大型水泥廠基礎(chǔ)知識(shí)及管理制度匯編

1、大型水泥廠根底知識(shí)及管理制度匯編窯主操崗位一、金泥干法廠設(shè)備開(kāi)停機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)1、啟動(dòng)設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工應(yīng)將該設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)旋鈕打到停位，手動(dòng)盤車靈活，檢查設(shè)備油位等均正常，具備開(kāi)機(jī)條件后將旋鈕打到中控位，通知中控主操可以開(kāi)機(jī)。 系統(tǒng)主機(jī)開(kāi)機(jī)，必須有電工在電氣室監(jiān)控。2、中控主操接到可以開(kāi)機(jī)的指令后，檢查系統(tǒng)各設(shè)備備妥信號(hào)齊全，閥門開(kāi)度在容許 范圍內(nèi)，且操作靈活，具備開(kāi)機(jī)條件后啟動(dòng)開(kāi)機(jī)預(yù)告鈴三遍，開(kāi)始操作開(kāi)機(jī)。3、中控開(kāi)機(jī)分聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)和單臺(tái)啟動(dòng)兩種方式，無(wú)論哪一種，主操都要認(rèn)真觀察啟動(dòng)設(shè)備的電流變化、運(yùn)行信號(hào)等指示。單臺(tái)啟動(dòng)時(shí)必須要等開(kāi)機(jī)設(shè)備的電流穩(wěn)定、運(yùn)行信號(hào)顯示正常后，或是間隔10秒后再啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備

2、。開(kāi)機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)采取措施停 機(jī)，并通知電工處理。4、開(kāi)機(jī)正常后，催促現(xiàn)場(chǎng)巡檢工、電工對(duì)剛開(kāi)啟的機(jī)械、電氣設(shè)備認(rèn)真巡檢，如有異 常及時(shí)處理。5、停機(jī)過(guò)程中中控主操同樣需認(rèn)真觀察停機(jī)設(shè)備的電流變化、運(yùn)行信號(hào)消除等指示。如遇發(fā)出停機(jī)命令，設(shè)備運(yùn)行信號(hào)不消失， 這時(shí)應(yīng)立即再重新發(fā)出啟動(dòng)命令，并通知電工迅速處理。6、 原干法廠?平安標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)?中有相關(guān)高壓電機(jī)開(kāi)停機(jī)的內(nèi)容：“五、平安生產(chǎn)的獎(jiǎng) 勵(lì)與處分第18條“ 10千伏高壓電機(jī)平安開(kāi)機(jī)。二、中控室回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：A. 窯主操在開(kāi)機(jī)前通知巡檢工進(jìn)行設(shè)備全面巡檢，確定各設(shè)備在機(jī)械、電 氣、工藝方面是否具備開(kāi)機(jī)條件，按需要與總降聯(lián)系

3、給高溫風(fēng)機(jī)儲(chǔ)能，并做備妥 檢查.B. 點(diǎn)火烘窯：冷窯嚴(yán)格按 <<烘窯制度 >>要求進(jìn)行點(diǎn)火烘窯；熱窯依據(jù)需要可用少量木材引火或直接用火把噴煤烘窯并按時(shí)轉(zhuǎn)窯C. 當(dāng)分解爐溫度升至6500C以上時(shí),可開(kāi)始低溫投料操作開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)機(jī)預(yù)告-> 廢氣風(fēng)機(jī)一窯頭喂煤系統(tǒng)一啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)一啟動(dòng)窯主傳f啟動(dòng)均化庫(kù)底輸料系統(tǒng)-> 啟動(dòng)均化庫(kù)頂喂料系統(tǒng)喂料閥除外f啟動(dòng)窯尾廢氣處理系統(tǒng)增濕塔除外一啟動(dòng)熟料輸送斜拉鏈一啟動(dòng)篦冷機(jī)系統(tǒng)f啟動(dòng)窯頭廢氣處理系統(tǒng)f啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)-> 啟動(dòng)窯尾喂煤系統(tǒng)-> 翻開(kāi)喂料閥-> 啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng) 正常生產(chǎn)操作要求：A、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指

4、令，勤到窯頭看火.B、前后兼顧，穩(wěn)定熱工制度，密切監(jiān)視系統(tǒng)各參數(shù)的變化情況C、嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波動(dòng)范圍在i50g/L以內(nèi).D確保燒成帶窯皮完整鞏固，保護(hù)好窯襯.止料停機(jī)：A、停機(jī)順序：停止窯尾喂煤系統(tǒng)-> 停止均化庫(kù)低輸料系統(tǒng)-> 停止均化庫(kù)頂喂料系統(tǒng)-> 停止高溫風(fēng)機(jī)-> 停止增濕塔噴水系統(tǒng)-> 停止窯主傳 ->窯頭喂煤系統(tǒng)-篦冷機(jī)系統(tǒng)一窯頭廢氣處理系統(tǒng)一熟料輸送斜拉鏈一一 次風(fēng)機(jī)一停止窯尾廢氣處理系統(tǒng).B、異常情況停機(jī)和故障處理嚴(yán)格按 <<熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū) >>要求進(jìn)行.三、熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)。1、普通硅酸鹽水泥熟料f CaOc 15%2、普通硅酸鹽水泥熟料28天抗壓強(qiáng)度?62MPa3、KH K ± 0.02合格率玄70%N:K ± 0.10合格率玄85%P:K ± 0.10合格率玄85%2、工藝要求。1、保護(hù)好窯皮，統(tǒng)一操作，窯爐燃料匹配控制在40:60。2、控制C5進(jìn)口溫度800830C,保持入窯物料分解率9095%高溫風(fēng) 機(jī)進(jìn)口溫度c 350r，入電收塵COC0.2%°c，保證窯內(nèi)煅燒溫度。3、保持燒成帶長(zhǎng)度1820M控制窯速3.0 ± 0.3r/min，做到“薄料快轉(zhuǎn)， 高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。4、保持拉風(fēng)，用煤投料與窯速的

6、平衡與匹配，一般要做到投料量的加減與 窯速加減同步，先調(diào)整窯速，再加減投料。5、密閉堵漏，降低熱損失，提高熱效率，盡量降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷。6、熟料標(biāo)煤耗低于125kg/t。3、作業(yè)要求1、烘窯前準(zhǔn)備工作。在點(diǎn)火烘窯前，操作員在崗位巡檢工的配合下，檢查各設(shè)備是否處于可運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)過(guò)試車，確認(rèn)機(jī)械、電氣和工藝方面皆無(wú)問(wèn)題，方可點(diǎn)火。2 、喂煤系統(tǒng)單機(jī)試車及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查：A 、確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉充足，送煤管道暢通，煤粉倉(cāng)密封良好。B 、確認(rèn)FK泵負(fù)荷端高壓風(fēng)閥已翻開(kāi)，風(fēng)壓適宜，進(jìn)口端風(fēng)閥翻開(kāi)。C 、確認(rèn)各閥門處無(wú)積灰、無(wú)漏風(fēng)。D 、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度。啟動(dòng)前全部關(guān)閉，且閥門控制靈活，各檢測(cè)儀表 完好，指

7、示準(zhǔn)確。開(kāi)機(jī)步驟：系統(tǒng)頭煤或尾煤備妥信號(hào)檢查一一起動(dòng)預(yù)告一一起動(dòng)一一確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確一3 、窯頭系統(tǒng)檢查及其單機(jī)試車A 、確認(rèn)窯、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管以及噴煤管的耐火材料民已經(jīng)全部砌筑好， 澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，需要拆模的地方已經(jīng)撤除。B 、確認(rèn)窯、篦冷機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的雜物已清理干凈，試車時(shí)能平穩(wěn)可靠運(yùn)行，電 氣接線無(wú)誤，設(shè)備傳動(dòng)方向正確、無(wú)反轉(zhuǎn)。C 、確認(rèn)噴煤管無(wú)破漏，各風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活自如，風(fēng)煤通道暢通，噴煤管端面 與窯中心的坐標(biāo)以及軸流風(fēng)和旋風(fēng)道的軸向位移已由工藝負(fù)責(zé)人校正，煤管進(jìn)、 退調(diào)節(jié)裝臵完好，噴煤管尾部風(fēng)管、煤輸送管已接好，且無(wú)破漏。D 、確認(rèn)一次凈風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉，地腳、聯(lián)接螺栓鞏固，軸承油質(zhì)、油位

