數(shù)控立式連續(xù)汽爆機(jī)0000(1)

1、數(shù)控立式連續(xù)汽爆機(jī) (本機(jī)參數(shù)如有變動(dòng)恕不另行通知)一、用途LB系列數(shù)控立式連續(xù)汽爆機(jī)，是采用非化學(xué)純物理方式，對(duì)各類生物質(zhì)的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素進(jìn)行物理爆破分離的設(shè)備。是非糧燃料乙醇、煙草膨脹加工、低聚糖萃取、無(wú)堿造紙、無(wú)膠秸稈塑模、白酒釀造、淀粉加工 、生物質(zhì)天然氣及各類發(fā)酵行業(yè)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理工藝的高效、節(jié)能、環(huán)保、先進(jìn)的自動(dòng)化預(yù)處理設(shè)備。廣泛適用于規(guī)?；a(chǎn)工藝系統(tǒng)使用。 二、特點(diǎn)1、節(jié)能本機(jī)爆出系統(tǒng)采用世界上最先進(jìn)的蒸汽彈射原理，將所爆物料在0.00875秒內(nèi)爆出，所爆物料瞬間降溫，可實(shí)現(xiàn)工程熱力學(xué)膨脹降溫的物理現(xiàn)象。其產(chǎn)生的膨脹功是使所爆物料產(chǎn)生變

2、化的動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)，而非用加長(zhǎng)保壓時(shí)間（蒸煮時(shí)間）實(shí)現(xiàn)物料水解。因此可極大的將物料保壓時(shí)間，從傳統(tǒng)工藝的數(shù)分鐘縮短至數(shù)秒鐘，從而達(dá)到明顯的節(jié)能目的。一般的生活常識(shí)告訴我們：用數(shù)分鐘蒸煮食物的能耗將明顯高于用數(shù)秒鐘蒸煮食物的能耗，故本機(jī)節(jié)能作用明顯。屬世界上能耗最低的生物質(zhì)預(yù)處理裝備。本機(jī)采用添塞式高密度自動(dòng)入料系統(tǒng)。爆腔內(nèi)物料密度是熱噴罐入料密度的3倍；爆腔利用率高，產(chǎn)量大。由于爆腔內(nèi)物料密度高，爆腔保溫好，因此蒸汽消耗低，每噸物料蒸汽消耗量?jī)H為0.2噸，屬節(jié)能產(chǎn)品。而熱噴罐由于裝料密度低、罐體保溫差，保壓時(shí)間及無(wú)效工作時(shí)間長(zhǎng)，因此其每噸物料蒸汽消耗量為3噸左右，能耗較高。2. 

3、0;      高安全性由于連續(xù)汽爆機(jī)是由汽缸與活塞組成的“壓縮機(jī)”結(jié)構(gòu)，較由筒體與焊接封頭組成的簡(jiǎn)單而原始熱噴放罐安全可靠。因此，我國(guó)鋼制壓力容器GB150-1998在第一章第三款中明確規(guī)定,此類由汽缸與活塞組成的受壓器室結(jié)構(gòu)，不屬于壓力容器范圍。但熱噴放罐由于筒體與封頭形成焊接整體，具備了壓力容器特征，在使用中具有危險(xiǎn)性。為此我國(guó)目前所批準(zhǔn)的熱噴放罐工作壓力不允許超過(guò)1.8Mpa,以避免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。而由汽缸與活塞組成的數(shù)控連續(xù)汽爆機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)固有的安全性，因此其工作壓力可根據(jù)客戶要求做到任意壓力。眾所周知，汽爆工作壓力越高，則

4、做功時(shí)間越短。且蒸汽壓力增高，增加耗煤（能）甚微。而汽爆機(jī)工作時(shí)間越短，則節(jié)約蒸汽越明顯。汽爆機(jī)目前大多工作時(shí)間在10秒60秒，而熱噴放罐工作時(shí)間大多在600秒1800秒，兩者相差巨大。就如現(xiàn)代化電廠，為了提高發(fā)電效率節(jié)煤，其蒸汽壓力從超臨界向超超臨界發(fā)展，而低于臨界壓力的小發(fā)電廠，由于發(fā)電效率低下，不符合節(jié)能要求，而被國(guó)家強(qiáng)令關(guān)閉。同樣，由于熱噴放技術(shù)工作壓力低下，是早期在沒有汽爆機(jī)出現(xiàn)前的一種不成熟技術(shù)，不符合節(jié)能減排的基本國(guó)策，因此熱噴放技術(shù)將與小火電一樣最終將被淘汰。3、高可靠性本機(jī)采用世界上最先進(jìn)的自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。可連續(xù)將處于大氣壓下的物料以極低的能耗，穩(wěn)定送進(jìn)高壓蒸汽系統(tǒng)。爆出部分采

