(完整)貿(mào)易鐵礦石初級基礎(全文)

1、鐵礦石經(jīng)濟評價第一節(jié)鐵礦石基礎知識一、鐵礦石種類1、礦石的概念鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品離不開鐵，鐵是元素周期表上第26 位元素，原子量為 55.85，在大氣壓下于 1534熔化， 2740氣化。鐵元素約占地殼4%，固態(tài)鐵的密度是7870Kgm3。礦石是受地殼中天然的物理化學作用和生物作用而產(chǎn)生的自然化合物為主的礦物，所謂鐵礦石是指在現(xiàn)有的技術條件下，能從中提取鐵金屬之礦物。所謂巖石是指在現(xiàn)有的技術條件下，不能從中提取金屬或有用之礦物。因此，礦石和巖石的概念是相對的。2、種類一般鐵礦石常見的鐵礦物有：赤鐵礦（Fe2O3）、磁鐵礦（ Fe3O4）、褐鐵礦（ nFe2O3mH2O,n=1 3，m=14）、菱鐵

2、礦（ FeCO3）等。其鐵礦石理化性能見表1通常實際品位低于理論品位，其原因是礦石中含有相當數(shù)量的脈石礦物，這些脈石礦物主要是石英、各種硅酸鹽和碳酸鹽等礦物以及數(shù)量不等的S、P 等雜質和 CO2、結晶水等在高溫下分解的物質。絕大多數(shù)礦石的脈石是酸性的。1）磁鐵礦：含鐵一般在4570%，S、P 高，堅硬，致密難還原。很少直接入爐，大多進行選礦。2）赤鐵礦：含鐵一般在5565%，S、P 少，軟易破碎，易還原。1例如：巴西礦、澳礦、國內(nèi)海南鐵礦等鐵礦石理化性能表 1礦物名稱 化學式理論含量列表顏色光澤條痕比重硬度結晶為鋼灰鏡鐵礦有金赤鐵礦Fe2O370%和鐵黑色，其 屬光澤其他櫻紅色4.85.35.

3、56.0他為暗紅色為土色磁鐵礦Fe3O472.4%鋼灰色或黑較暗的玻璃黑色4.95.25.26.5灰色光澤2 3黃褐色、暗褐黃色和nFe O 褐鐵礦mH2O55.262.92%無3.04.21.04.0色和黑色黃褐色菱鐵礦FeCO348.2%灰色和黃褐玻璃光澤灰色和3.93.54.0色淺黃色3）褐鐵礦：含鐵一般在3762%，疏松，大部松軟易還原。例如：揚迪粉、火箭粉、PB 粉、 MAC 粉、國內(nèi)黃梅鐵礦等。4）菱鐵礦：含鐵一般在3040%，S、P 少，易破碎，焙燒后易還原 ，朝鮮該礦種較多。磁鐵礦、赤鐵礦通常按如下區(qū)分：TFe/FeO3.5為磁鐵礦。例如： 55/18=3.06TFe/FeO7

4、.0為假象赤鐵礦。例如：55/7=7.86TFe/FeO=3.57.0為半假象赤鐵礦。例如： 55/10=5.52、進口礦典型值及冶金性能進口礦典型值及冶金性能見表 2表 22化學成分 %國別品種冶金性能FeSiO2Al2O3PLoi澳洲紐曼粉62.54.52.20.082.5赤鐵礦，燒結性能較好澳洲PB 粉61.53.62.30.085部分褐鐵礦，燒結性能較好澳洲麥克粉61.53.62.20.075部分褐鐵礦，燒結性能較好澳洲火箭粉58.54.22.20.059.5褐鐵礦，燒結性能較好澳洲揚迪粉5851.70.058.5褐鐵礦，燒結性能較好澳洲羅布河粉575.72.70.029.5褐鐵礦，燒