8、良 好，聯(lián)軸器對(duì)中符合要求，電機(jī)完好。E 、確認(rèn)窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)完好，筒體冷卻風(fēng)機(jī)處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯尾氣缸密 封裝臵完好。F 、確認(rèn)烘窯所需的用以扎火把的廢油、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，臵于窯頭平臺(tái)，油棉紗火把扎好兩個(gè)以上。一般冷烘窯指未更換窯內(nèi)耐火磚 準(zhǔn)備3噸左右木柴即可，新砌磚烘窯以5米磚消耗3噸木柴計(jì)算。4 、預(yù)熱器系統(tǒng)檢查A 、確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐進(jìn)風(fēng)管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢修工作已結(jié) 束，模板撤除，檢修腳手架清理完，結(jié)皮、積料清理干凈，B 、確認(rèn)各下料管、錐體內(nèi)無(wú)雜物、結(jié)皮料。C 、確認(rèn)各撒粒板傾斜試適中，內(nèi)無(wú)粉粒、結(jié)皮堆積。D 、確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)所有入孔門，捅灰孔，檢修孔已密封

9、好。E 、在檢修完畢點(diǎn)火烘窯前，應(yīng)將各下料翻板閥吊起，尤其是C4級(jí)、C5級(jí), 以加強(qiáng)系統(tǒng)均衡升溫。F 、投料前將各級(jí)下料翻板閥放下，再次確認(rèn)各級(jí)錐體、下料管暢通。5 、窯中系統(tǒng)檢查及單機(jī)試車A 、確認(rèn)窯盤車裝臵主、輔傳能正常工作，潤(rùn)滑及冷卻裝臵的油量充足， 冷卻水暢通，稀油站可靠運(yùn)行。B 、確認(rèn)篦冷機(jī)在啟動(dòng)前平安護(hù)罩和開(kāi)孔蓋板完好，且密封良好，各檢測(cè)保護(hù)儀表完好，顯示準(zhǔn)確。C 、確定各調(diào)節(jié)閥門及執(zhí)行器性能良好， 篦冷機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)油量充足，人 工潤(rùn)滑注油充足。開(kāi)機(jī)步驟：崗位工點(diǎn)檢結(jié)束一一硅整流裝臵合閘一一窯主傳選擇一一確認(rèn)備妥信 號(hào)一一起動(dòng)預(yù)告一一起動(dòng)稀油站一一起動(dòng)主傳最慢速一一確認(rèn)電流正常

10、及窯調(diào)速靈敏一一選擇復(fù)位。6 、高溫風(fēng)機(jī)檢查及試車：A 、確認(rèn)葉片清潔、無(wú)潔皮，各檢修孔關(guān)緊。B 、確認(rèn)風(fēng)機(jī)油路暢通，確認(rèn)調(diào)速裝臵復(fù)“ O'位。C 、確認(rèn)風(fēng)機(jī)能盤動(dòng)自如，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)口閥門開(kāi)閉與中控一致，啟動(dòng)可靠，調(diào)速 良好。D 、確認(rèn)電動(dòng)閥門開(kāi)閉靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)軸承完好。開(kāi)機(jī)步驟：崗位工點(diǎn)檢結(jié)束一一確認(rèn)進(jìn)口溫度低于 450C，廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠一進(jìn)口閥門關(guān)閉一一聯(lián)系總降儲(chǔ)能一一高溫風(fēng)機(jī)稀油站及風(fēng)機(jī)備妥檢查一一起 動(dòng)稀油站 起動(dòng)風(fēng)機(jī) 確認(rèn)電流正常 復(fù)位。7 、喂料系統(tǒng)檢查及單機(jī)試車。A 、確認(rèn)均化庫(kù)卸料充氣裝臵的壓力充足。B 、確認(rèn)生料喂料倉(cāng)充氣羅茨風(fēng)機(jī)能可靠充氣且壓力充足。C 、確認(rèn)均

11、化庫(kù)底兩個(gè)卸料電動(dòng)流量閥關(guān)閉，隔離滑板翻開(kāi)。D 、確認(rèn)提升機(jī)緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，運(yùn)行可靠，無(wú)異常聲音。E 、調(diào)速定量皮帶給料機(jī)皮帶運(yùn)行平衡，且衛(wèi)生清潔。F 、確認(rèn)均化庫(kù)環(huán)形區(qū)充氣管路上上下壓手動(dòng)閥翻開(kāi)。G 、確認(rèn)電氣接線無(wú)誤，設(shè)備無(wú)反轉(zhuǎn)，各個(gè)閥門控制靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。8 、廢氣處理系統(tǒng)檢查及試車。A 、確認(rèn)廢氣風(fēng)機(jī)軸承無(wú)異常，冷卻水暢通，進(jìn)口閥門控制靈活，開(kāi)機(jī)前將 進(jìn)口閥門關(guān)閉。B 、確認(rèn)增濕塔絞刀下、反下料鎦子暢通，內(nèi)無(wú)積料結(jié)皮，各回灰輸送拉鏈 機(jī)卸料鎦子暢通，機(jī)殼密封良好。C 、確認(rèn)增濕塔噴頭清潔，無(wú)粘堵者，增濕塔進(jìn)風(fēng)閥全開(kāi)。D 、確認(rèn)回灰輸送裝臵各潤(rùn)滑點(diǎn)已注好相應(yīng)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，輸送機(jī)能可

12、靠開(kāi)停運(yùn)行。開(kāi)機(jī)步驟：崗位工點(diǎn)檢完畢一一排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉一一聯(lián)系總降儲(chǔ)能一一確認(rèn) 稀油站及風(fēng)機(jī)備妥信號(hào) 起動(dòng)預(yù)告 起動(dòng)稀油站 起動(dòng)風(fēng)機(jī) 確認(rèn)風(fēng) 機(jī)電流正常無(wú)跳動(dòng)等。9 、熟料輸送系統(tǒng)檢查及試車。A 、確認(rèn)斜拉鏈機(jī)下料鎦子暢通。B 、確認(rèn)斜拉鏈斗緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。C 、拉鏈機(jī)試車運(yùn)行平穩(wěn)可靠。10 、架柴。A 、確認(rèn)窯系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前各點(diǎn)檢查試車完畢。B 、按主操所確定的架柴方案組織架柴，一般采用“井字型結(jié)構(gòu)。放臵一 些廢油或棉紗在柴堆上，以使木柴順利且迅速地點(diǎn)燃。將火把緊貼煤嘴下方綁緊， 使油棉紗探出煤嘴出 口，且使油棉紗頂部與煤管內(nèi)風(fēng)道頂部根本相平，煤管位 臵在+400至-400mm之間。4、烘窯

13、。冷窯如果窯內(nèi)沒(méi)有更換耐火磚，那么烘窯時(shí)間為 68小時(shí)，如果窯內(nèi)更換新 磚，那么烘窯時(shí)間應(yīng)在10小時(shí)以上，假設(shè)用柴烘窯，那么在24小時(shí)以上。烘窯時(shí)間確定：車間負(fù)責(zé)人書(shū)面通知主操，書(shū)面內(nèi)容有烘窯起止時(shí)間及升溫 曲線圖。1 、起動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，起動(dòng)后確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流正常，調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，必要時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使窯口微負(fù)壓。2 、新建的窯從里到外點(diǎn)著木柴，待窯外柴堆點(diǎn)燃后，再點(diǎn)著火把。3 、檢修后的窯未換耐火磚或換局部耐火磚，由里到外堆放幾堆木柴，同時(shí)架好火把，將最外一堆柴與火把一起點(diǎn)燃，然后關(guān)緊窯門。4 、待窯內(nèi)火把著火變旺時(shí)，起動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，供應(yīng)頭煤，初次給定值應(yīng) 低于正常值的40%

