基礎(chǔ)及地下室施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)1、 編制依據(jù)1.1、常寧新城安置社區(qū)二標(biāo)段工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)；1.2、本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、施工圖紙會(huì)審紀(jì)要； 1.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；1.4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013； 1.5筏型基礎(chǔ)11G101-3 1.6現(xiàn)澆混凝土板式樓梯11G101-2 1.7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 1.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003 1.9、我公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目管理規(guī)范等文件；1.10、我公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證等體系的相

2、關(guān)文件； 1.11、我公司施工類似工程建筑施工經(jīng)驗(yàn)；2、 工程概況2.1工程總體概況工程名稱：常寧新城核心區(qū)綜合體拆遷村安置社區(qū)項(xiàng)目（二標(biāo)段）建設(shè)單位：西安市長(zhǎng)安區(qū)韋曲街道辦事處勘察單位：陜西省新西北建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：陜西大成建設(shè)投資管理集團(tuán)有限責(zé)任公司施工單位：中天西北建設(shè)投資集團(tuán)有限公司本工程位于西安市長(zhǎng)安區(qū)府東一路與學(xué)府大道交匯處，交通較為方便。1#7#為住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為地下一層，地上三十層，建筑高度87.00m，8#為社區(qū)服務(wù)中心，9#樓為小區(qū)幼兒園，為框架結(jié)構(gòu)，地上三層?？偨ㄖ娣e為.45。2.2分項(xiàng)工程概況2.2.1

3、本工程框架抗震等級(jí)二級(jí)，抗震墻及連梁抗震等級(jí)二級(jí)。受力鋼筋采用HPB300 6 8 HRB335 1218 HRB400 12282.2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C15，防水保護(hù)層為C20細(xì)石，基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁為C35。防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)地下室基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級(jí)：P6；地下室外墻抗?jié)B等級(jí)：P6；地下室室外頂板抗?jié)B等級(jí)：P6；地下室頂板有覆土?xí)r，人防頂板抗?jié)B等級(jí)：P6。3、 施工安排3.1施工順序及施工流水段的劃分3.1.1 本工程主樓與地下車庫(kù)相連，我們將工程特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了分解，將地下結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆帶為分界劃分了六個(gè)施工段，按照先主樓后車庫(kù)的順序組織施工。3.1.2 施工縫留置如下：主樓基礎(chǔ)

4、水平施工縫留置基礎(chǔ)頂；樓梯施工縫留在上跑休息平臺(tái)梁處，車庫(kù)外墻留在基礎(chǔ)頂標(biāo)高上300mm，地下室垂直施工縫設(shè)在后澆帶位置。3.1.3 混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑主樓地下室及后澆帶以內(nèi)的車庫(kù)底板墊層砼；第二次澆筑至地下室基礎(chǔ)梁頂面；第三次澆筑地下室墻、柱、頂板混凝土。3.2基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程驗(yàn)槽混凝土墊層底板、基礎(chǔ)找平層、防水層及保護(hù)層測(cè)量放線底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墻柱插筋底板、基礎(chǔ)梁模板安裝加固底板、基礎(chǔ)混凝土墻柱梁板測(cè)量放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板地下室頂板梁板模板水電預(yù)留預(yù)埋地下室混凝土管道層放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板管道層頂板梁板模板管道層混凝土養(yǎng)護(hù)車庫(kù)底板墊層車

5、庫(kù)底板找平層、防水層及保護(hù)層車庫(kù)測(cè)量放線車庫(kù)底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墻柱插筋車庫(kù)基礎(chǔ)模板安裝加固車庫(kù)基礎(chǔ)混凝土車庫(kù)墻柱梁板測(cè)量放線車庫(kù)墻柱鋼筋綁扎墻柱梁板模板安裝加固車庫(kù)頂板、梁鋼筋綁扎車庫(kù)墻柱梁板混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶混凝土車庫(kù)外墻防水及保護(hù)層基礎(chǔ)土石方回填3.3施工組織管理體系3.3.1施工組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：賈勝偉 副組長(zhǎng)：田宏 張文亮組 員：劉二鵬 鄭文兵 曹治國(guó) 何東 周海志 梅樹記 王薦 王娜 陳帥 焦海軍 趙忠 屈震 孫璐璐3.3.2 人員分工賈勝偉總負(fù)責(zé)田宏張文亮現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)，各專業(yè)之間協(xié)調(diào)劉二鵬何東各施工隊(duì)伍的進(jìn)場(chǎng)安排，現(xiàn)場(chǎng)管理等協(xié)議的簽定；施工隊(duì)伍的進(jìn)場(chǎng)教育和現(xiàn)場(chǎng)的各種教育；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、人員