5、結性能較好巴西南部粉64.54.01.50.051.5赤鐵礦，燒結性能較好巴西卡拉加斯粉 66.01.21.00.041赤鐵礦，燒結性能較差巴西CVRD 粉653.51.00.041.5赤鐵礦，燒結性能很好印度果凹粉61.53.52.50.062.5赤鐵礦，燒結性能較好南非伊斯科粉654.01.50.071.5赤鐵礦，燒結性能一般澳洲PB 塊62.83.01.50.074褐鐵礦，還原性好，熱強度一般澳洲紐曼塊642.61.30.061.5赤鐵礦，還原性好，熱強度較好澳洲揚迪塊59.54.01.50.058.5褐鐵礦，還原性好，熱強度較差巴西巴西塊66.52.51.00.051赤鐵礦，還原性好，

6、熱強度尚可南非南非塊662.51.30.071赤鐵礦，還原性好，熱強度一般二、燒結生產(chǎn)對鐵礦粉的質量要求1、燒結生產(chǎn)簡介燒結產(chǎn)生的原因：過去煉鐵只能將開采后的鐵礦石大塊篩出入爐使用，細粉無法入爐使用，堆得到處都是。慢慢的，高品位鐵礦石大塊越來越少，鐵礦石細粉堆的越來越多。經(jīng)過多年后，人們就設想可3否將鐵礦粉利用起來，終于研究出燒結的方法來利用鐵礦粉。所謂鐵礦粉燒結，就是將細粒含鐵物料與燃料、熔劑按一定的比例配合，再加水濕潤、混勻和制粒形成混合料，布料于燒結設備上，通過點火、抽風，借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質， 并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒粘結起來

7、，冷卻后，即固結成為具有一定強度的多孔塊狀產(chǎn)品燒結礦，其經(jīng)歷了固相反應，液相生成和冷凝固結的過程。2、燒結對鐵礦粉的質量要求1）燒結礦強度、還原性與鐵礦石自身強度、還原性的關系燒結礦是一個由多種礦物組成的復合體，它由含鐵礦物及脈石礦物組成的液相粘結而成，以鉄酸鈣、鉄酸一鈣為粘結相，其強度和還原性都好。硅酸鹽、鐵橄欖石、鐵酸二鈣還原性差。燒結礦的強度、還原性與鐵礦石自身的強度、還原性有關。鐵礦石的強度好、還原性好，燒結礦的強度、還原性相對也好。赤鐵礦、磁鐵礦自身強度都較好。褐鐵礦、菱鐵礦強度差， 還原性好 （見表 1）。燒結礦的氣孔率和還原性的關系，氣孔率大，還原性好，但強度差。2）鐵礦粉的種類

8、及粒度組成對燒結生產(chǎn)的影響鐵礦粉的粒度的組成、 礦物組成等直接影響燒結礦的質量及產(chǎn)能。不同鐵礦石對燒結礦的質量及產(chǎn)能都有影響（見表 1）。單種鐵礦粉燒結性能較差， 需要不同的礦種組成不同的礦物， 具有較好的燒結性能。粒度組成對燒結質量及產(chǎn)能也有影響，粒度太大，混勻效果差，成分易偏析，燒結易產(chǎn)生生礦及強度差，粒度太細，影響燒結產(chǎn)能。最佳4粒度 08mm，其中 3 6mm 達 35%以上較好。3）鐵礦粉成分對燒結生產(chǎn)的影響堿度和 SiO 2 含量影響提高堿度（ CaO/ SiO2）即提高 CaO，為生成鐵酸鈣創(chuàng)造了條件，而且堿性熔體對鐵氧化物的溶蝕比酸性熔體快，粘結相容易和殘存原礦形成熔蝕結構，

9、有助于提高燒結礦的強度，燒結是需要添加CaO 的，因此，鐵礦粉中的CaO 是十分有益的。SiO2 含量應有一定含量范圍，燒結礦成分中SiO2 小于 4.5%，將會影響燒結礦的產(chǎn)量和質量，SiO2 含量低時，粘結相數(shù)量少，所以其強度及產(chǎn)量均低于高SiO2 型；SiO2 含量上升，降低了燒結礦鐵品位 （因為要增加 CaO 配比）。燒結礦中SiO2 含量可以通過燒結配料來解決，控制在合理的范圍，燒結礦中SiO2 含量在 4.7%5.2%較為合適。MgO 含量的影響加入MgO 一方面能提高硅酸鹽熔體的結晶能力，減少玻璃質含量，從而提高燒結礦強度； 另一方面在熔劑性燒結料中加入適量MgO ，由于出現(xiàn)新的

