山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期

1、山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期WKv開關(guān)站、總配及附屬裝置電氣工程施工組織設(shè)計2006年8月建精品工程，樹五冶品牌工程經(jīng)理 曾建南工程總工 許立審 核 頡飛云編 制 張俊祥安 全王田軍建精品工程，樹五冶品牌目錄編制依據(jù)及說明 6工程概況程特點 6工期和質(zhì)量目標7第 局部110開關(guān)站、110/10KV總降壓站工程1.工作概況及施工內(nèi)容72工期安排和保證措施93.工期質(zhì)量指標114.質(zhì)量保證措施115.設(shè)備安裝及調(diào)試工序125. 1高壓變壓器安裝、調(diào)試125. 2高壓電氣設(shè)備安裝、調(diào)試18&鋁鎂管型母線安裝237.電纜敷設(shè)、接線及電纜通道安裝258.接地裝置施工技術(shù)措施279.高壓盤柜安裝

2、2910.高壓系統(tǒng)受電30建精品工程，樹五冶品牌山東魏橋鋁電粉煤灰三期綜合利用工程 第二局部 附屬設(shè)施電氣/儀表及全廠電纜敷設(shè)工程I. 工程概況 312工作內(nèi)容313. 施工工藝流程圖314. 盤、箱柜安裝 325. 電氣構(gòu)件安裝37&電氣配管397. 電纜敷設(shè)及接線 408. 照明系統(tǒng)安裝439. 接地系統(tǒng)安裝 4510. 防火工程46II. 儀表設(shè)備安裝 4812.儀表管道安裝 5213供配電調(diào)試5314. 保護繼電器單體試驗5615. 低壓配電盤調(diào)試 56.16. 低壓試送電檢查 56.17. 受電運行5718. 電氣傳動局部調(diào)試 57 .19. MC設(shè)備試驗 58.20. 電機

3、M端單試59建精品工程，樹五冶品牌21 .硬件檢查測試6022. 應用軟件調(diào)試6023. 儀表調(diào)試 61工期及施工進度安排64平安措施 64質(zhì)量管理措施 66質(zhì)量程序及檢驗工程 67 _平安目標、平安保證體系及材料組織措施 67重點專業(yè)的平安控制措施70環(huán)境保護及文明施工 71文明施工目標及實施方案71文明施工考核、管理方法 73勞動力人員74主要施工機具及調(diào)試儀器7576總工期方案網(wǎng)絡(luò)圖建精品工程，樹五冶品牌律編制依據(jù)及說明根據(jù)山東魏橋熱電?山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件?的要求和局部原鄒平第三 熱電廠工程設(shè)計圖紙及我公司多年的電氣安裝經(jīng)驗，1.1編制

4、依據(jù)(1) 山東魏橋熱電?山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件?。(2) 原鄒平第三熱電廠工程設(shè)計圖紙。(3) 建筑工業(yè)部公布的現(xiàn)行工程建設(shè)施工標準、規(guī)程、標準和驗評標準。(5) 原電力工業(yè)部?施工組織設(shè)計導那么?(6) 原電力工業(yè)部?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準?(電氣篇)原電力工業(yè)部?電力建設(shè)平安施工管理規(guī)定?1.2編制說明本安裝施工組織總設(shè)計是依據(jù)上述現(xiàn)有資料和我公司建設(shè)同類 工程的經(jīng)驗編制的，如有與本工程實際情況不一致的地方，我們將隨 時對施工組織總設(shè)計進行修改和補充，以到達切實指導施工的目的。+工程概況山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期電氣工程由：110K

5、V開關(guān)站及 主控樓、110/10KV總降壓站及全廠電纜敷設(shè)、附屬工程(生產(chǎn)循環(huán) 水、蒸發(fā)循環(huán)水、儲水池及加壓泵房)內(nèi)電氣工程幾局部組成。精品工程，樹五冶品牌律工程特點(1) 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高(2) 工程量較大，專業(yè)齊全(3) 工程施工周期短(4) 大型設(shè)備安裝較多律工期和質(zhì)量目標工期目標：控制總工期為3個日歷月天數(shù)。質(zhì)量目標：一次交驗合格率100%,優(yōu)良率90%,確保工程質(zhì)量優(yōu)良。律 第一局部：110開關(guān)站、110/10KV總降站工程律1工程概況及施工內(nèi)容1.1工程概況本工程中110KV開關(guān)站采用3回路電源進線、動力變4回路，經(jīng) 4臺容量為50MVA主變到2個110/10KV總降壓站。每個

6、降壓站均通 過兩臺50MVA變壓器采用兩路電源進線。10KV開關(guān)柜由12個饋出 回路，8個備用回路及進線回路等 25回路組成即KYN-28型號的25 個10KV高壓柜組成。變壓器致110/10KV總降壓站進線柜采用10KV，4000A封閉式母線連接。本工程主變壓器為SFZ9-50000kVA 110/10.5國產(chǎn)節(jié)能型三相精品工程，樹五冶品牌雙卷有載調(diào)壓變壓器；110KV母線斷路器采用LW35-126 3150A40kA型六氟化硫斷路器；10KV母線主變進線和分斷斷路器為ZN63A-12/T3150A,31.5kA 真空手車開關(guān)；出線斷路器為ZN63A-12/T1250A,31.5kA 真空手

7、車開關(guān)。1.2電氣安裝工程量有載調(diào)壓主變壓器：SFZ9-50000kVA110/10.54臺變壓器中性點接地裝置：4套110KV屋內(nèi)配電裝置：1套10KV高壓柜：50臺斷路器LW35 126 3150A 40KA18臺隔離開關(guān)GW5A 11011DW 2000A 100KA29臺組穿墻導管STB126/160024套電壓互感器JDCF 110/110/V370 1KV9臺避雷器HY10W 100/260 126/28027臺鋁鎂管型母線LF 21Y90/80576m鋼芯鋁絞線LDJ-300/40600m綜合自動化設(shè)備:2套直流屏DC220V，65Ah,RS485接口：24臺電纜不包括全廠電纜：