6、安排，各施工隊(duì)伍之間調(diào)度協(xié)調(diào)曹治國(guó) 鄭文兵施工方案的編制，技術(shù)指導(dǎo)以及與其它專業(yè)之間的技術(shù)配合，施工質(zhì)量控制，組織材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。技術(shù)交底的編制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，相關(guān)隱檢資料的填寫，參與材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)周海志梅樹記根據(jù)技術(shù)交底的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，相關(guān)質(zhì)量資料的收集整理，負(fù)責(zé)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題及時(shí)下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，并跟蹤督促、檢查王娜根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)需要進(jìn)行復(fù)試的材料委托試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集整理陳帥任佳龍根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的找坡標(biāo)高進(jìn)行控制焦海軍孫璐璐根據(jù)屋面工程的進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作的安排、協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理；參與材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

7、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料和動(dòng)火證的發(fā)放檢查趙忠組織相關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)，鋼管等周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)退場(chǎng)，參與材料的檢查驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)廠家資料的收集整理4、施工技術(shù)準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉圖紙及會(huì)審紀(jì)要：4.1.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范；4.1.1.2檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。 4.1.1.3通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注

8、意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 4.1.2原始資料調(diào)查分析：通過對(duì)本地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件、氣象以及建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。4.1.3編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。4.1.4編制施工方案：在施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無

9、重大事故。4.1.5分別作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。4.1.6根據(jù)階段施工進(jìn)度提前向試驗(yàn)室申請(qǐng)砼和砂漿配比，并及時(shí)向班組交底。4.1.7資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。4.2資源配置計(jì)劃4.2.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及材料使用計(jì)劃，需鋼筋班組二隊(duì)，木工班組四隊(duì)，砼班組二隊(duì)，水電安裝班組二隊(duì)。具體勞動(dòng)力配置如下：鋼筋班組： 100人木工班組： 150人砼班組： 80人水電安裝班組： 80人4.2.2材料準(zhǔn)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)鋼筋加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)原材料場(chǎng)可堆載約260T鋼材。在每個(gè)階段施工前一星期好計(jì)算每

10、種規(guī)格鋼材用量并向材料部門上報(bào)料單，材料部門應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，有序調(diào)配鋼材進(jìn)場(chǎng)。本工程模板配料采用工廠化集中加工，模板選擇15mm厚鏡面板，方木為50mm*70mm地下室滿堂架為鋼管扣件腳手架，絲杠調(diào)節(jié)高度，模板計(jì)劃30000，方木計(jì)劃2700m³,鋼化材料采用租賃形式，隨時(shí)調(diào)配。砼選用西安中誠(chéng)商品混凝土有限公司生產(chǎn)的砼，按照工程進(jìn)度及施工要求隨時(shí)調(diào)配。4.2.3設(shè)備及器具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備與器具表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1塔吊QTZ80臺(tái)72插入式振動(dòng)棒50臺(tái)203交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái) 34鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)65鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)66鋼筋直螺紋機(jī)GHG40臺(tái)47木

11、工精密裁板鋸MJ106臺(tái)28木工平刨M(fèi)Q432/1型臺(tái)29潛水泵HW-60臺(tái)1010空壓機(jī)3WCO臺(tái)611蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)212沖擊電錘JIAC20臺(tái)213角磨機(jī)ZIMJ80臺(tái)514全站儀臺(tái)215經(jīng)緯儀FDT5-1臺(tái)216水準(zhǔn)儀OP3000臺(tái)817鋼卷尺100m把218鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模100×100×100組1022混凝土抗?jié)B試模175×185×150組523坍落筒25、基礎(chǔ)及地下室主要施工方法5.1 施工測(cè)量5.1.1 測(cè)量工作程序5.1.1.1測(cè)量小組負(fù)責(zé)從規(guī)劃部門接收?qǐng)鰠^(qū)導(dǎo)線控制點(diǎn)