14、5 、待煤粉燃燒良好，根本能形成火焰時(shí)，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，但C5進(jìn)口溫度在500r 之前進(jìn)風(fēng)閥門開(kāi)度不超過(guò)25% 一次風(fēng)量只要能把煤粉吹散即可。喂料量控制在 1.5T/H以下，勤更換火把，盡量減免煤粉滯后燃燒。6 、升溫過(guò)程中，先用輔傳間隔翻窯，每降 20分鐘，幅度小于1/4轉(zhuǎn)，隨 窯溫升高，窯尾溫度達(dá)600 r輔傳連續(xù)傳動(dòng)，觀察煤粉著火情況，假設(shè)飛灰過(guò)大， 燃燒不良，應(yīng)重新間隔翻窯。啟動(dòng)窯胴體紅外線掃描測(cè)溫儀，當(dāng)窯胴體溫度超過(guò) 150E時(shí)，啟動(dòng)相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機(jī)，在下雨天尤其要注意窯胴體溫度，可適當(dāng)加快翻窯頻次。7 、開(kāi)電場(chǎng)前要確認(rèn)CO濃度測(cè)量?jī)x已啟動(dòng)，且指示可靠。當(dāng)CO值較低一 般小于等于0.5%

15、時(shí)，方可啟動(dòng)電場(chǎng)。8 、新砌筑的磚，應(yīng)按照“慢升溫，不回頭的原那么，在最初 3 4小時(shí)用 低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水份，使窯襯逐步受熱，防止磚面驟熱造成膨脹開(kāi) 裂剝落。9 、巡檢工密切監(jiān)視各托輪發(fā)熱情況，假設(shè)有脫落情況那么說(shuō)明窯體有彎曲現(xiàn)象， 此時(shí)要加快翻窯頻次，強(qiáng)制校正。10 、逐漸增加廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度排風(fēng)量保證系統(tǒng)升溫負(fù)壓作業(yè)，但要保證系統(tǒng)平衡升溫，不可使預(yù)熱分解系統(tǒng)與窯內(nèi)蓄熱不平衡，為順利投料做好準(zhǔn)備，稍微翻開(kāi)三次風(fēng)閥，使三次風(fēng)管與窯同步蓄熱，為投料做好準(zhǔn)備。11 、勤到現(xiàn)場(chǎng)檢查窯胴體溫度，防止燒成帶窯襯和胴體溫度局部過(guò)高，假設(shè) 過(guò)熱時(shí)翻開(kāi)胴體冷卻風(fēng)機(jī)，必要時(shí)加大拉風(fēng)，帶走燒成帶過(guò)

16、熱，或者當(dāng)燒成帶升 溫過(guò)快溫度過(guò)高，而C1出口溫度較低，那么應(yīng)加大拉風(fēng)；C1出口溫度不偏低時(shí)， 要減少頭煤噴入量。12 、烘窯換火把時(shí)要注意平安，嚴(yán)防回火傷人。13 、停窯后重新點(diǎn)火時(shí)，可適當(dāng)提高升溫速度烘窯。短時(shí)間停窯后應(yīng)輔傳連續(xù)升溫，窯內(nèi)溫度較高時(shí)可直接主傳連續(xù)最低轉(zhuǎn)速翻窯升溫，操作中要注意保護(hù)好窯皮。14 、新砌筑的磚烘窯掛皮時(shí)，為保證第一層窯皮掛得可靠牢固，在投料前 數(shù)小時(shí)開(kāi)啟喂料循環(huán)系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行， 及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)喂料倉(cāng)內(nèi) 的生料成分適宜掛窯皮后停止倒庫(kù)，待投料。15 、密切觀察系統(tǒng)溫度，假設(shè)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫超過(guò)400C，超過(guò)時(shí)緊急打開(kāi)冷風(fēng)閥或C1筒人孔門，必要時(shí)減少煤

17、喂入量。16 、C5進(jìn)口溫度達(dá)600C以上，觀察火焰情況逐步適當(dāng)加大一次風(fēng)量，調(diào) 整軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的比例，啟動(dòng)窯尾缸密封裝臵及窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)。17 、窯處于下限時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)液壓擋輪液壓站。18 、分解爐出口溫度達(dá)700 750C時(shí)，可啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，翻開(kāi)進(jìn)口閥門， 調(diào)節(jié)液力偶合器，把風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到 900r/min左右，協(xié)調(diào)預(yù)熱器崗位工對(duì)各級(jí)錐 體、下料管、揚(yáng)料板處檢查，確認(rèn)暢通后放下各級(jí)翻板閥。5、投料準(zhǔn)備:A、逐漸提窯速達(dá)1.5r/min以上新磚烘窯投料時(shí)應(yīng)大于 2rRM;B 、窯內(nèi)煤粉燃燒良好，火焰穩(wěn)定，窯襯溫度到達(dá) 1000C左右新磚烘 窯，胴體掃描溫儀得窯胴體溫度100 150C時(shí)，磚面

18、溫度約800C, 100mn厚的 窯皮相當(dāng)于200mm厚的磚C5進(jìn)口溫度700-750 C。C、停止倒庫(kù)，增大拉風(fēng)，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到 1120土 20rRM 以滿足投料生產(chǎn)中的系統(tǒng)負(fù)壓為準(zhǔn)。同時(shí)控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度小于 400C。D、篦冷機(jī)在初次投料運(yùn)行之前應(yīng)在第一、二室篦床上均勻鋪上約200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料運(yùn)行時(shí)受沖擊和過(guò)熱破壞。6、投料A 、短時(shí)間停窯后，采用低溫投料，控制C5進(jìn)口溫度800E-830 C，長(zhǎng)時(shí)間停窯或新磚烘窯投料采用高溫投料，控制 C5進(jìn)口溫度840E以上。B 、適當(dāng)調(diào)節(jié)窯速，需要掛窯皮時(shí)窯速控制小于 2rRM,不需要窯皮時(shí)，可 控制窯速比正常生產(chǎn)

19、中稍低，可控制在 2.5 2.8 rRM。C 、啟動(dòng)窯尾分解爐喂煤系統(tǒng)，翻開(kāi)三次風(fēng)閥門，一般在30流右，設(shè)定60-70%的喂料量，向預(yù)熱器供料，同時(shí)密切注意監(jiān)視系統(tǒng)各級(jí)筒的壓力、溫 度變化，主操催促預(yù)熱器崗位工現(xiàn)場(chǎng)處理，C5 C4 C3級(jí)錐體，要依次開(kāi)環(huán)吹清掃及搖動(dòng)翻板閥，確保下料暢通。D 、適當(dāng)增加窯頭喂煤量，噴煤管內(nèi)移到 +200 +700處，同時(shí)將一次風(fēng) 量開(kāi)足，凈風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全開(kāi)，內(nèi)風(fēng)12土 2Kpa,外風(fēng)調(diào)節(jié)要使火焰不掃窯皮新 窯初投料或新砌燒成帶耐火磚后投料均不應(yīng)使火焰直接掃到耐火磚 。E 、物料入窯后，加強(qiáng)對(duì)窯內(nèi)溫度、窯況的監(jiān)視“留火待料防止燒成帶 的溫度過(guò)高燒流和分解溫度過(guò)低而

20、出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。F 、主操通知崗位工開(kāi)啟增濕塔水泵，電收塵入口溫度控制：窯單獨(dú)運(yùn)行 控制在160E± 20C,窯磨同時(shí)運(yùn)行控制在130E± 20 E，崗位工將增濕塔絞刀 打到反轉(zhuǎn)，待投料正常后打至正轉(zhuǎn)。G 、逐步增加喂料量到正常生產(chǎn)投料量，同時(shí)也要適當(dāng)增加尾煤量與其相平 衡。穩(wěn)定C5進(jìn)口溫度在850C 880C，保證物料入窯分解率在 90%以上，新建窯或經(jīng)更換磚后需要掛窯皮時(shí)，經(jīng)過(guò) 3個(gè)班以上就可以將投料量調(diào)至正常喂料 量，每班將噴煤管往內(nèi)移，移至+700mm再往外拉，使窯皮分層掛起，煤管移動(dòng) 幅度每次不超過(guò)200mmH、密切監(jiān)視窯電流的變化趨勢(shì)，及火焰燃燒狀況，如無(wú)上升之