8、9756 米接地扁鐵包括設(shè)備接地：3000米2. 工期安排和保證措施2.1工期安排的原那么在保證工程質(zhì)量和平安施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排， 確保在60日歷天的工期內(nèi)完成工程的主要接點，并在 11月15日一 次調(diào)試成功送電。2. 2影響電氣工程工期的幾個因素：2. 2. 1圖紙問題：現(xiàn)行施工圖紙均為前期已建成電廠的施工圖， 與其現(xiàn)在施工 工程出入太大，需要修改。且上提材料方案是以施工圖為準，希望業(yè) 主能在施工前盡快下發(fā)正式的施工圖紙以保證材料的準確上提和指 導施工。2. 2. 1 ) 土建進度接點土建工程是制約電氣能否按期送電的關(guān)鍵，在工期要求十分緊張下可以在不影響電氣設(shè)備正常安裝下采

9、取交叉作業(yè)，加快其施工進 度。2.3 組建強有力的工程經(jīng)理部，由作風好，管理水平高，技術(shù)過硬,責任心強的人擔任工程經(jīng)理，并配備相應的工程技人員組成工程 部。建立建全相應的規(guī)章制度，獎罰清楚。2.4 安排有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員負責本項工程，積極和業(yè)主，設(shè) 計院配合，施工前認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時給業(yè)主和設(shè)計院聯(lián) 系,在施工前處理完備，確保施工正常進行。2.5 組織好施工作業(yè)隊伍，施工作業(yè)前認真學習施工圖紙， 作 業(yè)過程中嚴格按圖和施工技術(shù)交底作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得 自作主張，把好質(zhì)量關(guān)和施工平安。施工中應執(zhí)行的驗收標準及標準1GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感

10、器施工及驗收標準2GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準3GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準4GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準5GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準6GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準8GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準9GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準10GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準11GB50258-96電氣裝置安裝工程1 KV及以下配線工程施工及驗收 標準12GB50259-96

11、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準13GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準16BZQ(DQ)0018-91電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收標準17GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準18GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準3工程質(zhì)量指標我公司質(zhì)量手冊中的質(zhì)量目標是本工程質(zhì)量的總體承諾，科學管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)效勞、追求完美是我們的質(zhì)量方針。根據(jù)本工程 的要求，為在保證施工質(zhì)量的同時，提高施工工藝水平，我們將電氣 專業(yè)目標分解如下：(1) 單項工程合格率100%，優(yōu)良率95%;(2) 電氣設(shè)備絕緣合格；(3) 電纜敷設(shè)，二次接線整齊、美觀、標志清楚；(

12、4) 保護裝置投入率100%。4質(zhì)量保證措施4.1加強業(yè)主的聯(lián)系，明確設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量、技術(shù)標準及業(yè)主要求。4.2工程開工前向施工人員做詳細的書面技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計施工 圖上所規(guī)定的技術(shù)標準、施工驗收標準、檢查評定標準及已審批的施 工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應 的手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門同意前方可實施。4.3加強對現(xiàn)場施工人員的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量的監(jiān)控，在施工中盡量采用先進施工工藝，確保質(zhì)量；提倡小改小革，提高施工進度。關(guān) 鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質(zhì)量巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就必須催促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質(zhì)量通病, 要仔細查找原因，制訂措

13、施，防止再次發(fā)生。4.4加強與設(shè)備和材料供給部門的協(xié)調(diào)、配合，對設(shè)備、材料、加工 品嚴把質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量不符合設(shè)計要求及標準規(guī)定的、無合格證的都不能驗收。4.5加強與監(jiān)理部門的配合，服從監(jiān)理工程師的指導。4.6在施工過程中如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實體同步。4.7大力推行“樣板法施工和“首檢制，以提高工程實體質(zhì)量。4.8本工程實行質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入掛鉤，對工程質(zhì)量做得好的個人 予以獎勵；對工程質(zhì)量不負責，造成整改或返工者進行罰款等。4.9用IS09002質(zhì)量體系來指導施工；以公司質(zhì)量方針為指南，顧客 至上，以質(zhì)量求信譽、求開展，保證按合同要求向業(yè)主提

14、供滿意的工 程和效勞。5、設(shè)備安裝及調(diào)試工序5. 1咼壓變壓器安裝、調(diào)試5. 1. 1變壓器安裝及附件組裝；5. 1. 1. 1 附件組裝50MVA變壓器為散件運輸，到達現(xiàn)場后采用 30t吊車組裝。變壓器儲油柜、散熱器附件組裝應在變壓器充氮狀態(tài)被破壞充油狀態(tài)下精品工程，樹五冶品牌 進行，以保證變壓器內(nèi)部枯燥環(huán)境不會被破壞。5. 1. 1. 2儲油柜、散熱器安裝本變壓器采用膠囊式儲油柜，安裝時檢查膠囊有無裂縫、損傷 情況。檢查儲油柜是否干凈，有無銹蝕、雜質(zhì)，并去除殘存的污物。 擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續(xù)30分鐘無滲漏此項工作應 在變壓器廠方技術(shù)指導人員在場情況下經(jīng)確認進行 。安裝