12、、建立施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)、投測(cè)樓層控制線和軸線、標(biāo)高引測(cè)、沉降觀測(cè)及其它重要部位的施工測(cè)量；項(xiàng)目計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目計(jì)量器具的管理、日常維護(hù)及檢測(cè)。5.1.1.2施工班組根據(jù)測(cè)量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預(yù)留、預(yù)埋定位線。5.1.1.3項(xiàng)目施工員對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組所施測(cè)的梁柱邊線、控制線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核。5.1.1.4每次施工測(cè)量放線完畢，項(xiàng)目?jī)?nèi)部復(fù)核完成后，做好記錄，由項(xiàng)目測(cè)量員整理施工測(cè)量結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。5.1.1.5每層施工完畢，待模板拆除后，項(xiàng)目測(cè)量員和質(zhì)量員需要對(duì)建筑物的尺寸和垂直度

13、進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)記錄交給監(jiān)理工程師。5.1.2 平面控制網(wǎng)的建立工程開工后，測(cè)量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標(biāo)點(diǎn)以及總平面布置圖中建筑物角點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的主軸線設(shè)置單向控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀投測(cè)；高程控制點(diǎn)全場(chǎng)設(shè)置不少于2個(gè)，位于地下室頂部附近位置，并定期對(duì)永久高程點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；控制樁的具體設(shè)置地點(diǎn)在施工時(shí)根據(jù)場(chǎng)地條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.1.2.1控制樁的設(shè)置方式所有位于土層上的控制樁點(diǎn)（含軸網(wǎng)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)）均為混凝土墩埋地設(shè)置，混凝土墩截面為300×300，深度不小于500；平樁面予埋100×100×8鋼板，其上用紅油漆對(duì)樁號(hào)、軸線及高程等進(jìn)

14、行標(biāo)示?？刂茦兑笤O(shè)在固定不易破壞的土層上?？刂茦饵c(diǎn)設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可靠、醒目的圍護(hù)設(shè)施，對(duì)控制樁進(jìn)行保護(hù)。5.1.2.2基礎(chǔ)施工測(cè)量方法基礎(chǔ)施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結(jié)合50m 鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對(duì)各軸線進(jìn)行投測(cè)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)截面對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放線；用水準(zhǔn)儀結(jié)合五米塔尺直接進(jìn)行高程引測(cè)。因基礎(chǔ)施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進(jìn)行軸線投測(cè)前必須先對(duì)控制樁有無移位現(xiàn)象進(jìn)行閉合校核后才能施測(cè)。5.1.3 高程測(cè)量：基礎(chǔ)施工階段，高程測(cè)量直接用水準(zhǔn)儀由地面上高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。群體工程施工時(shí)，在首層施工完后，將高程控制點(diǎn)引至外墻壁無遮擋的柱身上，標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高

15、均統(tǒng)一采用+0.50m，隨結(jié)構(gòu)上升，測(cè)量員用50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。5.1.4 細(xì)部測(cè)量梁柱邊線、控制線的測(cè)量：每樓層施工前，測(cè)量工程師將控制線、主要軸線施測(cè)完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對(duì)梁柱邊線、控制線進(jìn)行引測(cè)。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗(yàn)收模板的依據(jù)。5.1.5 施工測(cè)量的精度要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1樓層標(biāo)高 22主體封頂標(biāo)高 53豎向?qū)娱g控制線引測(cè)偏差 14主體封頂總垂直度偏差55樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差 25.2 地下室鋼筋砼施工5.2.1 模板工程5.2.1.1墊層模

16、板墊層厚度為100mm高，15mm厚鏡面板做模板，用50×70mm的方木做備楞，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底。5.2.1.2基礎(chǔ)模板主樓筏板厚度為800mm，外側(cè)模2-2#2-3#樓南邊和西邊與車庫(kù)連接處做240厚轉(zhuǎn)胎模，其他采用15mm厚鏡面板做模板，用50×70mm的方木做備楞,加固采用2×48×3.5鋼管，螺桿、山型卡，螺桿設(shè)置兩道，水平間距不大于500mm?；A(chǔ)梁吊模高度500mm，采用15mm厚鏡面板做模板，用50×70mm的方木做備楞，加固采用2×48×3.5鋼管，螺桿、山型卡，間距不大于500