21、勢(shì)，可適當(dāng)降低窯速，以防竄料、跑生的發(fā)生。待窯電流曲線開(kāi)始上升時(shí)即可加料。每次加 料應(yīng)控制在額定投料量的35%注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般先提 窯速再加料。I 、緩慢增加窯速，每次提高 0.1 rRM，每次提速后注意觀察窯電流。當(dāng)其 穩(wěn)定且略有上升趨勢(shì)，那么可再提一次窯速，當(dāng)窯速提到2.5 rRM左右,提窯速要慎重。時(shí)間間隔長(zhǎng)些，同時(shí)要注意觀察出窯物料狀況及燒成帶溫度及煤的燃燒狀 況。J 、投料后向調(diào)度匯報(bào)投料時(shí)間，通知化驗(yàn)室有關(guān)人員作好取樣準(zhǔn)備。及時(shí) 向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)投料情況。K、當(dāng)二次風(fēng)溫超過(guò)300C時(shí)，可向煤磨供熱風(fēng)，磨機(jī)操作員應(yīng)緩慢翻開(kāi)熱 風(fēng)閥門，盡量減少窯系統(tǒng)的風(fēng)量波動(dòng)。L 、初始

22、掛窯皮，嚴(yán)格按車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人確定的方案進(jìn)行操作。通常由于燒 成帶多用耐高溫鎂質(zhì)磚，故采用高溫掛窯皮法，使第一層掛牢固，窯速和投料量 較正常生產(chǎn)低，保證窯內(nèi)可見(jiàn)度，但也要防止磚過(guò)熱燒蝕，保持熟料結(jié)粒細(xì)小均 齊，不起大塊或跑生料。7、正常作業(yè)：A、投料后，窯速提至2.8 rRM以上，窯熟料產(chǎn)量在960T/d以上，且熟料質(zhì) 量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于正常工作狀態(tài)， 說(shuō)明窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處 于正常。B、窯系統(tǒng)喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤的任何調(diào)整都應(yīng)是微調(diào)，分解爐喂煤量由C5進(jìn)口溫度進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)或有預(yù)見(jiàn)性地進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。一般頭 煤的調(diào)節(jié)可調(diào)整燒成溫度。頭煤供量通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。C、定時(shí)查看化驗(yàn)

23、室報(bào)來(lái)的入窯生料分析數(shù)據(jù)，及時(shí)了解入窯煤粉及生料的 質(zhì)量狀況，結(jié)合前面操作參數(shù)及質(zhì)量情況對(duì)系統(tǒng)工況作出合理地有預(yù)見(jiàn)性地判 斷。如遇到跑料或大量掉窯皮時(shí)注意觀察篦冷機(jī)及拉鏈機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平安狀況， 同時(shí)通知巡檢工加強(qiáng)巡檢，一旦出現(xiàn)故障，確認(rèn)在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù)時(shí)， 方可停 窯，否那么組織相關(guān)人員搶修，盡量不停窯。D、窯爐協(xié)調(diào)，三次風(fēng)管進(jìn)分解爐負(fù)壓控制在0.05 0.4Kpa左右，適當(dāng)提高 爐內(nèi)空氣過(guò)剩量，C5進(jìn)口溫度應(yīng)控制在810-850 C,防止超過(guò)920 E，入窯物 分解率控制在90-95 %之間。E 、當(dāng)熟料中f-CaO偏高，2%立升重偏低時(shí)，適當(dāng)增加爐內(nèi)噴煤量或提高 入窯物料分解率，適當(dāng)減少

24、投料量降低窯速，酌情考慮是否增加頭煤量，以及增 減高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，假設(shè)動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，那么每次轉(zhuǎn)速增減不超過(guò)20rRMF 、合理用風(fēng)，根據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量 的增減，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓，控制在0.1 Kpa以上, 要考慮廢氣處理系統(tǒng)收塵效果。G、CO濃度偏高時(shí)，說(shuō)明空氣量缺乏，要根據(jù)實(shí)際原因論證：如看化驗(yàn)室檢 測(cè)的煤粉細(xì)度是否過(guò)粗，如果煤粉細(xì)度不合格，主操應(yīng)適當(dāng)增大一次風(fēng)的內(nèi)風(fēng)量， 增大系統(tǒng)拉風(fēng)，如果是煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉細(xì)度合格，那么看喂煤量是否過(guò)多或是否窯尾 積料、窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大蛋從而造成火現(xiàn)象，通風(fēng)不良要根據(jù)實(shí)際判斷論證后做出 合理的調(diào)節(jié)，主

25、要通過(guò)減少喂煤量，加大拉風(fēng)量來(lái)解決，必要時(shí)減少喂料量。H、及時(shí)了解分解爐內(nèi)燃燒狀況及各級(jí)下料情況，定時(shí)催促預(yù)熱器崗位工清 理結(jié)皮，積料，不允許無(wú)故敞開(kāi)人孔門，捅灰孔等漏風(fēng)點(diǎn)防止冷風(fēng)入內(nèi)。I 、控制預(yù)熱器出口風(fēng)溫不高于 360C，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，檢查投料量是否中 斷或減少，某級(jí)旋風(fēng)筒是否堵塞，拉風(fēng)量是否過(guò)大，根據(jù)系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行綜合判 斷后作出相應(yīng)的處理，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況， 再結(jié)合系統(tǒng)各溫 度值做調(diào)節(jié)。J 、高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓控制在 4700± 300Pa,風(fēng)機(jī)可承受工作溫度為450C, 當(dāng)入口溫度到達(dá)400C，要及時(shí)調(diào)整，翻開(kāi)冷風(fēng)閥增加投料量，減少拉風(fēng)量或喂煤量等處理K、

26、勤看窯胴體紅外線掃描儀，了解窯皮厚薄、燒成火點(diǎn)和燒成帶長(zhǎng)度，嚴(yán) 格掌握窯電流及窯尾部溫度變化，結(jié)合窯況，及時(shí)對(duì)風(fēng)、煤、料、窯速進(jìn)行調(diào)整， 以穩(wěn)定煅燒制度。L 、實(shí)行薄料快轉(zhuǎn)，加料必提窯速，而窯速在小范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，不必同步改 變喂料量，以免干擾預(yù)熱器或分解爐的正常工作。M、保護(hù)好窯皮，平安生產(chǎn)。定期移動(dòng)煤管，保證合理的火焰形狀和位臵，適 當(dāng)拉長(zhǎng)火焰，以延長(zhǎng)燒成帶，防止燒逼火，控制好熟料結(jié)粒，發(fā)現(xiàn)大塊料時(shí)或掉 窯皮時(shí)要及時(shí)處理。N、隨時(shí)觀察分解爐及各級(jí)筒的壓力、溫度，防止過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象，定時(shí)記 錄各相關(guān)參數(shù)。O、篦冷機(jī)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載工作而影響其壽命，同時(shí)又防止空氣量不 足而導(dǎo)致機(jī)身過(guò)熱，縮短

27、設(shè)備壽命。篦床料層阻力應(yīng)由實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 不允 許篦床料層阻力超出風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)格遵守“三元控制系統(tǒng)進(jìn)行控制作業(yè)。8、異常情況處理：A、胴體溫度局部高處理。假設(shè)胴體溫度局部過(guò)高，窯胴體溫度超過(guò) 270C時(shí)，開(kāi)軸流風(fēng)機(jī)冷卻，假設(shè)溫 度繼續(xù)上升，三檔前后超300r時(shí)，采取少量淋水降溫，其它地方320r以上時(shí)， 可據(jù)情況采取淋水降溫。操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證高溫位臵， 假設(shè)在燒成帶，冷卻 風(fēng)機(jī)必開(kāi)，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)軸流風(fēng)和旋流風(fēng)匹配， 煤管的位臵解決，根據(jù)情況適當(dāng) 調(diào)整窯內(nèi)熱力強(qiáng)度。窯如果出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，要采取緊急措施，大副度減頭煤、淋水等措施， 并立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如果大面積紅窯，同時(shí)天下大雨時(shí)

