形狀、數(shù)量編制下料單，并上報項目部技術(shù)負責(zé)人審核，按審核批準后的下料單進行鋼筋加工成型。成型后按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放，以便吊運。技術(shù)要求：1、鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油

8、漬及用錘擊時能剝落的鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。粗直鋼筋經(jīng)彎曲后，彎曲部位易銹蝕，應(yīng)做好半成品堆放的防雨遮蓋。2、鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋采用無冷拉調(diào)直，鋼筋要保證平直，無局部曲折。3、鋼筋的下料：根據(jù)鋼筋翻樣料單上各鋼筋的規(guī)格、長度統(tǒng)一下料。下料時不得隨意增減鋼筋的長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值下料時應(yīng)注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調(diào)整值，鋼筋的量度方法統(tǒng)一為沿直線量外包尺寸；（1）彎曲調(diào)整（延伸）值如下：彎曲角度30°45°

9、;60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋末端彎鉤下料時的增長值彎鉤增加長度參照如下：(當(dāng)彎心直徑為2.5d,平直長度為3d時)半圓（180°）彎鉤90°彎鉤45°彎鉤6.25d3.5d4.9d在實際施工中應(yīng)根據(jù)實際彎心直徑D及平直長度調(diào)整計算彎鉤處增加值.如：箍筋彎135°彎鉤，有抗震要求時，一個彎鉤下料長度增長值=0.68D+10.18d（彎心直徑D，箍筋直徑d） 計算箍筋下料時，一個箍筋兩個135°彎鉤可參照下表取下料增長值：受力鋼筋直徑（mm）135°/13

10、5°彎鉤（箍筋直徑）68101225160200240280>251802102603004、鋼筋的切斷采用直螺紋連接的鋼筋和電渣壓力焊的鋼筋必須用無齒鋸切斷。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料, 鋼筋切斷機刀片安裝要求如下:固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料切斷長度允許偏差不超過±5mm。5、鋼筋的彎曲成型：根據(jù)料單上鋼筋的規(guī)格，形狀彎曲加工。大于10的鋼筋用機械加工，小于10的用手工加工，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；級鋼筋加工末端

11、做180°彎鉤時，彎鉤的凈空直徑不小于2.5d，平直部分長度不小于3d；鋼筋制作箍筋時，按抗震要求箍筋彎鉤的平直長度不小于10d，且不小于75mm，彎鉤呈135°，彎心直徑2.5dmm；級鋼筋90°彎鉤彎心直徑為5d。鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±8mm，彎起鋼筋起彎點位移±10mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±2mm 鋼筋彎曲化線時注意:根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,彎曲機上安放鋼筋時,注意化線點與心軸的位置關(guān)系,鋼筋彎90°時,化線點與心軸內(nèi)邊緣約平齊,彎180°

12、;時,彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d至1.5d(d為鋼筋直徑).4、作業(yè)人員培訓(xùn)進場人員作業(yè)前必須先接受項目部的技術(shù)、安全交底及簽訂勞務(wù)用工合同。5、現(xiàn)場作業(yè)條件綁扎鋼筋前應(yīng)清掃作業(yè)面，彈好梁、柱、剪力墻定位線，標好油漆。（二）、施工方法（工藝）1、準備及基本方法：、核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備所需鋼筋墊塊，包括大理石、水泥砂漿墊塊等。、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲

13、綁扎。長度見下表。鋼筋直徑(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標

14、出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋直螺紋連接施工材料要求:鋼筋應(yīng)符合標準GB1449-2008的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標準GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。套筒外觀尺寸要求：. 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長度L套筒外徑套筒內(nèi)徑M162.5502716182.5502918202.5543120222.5603423253643926283704429323824933. 連接套筒表面不得

15、有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕；鋼筋連接端頭螺紋制作要求:（1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；（2） 鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；（4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中6f精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：（1） 鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；（2） 有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； （3） 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣

16、，累計長度不得超過三個螺紋周長；（4） 鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；（5） 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：（1）外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；（2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。（3）由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。連接操作要點：（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格

17、應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。（2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；（3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。連接接頭力學(xué)檢驗：施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關(guān)條款進行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。每個試件單向拉伸試驗均符合強

18、度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，則此驗收批評為不合格。連接接頭取樣代替：現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接補接。運輸、儲存：雨季或長期堆放情況下，對鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運輸過程中妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。4.鋼筋錨固、搭接長度1.二級抗震等級受拉鋼筋錨固長度（搭接長度）表：混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB23536d(51d)31d(49d)27d(42d)25d(42

19、d)23d(35d)HRB335d2544d(63d)38d(63d)34d(49d)31d(49d)29d(42d)d2549d42d38d34d32dHRB400d2553d(76d)46d(76d)41d(58d)37d(56d)34d(63d)d2558d51d45d41d38d注：1）任何情況下錨固長度不小于250mm2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度均不應(yīng)小于300mm3）接頭百分率按50%筋綁扎搭接時，區(qū)段錯開凈距0.3Ll。(墻體水平筋搭接錯開距離且要求大于50cm。)2.鋼筋保護層底板保護層墊塊按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，預(yù)先準備好50*50見方的混凝土墊塊，或大理石墊塊。其余各層

20、平板、樓板墊塊采用砂漿墊塊、PVC塑料墊塊，如下圖示。墻體鋼筋墊塊采用PVC塑料墊塊，如下圖示。各部位鋼筋保護層厚度見設(shè)計圖紙。3、鋼筋綁扎及安裝工藝流程：A、底板鋼筋：a、連接方法：直徑16采用機械連接，接頭為二級接頭，其余采用搭接；b、鋼筋排放順序：底板鋼筋雙層雙向HPB400E直徑14150，按照施工圖紙設(shè)計要求施工，無施工要求按圖集11G101要求。底板鋼筋排列順序為：保持短向外側(cè)、長向內(nèi)側(cè)，即放置順序：下部短向下部長向上部長向上部短向。（即短向鋼筋位于最下和最上層，兩層長向筋位于短向筋中間）。底層鋼筋與面層鋼筋之間采用鋼筋支撐。c、底板鋼筋綁扎工藝流程：對筏板鋼筋進行外觀及物理檢驗進

21、行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料防水保護層上放線下部短向鋼筋放置下部長向鋼筋放置放置底板墊塊下部鋼筋綁扎層間鋼筋支架焊接上部長向鋼筋放置上部短向鋼筋放置上部鋼筋綁扎墻柱插筋放線放置剪力墻暗柱插筋、綁扎固定剪力墻豎向筋、水平筋綁扎安裝調(diào)整、固定墻柱插筋隱蔽驗收。d、底板支架制作、施工：A1#樓：1400mm厚（暫定）底板支架采用HPB400直徑22鋼筋制作，施工時沿短向通長布置，排距為1.0米，支架立桿的間距為1.0×1.0米，形狀如下圖： 400mm厚底板采用級14鋼筋制作馬凳，施工時沿短向通長布置，排距為1.0米，馬凳立桿的間距為1.0×1.0米，形狀如上右圖。e、墊塊：鋼筋

22、保護層墊塊采用同砼強度的專用砼墊塊或者大理石墊塊，間隔1000×1000設(shè)置。底板底層鋼筋與墊層之間墊塊厚度同保護層厚度。f、筏板封邊：按照設(shè)計圖紙及11G101圖集施工。g、底板后澆帶：鋼筋不斷開。B、框架柱鋼筋：a、工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b、操作要點：1)根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3)采用綁扎連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。如圖所示5)箍筋與主筋要垂直，箍筋的