15、油位表，并檢查連桿伸縮是否靈活，表針相應轉(zhuǎn)動及最高最 低油位報警是否正確，儲油柜的吊裝采用 20T汽車吊。瓦斯繼電器經(jīng)檢驗后與儲油柜一起組裝。散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經(jīng)檢查無 銹蝕、雜物，方可組裝。散熱器組裝采用10T汽吊組裝。散熱器經(jīng)檢查無銹蝕、雜物，散 熱片完好、無損。散熱器吊裝應無碰撞，有專人指揮，專人監(jiān)護。散熱器及儲油柜組裝后，可將油路管路連接起來。本變壓器為風 冷變壓器，風扇電機經(jīng)實驗完好前方可安裝。5. 1. 1. 3瓦斯繼電器校驗氣體繼電器油速整定范圍為0.71.5米/秒，經(jīng)密封實驗干簧管內(nèi) 應無油滲入，氣體繼電器輕重瓦斯動作正常。瓦斯繼電器安裝，其頂 蓋

16、上標志箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。5. 1. 1. 4溫度計安裝帶電接點的溫度計動作應正常，絕緣良好，溫度計安裝時，先將 溫度計座管內(nèi)注滿變壓器油，再將溫包插入管座內(nèi)，表盤固定牢固。精品工程，樹五冶品牌5. 1. 1. 5吸濕器安裝先將吸濕器內(nèi)的枯燥劑烘干成天藍色后， 直接將吸濕器裝在聯(lián)管 的法蘭上。在吸濕器下的油杯中拄油到標準的油面線。5. 1. 1. 6變壓器低壓瓷件以及試驗用110kV空氣套管組裝上下壓瓷件吊裝時，采用的鋼絲繩應用橡皮管或石棉管包纏前方 可使用，以免造成瓷瓶的損傷。廠家瓷瓶裝置運至現(xiàn)場后應對其外觀 進行仔細檢查，有損傷產(chǎn)品應及時向廠家提出退貨，不予收貨。

17、1、瓷套外表應無裂縫、傷痕；2、套管、法蘭頸部及均壓環(huán)內(nèi)壁應清擦干凈；3、套管經(jīng)實驗合格，且有實驗合格證明書；套管頂部的密封墊片應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂 部結(jié)構(gòu)松扣。33亠圖意示裝組管套壓高圖意示裝組管套壓高5. 1. 1. 7變壓器絕緣油檢驗變壓器及補充絕緣油到達現(xiàn)場后，應在變壓器安裝就位后的第二 天對變壓器及補充油進行抽樣檢驗。取樣實驗標準應按現(xiàn)行相關(guān)電力 標準的規(guī)定，對絕緣油進行簡化分析以及色譜分析， 對補充油及本體 油不是同一牌號或不同廠家相同牌號的變壓器油還應作混油試驗。對絕緣油的性能有疑心時應作全分析。精品工程，樹五冶品牌按GB50150-91第條規(guī)定對電壓等級在

18、 63kV及以上的變 壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24小時之后各進行一次變壓器器身內(nèi)下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量應無明顯差異，油中微量水的測量，對電 壓等級為110kV的不應大于20ppm。5.1.1. 8有載調(diào)壓開關(guān)檢查裝配有載調(diào)壓開關(guān)按出廠說明書已經(jīng)裝配在變壓器上， 有載調(diào)壓開關(guān) 上通常有三個彎管接頭既瓦斯繼電器管接頭、 吸油管管接頭和回注 油管管接頭，應按管接頭的標志分別對應安裝氣體繼電器及吸、 回油 管。50MVA變壓器有載調(diào)壓開關(guān)操作機構(gòu)為 MR型電動機構(gòu)，要求 電動機構(gòu)輸出傳動軸的安裝平穩(wěn)，并且圓錐齒輪傳動箱的傳動軸調(diào)整 到同一

19、直線上，分接開關(guān)和電動機構(gòu)必須在整定位置上連接。分接開關(guān)和電動機構(gòu)連接后，電動機在停止轉(zhuǎn)動前必須確保分接開關(guān)的切換 操作已經(jīng)完成且有適當?shù)臅r間間隔，對于正反兩個操作方向盡可能相 同，調(diào)整方法嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行。按電路圖接好操作機構(gòu)的電線電纜，并重復檢查確保引線無誤。 通電前帶電局部要測量絕緣電阻，防止短路故障的發(fā)生。5. 1. 2變壓器安裝工藝流程：設(shè)備點件檢查t變壓器二次搬運t變壓器穩(wěn)裝t附件安裝t 變壓器吊芯檢查及交接試驗T 送電前的檢查t 送電運行驗收 精品工程，樹五冶品牌5. 1. 2. 1高壓變壓器安裝：A. 附件清點、檢查，各連接局部管件清洗；B. 密封件、連接法蘭面檢查安

20、裝；C. 有載調(diào)壓切換裝置安裝；D. 冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；E. 儲油柜安裝；F. 電流互感器安裝，套管安裝；G. 壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；H. 散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；I. 變壓器油注入。5. 1. 2. 2安裝前清掃干凈變壓器安裝場地，保證無雜物，接地系 統(tǒng)安裝結(jié)束。5. 1. 2. 3變壓器組裝好后，在現(xiàn)場會同供給商和業(yè)主進行外觀檢 查；外觀有無損傷，瓷瓶有無破損，附件安裝是否正確。經(jīng)三方確認 好后即可吊裝到位。5. 1. 2. 4變壓器組裝好以后的重量近 60t，安裝前現(xiàn)場應到達的 條件-混凝土路面已建成，