17、mm。如下圖所示：5.2.1.3地下室墻模板地下室外墻模采用15mm厚鏡面板，50×70mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找平）間距150，2×48×3.5鋼管作橫楞，為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，外墻采用14止水對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按450mm×450mm布設(shè)；內(nèi)墻14通絲對(duì)拉螺桿加固，同時(shí)采用鋼管做斜撐。在澆筑完成拆除模板后，將外墻對(duì)拉螺桿外露部分用扳手?jǐn)Q下，用防水砂漿抹平。 5.2.1.4柱模50×70方木15014對(duì)拉螺15厚鏡面板采用15mm 厚膠合板配制模板， 50mm×70mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加

18、固，木枋豎楞的橫向間距150mm，鋼管抱箍的豎向間距不大于500mm，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當(dāng)柱尺寸大于500mm 時(shí)，在柱模上設(shè)置雙向14 對(duì)拉螺桿，間距按400500mm 設(shè)置，對(duì)拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。同時(shí)采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。5.2.1.5梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用15 mm 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1000×1000mm，在距離樓地面300

19、mm 左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時(shí)設(shè)剪刀撐加強(qiáng)腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對(duì)于凈高大于600mm 的梁，在梁中增設(shè)14 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按500mm 設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)20 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。當(dāng)梁寬度大于600 時(shí)，梁底模下沿梁長(zhǎng)方向增設(shè)水平桿、并按1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖：平板 梁底小橫桿斜撐桿15厚鏡面板梁高高于600的梁平板滿堂架立桿50×70木楞撐板滿堂架立桿50×

20、70木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿15厚鏡面板梁高小于600的梁梁底撐桿14對(duì)拉螺桿5.2.1.6后澆帶處模板頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時(shí)后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時(shí)后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計(jì)要求處理完畢，驗(yàn)收合格即可澆注后澆帶處砼。見下圖：15厚鏡面板14止水螺桿雙鋼管50×70方木外墻后澆帶：根據(jù)工程實(shí)際，后澆帶砼在基坑回填之后進(jìn)行，為了保證基坑回填順利進(jìn)行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200×600×100mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用15厚鏡面板作為內(nèi)模，次

21、龍骨為50×70方木間距150，主龍骨248×3.5鋼管間距500，支撐參見墻體支撐圖：5.2.2 鋼筋工程5.2.2.1鋼筋原材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)分規(guī)格堆碼在墩臺(tái)上,距地200并用防雨布覆蓋。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)取樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，抽取試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告相互應(yīng)證，證明合格后方可使用。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污

22、等。（4）若施工時(shí)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)與制作（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)地加工，設(shè)原材料堆場(chǎng)、半成品堆場(chǎng)與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。（2）制作準(zhǔn)備a、鋼筋下料準(zhǔn)備前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對(duì)無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。b、認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c、鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺

23、寸、使用部位，由專人核對(duì)、分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試、檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。（3）鋼筋制作a、調(diào)直鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。b、鋼筋切斷加工：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB300 級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧

24、彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的2.5 倍，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋作135°彎鉤時(shí)的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6 倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎弧內(nèi)直徑還不應(yīng)該小于受力鋼筋的直徑。抗震結(jié)構(gòu)的箍筋彎折角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10 倍。多肢箍的設(shè)置及組成形式同時(shí)按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的具體要求執(zhí)行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)或手工彎曲工具。特別注意的是：HRB335 與HRB400 鋼筋，嚴(yán)禁彎過頭后再?gòu)澔貋?/p>

25、，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。5.2.2.3鋼筋連接根據(jù)實(shí)際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：（1）綁扎搭接：水平鋼筋直徑20mm 以下，豎直鋼筋直徑小于14mm的鋼筋連接采用綁扎搭接。根據(jù)規(guī)范11G101-1 及設(shè)計(jì)圖紙要求，由于本建筑物抗震等級(jí)為二級(jí)抗震，故受拉區(qū)鋼筋搭接要求如下：同一連接區(qū)段內(nèi)，如受拉搭接鋼筋面積百分率為，對(duì)于梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%；對(duì)于柱類不宜大于50%。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接。（3）機(jī)械連接：當(dāng)梁、柱和墻鋼筋直徑>20mm 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接。（4）鋼筋接