10、含鎂礦物可使硅酸鹽熔化溫度降低，其低熔點化合物可以完全熔融，增加了燒結料層的液相數(shù)量；另外，由于MgO 的存在，減少了硅酸二鈣及難還原的鈣鐵橄欖石、鐵橄欖石生成的機會。但MgO 含量不能太高，否則會影響燒結礦的強度和還原性。通常，鐵礦粉中的 MgO 是十分有益的，因為鐵礦粉中MgO 含量不會高于燒結要求的含量，燒結是需要添加MgO 的。Al 2O3 含量的影響5Al 2O3 能加寬針狀鐵酸鈣存在的溫度范圍，針狀鐵酸鈣的生成量與AlO /SiO值有關。據(jù)報道：針狀鐵酸鈣最大生成量對應的AlO /SiO223223值為 0.30.35 或 SiO2/ Al 2O3=2.85 3.0； Al 2O3

11、 能增加液相表面張力，降低液相粘度，促進氧離子擴散，有利于鐵酸鈣的生成；Al 2O3 可降低燒結料的熔化溫度，在相同的燒結溫度下，液相量會顯著增加。但燒結礦中 Al 2O3 過高，會促使 Fe2O3 還原應力集中和膨脹裂紋擴展，從而會加劇低溫還原粉化。三、高爐冶煉對鐵礦石質量的要求1、高爐煉鐵生產(chǎn)簡介高爐煉鐵是一種古老的冶煉方法，高生產(chǎn)率、低消耗、低成本是它的最大優(yōu)勢， 加上不斷地吸收新技術， 高爐煉鐵法仍然不斷地發(fā)展。因而就目前而言，高爐煉鐵仍然是煉鐵的主力軍。經(jīng)過了幾個世紀的發(fā)展，現(xiàn)代高爐技術已經(jīng)達到非常高的水平。高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程。爐料從爐頂進入爐腔，在高爐底部的爐缸和爐腹

12、中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭等層層相間，一直裝到爐喉。從安裝在爐缸上的風口鼓入大量的、溫度高達 1000-1200的熱風， 爐料中焦炭在風口前燃燒， 迅速產(chǎn)生大量的熱，使風口附近爐腔中心溫度高達 1800以上。全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上，在相互接觸過程中，經(jīng)過一系列物理化學反應完成的。 經(jīng)過兩個過程：一是還原氣體的生成，二是還原氣體逐步還原鐵的氧化物。在高爐冶煉過程中主要有以下幾個步驟： 1）鐵的間接還原和直接還原反應； 2）造渣過程； 3）生鐵的形成。62、鐵礦石質量對高爐冶煉的影響1）鐵礦石品位的影響鐵礦石品位指的是鐵礦石含鐵的量，鐵礦石含鐵量高，有利于降低高爐焦比和

13、提高產(chǎn)量。國內(nèi)經(jīng)驗參數(shù)： 品位提高 1%，焦比降低 2%，產(chǎn)量提高 3%。這是由于鐵礦石中鐵份降低，脈石數(shù)量增加，熔劑用量加大和渣量也隨之升高，而且渣量增加的倍數(shù)要大于鐵份降低的倍數(shù)。因此，高爐冶煉要求鐵礦石品位越高越好。對于褐鐵礦、菱鐵礦的鐵礦石，對含鐵量的要求可以適當降低，原因是褐鐵礦、菱鐵礦在高溫下，結晶水分解及CO2 揮發(fā)，鐵品位相對提高。2）脈石化學成分的影響脈石的化學成份對鐵礦石的冶煉價值影響很大，由于大多數(shù)礦石的脈石和焦炭灰份為酸性，故在鐵礦石中CaO 多，燒結時加入的石灰石量（生石灰粉）可以少加或不加，具有較高的冶煉價值，礦石含鐵量允許降低些。鐵礦石中SiO2 則低些好， Si