21、場地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外， 沒有其它建筑物的影響，因而使用 80t汽車吊進行吊裝，吊車支撐腳 用路基箱墊牢不在混凝土路面的位置使用。5. 1. 2. 5吊裝時鋼絲繩必須吊在變壓器的外殼吊裝環(huán)上，絕不能 將鋼絲繩吊在變壓器的線圈吊環(huán)上。吊裝時要注意保護好變壓器上高 壓瓷瓶，絕不能有絲毫損傷，所以吊裝時鋼絲繩與變壓器的夾角必須精品工程，樹五冶品牌保證在30度以上的角度。5. 1. 2. 6變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后 再固定。因封閉式銅母線長度是固定的，假設(shè)先將變壓器固定好，但封 閉式銅母線卻不能安裝，還是需撤除重新固定，因此變壓器暫不固定。5. 1. 3高壓變壓器試

22、驗A. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；B. 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值；C. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；D. 繞組連同套管的交流耐壓試驗；E. 繞組連同套管的局部放電試驗；F. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；G. 非純瓷套管的試驗；H. 絕緣油試驗；I. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；J. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；K. 檢查相序；5. 2高壓電氣設(shè)備安裝、調(diào)試5. 2. 1吊裝及安裝方法5. 2. 1. 1電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關(guān)，穿墻導管必須要土建工程全部結(jié)束，固定用支架安裝完成，照明 工程結(jié)束前方

23、可安裝，設(shè)備上的元件安裝前必須認真檢查，所有瓷瓶, 附件必須完好無損，外表清潔。5. 2. 1. 2由于安裝高度較高、重量重 所以室外用12t吊車進行安 裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設(shè)備重心，至少拉二根以上的浪風繩， 防止吊裝時傾翻，以免發(fā)生意外。5. 2. 1. 3室內(nèi)由于無法用吊車進行安裝，只有采用鏈式起重機進 行。具體方法是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔最上的設(shè)備采 用這種方式，橫擔上安鏈式起重機由于安裝高度高，所以用三個鏈 式起重機，分級吊到安裝位置。下部設(shè)備是在中部的混凝土梁上加吊 裝橫擔，用二個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊 裝，找好設(shè)備重心，拉二根以上的浪風繩，

24、防止吊裝時傾翻，以免發(fā) 生意外。安裝的設(shè)備用液壓升降運輸小車2t運到安裝位置地面， 然后用鏈式起重機吊裝。5. 2. 1. 4電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離 開關(guān)，穿墻導管和鋁錳管型母線安裝用支架按施工圖設(shè)計的位置進行 安裝，安裝牢固，應用可靠的接地。5. 2. 1. 5安裝電氣設(shè)備程序應由上至下，先安裝上面的設(shè)備，再 安裝下面的設(shè)備，防止在安裝過程中掉落物品損壞設(shè)備， 安裝用工具 和材料放在工具包內(nèi)。5. 2. 2 SF6斷路器安裝和調(diào)試：SF6斷路器是變電站內(nèi)主要設(shè)備之一，其設(shè)備本身質(zhì)量的好壞及精品工程，樹五冶品牌安裝的質(zhì)量都將直接影響到整個電網(wǎng)的平安運行，為此在安裝中

25、必須特別注意施工質(zhì)量、工藝要求，加強技術(shù)管理，同時做好人身和設(shè)備 的平安。5. 2. 2. 1SF6斷路器的根底或支架安裝必須到達以下要求：A. 根底的中心距離及高度誤差不應大于 10MM ;B. 預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM ;C. 預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM。5. 2. 2. 2安裝前應進行以下檢查：A. SF6斷路器零部件應齊全完好；B. 滅弧室或罐體及絕緣支柱內(nèi)預充的SF6氣體壓強值及含水量應符合技術(shù)要求。均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠規(guī)定；C. 絕緣部件外表應光滑無裂縫、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉 桿連接部位應牢固可靠。瓷套外表應光滑無裂縫、缺損，外

26、觀檢查有 疑問時應探傷檢驗；D. 瓷套與法蘭的結(jié)合面粘合應牢固，法蘭結(jié)合面應平整、無外傷和鑄 造砂眼；E. 傳動機構(gòu)零件應齊全，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組 裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn) 品技術(shù)規(guī)定。F. 密度繼電器須經(jīng)過校驗后再安裝；G. SF6斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組 裝時，空氣相對濕度應符合技術(shù)要求，并采取防塵、防潮措施。5. 2. 2. 3 SF6斷路器的組裝，必須符合以下要求：A. 應按制造廠的部件編號和規(guī)程順序進行組裝，不可混裝；B. 斷路器的固定應牢固可靠，支架或底座與根底的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于

27、10MM，各片間應焊接牢固；C. 密封局部的螺栓應使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。密圭寸槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；D. 對各個部件的調(diào)整、調(diào)節(jié)、調(diào)配要嚴格按說明書的要求進行；E. 同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內(nèi)，各支柱中心線距離誤差不應大于5MM，相間中心距離誤差不應大于 5MM ；F. 所有部件的安裝位置應正確，并按制造廠規(guī)定的要求保持其應有的 水平或垂直；G已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；H. 應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、 吊點及吊裝程序。開關(guān)安裝就 位后，未充氣嚴禁作分合閘動作；I.