26、頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距支座1/3L 范圍內(nèi)、上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L 范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的50%。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm 且不小于柱凈高的1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應(yīng)按規(guī)定見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。5.2.2.4鋼筋焊接（1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安

27、全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)焊接的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊接接頭應(yīng)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）采用連續(xù)配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開并大于1.5m，焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。5.2.2.5鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作a、綁扎前必須核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、

28、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。b、準(zhǔn)備扎絲、幫扎工具、保護(hù)曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料情況，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錯(cuò)開接頭，并在模板上劃線。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)預(yù)先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結(jié)合考慮，以減少安裝難度。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定a、基礎(chǔ)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將

29、全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。幫扎時(shí)應(yīng)注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。d、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿透底板保護(hù)層。e、鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎起點(diǎn)，不得小于鋼筋直徑的10倍。f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。g、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點(diǎn)。（3）底板和獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應(yīng)

30、符合上述規(guī)定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長(zhǎng)線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長(zhǎng)向），先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯(cuò)開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。e、基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放馬凳（18鋼筋制作），間距1.0×1.0，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向。f、在底板上插柱筋時(shí)，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時(shí)，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護(hù)層內(nèi)側(cè)在底

31、板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。g、底部鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。h、獨(dú)立柱基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。j、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位

32、置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。c、在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。墻鋼網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。b、墻鋼筋綁扎時(shí)先綁24 根豎筋 ，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然

33、后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐綁扎。c、墻體保護(hù)層墊塊間距按1×1布置。d、墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護(hù)層厚度。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆

34、注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度1.0m 時(shí)，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負(fù)彎距鋼筋。 清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鐵絲頭一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。 板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長(zhǎng)度不小于35d。 板面筋錨固長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度

35、或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 梁鈑鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強(qiáng)度達(dá)到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個(gè)；確保鋼筋保護(hù)層正確。為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。

36、5.2.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。5.2.3.1砼運(yùn)輸泵送前，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。5.2.3.2砼澆筑（1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作a、制訂方案：根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木

37、屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?rùn)，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。d、材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。f、做好安全設(shè)施檢查，安全與

38、技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。(2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實(shí)際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。開始澆筑時(shí)，應(yīng)

39、在柱墻底部澆筑5-10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。砼標(biāo)高控制：砼澆筑前，采用水準(zhǔn)儀和塔尺測(cè)量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板面標(biāo)高50mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，澆砼時(shí)拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時(shí)發(fā)生過低或超高的現(xiàn)象。（4）梁板砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標(biāo)高控制：利用墻柱混凝土澆筑時(shí)所測(cè)設(shè)的紅油漆標(biāo)記的標(biāo)高，在砼澆筑時(shí)拉通線檢查控制砼的平整度。5.2.3.3砼養(yǎng)護(hù)

40、對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)將安排專門的養(yǎng)護(hù)小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護(hù)工作，柱墻砼養(yǎng)護(hù)，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。5.2.3.4施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶?；炷恋装寮盎炷翂Ω烤嗟装?00mm高度范圍內(nèi)墻體，整體一次澆筑完畢?；炷翂Φ乃绞┕たp處設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶。（見下圖）5.2.3.5地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長(zhǎng)偏大，一次施工墻體過長(zhǎng)、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，含泥量控制小于

41、1.5%，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3 次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。5.2.3.6模板的拆除非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須大于1.2MPa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。承重模板拆除時(shí)，必須以強(qiáng)度進(jìn)行控制，要求在現(xiàn)場(chǎng)制作一組試塊自然養(yǎng)護(hù)，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件

42、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，挑梁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。拆模時(shí)不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa?，F(xiàn)場(chǎng)可以簡(jiǎn)易測(cè)定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。5.3地下室防水5.3.1 地下室底板構(gòu)造層

43、次如下：（自下而上）C15混凝土墊層100 厚1:2.5砂漿找平層SBS自粘型防水卷材40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層800mm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水5.3.2 地下室側(cè)墻構(gòu)造層次如下：（自內(nèi)而外）鋼筋混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)自防水SBC自粘型防水卷材120磚墻保護(hù)層2:8回填土（上寬1000,下寬500）5.3.3 頂板構(gòu)造層次如下：（自下而上）鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)自防水20厚1:3水泥砂漿找平層兩道SBC自粘型防水卷材70mm 厚C20鋼筋砼保護(hù)層（6200單層雙向,6m×6m分縫，縫寬20，封內(nèi)嵌密封膏）3:7灰土分層夯實(shí)。結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)加強(qiáng)側(cè)墻模板質(zhì)量控制，保證外側(cè)面平整度。防水層鋪貼