14、O2 多，消耗石灰石（生石灰粉）量大，燒結品位降低，入爐礦品位也隨之降低，引起焦比升高，產(chǎn)量下降。在含鐵品位相同的鐵礦石中，如SiO2 含量不同，其冶煉價值也不同。鐵礦石中 MgO 高時，會減少燒結添加白云石粉的量。適量的 MgO能改善高爐爐渣的流動性、脫硫能力和增加其穩(wěn)定性。鐵礦石中含MgO 是十分有益的，含量高具有較高的冶煉價值。Al 2O3 在爐渣中為中性氧化物，一般泥土，焦炭灰份中Al 2O3 較高，7鐵礦石中 Al 2O3 含量要求低些好， Al 2O3 過高會造成高爐爐渣流動性變差，高爐爐渣成分通常要求Al 2O3 含量在 13 15%較為合適。根據(jù)脈石中成份不同，鐵礦石分為自熔性

15、礦和半自熔性礦：(CaO+MgO)/(SiO 2+ Al 2O3)=0.81.2 為自熔性礦(CaO+MgO)/(SiO 2+ Al 2O3)=0.50.8 為半自熔性礦鐵礦石脈石中含TiO 2，在冶煉過程中有使高爐爐渣變稠的特點，容易導致渣鐵流動不暢、爐缸堆積和生鐵含硫升高等，在冶煉過程中爐渣中 TiO2 含量超過 5%，就會造成高爐冶煉十分困難。3）有害元素的影響有害元素通常指硫（S）、磷（ P）、鉀（ K ）、鈉（ N a）、鉛（ Pb）、Zn（鋅）、 As（砷）、 Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：Pb 0.1%、 Zn 0.1%、 As 0.07%、 Cu 0.2%、 K2O+Na

16、2O 0.25%。硫（S）：硫對鋼材是最為有害的成份， 它使鋼材產(chǎn)生 “熱脆性”。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一， 它使鋼材產(chǎn)生 “冷脆性 ”。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時 100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質，高爐本身有一定的排堿能力，堿金屬在控制范圍內(nèi)對高爐影8響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會形成堿金屬富集，導致高爐中上部

17、爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發(fā)展間接還原，造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使爐墻結厚、結瘤并破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。鉛（ Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達 11.34 t m3，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會造成爐底燒穿。鋅（Zn）：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進入磚縫，氧化成為 ZnO 后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。砷（ As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材

18、產(chǎn)生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發(fā)，對環(huán)境影響較大。銅（ Cu）：銅會使鋼材 “熱脆 ”，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進入生鐵中。鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有 90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。總之，高爐冶煉要求鐵礦石有元素越低越好。4）鐵礦石強度和粒度組成9鐵礦石的強度差 （鐵礦石的強度見表1），在高爐內(nèi)易碎。 粉末

19、多，影響高爐爐內(nèi)料柱的透氣性，易引起爐況不順，煤氣利用不好，焦比上升，產(chǎn)量下降。粒度大，還原速度慢，焦比升高。高爐冶煉要求鐵礦石強度好，粒度小而均勻。一般要求小于6mm 及大于 40mm 的鐵礦石不直接入爐，對于難還原的磁鐵礦粒度上限要求更小些。通常入爐最佳的粒度范圍為 1525mm。進口塊礦的粒度規(guī)格為630mm，因此粒度較好。5）鐵礦石的還原性和化學成分的穩(wěn)定性鐵礦石的還原性好，有利于降低焦比，鐵礦石的還原性見表1。磁鐵礦還原性差，因此最好不直接入爐。磁鐵礦：Fe3O4= Fe2O3.FeO，因此， FeO 含量高的鐵礦石，還原性差，不宜直接入爐。鐵礦石化學成分波動會引起爐渣成份、爐渣堿度