28、 充氣時應認真按廠家說明書操作，保證充氣管內(nèi)的清潔與枯燥，SF6 氣體的壓力值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5. 2. 2. 4 SF6斷路器的試驗：A. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；B. 測量每相導電回路的電阻；C. 耐壓試驗；D. 斷路器電容器的試驗；E. 測量斷路器的分、合閘時間；F. 測量斷路器的分、合閘速度；G測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間；H. 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；I. 測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；J. 斷路器操動機構(gòu)的試驗；K. 套管式電流互感器的試驗；L. 測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微量水含量；M. 密封性試驗；N. 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作

29、閥的校驗。5. 2. 3隔離開關(guān)安裝和調(diào)試：5. 2. 3. 1清點所有附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕；5. 2. 3. 2檢查隔離開關(guān)包括接地開關(guān)所有導電局部的接觸面 是否清潔，觸良好，連接前應涂以薄層電力復合脂；5. 2. 3. 3檢查瓷件外表是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢 固；檢查隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動局部應靈活，并涂潤滑脂；5. 2. 3. 4支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣 子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上， 同相各絕緣子柱的中心 線應在同一垂直面內(nèi)；5. 2. 3. 5隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用廠 家提供的金屬墊片校正其垂直度偏

30、差；5. 2. 3. 6隔離開關(guān)操作機構(gòu)箱的固定支架應按設(shè)計中的尺寸制作精品工程，樹五冶品牌安裝，并焊接牢固，操作機構(gòu)箱安裝位置應正確，牢固電動操作前， 應進行屢次手動分合閘，機構(gòu)動作應正常，平穩(wěn)，無卡阻沖擊等異常 情況；5. 2. 3. 7檢查隔離開關(guān)包括接地開關(guān)動靜觸頭外表鍍銀層， 并用軟布清擦干凈；隔離開關(guān)的閉鎖裝置應動作靈活，正確可靠，帶 有接地刀刃和隔離開關(guān)，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正 確可靠；5. 2. 3. 8隔離開關(guān)三相分、合閘同期值應符合廠家技術(shù)規(guī)定。5. 2. 3 CT、PT、避雷器安裝：A、 復核根底中心線誤差小于 5mm,高度誤差小于5mm,水平誤差 小于1

31、mm;B、CT安裝前查看型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，瓷件外觀應無掉瓷、 裂紋。結(jié)合面及焊縫應無滲油，油位應正常；C、同一組CT安裝時應注意其極性方向一致，符合設(shè)計要求；D、底座接地應按圖紙要求施工，牢固可靠；E、PT安裝前應無機械損傷，規(guī)格符合設(shè)計要求，吊裝就位后，底 座螺栓應緊固，控制垂直誤差小于 5mm；F、避雷器安裝前，依據(jù)裝箱清點附件；G、依據(jù)說明，在地面組裝均壓環(huán)和底座，再吊裝就位；H、放電記錄器安裝前應檢查有無損壞，密封是否良好，放電記錄器 安裝位置應三相一致，便于觀察；I、設(shè)備接地應嚴格按照圖紙要求進行，并符合有關(guān)規(guī)定。6鋁鎂管型母線安裝；6. 1鋁鎂管型母線焊接；A、 采用交流電

32、氬弧焊進行焊接。在焊接前，必須上報焊工的鋁鎂 管件焊接資質(zhì)證，然后按施工要求做焊樣送專業(yè)檢測部門檢測合格后 方可正式投入施工，且在施工過程中必須對焊口進行隨時抽樣檢查， 自檢數(shù)量不小于總焊口數(shù)量的50%B、 為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯(lián)接前每根管口要打磨成35 度的坡口。C、 因鋁鎂合金的溶點溫度比三氧化二鋁底 1/2,所以要用合金磨頭 去除外表的三氧化二鋁。在管口 20mm范圍內(nèi)，管內(nèi)管外都要用不銹 鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來，確保焊接質(zhì)量。D、用2 3mm厚不銹鋼板在焊縫內(nèi)側(cè)做撐板，以免在焊接時焊縫 內(nèi)側(cè)出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。E、兩根管子焊接時，管口間距離應保持23mm的間隙，以保證焊 透，焊牢，

33、由于焊縫內(nèi)側(cè)加有撐板不會產(chǎn)生鈍邊。焊接過程中，每層都需要清洗三氧化二鋁，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，到達標準要求。F、用鋁焊絲進行焊接，焊絲牌號是 S331，焊接前要將焊絲的三氧化 二鋁清洗干凈，使其有金屬光澤度后才能使用。G、焊接結(jié)束后要對焊縫進行清洗，保持鋁鎂管母線的清潔。6. 2 鋁鎂管型母線安裝；1. 鋁鎂管型母線單根雖說有 86m長，但是它中間裝有伸縮節(jié)，焊接時每根長度就以有伸縮節(jié)的位置處計算長度，實際長度就不長了， 這樣以來重量就輕，但容易變形，所以采用分段人工吊裝。2. 吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母線支撐器安裝到位， 安裝時要注 意；活動支撐器和固定支撐器不要安裝錯位，必須按圖安裝。3

34、. 吊裝鋁鎂管型母線時應先內(nèi)后外，。4. 鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過渡設(shè)備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過渡設(shè)備線夾安裝前要進行清洗， 去除外表三氧化二鋁，鋁錳管 型母線與鋼鋁過渡設(shè)備線夾聯(lián)接處要用酒精進行清洗， 以保證導壓性 能。6. 3自檢及專檢1.支架焊接牢固，焊縫光滑，無假焊，漏焊。油漆外表光滑，無流淌縐紋等現(xiàn)象。2所有安裝用支架安裝是否牢固，外表油漆無損傷，接地牢固明顯。3變壓器安裝完成以后，觀察變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無滲油、漏油、掛油現(xiàn)象，觀察低壓瓷瓶有無滲油。4 電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關(guān)，穿 墻導管等電氣設(shè)備安裝完成后要進行外觀檢查，

35、 有無損壞，固定是否 牢固，接地是否可靠，瓷瓶有無損傷。5. 鋁鎂管型母線焊接完成后，要對焊縫進行檢查；焊縫是否牢固， 光滑，是否清潔。鋁鎂管型母線外是否變形等，如達不到要求不能進 行安裝。&各類絞線，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯(lián)接是否牢固。自檢精品工程，樹五冶品牌后，進行專檢按照監(jiān)理提出意見進行進一步的完善處理7電纜敷設(shè)、接線及電纜通道安裝，：電纜敷設(shè)接線分布在整個電廠的各個局部， 它是電氣安裝工藝和質(zhì) 量的顯著表征，其與電纜導管的敷設(shè)安裝、電纜橋架的安裝以及電纜 防火工作都有著直接的聯(lián)系，為此電纜通道、電纜敷設(shè)接線的施工方 案作如下整體的考慮。7. 1電纜通道安裝要求A. 電纜通