44、之前只需局部修補(bǔ)找平即可。這樣處理，既經(jīng)濟(jì)、又可靠。5.3.4 基層處理及水泥砂漿找平層施工1、水泥砂漿找平層/防水基層質(zhì)量要求水泥砂漿找平層表面堅(jiān)固，無脫皮、起砂等缺陷。節(jié)點(diǎn)和陰陽(yáng)角部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長(zhǎng)靠尺檢查。表面干燥度：含水率不大于8%。按設(shè)計(jì)要求摻入防水劑或抗裂劑。5.3.5 卷材防水施工本工程防水主要為4mm厚SBC自粘型防水卷材及抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，防水等級(jí)為一級(jí)?；A(chǔ)混凝土底板、砼墻外側(cè)、頂板均為卷材防水。5.3.5.1防水卷材的施工：1）施工工

45、藝流程底板墊層面防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加層一道4mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護(hù)層施工外墻外側(cè)防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加層一道4mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護(hù)層施工頂板墊層面防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂冷底子油3mm厚SBC防水卷材附加層一道3mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材3mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護(hù)層施工2）基層要求基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整干凈，均勻一致。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。陰陽(yáng)角處更應(yīng)仔細(xì)清理，如有油污、鐵

46、銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時(shí)，應(yīng)以摻加M-3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補(bǔ)平）?；鶎討?yīng)干燥，含水率小于8%。施工前對(duì)基礎(chǔ)墊層表面進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)有地下水上滲部分使用堵漏王進(jìn)行堵漏。卷材之間的粘合和復(fù)雜部位附加層粘合采用專用封口料進(jìn)行封口。3）防水卷材敷設(shè)防水卷材鋪貼之前，應(yīng)將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷冷底子油一道。刮涂應(yīng)均勻、不透底。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽(yáng)角部位、后澆帶、地梁均應(yīng)做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時(shí)增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。附加層搭接不小于120mm

47、，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。涂漿時(shí)，作業(yè)人員要細(xì)心，涂漿厚度要均勻并保持在1.2mm以上，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘漿卷材應(yīng)粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達(dá)90%以上。5.3.5.2、細(xì)部處理： 5.4.5.2.1防水整體做法及陰陽(yáng)角附加層處理 搭接寬度及錯(cuò)縫位置 5.3.5.2.2、樁頭防水處理 防水底板SBC卷材防水遇有樁頭時(shí)，上返至樁頭，然后采用水泥基結(jié)晶型防水涂料在樁頭涂刷兩遍，厚度1mm，與防水底板搭接有11cm，在水泥基結(jié)晶型防水涂料涂刷前必須檢查SBC防水卷材是否有空鼓、氣泡、粘貼不實(shí)等質(zhì)量問題，避免出現(xiàn)涂料與卷材搭接處出現(xiàn)裂縫。5.3.5.

48、2.3、出墻管根5.3.6 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工5.4.6.1施工工藝及要點(diǎn)放線、布筋、抹灰餅。根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求，按2 米左右間隔抹灰餅。 配制及攪拌混凝土。按設(shè)計(jì)比例配制和攪拌細(xì)石砼。為控制收縮裂縫，水灰比不應(yīng)過大（0.6 以內(nèi)），在工期允許的情況下，應(yīng)盡量避免采用高水灰比的混凝土。澆筑細(xì)石混凝土。將輸送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土鋪抹到防水層上，緊接著用2 米長(zhǎng)刮杠貼著灰餅刮平，敲掉利用過的灰餅，用混凝土填平，然后用平板震動(dòng)器震搗，如有凹處及時(shí)填平，直到面層出現(xiàn)沁水現(xiàn)象。抹面層。當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面層，為與后續(xù)砂漿等更好結(jié)合，表面不應(yīng)壓光。養(yǎng)護(hù)。面層抹完后24 小時(shí)即可進(jìn)