20、和生鐵質量的波動，從而破壞了爐況順行，并使焦比升高，產(chǎn)量降低。根據(jù)國外資料介紹，入爐原料鐵分波動從1.5%減為 0.5%，高爐可增產(chǎn)生鐵4.5%，焦比下降 2.5%。梅山鋼鐵公司曾進行測定，如將原料鐵分波動從1%減為 0.5%，可使高爐增產(chǎn)1.65%，焦比下降 1.5%。我們通常采用料堆混勻，目的就是穩(wěn)定礦石的成分。因此，高爐冶煉要求鐵礦石化學成分相對穩(wěn)定。6）精料方針： 高爐冶煉對鐵礦石要求的精料方針可以歸納為七個字：高、穩(wěn)、熟、勻、凈、小、好。第二節(jié)鐵礦石經(jīng)濟評價一種鐵礦石的使用價值有多大，價格和價值是否相符，是大家非10常關注的問題， 也是一直比較混淆的問題。本節(jié)將結合冶煉工藝需要，講述

21、鐵礦石品位、鋁氧化物、硅氧化物、鈣氧化物、硫、堿金屬等化學成分以及粒度組成、物理結構、冶金性能等各方面綜合評價比較各種鐵礦石的價值高低，并講解如何進行較為準確的量化計算來精確判斷鐵礦石的價值。一、鐵礦石品位的計算和價值評價1、噸度價貿(mào)易界對鐵礦石一般有一個噸度價的概念，就是鐵礦石的噸單價與鐵礦石 TFe 品位的比值 。直接進口的鐵礦石通常按美元噸度價計算，國內(nèi)貿(mào)易通常按人民幣計算。 比如我們與某公司簽訂協(xié)議， 購買 10 萬噸 TFe63%的鐵礦石， FOB 單價（濕噸，水分 8%）為人民幣 530 元/噸，噸度價為 8.41 元，實際到貨品位僅有 62%，按一般情況處理， FOB單價降為 5

22、21.59 元 /噸，噸度價不變。 而實際上買方因為品位下降吃虧了。因為假定噸礦運雜費人民幣100 元，則：原 TFe63%品位 CIF 噸度價為（ 530+100） 63=10 元TFe62%品位 CIF 噸度價為（ 521.59+100） 62=10.03（元）相當于每噸多付運費0.0363=1.89（元）。但如果買方和賣方簽合同按 CIF 價計算，品位從63%下降到 62%不會影響噸度價，但是買方依然吃虧了。買方吃虧的原因是降低一個鐵品位要提高高爐的燃料比、噸鐵礦耗增加及產(chǎn)量減少損失等。因此，鐵礦石品位的加減價，不能按籠統(tǒng)的按噸度價來結算。2、鐵礦石品位對價值的影響11對高爐而言，鐵礦石

23、品位降低意味著渣量增大，熔化渣所需要的燃料增多，高爐產(chǎn)量下降，焦比升高。按國內(nèi)通用經(jīng)驗參數(shù)：鐵品位降低 1%，焦比升高 2%，產(chǎn)量下降 3%。如按焦價 1800 元/噸、噴吹煤粉價 1000 元/噸、鐵礦石單價630+30=660 元/噸、噸鐵固定費用220元計，焦比0.48 噸 /噸、煤比 0.12 噸/噸、噸鐵礦耗（濕噸）1.66 噸/噸計，噸鐵利潤按200 元計， 則 1% 鐵品位影響鐵礦石價格如下：（ 1）噸鐵焦比影響 1%鐵品位價格： 11.86 元 /噸（ 0.481800+0.121000） 2%=19.68（元 /噸）則焦比影響 1%鐵品位價格： 19.681.66=11.86

24、（元 /噸）（ 2）噸鐵礦耗影響 1%鐵品位價格： 10.66 元 /噸1%鐵品位影響噸鐵礦耗：【 0.94（0.9750.62）-0.94（0.975 0.63）】 0.92=0.0268（ t/t）則礦耗鐵影響1%鐵品位價格： 0.02686601.66=10.66（元 /噸）（3）產(chǎn)量影響1%鐵品位價格： 7.59 元/噸1%鐵品位影響固定費用及效益：（220+200）3%1.66=7.59（元/噸）如果該鋼鐵公司生鐵產(chǎn)量屬于限制性環(huán)節(jié)，由于品位下降造成整個公司生產(chǎn)規(guī)模下降，那么固定費用就不是煉鐵廠而是整個公司的固定費用。1% 鐵品位影響鐵礦石價格合計：30.11 元 /噸(1+(2)+