36、道安裝前應對電纜敷設(shè)路徑進行充分的校核，當設(shè)計深度不夠時，應與設(shè)計院協(xié)商并做好處理；B. 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設(shè)計 要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上， 其上下偏差不應大 于 5mm;C. 托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mm;D. 梯架托盤在每個支吊架的固定應牢固；梯架托盤連接板的 螺栓應緊固，螺母應位于梯架托盤的外側(cè)；E. 當直線段鋼制電纜橋架超過 30M，應有伸縮縫，其連接宜采用伸 縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設(shè)置伸縮縫；F. 電纜支架全長均應有良好的接地；G電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。7. 2電

37、纜敷設(shè)的規(guī)定及要求：A. 電纜敷設(shè)時的彎曲半徑應符合設(shè)計要求，當設(shè)計不明確時，以國標為準；B. 電纜穿管敷設(shè)時，應適當使用潤滑脂；C. 電纜在支架或橋架上敷設(shè)時，其分層應滿足設(shè)計要求，分層按電壓 等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；D. 電纜敷設(shè)應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定， 尼龍扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊；E. 電纜標識牌的裝設(shè)應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等 地方應裝設(shè)標識牌，標識牌上內(nèi)容應符合設(shè)計要求，標識牌應清晰不 易脫落，應能防腐，掛裝應牢固；F. 電纜敷設(shè)完后及時做好記錄，其內(nèi)容包括電纜的實際長度，施工日 期等。7. 3電纜接線的規(guī)

38、定及要求：A. 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成， 縮短 絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。 附加絕緣 的包繞，裝配，熱縮等應清潔B. 電纜終端與接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保存相應的距離，塑料絕緣電纜在制C. 作終端頭和接頭時，應徹底去除半導電屏蔽層；D. 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；E. 三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好； 塑料電纜每相銅 屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接 地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地； 接地點在互感器以上時，接

39、地線應穿過互感器接地；F. 接地線截面應滿足國標要求，電纜截面 120MM2以下接地線截面 應不小于己于16MM2，電纜截面150MM2以上接地線截面應不小 于25MM2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統(tǒng)的相位一致；G. 在設(shè)備受電前應進行電纜整理、防火和密封工作。8接地裝置施工技術(shù)措施1. 接地干線和接地極埋深均應滿足設(shè)計要求；2. 作為接地網(wǎng)絡(luò)干線的接地體之間的距離不小于5M，接地體與建筑物之間的距離不小于1.5M，接地體與避雷針之間的距離不小于3M ；3. 接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應去除 焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應去除焊渣， 并在

40、焊接處涂以瀝青漆；4. 接地干線、接地引線之間搭接長度不小于100MM，且焊接面不 少于3面，接地極與接地干線的連接應用管箍，管箍與扁鋼的連接 應用45度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同；5. 接地體可利用以下自然接地體：埋設(shè)在地下的金屬管道可燃或有 爆炸性介質(zhì)的管道除外；與大地有可靠連接的建筑物及構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)；&接地線應盡量利用爆炸危險場所除外：建筑物的金屬結(jié)構(gòu)梁、 柱子等及符合設(shè)計要求的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋；生產(chǎn)用途的有可靠 電氣連接的金屬結(jié)構(gòu)行車的軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、 電梯豎井、；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構(gòu)；電壓位1KV及以下的電氣裝置中， 可利用金

41、屬管道如上下水道可燃 或具有爆炸性介質(zhì)管道除外；7. 為了防止接地線遭受機械損傷，在接地線通過道路、管道等交叉 處應用角鋼覆蓋或穿鋼管保護；8. 敷設(shè)完接地線的土溝應及時回填夯實，回填土內(nèi)不應夾有石塊、 垃圾或建筑材料等；回填前焊口防腐后，報驗方可回填。9. 戶內(nèi)接地線沿墻敷設(shè)在距地坪 200-300MM的粉刷層內(nèi)；10. 凡裝設(shè)有臨時接地端子處應刷白色底漆后標以黑色記號；11. 接地線的敷設(shè)位置不應防礙設(shè)備的拆卸與檢修；12. 在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接 地線本身彎成弧狀，代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線接 于接地體或接地干線上，禁止將數(shù)個部件串聯(lián)起來；

42、13接地裝置的施工應該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜 溝施工密切配合。9 咼壓盤柜安裝9. 1盤柜安裝工藝流程A. 盤柜到現(xiàn)場后，應放在通風枯燥倉庫內(nèi)存放；B. 盤柜安裝前，應檢查根底尺寸應符合設(shè)計要求，根底型鋼不平度、 不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求；C. 開關(guān)柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設(shè)備型號規(guī)格符合設(shè)計要求， 電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設(shè)備及D.二次回路等對地及平安距離符合要求，否那么應予以調(diào)整；E. 盤柜固定要牢固，接地要良好，震動場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等

43、應符合要求；F. 電纜進入盤柜后，固定要牢固，綁扎整齊，導線絕緣應完好無中間 接頭，材質(zhì)、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接牢固可 靠；G. 電纜接線完畢后，進盤孔洞要封閉嚴密。9. 2盤柜安裝主要技術(shù)要求A. 開箱時，檢查盤的型號、規(guī)格，并做好記錄；B. 間隔布置符合設(shè)計要求；C. 盤垂直度偏差不大于 1.5H/1000 H為盤高；D. 相鄰兩盤頂部水平誤差不大于1mm,成列盤頂部水平誤差不大于 4mm；E. 相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于4MM ;F. 盤間接縫間隙目測上下兩點不大于 1.5MM ；G. 焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為20-40MM/M ；