28、，必須立即止料、止 煤、主傳最慢盤車，直到雨停后掛輔傳續(xù)轉(zhuǎn)。紅窯必停的掌握原那么：窯胴體出現(xiàn)大面積超過(guò) 1/3周，溫度超過(guò)400C 時(shí)，雖采取輔助措施仍不能降溫，必須停窯。窯胴體局部如一、二塊磚的面積 溫度高停窯的原那么是以是否掉磚為原那么。B、旋風(fēng)筒壓力異常處理巡檢工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)下料翻板閥擺動(dòng)正常與否，必要時(shí)翻開(kāi)捅灰孔或清掃孔， 以觀察內(nèi)部料流情況和判斷負(fù)壓是否正常。因 C3 C4 C5級(jí)錐體有負(fù)壓表，各 級(jí)進(jìn)口均有溫度計(jì)和壓力表，主操判斷旋風(fēng)筒是否堵主要通過(guò)溫度、壓力的變化。 當(dāng)某級(jí)筒突然壓力低報(bào)警時(shí)，要迅速準(zhǔn)確地判斷是否堵料，此時(shí)應(yīng)參考周圍溫度、 壓力變化，如C5級(jí)筒錐體壓力報(bào)警，煙室、分解

29、爐出口及 C4級(jí)進(jìn)口溫度急升， C5下料管溫度下降，假設(shè)突然C5錐體壓力恒定為0，即為C5堵塞；當(dāng)壓力一直報(bào) 警，但周圍溫度無(wú)變化，要與預(yù)熱器巡檢工取得聯(lián)系，催促到現(xiàn)場(chǎng)檢查旋風(fēng)筒是 否積料快，且要翻開(kāi)反吹，清吹測(cè)壓孔。C、止料處理正常止料：應(yīng)將喂料、喂煤系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的物料燒空，窯內(nèi)生料燒熟，篦冷 機(jī)內(nèi)熟料送空系統(tǒng)做自然通風(fēng)冷卻。事故止料：應(yīng)事故而論，一要注意適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，防止預(yù)熱器 內(nèi)尚在大量懸浮的物料突然塌落而堵塞，二要注意窯內(nèi)留料和保溫。 但凡止料后都要加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)吹掃，清理煙室、縮口的結(jié)皮。D、喂料倉(cāng)下料異常處理當(dāng)下料量缺乏時(shí)，首先看溢流倉(cāng)倉(cāng)重是否過(guò)低，如果設(shè)定值過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)

30、升高，自調(diào)不靈敏時(shí)，打到手動(dòng)方式開(kāi)大庫(kù)底電動(dòng)流量閥， 其次看溢流管是否發(fā) 揮作用，可靠運(yùn)行，當(dāng)設(shè)定值適當(dāng)，但倉(cāng)重偏低時(shí)，要看均化庫(kù)底攪拌系統(tǒng)風(fēng)壓 是否充足，并催促巡檢查看各風(fēng)機(jī)是否正常，三角皮帶是否打滑。喂料量波動(dòng)大時(shí)，首先看松動(dòng)風(fēng)機(jī)是否適量，過(guò)量的話要相應(yīng)減少松動(dòng)風(fēng)機(jī) 風(fēng)量；其次看下料電動(dòng)流量閥是否可靠平安運(yùn)行，以及生料水份是否合格。E、篦冷機(jī)異常處理如果確認(rèn)正常生產(chǎn)能力超過(guò)了設(shè)計(jì)能力的 10%應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以確認(rèn) 有無(wú)可能性。當(dāng)滑塊軸密封裝臵有密封不良，漏風(fēng)和粉塵堆積現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)擰緊調(diào)節(jié)彈 簧，需要更換時(shí)，等停機(jī)時(shí)進(jìn)行更換。三角皮帶有磨損、撕裂、張緊程度不適宜時(shí)要及時(shí)處理。當(dāng)篦下壓力

31、迅速大幅下降，且從觀察孔可見(jiàn)到漏料嚴(yán)重時(shí)，可能是篦板嚴(yán)重 受磨損或者已破裂，一旦出現(xiàn)此情況應(yīng)立即停機(jī)處理。當(dāng)破碎機(jī)錘頭有局部磨損 厲害，會(huì)使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極不平衡產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)， 所以要經(jīng)常注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀 況，一有停機(jī)一定要檢查錘頭，假設(shè)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，人允許進(jìn)入，還必須檢查篦板狀 況。篦冷機(jī)檢測(cè)保護(hù)裝臵損壞要及時(shí)更換，篦板溫度過(guò)高，到達(dá) 230-260 C時(shí) 會(huì)自動(dòng)報(bào)警，發(fā)現(xiàn)時(shí)操作人員要準(zhǔn)確判斷溫度升高的成因，并采取必要的處理措 施。當(dāng)下料斗鎖風(fēng)閥卡死時(shí)，要盡快由巡檢工處理開(kāi)通，以免處于關(guān)閉卡死狀況 下使熟料在篦床下迅速堆積而燒壞篦板或翻開(kāi)卡孔狀態(tài)下使系統(tǒng)漏風(fēng)。主操根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)判斷開(kāi)鎖風(fēng)閥放料間隔

32、時(shí)間。且每次放料時(shí)無(wú)需放空要留一小局部細(xì) 料，起密封用。F、窯內(nèi)結(jié)大蛋處理?，F(xiàn)象：窯尾溫降低，負(fù)壓升高波動(dòng)大；窯電流波動(dòng)大；在胴體外可聽(tīng)見(jiàn)振動(dòng) 聲。窯內(nèi)通風(fēng)差，火焰粗短，窯頭有正壓。處理：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)大蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，拉順火焰，保證煤粉燃燒 完全，同時(shí)減少喂料，放慢窯速。當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶后，移動(dòng)煤管，調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)， 用短時(shí)大火頂燒大蛋，到達(dá)燒散或燒小的目的，防止落入篦冷機(jī)內(nèi)砸壞篦板，假設(shè) 有可能碰到煤管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將煤管退出。G、跑料處理?，F(xiàn)象：窯電流大副下跌，二次風(fēng)溫急劇升高，窯頭飛灰極大，灰暗。出窯物 料分散，窯灰發(fā)白發(fā)黃，窯系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，負(fù)壓升高；窯內(nèi)煤粉著火欠佳，CO值增高。處理

33、：應(yīng)大副減料，降窯速，適量增加尾煤量，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，盡快恢復(fù)預(yù) 熱煅燒溫度。假設(shè)持續(xù)5分鐘仍無(wú)法控制，窯電流無(wú)上升，應(yīng)及時(shí)果斷止料掛輔 傳烘窯升溫處理，烘窯時(shí)注意不得使 C1出口溫度超過(guò)450 C, C5進(jìn)口溫度低于850 °C。H、平安作業(yè)處理結(jié)皮，堵料時(shí)，清掃孔及人孔門下在對(duì)位臵不允許站人，以防熱氣、燙 料粉噴出傷人。在預(yù)熱器清堵過(guò)程中，其它孔、門要全部關(guān)閉，并禁止上下同時(shí)作業(yè)。清堵要“從下到上清理，先將底部下料管掏空。使其暢通，然后再掏錐體 積料，必須在清堵中，先在下料管部插高壓空氣連續(xù)吹氣，以保證物料順利塌落。清堵時(shí)注意力要高度集中，必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。本著“平安第一的

34、原那么進(jìn)行作業(yè)。從錐體人孔門開(kāi)洞時(shí)，應(yīng)單人作業(yè)，從錐體捅灰孔處捅料時(shí)，身體應(yīng)側(cè)對(duì)捅 灰孔，以便料噴出時(shí)能及時(shí)躲開(kāi)。高壓空氣吹，只適用于筒內(nèi)只剩少量物料，且下料管已暢通。臨時(shí)停窯，重新點(diǎn)火時(shí)，必須確認(rèn)窯內(nèi)溫度足夠窯內(nèi)紅殼方可直接噴煤。如果窯內(nèi)已變冷，不應(yīng)瞬時(shí)大量增加喂煤，引燃煤粉所用火把應(yīng)能把噴入煤 粉引著。否那么減少噴煤量以防止煤粉爆炸。檢修預(yù)熱器、分解爐時(shí)，必須保證腳手架牢固可靠。懸空作業(yè)時(shí)，要系好安 全帶，使用工具應(yīng)定點(diǎn)放臵，以防掉入窯內(nèi)。進(jìn)入預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)檢修要確認(rèn)檢修點(diǎn)以上相應(yīng)的閥板已卡緊。進(jìn)入窯內(nèi)處理結(jié)圈，附窯皮人工打蛋時(shí)等，必須穿戴好平安帽、勞動(dòng)服等窯 處于熱態(tài)時(shí)必須穿好石棉服。翻開(kāi)