25、(3)=11.86+10.66+7.59=30.11 元 /噸3、赤鐵礦和磁鐵礦鐵品位的差異前面講過純赤鐵礦的品位是70%，而純磁鐵礦的品位是72.4%，12原因是赤鐵礦的氧化度高于磁鐵礦。如果赤鐵礦和磁鐵礦均加工成為燒結礦入爐，而燒結礦的氧化度是一致的，那就需要將兩個礦種的氧化度折算為一致進行比較，折算依據(jù)是FeO 百分含量。一般來說，赤鐵礦燒結后，燒損約1.5%，磁鐵礦燒結后，增重約1.5%，同品位的赤鐵礦粉礦及磁鐵礦粉礦燒結后，赤鐵礦品位比磁鐵礦品位約高兩個百分比。例如： Fe=64%：赤 64/0.985-磁 64/1.015= 64.97-63.05=1.924、鈣鎂氧化物對鐵礦石鐵

26、品位的影響由于高爐造渣需要鈣鎂氧化物，所以燒結礦需要添加鈣鎂氧化物，因此鐵礦石中的鈣鎂氧化物屬于有效成分，在考慮品位時應該進行折算。公式： Fe 折 =TFe/（ 1-CaO%-MgO% ）例如： 62%鐵礦石含 CaO 3%、 MgO 2% ，則：Fe 折=62%/ （1-3%-2% ）=65.26%5、結晶水、碳酸鹽和硫化物對對鐵礦石鐵品位的影響對于需經(jīng)過燒結才能入爐的鐵礦石，結晶水、碳酸鹽和硫化物在燒結過程中的分解、揮發(fā)，提高了鐵礦石品位，故應該扣除燒損等計算鐵品位。在評價鐵礦石時，結晶水和碳酸鹽造成燒結燃耗上升（但硫化物氧化是放熱反應） 因素應適當考慮。 公式：Fe 折 =TFe/（

27、1-Loi% ）。例如：鐵礦石TFe=58%，燒損 =9.5%， Fe 折=58%/(1-9.5%)=64.08%6、鐵礦石中SiO2 對燒結礦鐵品位的影響某些鐵品位相同，SiO2 不同的鐵礦石，燒結成為燒結礦后，在燒結礦堿度相同情況下，發(fā)現(xiàn)燒結礦品位不一致的現(xiàn)象，這是因為鐵礦13石中的 SiO2 需 CaO 平衡， SiO2 增加需要增加更多的CaO 來平衡，相當于降低了品位。例如：一種鐵礦石TFe=64%、SiO2=4%；另一種鐵礦石TFe=64%、SiO2=7%；燒結礦 R2=CaO/ SiO2=1.8，問這二種鐵礦石燒結后，燒結礦品位相差多少？ TFe 折=64/（ 1+1.84%）=

28、59.70% TFe 折=64/（ 1+1.87%）=56.84% TFe 差 =（59.7-56.84）%=2.86%7、鐵礦石中Al 2O3 對鐵礦石價值的影響如鐵礦石 Al 2O3 含量高，會造成高爐爐渣成分Al 2O3 高，高爐爐渣成分 Al 2O3 大于 15%（ 13%15%較為合適），通常對高爐造渣帶來不利影響，因此，鐵礦石Al 2O3 含量高不好。但前面介紹燒結時，適量的 Al 2O3，又有利于燒結。我們采用高、低Al 2O3 配礦方法，可以解決Al 2O3 問題。但大多數(shù)鐵礦石Al 2O3 都較高，低Al 2O3 的鐵礦石通常價格也相對高些（如巴西礦） ，一般無法準確計算出鐵