44、H. 緊固件完好、齊全、外表鍍鋅，螺栓露出2-5扣；I. 配電盤內(nèi)接地母線與主接地連接可靠；J. 盤上設(shè)備檢查完好、齊全。10系統(tǒng)受電10. 1開關(guān)站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護裝置的檢查等方 案均應根據(jù)業(yè)主的要求制定相應方案并配合實施，方案應報業(yè)主批 準。10. 2變電站受電時，必須到達以下條件：A. 次、二次系統(tǒng)均安裝完畢；B. 與受電有關(guān)的電纜接線已完成；C. 控制保護回路調(diào)試完畢；D. 經(jīng)全面檢查，質(zhì)檢部門驗收合格；E. 已做好平安運行、檢查維護等相應準備。第二局部：附屬設(shè)施電氣/儀表及全廠電纜附設(shè)工程1、工程概況該局部由蒸發(fā)循環(huán)水、生產(chǎn)循環(huán)水、儲水池及加泵房、全廠電纜敷設(shè)四局部

45、組成。各泵房都均有大量的泵/電機接線安裝、儀表安裝、 一般動力配電等工作內(nèi)容，其中蒸發(fā)循環(huán)水中有一低壓配電房， 其進 線方式米用S9 1250KVA變壓器兩臺雙電源進線。2、工作內(nèi)容S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV 變壓器2 臺MNS型低壓配電柜10臺自動控制屏各類儀表2臺36套約 289km約 120km套 電力電纜包括全廠電纜 控制電纜包括全廠電纜各種燈具安裝643、施工工藝流程圖4盤、箱、柜安裝本工程主電氣室內(nèi)和機組上盤、箱、柜數(shù)量較多，高壓盤一般為手車式，低壓盤為抽屜式，且多為數(shù)塊盤并列安裝。4.1電氣設(shè)備吊運電氣設(shè)備運抵現(xiàn)埸后，其擺放位置不得防礙交通和其他專業(yè)施工

46、。 擺放的埸地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。 開箱時其工 具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開包裝箱后，設(shè)備頂部不得站人， 并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運作業(yè)應在起重工指其工具的用力要適 度，防止損壞設(shè)備；并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運作業(yè)應在起重工 指注：吊繩吊盤的角度a < 60bw 60圖1 帶有吊環(huán)設(shè)備的吊卸方法揮下進行。對帶有吊環(huán)的設(shè)備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖 1所示；對 無吊環(huán)的設(shè)備那么應采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后， 按 圖3所示的方法吊卸。設(shè)備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置，如圖2所示圖2現(xiàn)埸運送設(shè)備的方法A.用液壓小車運送設(shè)備B.用滾杠運送

47、設(shè)備4.2設(shè)備根底型鋼及支架的制安盤柜根底型鋼、設(shè)備支架的制作材料品種、規(guī)格、幾何尺圖3 無吊環(huán)設(shè)備的吊卸方法寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定及設(shè)備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標應符合設(shè)計要求，其干膜厚度不應小于100卩m盤柜根底型鋼施工時應與土建專業(yè)配合施工。其防腐處理應在土建灌漿完畢后 再進行。設(shè)備根底型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設(shè) 計及標準規(guī)定，其偏差值應控制在標準允許范圍內(nèi)。成列盤、柜的根底型鋼安裝時，那么采用水平儀找平。設(shè)備根底型鋼裝好后，應可靠接地。423電氣盤柜安裝施工工序：見附圖E-2424盤箱根底槽鋼安裝應與土建密切配合施工，用墊鐵調(diào)整其水平 用水準儀測量將水

48、平偏差控制在 0-1mm范圍內(nèi),不直度每米偏差不 大于1mm全長不大于5mm以保證盤箱安裝時盡可能不用墊鐵圖低壓 柜安裝示意圖或少用墊鐵。槽鋼應固定牢固，應作好可靠的接地。20200設(shè)計無規(guī)定時低壓盤柜自帶槽鋼低電纜電線弓I入孔調(diào)整墊鐵電氣盤柜安裝工序建精品工程，樹五冶品牌425盤箱安裝時，現(xiàn)場條件必須具備，即電氣室土建完工，門窗.下 圖為高壓柜安裝示意圖426盤箱運至安裝現(xiàn)場開箱后，電氣室設(shè)備用汽車吊吊至設(shè)備入口 處，再用液壓平車或滾杠移入就位。假設(shè)設(shè)備入口與地坪有高差，箱不能 直接吊入設(shè)備入口時，應用枕木搭設(shè)輔助平臺。車間內(nèi)盤箱設(shè)備用行 車直接吊裝就位。4.2 . 7盤箱安裝時其垂直度偏差

49、每米應小于 1.5mm水平偏差相鄰兩 盤頂部應小于2mm成列盤頂部應小于5mm盤面偏差相鄰兩盤邊應 小于1mm成列盤面應小于5mm盤間接縫應小于2mm盤箱就位后, 進行調(diào)整,使其符合安裝要求，再加以固定。一般低壓盤和控制盤采用 螺栓連接固定，高壓盤采用焊接固定。手車式高壓盤根底槽鋼上外表高壓柜電纜電線弓I入注：圖中的焊縫長度及間距系在設(shè) 計無規(guī)定時采用。鋼底座應與地坪平。電子盤柜如設(shè)計有要求需絕緣安裝時，根底槽鋼和地腳螺栓等預埋件不應與電氣室、車間結(jié)構(gòu)的接地鋼筋連接，盤柜接地應用絕緣導線與專用接地極連接；或用絕緣墊和絕緣套管使其絕緣。盤 柜安裝如圖上所示。428盤箱應作可靠的接地連接。5電氣構(gòu)