5、用自漲密封器，可在260溫度及3.5MPa超音速氣流沖擊下長(zhǎng)期高穩(wěn)定工作。在鍋爐不發(fā)生干燒的情況下，密封件工作壽命為30萬(wàn)次。4、高一致性任何一種產(chǎn)品都應(yīng)在一個(gè)統(tǒng)一而穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝下生產(chǎn)。其工藝一致性越穩(wěn)定，其產(chǎn)品的性能則越穩(wěn)定。由于數(shù)控連續(xù)汽爆機(jī)是由數(shù)字控制工藝量化指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)的，因此爆出物有極高的工藝統(tǒng)一性。真正的汽爆是在0.00875秒內(nèi)將物料爆于大氣壓，而熱噴放設(shè)備是在10秒內(nèi)將物料噴于大氣壓。物料從爆出開始至結(jié)束是有先有后，依序爆出或噴出的。其壓力是從大至小至零在變化。而最先爆（噴）出的物料與最后爆（噴）出的物料由于所處壓力不同，其效果也不同。關(guān)于此觀點(diǎn)，就連熱噴放專家也承認(rèn)不同

6、的壓力將會(huì)有不同的結(jié)果，否則他們也不會(huì)規(guī)定出1.8MPa而不是0.5MPa。汽爆由于全體物料均在0.00875秒范圍內(nèi)完成，那么他的最大時(shí)間差就是0.00875秒。而熱噴放則在10.5秒內(nèi)完成，兩者相差1200倍?？梢姛釃姺殴に囁a(chǎn)生的物料其質(zhì)量一致性極差，生熟不一。通俗的講，熱噴放第一秒所噴出的物料與第10秒所噴出的物料是有巨大差異的，而汽爆全部差異也僅僅只有0.00875秒。而一般發(fā)酵行業(yè)及最需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理的單位，最基本的要求就是其所預(yù)處理后的原料一致性，否則“生熟”不一的預(yù)處理原料，難以完成統(tǒng)一的發(fā)酵或下一級(jí)工藝要求。眾所周知，衡量利用生物質(zhì)項(xiàng)目是否先進(jìn)的指標(biāo)是得率與產(chǎn)率；即以最少

7、的生物質(zhì)原料獲得最大的提取物，為得率最大化。每一種生物質(zhì)利用項(xiàng)目都離不開高效而一致的預(yù)處理。如果經(jīng)預(yù)處理的物料是多種不同條件下處理的產(chǎn)物，那么為了照顧第10秒爆出的物料充分降解，就要延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間。而延長(zhǎng)了發(fā)酵時(shí)間，就要影響單位發(fā)酵容積下的產(chǎn)率。當(dāng)每立方發(fā)酵容積下的產(chǎn)物低時(shí)，要獲得同樣的生產(chǎn)量，就要增加發(fā)酵罐的數(shù)量，以擴(kuò)大發(fā)酵容積，保證預(yù)期產(chǎn)量。當(dāng)發(fā)酵容積擴(kuò)大后，不但增加了投資成本，還引起了物流量的增大。如果發(fā)酵工藝按第一秒噴出物料性質(zhì)確定，那么第10秒所噴出的物料利用率就要降低而影響得率。得率降低后，要保證預(yù)期產(chǎn)量時(shí)，就要加大原料進(jìn)入量，也必將引起成本上升。理想的發(fā)酵效率應(yīng)該是全體物料在相同的