29、礦石Al 2O3 高了一個百分點應該降價多少的問題。根據(jù)經(jīng)驗總結，Al 2O3 含量按 0.6 倍計入有害雜質較為合理（如Al 2O3 能通過配料平衡解決，則可不考慮）。公式： TFe 折 =TFe/（ 1+0.6Al 2O3%）。例如： TFe=64%、 Al 2O3=2%TFe 折=64/(1+0.6*2%)=63.24%8、鐵礦石品位的綜合計算假設是一種鐵礦石進行燒結，在同樣的堿度、MgO 含量條件下，通過比較每一種鐵礦石燒結后的成分，可有效解決氧化度、堿性氧化14物、結晶水、碳酸鹽和硫化物對燒結礦品位的影響，正確評判出鐵礦石的價值。公式：TFe 折=TFe/（ 1+R2 SiO2%+0

30、.6 Al 2O3%-CaO%-MgO%-Loi% ）在計算成分時，要將燒損因素考慮進去。燒結成本增減 =（噸燒燃料成本 +噸燒工序成本）Loi%二、影響鐵礦石價值的其它因素前面我們計算了鐵品位對鐵礦石價值的影響，并通過各種方法得出了較為真實的入爐品位，以及各成分對鐵礦石的價值的影響。但是影響鐵礦石經(jīng)濟價值的其他因素還有很多。1、有害元素及有益元素的影響1）硫對鐵礦石用途的影響鐵礦石中硫含量對直接入爐的塊礦影響較大，根據(jù)煉鐵經(jīng)驗參數(shù)：入爐鐵礦石中含硫量升高0.1%，焦比升高1.5%，產(chǎn)量下降2%。這是由于脫硫要求提高爐渣堿度，需要增加熔劑用量，同時渣量也隨之增大。所以直接入爐的鐵礦石含硫愈低愈

31、好。一般規(guī)定鐵礦石中S0.06%為一級礦，S0.2%為二級礦，S0.3%為高硫礦。對于直接入爐的鐵礦石要求S0.2%。對于高硫礦我們要區(qū)別對待，鐵礦石中的硫，通過燒結的方法，可以脫除 80%90%的硫。一般鐵礦石硫高價格會低些，如果含鐵品位高，磷、 SiO2 等其它有害雜質低，價格又有優(yōu)勢，我們可以考慮在燒結中搭配使用，這樣可以取得較好的經(jīng)濟效果。因此，燒結用鐵礦粉和鐵精粉，硫含量影響較小，但隨著環(huán)保要求的提高，影響有增大的15趨勢。2） P 對冶煉品種的影響煉鐵、燒結過程均不能去除鐵礦石中的磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量，磷對鐵礦石價值的影響，主要在于煉鋼脫磷的成本。對于冶煉球墨

32、生鐵，一定要嚴格控制鐵礦石含磷量，因為，球墨生鐵含磷量要求小于等于0.07%。但對于冶煉一般煉鋼生鐵(一般煉鋼生鐵含磷量要求小于等于0.15%至 0.40%.)，礦石含磷量可適當放寬，并可以采取高、低含磷量搭配的方法，充分利用含磷高、價格低的鐵礦石。3）其它元素的影響錳能提高鋼的耐磨性，錳又能改善高爐爐渣的性質，提高爐渣和鐵水的流動性，對提高高爐產(chǎn)量及降低焦比是有利的，另錳可以降低煉鋼鐵合金消耗，因此，鐵礦石含錳量高可提高鐵礦石的價值。根據(jù)不同的鋼種，鎳、釩、鉻等一般也有類似效果。鈦能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性，但使高爐爐渣性質變壞，影響爐渣的流動性，且易結爐瘤，影響高爐的產(chǎn)量、焦比等各項指標。

33、因此，需嚴格控制鐵礦石含鈦量。但鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。其它有害元素高，如堿金屬（鉀、鈉） 、鉛、 Zn、As 、Cu 等，都會影響鐵礦石的價值。鐵礦石有害雜質稍高，如價格低，可以適當配些，可降低鐵礦石綜合成本。2、粒度組成、熱爆裂性及還原性的影響16對高爐而言，直接入爐的鐵礦石（塊礦），要求平均粒度要小而均勻，含粉率低，熱爆裂要低，還原性好，才具有較好的價值。粒度越均勻，透氣性越好，越有利于高爐順行。鐵礦石FeO 含量越低，還原性越好。對燒結而言，平均粒度越大，透氣性也較好，但是粒度很細也不是太壞，最不希望中間粒級比例高（象油菜籽這樣的粒級），原因是中間粒級既不能作為成