50、件制安5.1電纜支架的制作電纜支架制作使用的材料均應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏 差不應大于5mm5.2電纜支架應進行防腐處理。電纜槽架的安裝。電纜槽架安裝應保持橫平豎直，無紐曲變形。施工前應對照施工圖，清查電纜槽架的型號規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量 是否符合設(shè)計與標準規(guī)定，尤其是槽架的防護層鍍鋅層、噴塑層或 油漆層有無剝落；槽架是否存在明顯變形，等等，應確認無問題后 方可著手安裝。電纜槽架支架安裝時用水準儀測量基準點直線段每15米內(nèi)不 少于2點，用鋼線拉出基準線，控制支架上下偏差，保證水平偏差在 允許范圍內(nèi)。電纜槽

51、架支架在鋼結(jié)構(gòu)上焊接固定，在混凝土上用膨脹 螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設(shè)固定。525電纜槽架的吊架或貼墻、貼電纜溝安裝的支架，當其頂面或壁 面的不平度超過20mm寸宜按以下圖所示的方法用“調(diào)節(jié)鐵件找平、 找直，調(diào)節(jié)鐵件采用角鐵。n .用調(diào)節(jié)鐵件在墻、溝壁上安裝支架吊架及支架的調(diào)節(jié)方法電纜槽架應安裝牢固，連接固定件齊全。槽架的連接采用連接 板用螺栓緊固時。螺栓為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由槽架內(nèi)側(cè)向外穿入并 緊固。電纜槽架在電纜溝內(nèi)和電纜夾層內(nèi)安裝時，直線段的電纜槽架 超過30m時，或者當槽架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時，應設(shè)置伸 縮縫。普通伸縮縫的寬度L宜為50mm特殊伸縮縫指兩側(cè)地基 條件

52、不一致，如變形縫的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的 要求，如圖上示。按設(shè)計要求作特殊處理。安裝電纜槽架遇到標高明顯變化時，電纜槽架應按圖所示的方 法作平轉(zhuǎn)坡度，不得陡變。6電氣配管6.1本工程的所有電氣用配管分為暗配和明配兩種，所使用鋼管集中 除筋防腐，并鋼管煨彎應用液壓或電動彎管機，套絲用電動機。6.2暗埋管在砼內(nèi)和土內(nèi)，管與管之間采用套管連接，套管長度宜為 管外徑的1 . 53倍；管與管的對口處應位于套管的中心。在墻面和 屋頂內(nèi)暗配，管與管之間采用絲扣連接，連接處應嚴密，不得滲漏。6.3鋼管暗埋在砼內(nèi)外壁不作防腐處理，埋土局部內(nèi)外應作防腐處理， 暗配墻面和屋頂內(nèi)的鋼管按設(shè)計規(guī)定進行防腐

53、處理。6.4明配管固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。敷設(shè)在 墻面砼根底上的，其支架用膨脹件固定。6.5配管管口在電纜溝端全部作喇叭口處理。在分線盒和設(shè)備端全部 用鎖緊螺母固定并帶管口護套，與拉線箱，設(shè)備連接，一般采用內(nèi)護 套，其他那么采用外護套。6.6管路中，需作撓性連接處(如明配管過建、構(gòu)筑物的伸縮縫、沉 降縫、電動機和機組現(xiàn)場操作箱的進線口處，等等)應用塑料、被覆 的金屬軟管及其配管的軟管接頭。6.7明配管管徑在50mm及以下的，必須采用螺紋連接，管端螺紋長 度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2 3扣，螺 紋外表應光滑，無缺損，管子套絲后應除去外表的油跡，然后涂刷

54、防 銹油漆，以保護套絲后不會生銹，明配鋼管管徑在70 (63) mm及以 上的，可采用套管焊接，套管應在兩管對口的中心，長度為管外徑的2.2 3倍，焊接應嚴密。鋼管與設(shè)備連接使用金屬軟管時，軟管接 頭應與鋼管和設(shè)備配套，連接應牢固。6.8鋼管應作良好的電氣接地，在設(shè)備端、分線盒、管接頭處均按規(guī) 范圓鋼作接地跨焊連接。其跨焊長度應符合標準要求。6.9暗配管敷設(shè)完后，應請監(jiān)理人員檢查確認，合格前方可隱蔽。7電纜敷設(shè)及接線7.1電纜敷設(shè)7. 1. 1電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖，檢查電纜敷設(shè)路由是否通暢,并檢查電纜溝和電纜管是否符合質(zhì)量要求。才可進行電纜的敷設(shè)。7. 1. 2電纜敷設(shè)時，應根據(jù)設(shè)計圖提供的

55、單線系統(tǒng)圖，對電纜進行 分配。并在電纜上貼上回路標鑒，并用寬的透明塑料粘膠帶纏繞保護， 電纜較長時應采用采用放纜輥敷設(shè)： 直線段用直線輥，轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)向 輥等措施，提高電纜敷設(shè)效率和保護電纜。同一槽架內(nèi)的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在槽架上不宜超過 3層。電纜在槽 架上應排列整齊，綁扎牢固，如圖如所示；電纜轉(zhuǎn)彎處應保證其具有 足夠大的彎曲半徑，如圖如所示。電纜在槽架上的排列和綁扎I 彎度正確佳n .彎度較小電纜在槽架上的排列和綁扎7. 1. 3電纜敷設(shè)后，電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理, 防止電纜受潮 7. 2電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后即 可進行整理，并固定或綁扎整齊。