35、看火孔看時(shí)，應(yīng)有看火帽，身體側(cè)對(duì)看火孔，以防窯頭正壓傷人。9、預(yù)分解窯工藝參數(shù)控制及調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使窯尾負(fù)壓維持在-200 -400Pa；調(diào)整窯頭廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn) 口閥門開(kāi)度，使窯頭負(fù)壓維持在-10-50 Pa。調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度，使二室篦板上料層厚度約600mm即二室冷卻風(fēng)機(jī)出口 風(fēng)壓約6300 Pa。般物料燒成溫度需到達(dá)1300-1450 C才能順利進(jìn)行燒結(jié)，燒成帶燃燒溫 度一般宜保持在1500-1700 C,但溫度增高時(shí)，物料的液相量增多，物料被窯 帶起較高，窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩增大。窯尾煙氣溫度一般控制在950-1100 C,假設(shè)窯尾溫度過(guò)低，不利于窯內(nèi)傳熱 及化學(xué)反響；溫度過(guò)高易引起窯尾

36、煙室及上升管道結(jié)皮或堵。分解爐出口氣體溫度一般控制在 820-850 C，溫度過(guò)高易過(guò)熱結(jié)皮，甚至 堵塞；溫度過(guò)低，入窯物料分解率降低。C5 出口氣體溫度一般在800-820 C,它應(yīng)低于分解爐出口氣溫，否那么說(shuō)明 出爐氣流中還有局部煤粉未燃完。C1出口氣體溫度控制在320-360 C,溫度過(guò)高時(shí)，使熱耗增高。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度控制在 320-360 C,進(jìn)口氣體溫度過(guò)高時(shí)調(diào)節(jié)增濕塔噴 水量從而降溫，電收塵器進(jìn)口溫度控制在 110C以內(nèi)，溫度超高時(shí)，電收塵器高 壓自動(dòng)跳閘。C1出口負(fù)壓升高時(shí)，首先檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如屬正常，那么結(jié)合氣體分 析儀判斷排風(fēng)量是否過(guò)大，過(guò)大那么適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

37、當(dāng)發(fā)生粘結(jié)、堵料， 其堵塞部位與咼溫風(fēng)機(jī)間的負(fù)壓增咼，而窯與粘堵部位間氣溫升咼，負(fù)壓值下降。 窯尾及窯頭負(fù)壓反映二次風(fēng)入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小，當(dāng)篦冷機(jī)狀況不 變，窯內(nèi)通風(fēng)增大時(shí)，窯頭、窯尾負(fù)壓均增大，當(dāng)窯內(nèi)阻力系數(shù)增加窯內(nèi)結(jié)圈 或料層增厚時(shí)，窯尾負(fù)壓也增大，而窯頭負(fù)壓反而減少，正常生產(chǎn)時(shí)，窯頭負(fù) 壓一般在-20 -50Pa,空尾負(fù)壓控制在-200-400 Pa。窯速及生料喂料量：當(dāng)窯速有較大變動(dòng)時(shí)，喂料量應(yīng)隨之調(diào)整，最好與窯速 同步，以保持窯內(nèi)料層均勻。入窯物料表觀分解率控制在 90 95%熟料中f-CaO含量控制在1.5%以下, 熟料立升重控制在1.3Kg/L以上。風(fēng)、煤、料、窯速的配合：

38、主操要勤看火勤思考，掌握好“風(fēng)、煤、料、窯 速的配合，正確判斷窯況。10、生產(chǎn)中注意要點(diǎn)。1、熟料的質(zhì)量：A 、生料成分生料的成分直接影響到熟料的煅燒和質(zhì)量，要根據(jù)生料的成份及時(shí)調(diào)整熟料 的煅燒制度B 、窯電流窯電流可提供最明確的信息，以了解窯的煅燒狀況是否正常，由電流可了解 以下事項(xiàng)：a 、一定的投料量在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，電流保持一定幅度并呈穩(wěn)定狀態(tài)， 因此操 作時(shí)應(yīng)控制最正確電流和波動(dòng)幅度。b、 電流下降時(shí)，燒成狀況變差甚至呈跑生料或燒流狀況；電流上升時(shí)，過(guò)燒窯內(nèi)物料煅燒時(shí)間長(zhǎng)。c、電流急劇上升，波動(dòng)幅度較大，表示大量掉窯皮。2、防止結(jié)皮堵塞對(duì)于窯來(lái)說(shuō)，適當(dāng)?shù)母G皮可保持窯襯，減少熱損失，但是對(duì)于

39、預(yù)熱器來(lái)說(shuō)，要防止由于結(jié)皮而引起能風(fēng)不良和旋風(fēng)筒的堵塞，為了防止過(guò)量的結(jié)皮，主操必須注意以下幾項(xiàng)：a、 生料成份：供應(yīng)穩(wěn)定的生料生料成份由配料和均化效果斷定。b、窯尾CO由于燃燒不良，窯尾CO增加，這也是造成旋風(fēng)筒和分解爐結(jié)皮的 一個(gè)原因。因此運(yùn)行中要維持C1出口 02濃度的目標(biāo)值46%定期檢測(cè)窯尾CO 02的濃度，以維持良好運(yùn)行狀態(tài)。c、窯尾溫度：窯尾溫度突燃升高會(huì)引起窯尾斜坡結(jié)皮、積料。d、分解爐出口溫度：溫度過(guò)高引起結(jié)皮過(guò)量。3、以下幾種情況易產(chǎn)生旋風(fēng)筒和分解爐堵塞：a、煤粉燃燒不良；b、原料成份投料量變動(dòng)；c、預(yù)熱器系統(tǒng)溫度異常升高；d、翻板閥動(dòng)作不靈；e、下料管結(jié)皮過(guò)多或旋風(fēng)筒內(nèi)掉大

40、塊結(jié)皮；f、分解爐內(nèi)喉部大塊結(jié)皮脫落或預(yù)熱器系統(tǒng)掉磚、掉鋼板。4、旋風(fēng)筒或分解爐堵塞發(fā)現(xiàn)的方法a、 旋風(fēng)筒錐體壓力偏小，且波動(dòng)大，有可能要堵塞，堵死后錐體負(fù)壓為0； 下料管溫度下降；b、某級(jí)旋風(fēng)筒堵時(shí)，下級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口溫度升高；c、分解爐堵塞時(shí)，窯尾負(fù)壓為 0,窯頭有下壓，但有時(shí)檢測(cè)口會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象 而造成誤判斷，因此巡檢要經(jīng)常檢查清吹測(cè)壓孔，檢查時(shí)要先與主操取得聯(lián)系；5、旋風(fēng)筒或分解爐堵塞時(shí)的處理：主操一旦確認(rèn)有旋風(fēng)筒或分解爐堵塞時(shí)， 立即止斷尾煤，止斷喂料后止頭煤, 降低窯速掛輔傳，組織人員清堵，清堵人員必須先準(zhǔn)確判斷是旋風(fēng)筒或分解爐堵 塞，再判斷錐部還是下料管堵塞，然后必須嚴(yán)格按照平安作業(yè)

41、指導(dǎo)謹(jǐn)慎處理。6、據(jù)C1出口 02,分解爐出口 O2及窯尾O2發(fā)現(xiàn)最正確O2濃度，運(yùn)轉(zhuǎn)中以該數(shù) 據(jù)為目標(biāo)值，調(diào)整燃料量和拉風(fēng)量，努力維持最正確狀況，燃燒不良的原因有：a、對(duì)一定量的煤粉來(lái)源，02量缺乏或喂煤過(guò)量；b、噴煤嘴機(jī)械損傷；c、窯內(nèi)燒成溫度低；d、煤的品位低，供應(yīng)量波動(dòng)；e、生料成份、供應(yīng)量波動(dòng)。7、預(yù)熱器出口氣體溫度通常C1出口氣溫低那么預(yù)熱系統(tǒng)交換越好熱耗低，為了維持預(yù)熱器熱交換 和收塵效率要注意以下幾點(diǎn)：a、由于翻板閥動(dòng)作不良而引起內(nèi)漏風(fēng)，降低收塵率；b、撒料板對(duì)生料分散不良形成塌料；c、防止人孔門的漏風(fēng)，旋風(fēng)筒及分解爐入冷風(fēng)會(huì)降低氣溫，減少熱交換，還增加了熱耗，容易結(jié)皮，嚴(yán)重時(shí)