8、發(fā)酵條件下，同時(shí)發(fā)酵完畢，而反對(duì)出現(xiàn)一部分物料早已發(fā)酵，而另一部分物料還未完成發(fā)酵的現(xiàn)象。因此追求汽爆物料的一致性是衡量汽爆技術(shù)是否先進(jìn)的試金石。目前，真正的汽爆技術(shù)，已將全體汽爆物料的處理時(shí)間局限在0.00875秒范圍內(nèi)，較長(zhǎng)時(shí)間噴出技術(shù)所處理物料的一致性有了明顯的提高，這也正是追求0.00875秒目標(biāo)的原因所在。5、可極大的節(jié)約人工費(fèi)用由于本機(jī)從入料至出料的全工藝過(guò)程，均為數(shù)控自動(dòng)完成。本機(jī)操作人員僅為1名操作電腦人員監(jiān)控，因此可極大的節(jié)約人工費(fèi)用開支，避免由人工操作而帶來(lái)的工藝不穩(wěn)定等不確定因素。6、可節(jié)約設(shè)備投入費(fèi)用由于本機(jī)采用數(shù)字自動(dòng)化高效生產(chǎn)，可極大的提高生產(chǎn)效率，具體體現(xiàn)在相同生

9、產(chǎn)能力下，其造價(jià)低于蒸球以及橫管式連續(xù)蒸煮器、熱噴放罐等由人工操作的預(yù)處理設(shè)備，并可節(jié)約大量的無(wú)效操作時(shí)間，以達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。 三、工作原理本機(jī)為立式安裝形式，物料由本機(jī)上方進(jìn)入，下方排出。安裝高度7.1米，占地面積2.036M×2.036M。由汽缸、活塞、入料器、壓料器、自漲密封器、汽固分離器、機(jī)架結(jié)構(gòu)、入料倉(cāng)、爆出接收倉(cāng)、數(shù)控系統(tǒng)組成；待爆物料在計(jì)算機(jī)的控制下，依次完成自動(dòng)進(jìn)料、氣密壓、蒸汽控制、爆出控制、復(fù)位等全套動(dòng)作，繼而形成“迫擊炮”聯(lián)發(fā)效應(yīng)。由于本機(jī)采用特種聲屏蔽技術(shù)，噪聲較農(nóng)用四輪車低。四、技術(shù)指標(biāo)：額定工作蒸汽壓力：2.5MPa(可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì))額定

10、蒸汽耗量：    每噸干物質(zhì)原料耗蒸汽約為0.2噸。（不包括供蒸汽管道等熱損失）額定操作氣源；    壓力0.8MPa   耗氣量1m3/min電        源；    單相AC220V   200W（電腦控制電源）爆 發(fā) 速  度；    0.00875

11、 s計(jì)算機(jī)配置;      戴爾+研華工控額定汽爆間隔：    20S/次超音速高溫密封件壽命：在不發(fā)生鍋爐干燒狀態(tài)下：30萬(wàn)次。 五、操作1、外供操作氣泵供氣壓力應(yīng)不低于0.7Mpa，工作時(shí)其氣壓波動(dòng)值不應(yīng)大于±0.1Mpa。2、外接蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在所需工藝壓力范圍之內(nèi)。其最高壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。3、原料應(yīng)準(zhǔn)備充分，供料系統(tǒng)可穩(wěn)定向本機(jī)供料。4、啟動(dòng)電腦，雙擊“汽爆自控”進(jìn)入程序，在單擊“運(yùn)行”菜單，進(jìn)入控制界面。5、單擊“啟動(dòng)”，即可啟動(dòng)本機(jī)；單擊“暫?！?，即暫停整機(jī)；

12、單擊“終止”，即終止整機(jī)。6、啟動(dòng)本機(jī)，在不加料的情況下帶蒸汽進(jìn)行運(yùn)行15分鐘，對(duì)本機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。7、預(yù)熱結(jié)束后，加料運(yùn)行。8、在電腦控制界面中，可單擊“保壓時(shí)間”旁的數(shù)字，以修改保壓時(shí)間。（單位為秒）9、工作結(jié)束后，應(yīng)帶蒸汽空運(yùn)行15分鐘，待本機(jī)內(nèi)殘留物料排清，以利于下一次使用。 六、維護(hù)應(yīng)定期向本機(jī)外掛油霧器加注N46液壓油，使油面保持在正常液面，并應(yīng)及時(shí)將濾水器內(nèi)存水放出。 七、故障排除現(xiàn)象原因解決方法全部不動(dòng)作操作氣源壓力不足檢查外接氣源的壓力應(yīng)在0.70.8mpa范圍進(jìn)氣泄漏檢查漏氣點(diǎn)修復(fù)無(wú)操作電源檢查電源某一運(yùn)動(dòng)位置卡滯，電磁閥發(fā)光二極管亮該位置電磁閥卡滯手動(dòng)該閥