23、彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。 6)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，如右上圖所示。7)柱箍筋加密根據(jù)設(shè)計要求，在梁、柱節(jié)點區(qū)，柱上下端設(shè)置箍筋加密區(qū)。加密區(qū)范圍為：室內(nèi)地面上下各500mm處；底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍；樓層加密區(qū)取柱長邊尺寸、柱盡高的1/6和500mm三者中的最大值。加密區(qū)箍筋間距按照圖紙設(shè)計要求,圖紙無設(shè)計要求的，應(yīng)按箍筋加密區(qū)要求加密，圖紙設(shè)計要求全高加密的柱箍筋全高加密。柱子縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密。本工程加密區(qū)范圍如下圖：8)為保證柱筋保護層厚度

24、，將墊塊卡在主筋上，水平方向間距為0.4m，垂直方向間距為1m。9)柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯開，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋綁扎接頭錯開距離大于等于0.3Lie。本工程柱墻縱向鋼筋綁扎連接接頭位置如下圖：10）本工程墻柱鋼筋的水平面內(nèi)位置定位筋加工形狀如下：11）本工程墻體陽角柱保持方正的定位筋加工形狀如下：C、墻鋼筋綁扎及安裝：地下室墻柱鋼筋連接：豎向鋼筋直徑16機械連接，水平鋼筋16機械連接，其余采用搭接；剪力墻鋼筋安裝工藝流程：對墻體鋼筋

25、進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料筏板上部暗柱定位放線放置、綁扎暗柱鋼筋立24根豎向受力筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋拉筋放置隱蔽驗收。a、剪力墻插筋按照設(shè)計圖紙，如下圖施工：b、為使鋼筋不移位，采取以下措施：剪力墻縱筋和水平筋均設(shè)置定位卡，具體詳見下圖示意： 剪力墻水平筋限位安裝：D、梁鋼筋綁扎及安裝工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎隱蔽驗收。操作要點：a、梁鋼筋上層筋彎鉤朝下，下層筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交

26、錯布置在兩根縱向架立筋上。b、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。c、綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設(shè)計要求并與主筋垂直。c、縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊級直徑25mm短鋼筋保證其間距,長度同梁寬，間距為1.5m。d、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度Lae。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。f、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm處。g、在主、次梁受力筋下墊大理石墊塊

27、，間距1m，墊塊厚度同保護層厚度。h、主、次梁交接處的箍筋加密，在次梁兩側(cè)的主梁上各加3根50附加箍筋，箍筋直徑同該主梁其他箍筋，該處如有吊筋未注明者為2根級直徑14。i、挑梁端部增設(shè)3根50附加箍筋，箍筋直徑同該梁其他箍筋。j、梁后澆帶施工：鋼筋支架采用HRB400直徑12，鋼絲網(wǎng)采用密目鋼絲網(wǎng)：E、頂板鋼筋的綁扎：工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊預(yù)制水泥砂漿墊塊及馬凳。操作要點:1）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）彈出的間距線，先擺受力主筋，

28、后放分布筋，雙向板（或異形板）鋼筋的放置為短向鋼筋置于下層，長向鋼筋置于上層。3）綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。雙層鋼筋之間用馬蹬墊起，間距500mm梅花狀布置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）保證樓板鋼筋保護層厚度，采用大理石墊塊橫縱每間隔1m設(shè)置一個。5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置。7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部

29、鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。8）梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。10）雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。F、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。G、后澆帶鋼筋綁扎當(dāng)后澆帶澆筑方法采用連續(xù)式

30、澆筑時，可不安裝膨脹止水條或止水鋼板，采用間歇式澆筑時，可只安裝一側(cè)膨脹止水條或止水鋼板。 1）梁后澆帶鋼筋綁扎如下圖：2）板后澆帶鋼筋綁扎如下圖： 3）地下室底板后澆帶鋼筋綁扎如下圖： 4）地下室外墻后澆帶鋼筋綁扎如下圖：四技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋質(zhì)量標準 原材方面：進場各種規(guī)格鋼筋必須按照規(guī)范規(guī)定取樣送檢，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面：1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確

31、，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±52、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003。 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項目序號檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一 般 項 目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條 附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條 允 許 偏 差 項 目