42、影響正常生產(chǎn)。11、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作要領(lǐng)正確控制運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制參數(shù)，即可使窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。1、生料給定量的調(diào)整：在以下情況下調(diào)整給料量可使窯恢復(fù)正常狀況a、燃燒狀況惡化的時(shí)候：生料成份變動(dòng)，窯皮大量脫落。b、通風(fēng)量缺乏：在不能增加燃料的情況下短時(shí)間難以恢復(fù)時(shí)。2、燃料量的調(diào)整a、燃燒狀況惡化程度大時(shí)，燃料量作適當(dāng)調(diào)整；b、燃燒狀況惡化程度輕時(shí)，燃料量隨著生料供應(yīng)量的調(diào)整而微調(diào)。3、通風(fēng)量的調(diào)整：燃料量變動(dòng)時(shí)同時(shí)調(diào)整通風(fēng)量。4、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整a、燃料燃燒狀況惡化時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)向下調(diào)整，這時(shí)窯內(nèi)生料層加厚結(jié)團(tuán)，因而喂料減少是必要的；b、在燒成狀況差的情況下，根本上調(diào)整下料量和燃料量，有時(shí)也可以調(diào)整窯

43、的 轉(zhuǎn)速，這種調(diào)整方法導(dǎo)致窯內(nèi)料層變厚， 填充率上升，有效通風(fēng)截面減少而通風(fēng) 阻力系數(shù)增大。5、窯噴煤管的位臵及內(nèi)外風(fēng)調(diào)整a、黑火頭長(zhǎng)時(shí)，燃燒不良，在注意窯皮的前提下調(diào)整內(nèi)風(fēng)和外風(fēng)，適當(dāng)增大內(nèi) 風(fēng)。b、噴煤管前后位臵一般在生產(chǎn)中每班要小幅度移動(dòng)火點(diǎn)。12、操作指導(dǎo)思想1、總那么喂料喂到規(guī)定能力70 85t/h ，如果此時(shí)喂料量和喂煤量變化很小，且能 穩(wěn)定的話，可獲得燒成系統(tǒng)最正確運(yùn)行狀態(tài)。a、需要慢慢地進(jìn)行各局部的調(diào)整，以求到達(dá)最正確點(diǎn)；b、必須要做好各種準(zhǔn)備，以及各局部發(fā)生故障時(shí)，能迅速正確地處理；c、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)填寫(xiě)，起到連續(xù)參考和提高效率之作用。2、操作指導(dǎo)思想保持燒成設(shè)備的發(fā)熱能力

44、和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力即分解能力的平衡穩(wěn)定，操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、前后兼顧；b、窯爐協(xié)調(diào)；c、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度；d、穩(wěn)定窯、爐合理的熱工制度。為了保持窯爐合理的熱工制度，首先必須穩(wěn)定窯頭和窯尾及分解爐溫度，窯爐 協(xié)調(diào)靠通風(fēng)、加煤、喂料三個(gè)方面的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。窯的正常操作要求穩(wěn)定窯溫，前后兼顧，合理使用風(fēng)煤，適當(dāng)拉長(zhǎng)火焰，調(diào)整 合理的火焰形狀位臵，做到不損壞窯皮，不跑黃料，到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。對(duì)分解爐的正常操作，那么要求及時(shí)正確調(diào)節(jié)煤和通風(fēng)，保持爐中及出口氣溫的 穩(wěn)定，操作中嚴(yán)格掌握系統(tǒng)的溫度和壓力的變化情況，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好，防止氣溫過(guò)高或過(guò)低現(xiàn)象發(fā)生，確保分

45、解爐的平安穩(wěn)定運(yùn)行。3、結(jié)論綜述正常穩(wěn)定操作，可概括為：“三固、四穩(wěn)、六兼顧遇到故障必冷靜。A、三固固定喂料量；固定窯轉(zhuǎn)速；固定篦冷機(jī)篦床上的熟料厚度。B、四穩(wěn)穩(wěn)定分解爐出口溫度分解爐喂料；穩(wěn)定系統(tǒng)拉風(fēng)量；穩(wěn)定頭煤溫度；穩(wěn)定 窯頭負(fù)壓。C、六兼顧兼顧窯尾02含量及氣體溫度；兼顧一級(jí)筒出口氣溫、壓力；兼顧分解爐內(nèi)氣 溫、壓力；兼顧筒體外表溫度；兼顧篦冷機(jī)廢氣量；兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。D遇到機(jī)械、電氣故障時(shí)，主操要沉著冷靜、不慌亂，做到正確調(diào)度崗位工， 正確開(kāi)停機(jī)，正確處理問(wèn)題。燒成窯系統(tǒng)控制參數(shù)變量以投料 85 90t/h計(jì)。高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度：320 ± 20C；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：-

46、4700 ± 300Pa高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度：100%高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：-1000 ± 200Pa；增濕塔出口溫度：<1500預(yù)熱器：C1 出口 負(fù)壓：-4300 ± 200Pa；出口 溫度：340± 200C2 出口負(fù)壓：-3800 -4300Pa；出口溫度：550± 100C3 出口負(fù)壓：-3000 -3500Pa；C4 出口負(fù)壓：-2500-2600Pa ;出口溫度：750± 100C5 出口負(fù)壓：-1100-1300Pa ;出口溫度：790-830 0 分解爐出口溫度：820-850 0；出口負(fù)壓：-600 ±

47、 200Pa 出窯物料分解率：9095%入窯物料溫度：840 ± 20 0分解爐入口三次風(fēng)溫：1000 ± 50 0(11) 窯尾煙室廢氣溫度：950-1080 0(12) 窯胴體溫度：250 ± 500 <3300(13) 入窯二次風(fēng)溫：950-1100 0)窯頭負(fù)壓：-20 -60Pa(15) 窯尾負(fù)壓：-200 -400Pa(16) 篦冷機(jī)篦板沖程次數(shù)：612次/min篦床料層厚度：600mn左右篦冷機(jī)二室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：約 6300Pa出篦機(jī)熟料溫度：環(huán)境溫度土 650(17) 入電收塵器CO濃度w 0.2%(18) 預(yù)熱器出口 O2含量：4 6%(1

48、9) C3 錐體負(fù)壓：2800 3300PaC4 錐體負(fù)壓：-2000 2-300PaC5 錐體負(fù)壓：-1100 -1300Pa如高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1150± 20Rrm21 頭煤 30 ± 0.2t/h ;尾煤 48 ± 0.3t/h22中壓泵房30011與30012水泵與3005、3003電磁閥兩路交替運(yùn)行，防止 銹死按一天更換運(yùn)行。四、生料均化庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均化值大于7,出料CaCO偏差=± 0.3%。2、工藝要求進(jìn)料CaCO偏差=± 0.2%生料水份w 0.8% 空庫(kù)深w 12米3、生料入庫(kù)系統(tǒng)起動(dòng)起動(dòng)按鈕一起動(dòng)預(yù)告10秒一延時(shí)5

49、秒-啟動(dòng)噴吹脈沖單機(jī)袋除塵器0819-回轉(zhuǎn)下料器0817M1 一螺旋輸送機(jī)0817M2 一啟動(dòng)袋除塵器風(fēng)機(jī)0818- 5秒-回轉(zhuǎn)下料器-5秒-斗式提升機(jī)0901M1 - 5秒-鏈?zhǔn)捷斔?機(jī)0815PM 5秒調(diào)速定量皮帶給料機(jī)0814PM 5秒電動(dòng)流量控制閥 5秒羅茨風(fēng)機(jī)0816M 5秒斗式提升機(jī)0901M 5秒鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)0808PM-5秒電動(dòng)流量控制閥08051M1 5秒啟動(dòng)氣動(dòng)回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒羅茨風(fēng)機(jī)0806M1 5秒羅茨風(fēng)機(jī)0807M1。4、停車羅茨風(fēng)機(jī)0807M1 5秒羅茨風(fēng)機(jī)0806M1 5秒氣動(dòng)回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒氣動(dòng)回轉(zhuǎn)閥0805M1 5秒電動(dòng)流量控制閥08051M1