49、行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3 天。5.4.6.2注意事項(xiàng)砼斗車及工人行走部位應(yīng)事先用木板、廢卷材等鋪墊保護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。工作人員不得著硬底鞋。高溫晴天施工時(shí)，必須在上述施工步驟4 完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和及時(shí)遮蓋，避免干燥暴曬后出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫和起砂。5.3.7 防水成品保護(hù)措施5.3.7.1專人巡查：成品保護(hù)是防水工程成敗的關(guān)鍵，為確保防水工程達(dá)到理想的效果，對(duì)于成品保護(hù)必須特別注意，要派專人24 小時(shí)巡視施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3.7.2防水層保護(hù)：在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時(shí)，是成品保護(hù)的最關(guān)鍵時(shí)期。在此其間，禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋

50、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進(jìn)入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。5.3.7.3臨時(shí)道路保護(hù)：底板砼澆筑時(shí)，砼斗車及工人行走部位應(yīng)事先用木板、廢卷材等鋪墊保護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)及時(shí)清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。5.3.7.4回填保護(hù)：側(cè)墻防水層完成后，必須先砌120保護(hù)磚墻后再回填，回填土石應(yīng)先采用粘土或細(xì)質(zhì)沙壤土，避免石塊等沖擊。5.3.7.5及時(shí)修補(bǔ)：防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機(jī)器設(shè)備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，應(yīng)先做好記錄，并安排修補(bǔ)。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)防水層遭到破損，應(yīng)盡快組織維修。5.4 后澆帶施工5.4.1 地

51、下室后澆帶砼施工地下室底板800mm厚，車庫(kù)底板250mm厚，為保證砼施工質(zhì)量，采取如下措施：在基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)計(jì)后澆帶寬度處超挖至后澆帶梁板下300MM，作好排水溝，因地下水豐富銹蝕后澆帶梁板鋼筋，待澆后澆帶時(shí)一并澆筑砼。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用C40、S6（比底板、墻、頂板混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)）。在混凝土澆筑施工前至少45 天，和具有質(zhì)檢站認(rèn)可的試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位取得聯(lián)系，由其主導(dǎo)，試配符合設(shè)計(jì)要求的混凝土，并在45天以后出具有效的混凝土施工配合比。后澆帶混凝土施工前的保護(hù)和清理：采取在底板和地下室頂板后澆帶上覆蓋18mm厚模板，兩側(cè)用射釘槍打射釘固定在底板混凝土上，以避免上部施工垃圾掉

52、入造成后期清理。剪力墻上的后澆帶外側(cè)采取支設(shè)永久模板的方式，避免基坑外側(cè)土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，拆除所有模板，對(duì)施工縫進(jìn)行認(rèn)真清理，重新支設(shè)模板加固之后并充分的澆水濕潤(rùn)，清除積水才能進(jìn)行后澆帶混凝土施工。5.4.2 后澆帶施工注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室多處設(shè)有后澆帶，寬度為1000mm，后澆帶形狀及支模方式按施工圖留設(shè)，如需改動(dòng)需征得設(shè)計(jì)部門的同意。后澆帶處鋼筋因需暴露較長(zhǎng)時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。后澆帶在砼施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入。后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水

53、沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚1015mm）。后澆帶砼采用補(bǔ)償收縮砼，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一級(jí)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。后澆帶未澆筑前，后澆帶上覆蓋膠合板等防護(hù)板進(jìn)行安全防護(hù)，防止因行人踩蹋，使鋼筋變形，或發(fā)生安全事故，并防止雜物落入底板后澆帶而難清理。后澆帶在主體鋼筋砼完工后澆筑。后澆帶結(jié)構(gòu)加固：在拆除地下室頂板梁、板模板時(shí)，后澆帶兩側(cè)梁底模及支撐暫不拆除，同時(shí)必須加固，待后澆帶新澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。5.5 土方回填5.5.1 回填材料：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土方，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。其粒

54、徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定，在剪力墻外側(cè)離墻一定距離砌擋墻（具體擋墻類型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高度確定）5.5.2 主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、自卸汽車。5.5.3 作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土石料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土；房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行，并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈；施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝

55、邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。5.5.4 工藝流程：基坑(槽)清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土夯實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整驗(yàn)收填土前應(yīng)將基坑（槽）的垃圾等雜物清理干凈；檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為300350mrn；人工打夯不大于300mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉雍淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁 “水夯”。深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工