13、運(yùn)行消除卡滯某一缸在某一運(yùn)動(dòng)位置卡滯，電磁閥發(fā)光二極管不亮控制電路斷路若手動(dòng)運(yùn)行尚可，則應(yīng)檢查其電路及線圈是否正常 八、外接系統(tǒng)條件為保證本機(jī)正常無(wú)故障運(yùn)行，其外接條件十分重要，請(qǐng)按下列要求，對(duì)外接條件核準(zhǔn)。1、電源：    單相AC220V±2%（計(jì)算機(jī)用電源）2、外配氣源：   產(chǎn)氣量：1m³/min      外配氣泵壓力：1Mpa        &#

14、160;   供氣出口恒壓力：0.8MPa±0.08MPa            連接鋼管規(guī)格：G4/3                     3、 外配蒸汽源： 外配鍋爐產(chǎn)汽量為秸稈處理量的30%；蒸汽壓力

15、按藝壓力確定。與鍋爐連接無(wú)縫鋼管規(guī)格為：38 X3.5；并附帶高溫保溫接入本機(jī)。其輸出壓力波動(dòng)應(yīng)不大于±0.1Mpa。蒸汽含水量應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同汽爆工藝需求。 九、安裝要求本機(jī)應(yīng)安裝于防雨棚架內(nèi)，可直接落位于硬化地面之上，采用混凝土預(yù)埋基與本機(jī)下方可靠聯(lián)接，以防止工作時(shí)位移。本機(jī)上部4角配有拉線環(huán)，應(yīng)與地面做45度拉線錨固，以保持設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾覆。計(jì)算機(jī)應(yīng)在本機(jī)旁設(shè)立封閉獨(dú)立的操作間，（類似書報(bào)亭）以避免物料粉塵對(duì)計(jì)算機(jī)的影響，并改善電腦操作人員的工作環(huán)境。本機(jī)外廊尺寸如附圖所示，可按附圖規(guī)劃出入料配置方案，做好廠房設(shè)計(jì)及使用準(zhǔn)備。 十、出入料方式本機(jī)物料

16、采用上進(jìn)下出方式工作。物料可采用計(jì)量輸入提升配置，自安裝地平線提升至本機(jī)上部輸入。也可由客戶自配物料提升計(jì)量設(shè)備，與本機(jī)上端法蘭做結(jié)構(gòu)完成連接即可； 十一、運(yùn)行工況建議1、                            物料預(yù)處理當(dāng)用于發(fā)酵糖化預(yù)處理時(shí)，物料粉碎越細(xì)則總糖含量上升，但粉碎過(guò)細(xì)時(shí)則粉碎能

17、耗上升。當(dāng)兼顧能耗與總糖的關(guān)系時(shí)，建議使用底篩為8孔的錘式粉碎機(jī)，做為物料粉碎處理工藝并通過(guò)汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)做比較確定。當(dāng)用于紙漿預(yù)處理時(shí)，其粉碎長(zhǎng)度應(yīng)適度加長(zhǎng)，以降低其COD含量即降低糖含量，具體物料長(zhǎng)度及物料外形尺寸控制，應(yīng)通過(guò)汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)確定。2、        蒸汽壓力與壓力保持時(shí)間、當(dāng)用于糖化預(yù)處理時(shí)，其蒸汽壓力大至在2.5MPa左右選擇，蒸汽壓力越高，則對(duì)應(yīng)溫度越高。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，則總糖下降糠醛上升，壓力保待時(shí)間大約在90秒左右選擇，當(dāng)蒸汽壓力增加則保持時(shí)間可以縮短，具體工藝應(yīng)通過(guò)汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)確定

