復(fù)試面試抽題題目

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上復(fù)試題目1. 材料力學(xué)研究的主要問題研究的問題是彈性體在彎矩扭矩作用下內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力以及變形。2. 熱處理有哪些方式退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，化學(xué)熱處理，固溶處理，沉淀硬化，時效處理(1)：退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。(2)：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上3050，保持適當(dāng)時間后，在

2、靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。(3)：淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。(4)：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火

3、，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。(5)：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。(6)：化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。(7)：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，

4、使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。(8)：沉淀硬化(析出強(qiáng)化)：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400500或700800進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。(9)：時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效

5、處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。3. 熱處理的目的是什么熱處理的具體目的隨進(jìn)行的熱處理工藝不同也會有所不同，但總體來說，如果是加工中間工序進(jìn)行熱處理，基本都是為改善材料性能比如塑性，韌性，強(qiáng)度硬度以及可加工性，以便于后續(xù)加工，如果最后一道工序是熱處理工序，那么就是為了滿足我們在后續(xù)使用此工件要求的性能。比如要求工件能夠保持其形狀不隨時間發(fā)生很大變化而進(jìn)行的時效處理。4. 什么調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)指通過淬火高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理是一種常用的工序。這樣的處理，既提高

6、了強(qiáng)度，又保持了材料的韌性，還改善了材料的切削加工性。5. 數(shù)控機(jī)床包括哪幾部分?jǐn)?shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、人機(jī)交互設(shè)備、計算機(jī)數(shù)控裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置、可編程序控制器（PLC，Prugrammable Logic ControUer）、反饋裝置和適應(yīng)控制裝置等部分組成。6. 數(shù)控系統(tǒng)的性功能指標(biāo)是什么CPU: 16、32、64、RISC、主頻越來越高； 分辨率: 0.01mm、0.001mm、0.1m、0.01m； 控制功能: FANUC-15可控15軸，SIEMENS 840D可控31軸,多種插補(bǔ)功能及其它功能； 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的性能：電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)交流數(shù)字伺服

7、，交流變頻、矢量控制、非線性、前饋控制，摩擦補(bǔ)償、伺服參數(shù)自動調(diào)整。 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)PLC功能：具有邏輯控制和軸控制功能，基本指令執(zhí)行快，可用梯形圖、C語言編程。 系統(tǒng)的通訊接口功能：RS232C、DNC、RS485、局域網(wǎng)等。 系統(tǒng)的開放性：可擴(kuò)展、添加、重組、選擇。 可靠性與故障自診斷。7. 簡述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。 這臺機(jī)床是一臺試驗性機(jī)床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國本迪克斯公司（Bendix-Coope

8、ration）正式生產(chǎn)出來。 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床，因為數(shù)控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。 然而，由于當(dāng)時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。 到了1960年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的發(fā)展。因為點(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標(biāo)鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機(jī)床中，85%是點(diǎn)位控制的機(jī)床。 數(shù)控

9、機(jī)床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國卡耐;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發(fā)出來的。這種機(jī)床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機(jī)械手將刀具裝在主軸上，對工件進(jìn)行加工。它可縮短機(jī)床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。 1967年，英國首先把幾臺數(shù)控機(jī)床連接成具有柔性

10、的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystemFMS）之后，美、歐、日等也相繼進(jìn)行開發(fā)及應(yīng)用。 1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（簡稱為CNC機(jī)床），進(jìn)一步推動了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。 80年代，國際上出現(xiàn)了14臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCellFMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨(dú)長時間少人看管運(yùn)行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用。8. 為什么要計算

11、尺寸鏈檢驗精度要求，如果精度要求不合格，需要改變尺寸鏈中相關(guān)尺寸的精度要求。9. 簡述時域頻域的特點(diǎn)信號隨時間的變化是在時域中描述的，信號隨頻率的變化是在頻域中描述的。時域到頻域的變換是通過傅里葉變換得到，頻域到時域的變換是通過傅里葉反變換得到的。10. 特種加工有哪幾種電火花加工，超聲加工，激光加工，電解加工，磨料流加工。11. 插補(bǔ)包括幾種,簡述直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)原理插補(bǔ)包括脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)組采樣插補(bǔ)。直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理：（逐點(diǎn)比較法）基本原理是每次僅向一個坐標(biāo)軸輸出一個進(jìn)給脈沖，每走一步將加工點(diǎn)的瞬時坐標(biāo)與理論的加工軌跡相比較，判斷實際加工點(diǎn)與理論加工軌跡的偏差位置，通過偏差函數(shù)計

12、算二者之間的偏差，從而決定下一步的進(jìn)給方向。每進(jìn)給一步都要完成偏差判斷、坐標(biāo)進(jìn)給、新偏差計算和終點(diǎn)判別四個工作節(jié)拍。12. 簡述粗精基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證相互位置的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。13. 直流電機(jī)有哪幾種調(diào)速方式1. 改變電樞供電電壓U；2. 改變電樞電阻Rad；3. 改變磁通。14. 四大強(qiáng)度理論是什么最大拉應(yīng)力理論（第一強(qiáng)度理論）：1；最大伸長線應(yīng)變理論（第二強(qiáng)度理論）：1-2+3）最大切應(yīng)力理論（第三強(qiáng)度理論）：