34、球核心，也不能作為粘附物料。通俗的說，希望鐵礦石最好粒級是3-6mm，其次是泥，最不希望是沙。3、市場資源量及批量的影響由于燒結配礦的需要，當市場某種礦緊缺，如果沒有其它礦可替代，必然該礦種價格會上升，通俗的說，物以稀為貴。因此，貿(mào)易環(huán)節(jié)必須關注國內(nèi)港口各品種的庫存情況，以及了解可相互替代的礦種，通常按化學成分相近的礦種來相互替代。對于采購來說， 批量的大小要綜合考慮，批量大有利于生產(chǎn)穩(wěn)定，批量小有利于周轉快。在市場價格穩(wěn)定及價格趨漲的情況下，只要資金條件允許，盡可能擴大采購批量；市場價格在跌勢情況下，盡可能縮小采購批量，規(guī)避風險。4、燒結配礦要求的影響通常燒結配礦需要五種或更多的鐵礦石進行燒

35、結，每種鐵礦石性能不同，礦種多了其性能可以互補，以達到最佳的燒結效果。配礦時，在滿足燒結礦成分及各項指標的前提下，盡可能按礦石性價比好的優(yōu)先配用，可以達到燒結礦成本最低、經(jīng)濟效益最高的效果。在礦石性17價比與配礦礦種發(fā)生矛盾時，優(yōu)先滿足燒結生產(chǎn)工藝、燒結礦質量以及高爐冶煉的要求，這是間接效益，其次再考慮礦石性價比。因此，燒結配礦影響了礦石的價值。第三節(jié)鐵礦石價格測算實例選用進口礦要按其綜合性價比來進行選擇，即配礦成分的要求、鐵礦石的燒結性能和冶金性能以及鐵礦石的綜合價格比較，不能僅僅考慮價格這一種因素，這樣才能達到最佳的經(jīng)濟效果。18進口鐵粉礦價格比較測算實例1-1序單位計算依據(jù)備注號AI2O

36、3=1.5%H2O按 9%計算沙鋼集團1Fe/ 折=（青島）價格/ 折=巴西61.705粉729.10AI2O3=1.5%H2O按 9%計算沙鋼集團2Fe/ 折=（日照）價格/折=楊迪59.31粉679.63AI2O3=2.3%H2O按 7%計算3沙鋼集團62.5/(1+1.2*4.4%/0.97+2.3%/0.97*0.6-3%)=紐曼Fe/ 折=60.17（日照）粉(1.4466*62.5*6.84*0.67+15*6.84/0.93+(80+11.5+14.5)/0.93)/0.97=658.40AI2O3=2.3%H2O按 8%計算沙鋼集團4價格/折=（日照）價格/折=60.46PB粉

37、663.09AI2O3=2.2%H2O按 8%計算5沙鋼集團Fe/ 折=61.5/(1+1.2*3.8%/0.955+2.2%/0.955*0.6-4.5%)=60.50MAC（日照）粉價格/折=(1.4466*61.5*6.84*0.67+15*6.84/0.93+(80+11.5+14.5)/0.92)/0.955=663.09AI2O3=2.0%H2O按 8.5%計算6沙鋼集團Fe/ 折=58.5/(1+1.2*4.7%/0.915+2.0%/0.915*0.6-8.5%)=59.11FMG（日照）粉價格/折=(1.4466*58.5*6.84*0.67+15*6.84/0.915+(80+11.5+16.5)/0.915)/0.915675.40AI2O3=1.0%H2O按 9%計算7沙鋼集團Fe/ 折=66/(1+1.2*1.2%/0.99+1.0%/0.99*0.6-1.0%)=65.31巴西（青島）卡粉價格/折=(1.1898*66*6.84*0.72+3