18、。、當(dāng)做紙漿預(yù)處理時(shí)，為降低總糖其蒸汽壓力一般高于發(fā)酵工藝其壓力大至在4Mpa左右選擇，而保持時(shí)間應(yīng)小于發(fā)酵工藝大約在10秒左右選擇，以降低其COD指標(biāo)。具體工藝，還應(yīng)根據(jù)原料的不同，通過(guò)汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)做試驗(yàn)確定。、數(shù)控多參數(shù)運(yùn)行。通計(jì)算機(jī)的編程，可實(shí)現(xiàn)多溫度梯度組合一壓力工藝運(yùn)行，如下圖所示:Mpa                    MPa     &

19、#160;      S                         S圖1                 

20、60;       圖2圖1所示，物料進(jìn)入后處于低壓保持，臨到保持時(shí)升至高壓爆出。這樣可避免糖類等溫敏成分受高壓高溫長(zhǎng)時(shí)間影響，又可在爆出時(shí),有足夠的爆炸分離能力。至于兩用階段分配比例，可通過(guò)汽爆工藝試驗(yàn)臺(tái)完成確認(rèn)。圖2所示，物料進(jìn)入后即處于高壓高溫狀態(tài)，有利于對(duì)物料的高壓高溫滲透可縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，提高設(shè)備生產(chǎn)率。、飽和水蒸汽的物理參數(shù)在定壓下對(duì)水加熱，使溫度升高，直至將開始沸騰。所加入的熱量，僅是使水的溫度升高，這時(shí)的水稱為飽和水，溫度稱為飽和溫度ts。這時(shí)的水繼續(xù)加熱，水開始沸騰并逐漸變?yōu)檎羝?。這時(shí)飽和壓力不

21、變，ts也不變。蒸汽和水的共存狀態(tài)稱為濕飽和蒸汽。隨著加熱過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行，水逐漸減少，汽逐漸增多，直至水全部變?yōu)檎羝?，這時(shí)的蒸汽稱為干飽和蒸汽或稱飽和水蒸氣。沸騰時(shí)的溫度稱沸騰溫度（即飽和溫度）。它與水面上的壓力有關(guān)，當(dāng)壓力為0.1013Mpa時(shí)，沸騰溫度為100。壓力高，沸騰溫度也高，反之亦然。每一壓力都對(duì)應(yīng)于一確定的溫度。常用溫度如下表所示：溫度98110120130140150160170180190200210220230240250260表壓力MPa00.040.10.170.260.370.520.690.901.151.451.812.222.703.253.884.59Kgf/

22、cm200.390.981.672.553.635.106.768.8211.2714.2117.7421.7626.4631.8538.0244.98（5）、汽爆機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量核算：×V×3600/(20+T)   (Kg/小時(shí))汽缸內(nèi)裝料密度，  Kg/m3V汽缸容積,         m3T保壓時(shí)間,         S計(jì)算實(shí)例：原料密度：15

23、0Kg/m3汽缸容積：0.095m3保壓時(shí)間：20S150×0.095×3600/(20+20)=1282.5Kg/h從以上結(jié)果可得出，當(dāng)汽爆機(jī)在執(zhí)行不同的保壓工藝時(shí)間時(shí)，將會(huì)有不同的生產(chǎn)量，這對(duì)確定汽爆機(jī)的產(chǎn)量將十分重要。本機(jī)名義日產(chǎn)量是按物料密度150 Kg / m3、保壓時(shí)間90S確定，這兩個(gè)數(shù)據(jù)的變化將會(huì)引起日產(chǎn)量的變化。(6) LB系列數(shù)控立式連續(xù)汽爆機(jī)選型：   LB系列數(shù)控立式連續(xù)汽爆機(jī)在選型時(shí)應(yīng)參考如下要求：目前所提供的超音速汽爆生產(chǎn)單元為日處理25噸生物質(zhì)原料。這一生產(chǎn)規(guī)模的確定是經(jīng)過(guò)考查生物質(zhì)企業(yè)整體生產(chǎn)流程的所有