13、1-3畸變能密度理論（第四強(qiáng)度理論）：121-22+2-32+1-32 15. 常見的失效形式16. 簡述牛頓三定律17. 孔的加工方法有哪幾種18. 刀具補(bǔ)償?shù)姆绞郊霸?9. 應(yīng)變片有哪幾種20. 簡述三相鼠籠式電機(jī)的工作原理21. 電荷放大器的工作原理22. 理論力學(xué)分哪幾部分23. 簡述C語言中指針的作用簡單地說指針就是指向變量和對象的地址。 指針的用途非常廣泛，比如如果你想通過函數(shù)改變一個變量的值，就得用指針而不能用值傳遞。還有在很多時候變量，特別是對象的數(shù)據(jù)量實在太大，程序員就會用指針來做形參，只需要傳遞一個地址就行，大大提高了效率。24. 嵌入式系統(tǒng)的特點(diǎn)(1) 系統(tǒng)內(nèi)核小由于嵌

14、入式系統(tǒng)一般是應(yīng)用于小型電子裝置，系統(tǒng)資源相對有限，所以內(nèi)核較之傳統(tǒng)的操作系統(tǒng)要小得多。比如ENEA公司的OSE分布式系統(tǒng)，內(nèi)核只有5KB而Windows的內(nèi)核則要大得多。 (2) 專用性強(qiáng)嵌入式系統(tǒng)的個性化很強(qiáng)，其中的軟件系統(tǒng)和硬件的結(jié)合非常緊密，一般要針對硬件進(jìn)行系統(tǒng)的移植，即使在同一品牌、同一系列的產(chǎn)品中也需要根據(jù)系統(tǒng)硬件的變化和增減不斷進(jìn)行修改。同時，針對不同的任務(wù)，往往需要對系統(tǒng)進(jìn)行較大更改；程序的編譯下載要和系統(tǒng)相結(jié)合，這種修改和通用軟件的“升級”是完全不同的概念。(3) 系統(tǒng)精簡嵌入式系統(tǒng)一般沒有系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的明顯區(qū)分，不要求其功能的 設(shè)計及實現(xiàn)過于復(fù)雜，這樣一方面利于控制

15、系統(tǒng)成本，同時也利于實現(xiàn)系統(tǒng)安全。(4) 高實時性高實時性的操作系統(tǒng)軟件是嵌入式軟件的基本要求。而且軟件要求固化存儲，以提高速度。軟件代碼要求高質(zhì)量和高可靠性。 (5)多任務(wù)的操作系統(tǒng)嵌入式軟件開發(fā)要想走向標(biāo)準(zhǔn)化，就必須使用多任務(wù)的操作系統(tǒng)。嵌入式系統(tǒng)的應(yīng)用程序可以沒有操作系統(tǒng)而直接在芯片上運(yùn)行；但是為了合理地調(diào)度多任務(wù)，利用系統(tǒng)資源、系統(tǒng)函數(shù)以及專家?guī)旌瘮?shù)接口，用戶必須自行選配RTOS(Real Time Operating System)開發(fā)平臺，這樣才能保證程序執(zhí)行的實時性、可靠性，并減少開發(fā)時間，保障軟件質(zhì)量。 (6)專門的開發(fā)工具和環(huán)境嵌入式系統(tǒng)開發(fā)需要專門的開發(fā)工具和環(huán)境。由于嵌入

16、式系統(tǒng)本身不具備自主開發(fā)能力，即使設(shè)計完成以后，用戶通常也不能對其中的程序功能進(jìn)行修改，因此必須有一套開發(fā)工具和環(huán)境才能進(jìn)行開發(fā)，這些工具和環(huán)境一般是基于通用計算機(jī)上的軟硬件設(shè)備以及各種邏輯分析儀、混合信號示波器等。開發(fā)時往往有主機(jī)和目標(biāo)機(jī)的概念，主機(jī)用于程序的開發(fā)，目標(biāo)機(jī)作為最后的執(zhí)行機(jī)，開發(fā)時需要交替結(jié)合進(jìn)行。25. 直流電動機(jī)的特點(diǎn)直流電機(jī)使用的是直流電，直流電機(jī)必須要換向器。26. 什么是平面應(yīng)力應(yīng)變27. C語言的應(yīng)用特點(diǎn)28. 什么是超靜定29. CAD/CAM加工過程30. 無靜差調(diào)速系統(tǒng)的環(huán)節(jié)31. 頻率響應(yīng)函數(shù)的穩(wěn)態(tài)臨界條件32. 夾具的分類33. 窗函數(shù)的分類,采樣的作用和特點(diǎn)34. 相關(guān)函數(shù)與自相關(guān)函數(shù)35. 電容傳感器的工作原理36. TRIZ理論概念37. 控制理論中上升時間,調(diào)整時間,超調(diào)量,震蕩次數(shù)的定義及作用38. 表面粗糙度的描述方法39. 什么是常系數(shù)線性微分方程40. 常系數(shù)線性系統(tǒng)是什么41. 什么是加工硬度42. 伯努力方程的物理意義以及方程中各項的意義43. 軸孔配合尺寸，說明