50、50秒鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)0808PM 45秒斗式提升機(jī)0809M 5秒羅茨風(fēng) 機(jī)0816M 電動(dòng)流量控制閥08142 40秒鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)0815PM 45 秒斗式提升機(jī)0901M1 5秒回轉(zhuǎn)下料器0902M 5秒回轉(zhuǎn)下料器 -5秒噴吹脈沖單機(jī)袋除塵器0819。5、巡檢工工作內(nèi)容1向所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入適宜的潤(rùn)滑油；2 檢查充氣管道，閥門的密封情況；3機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及各種電氣開(kāi)關(guān)，閥門的靈敏性；4) 庫(kù)頂人孔門，所有斜槽的檢視廳，中心室?guī)毂陂T；5) 冷卻水系統(tǒng)的檢查與調(diào)整；6) 各種儀表的檢查。6、清庫(kù)生料均化庫(kù)在使用一段時(shí)間要進(jìn)行清理， 檢查清庫(kù)時(shí)，首先將庫(kù)中能放出的 生料全部由下部卸料口放出，然后由庫(kù)頂量倉(cāng)孔

51、用照明燈觀察庫(kù)內(nèi)情況， 當(dāng)料低 于庫(kù)側(cè)人孔門(除死區(qū)外)，時(shí)應(yīng)小心翻開(kāi)庫(kù)側(cè)人孔門，注意不要站在庫(kù)側(cè)人孔 門正面，防止生料沖出，人應(yīng)站在庫(kù)側(cè)人孔門側(cè)面，將料盡量鏟入庫(kù)內(nèi)，去除人 孔門周圍的積料，確認(rèn)上部無(wú)料和側(cè)面無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，系上平安帶進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，將兩邊 的積料去除。如果物料松散，鋪上一層木板，站在上面把積料一層一層往下清， 人絕對(duì)不能站在清下的活料下面，當(dāng)清下局部料后，清庫(kù)人員退出，關(guān)閉人孔門 開(kāi)動(dòng)充氣系統(tǒng)，將清下的活料放出后再進(jìn)去清料，如此反復(fù)。清完后檢查透氣層，充氣箱，管道漏氣，撿出雜物。7、均化庫(kù)底下料兩路閥門每日要交換使用，單日用 Y8051和M80511雙日用 Y8052和M80512如果

52、單獨(dú)用一路不能滿足下料需求時(shí)，方可兩路同時(shí)開(kāi)。磨主操崗位一、金泥干法廠設(shè)備開(kāi)停機(jī)操作規(guī)程1、啟動(dòng)設(shè)備前，現(xiàn)場(chǎng)巡檢工應(yīng)將該設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)旋鈕打到停位，手動(dòng)盤車靈活，檢查設(shè)備油位等均正常，具備開(kāi)機(jī)條件后將旋鈕打到中控位，通知中控主操可以開(kāi)機(jī)。 系統(tǒng)主機(jī)開(kāi)機(jī)，必須有電工在電氣室監(jiān)控。2、中控主操接到可以開(kāi)機(jī)的指令后，檢查系統(tǒng)各設(shè)備備妥信號(hào)齊全，閥門開(kāi)度在容許 范圍內(nèi)，且操作靈活，具備開(kāi)機(jī)條件后啟動(dòng)開(kāi)機(jī)預(yù)告鈴三遍，開(kāi)始操作開(kāi)機(jī)。3、中控開(kāi)機(jī)分聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)和單臺(tái)啟動(dòng)兩種方式，無(wú)論哪一種，主操都要認(rèn)真觀察啟動(dòng)設(shè)備的電流變化、運(yùn)行信號(hào)等指示。單臺(tái)啟動(dòng)時(shí)必須要等開(kāi)機(jī)設(shè)備的電流穩(wěn)定、運(yùn)行信號(hào)顯示正常后，或是間隔10秒后再

53、啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備。開(kāi)機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)采取措施停 機(jī)，并通知電工處理。4、開(kāi)機(jī)正常后，催促現(xiàn)場(chǎng)巡檢工、電工對(duì)剛開(kāi)啟的機(jī)械、電氣設(shè)備認(rèn)真巡檢，如有異 常及時(shí)處理。5、停機(jī)過(guò)程中中控主操同樣需認(rèn)真觀察停機(jī)設(shè)備的電流變化、運(yùn)行信號(hào)消除等指示。如遇發(fā)出停機(jī)命令，設(shè)備運(yùn)行信號(hào)不消失， 這時(shí)應(yīng)立即再重新發(fā)出啟動(dòng)命令，并通知電工迅速處理。勵(lì)與處分第18條“ 10千伏高壓電機(jī)平安開(kāi)機(jī)二、中控室生料制備系統(tǒng)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：磨主操在開(kāi)機(jī)前通知巡檢工進(jìn)行設(shè)備全面巡檢，確定各設(shè)備在機(jī)械、電氣、工 藝方面是否具備開(kāi)機(jī)條件，按需要與總降聯(lián)系給磨機(jī)排風(fēng)機(jī)儲(chǔ)能，并做備妥檢 查.正常開(kāi)停機(jī)順序：開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)廢氣處理

54、系統(tǒng)窯開(kāi)機(jī)時(shí)免開(kāi)- 啟動(dòng)入庫(kù)鏈運(yùn)機(jī) M 0802窯開(kāi)機(jī)時(shí)免開(kāi)- 啟動(dòng)入庫(kù)提升機(jī) M0801窯開(kāi)機(jī)時(shí)免開(kāi)- 啟動(dòng)磨機(jī) 供油系統(tǒng)M7041,M7042,M705-啟動(dòng)選粉機(jī)油站M743-啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)M721并關(guān)閉冷風(fēng)閥緩慢翻開(kāi)熱風(fēng)閥- 啟動(dòng)鏈運(yùn)機(jī) M720 M7191 M7192- 啟動(dòng)空氣斜槽 M7151 M7152-調(diào)整三通閥M713-啟動(dòng)選粉機(jī) M712-啟動(dòng) 空氣斜槽 M711-啟動(dòng)提升機(jī) M708-啟動(dòng)空氣斜槽 M707-啟動(dòng)磨機(jī) M 703- 啟動(dòng)喂料系統(tǒng) M701 M607 M608 M606 M605 M604可選擇、M603 M736 M734-啟動(dòng)回灰鏈運(yùn)機(jī)M741-按需要啟動(dòng)

55、各加料系統(tǒng)停機(jī)順序：與開(kāi)機(jī)順序相反磨機(jī)正常操作要求：A、 開(kāi)機(jī)后及時(shí)聯(lián)系崗位工確認(rèn)各斜槽走料是否正常，并依據(jù)磨況和質(zhì)量指 標(biāo)逐漸增加產(chǎn)量到正常值90T/H.并按要求做好系統(tǒng)運(yùn)行記錄一次/小時(shí).B、密切注意風(fēng)、料、設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整并聯(lián)系相 關(guān)人員檢查處理，勤到現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)磨音，嚴(yán)禁漲磨.C、 主要參數(shù)控制：入磨頭負(fù)壓:-500Pa左右入磨尾負(fù)壓:-660Pa左右出磨負(fù)壓：-2700左右磨機(jī)瓦溫60 cC主減速機(jī)瓦溫65 oC主排風(fēng)機(jī)軸承溫度75 OC磨機(jī)電流90A磨音：130FB左右考前須知：異常情況處理嚴(yán)格按 粉磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 相關(guān)要求執(zhí)行，各加料系統(tǒng) 開(kāi)停必須聽(tīng)從加料工段人員指揮，并及時(shí)聯(lián)系其加料，斷料搖磨不超過(guò)15分鐘.三、生料粉磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、配料準(zhǔn)確率：石灰石土 0.5%;砂巖土 0.2%;有色金屬渣土 0.1%;粉煤灰± 0.2%,合格率?95%2、細(xì)度：小于10% 合格率?85%3、KH=k± 0.02，合格率?60% n=k± 0.1，合格率?70% p=k± 0.1，合格率?70%2、工藝要求1、入磨物料粒度25mm合格率?80%2、入磨頭風(fēng)溫T1=280-320 C3、入磨尾風(fēng)