24、環(huán)節(jié)，考慮到經(jīng)濟(jì)技術(shù)兩方面的因素后而綜合確定的。同樣，客戶在進(jìn)行超音速數(shù)控汽爆機(jī)單元規(guī)格和數(shù)量選擇時(shí)，也要考慮方方面面的實(shí)際情況，才能做出合理選擇。首先，物流成本是首要考慮的因素，單機(jī)過(guò)大會(huì)引起物流成本激增。汽爆機(jī)單元規(guī)格的大小，決定了企業(yè)場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外的物流密度和輸送距離，對(duì)物流成本起到?jīng)Q定作用。由于秸稈密度較低，一噸物料的體積約為8立方米左右。當(dāng)規(guī)劃年秸稈處理量為3萬(wàn)噸時(shí)（日處理量100噸），其貯存體積為24萬(wàn)立方米；當(dāng)秸稈貯存堆高為5米時(shí)，在不考慮物流通道、消防通道時(shí)，凈占地約5萬(wàn)平方米。假如采用單機(jī)日處理量100噸汽爆機(jī)時(shí)，則會(huì)形成5萬(wàn)平方米的物料向一點(diǎn)集中，引起場(chǎng)內(nèi)物流周轉(zhuǎn)費(fèi)用上升。若采用

25、4臺(tái)25噸汽爆機(jī)，在5萬(wàn)平方米均布擺設(shè)，則會(huì)大幅降低場(chǎng)內(nèi)物流周轉(zhuǎn)費(fèi)。第二，一對(duì)一的汽爆機(jī)與鍋爐配置會(huì)引起供汽源的劇烈波動(dòng)。當(dāng)一臺(tái)鍋爐在沒有其它熱負(fù)荷的情況下，只向一臺(tái)汽爆機(jī)做間斷式集中供汽，當(dāng)汽爆機(jī)處于加料狀態(tài)時(shí)，蒸汽停止供應(yīng)，由于鍋爐內(nèi)煤的燃燒并沒有停止，鍋爐的爐膛溫度不可能在幾秒鐘內(nèi)停止，鍋爐的熱惰性將會(huì)引起鍋爐超壓運(yùn)行；當(dāng)汽爆機(jī)處于供汽時(shí)，需大量蒸汽在數(shù)秒鐘涌進(jìn)入汽爆機(jī)，而鍋爐在短時(shí)間受鍋爐額定蒸發(fā)量限制，在數(shù)秒鐘內(nèi)產(chǎn)不出其供出的蒸汽，因此將會(huì)引起鍋爐欠壓運(yùn)行，物料所確定的蒸汽壓力將得不到保證；由于鍋爐的單一熱負(fù)荷極不穩(wěn)定，很難保證鍋爐的正常運(yùn)行，甚至發(fā)生安全事故。按我國(guó)蒸汽鍋爐安全操作

26、規(guī)范規(guī)定，蒸汽鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持熱負(fù)荷穩(wěn)定，禁止鍋爐運(yùn)行工況出現(xiàn)壓力驟升驟降，引起鍋爐受壓部分金屬疲勞，從而引發(fā)安全事故。若采用多臺(tái)汽爆機(jī)在計(jì)算機(jī)控制下交替均衡工作，則可明顯穩(wěn)定鍋爐工作壓力，保障汽爆工藝壓力運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的預(yù)處理結(jié)果。從以上分析可以得出，當(dāng)蒸汽類設(shè)備組成工業(yè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由多臺(tái)小容積負(fù)荷設(shè)備組成，其單臺(tái)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)鍋爐負(fù)荷的25%，且相互交替自動(dòng)有序在計(jì)算機(jī)控制下規(guī)則運(yùn)行，以保證蒸汽系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室理論確定的蒸汽壓力工藝目標(biāo)。實(shí)踐證明，大容積的噴放罐會(huì)對(duì)蒸汽源產(chǎn)生很大沖擊。由手工操作的熱噴放系統(tǒng)，由于手工操作，其中不確定因素較多，根本無(wú)法保證蒸汽系統(tǒng)安全有序工作。目前在熱噴放設(shè)備中，大多是3至5立方米的大容積噴放罐，配置2噸鍋爐，其蒸汽包容量大多在0.5立方米，且不具備蒸汽壓力自動(dòng)平衡系統(tǒng)的功能。供汽時(shí)，只有0.5立方米蒸汽包的鍋爐向3至5立方米大容積的噴放罐注蒸汽時(shí)，由于短時(shí)用汽量遠(yuǎn)大于鍋爐的儲(chǔ)汽量及額定產(chǎn)汽量，必將引起鍋爐壓力驟然下降，待熱平衡后再緩慢回升至額定