集裝箱材料技術(shù)要求

1、中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司發(fā)布2004-12-31實(shí)施2004-09-24發(fā)布集裝箱材料技術(shù)要求Technical Requirements for Container Materials版本號(hào)2004/V2.0QB/ZJ 0012004中集集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB目 次前 言21范圍：32引用標(biāo)準(zhǔn)33總則:54鋼材64.1卷鋼64.2方/矩形管84.3槽鋼94.4扁鋼105油漆116木地板127非標(biāo)外構(gòu)件157.1鎖桿、鎖座及配件157.2門封膠條177.3門鉸鏈、門耳朵、鉸鏈銷、襯套、平墊圈197.4角件217.5商標(biāo)247.6銘牌247.7通風(fēng)器257.8繩鉤、拉筋和門鉤267.9門

2、繩277.10膠墊、膠塞287.11密封膠297.12前端地板支撐307.13塑料地板角撐317.14塑料門封壓條318標(biāo)準(zhǔn)外構(gòu)件328.1螺栓（BOLT）328.2螺母（NUT）338.3哈克釘（HUCK-BOLT）348.4彈墊（SPRING WASHER）368.5鉚釘（RIVET）378.6自攻螺釘（SELF-TAPPING SCREW）399重要生產(chǎn)輔助材料409.1焊絲409.2鋼丸、鋼砂、鋼絲頭409.3氣體（CO2、AR）4110材料存儲(chǔ)注意事項(xiàng)42前 言隨著集團(tuán)集裝箱產(chǎn)業(yè)的迅速壯大和發(fā)展，為規(guī)范、評(píng)價(jià)、檢驗(yàn)、和指導(dǎo)集團(tuán)下屬集裝箱制造廠的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，縮小差距，提高集團(tuán)集裝箱的

3、整體質(zhì)量和市場競爭力，特編制本標(biāo)準(zhǔn)（QB/ZJ 0012004），以確保集團(tuán)下屬集裝箱制造廠能按明確的技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行管理。本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)說明：QB企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZJ中集集團(tuán)001集裝箱原材料技術(shù)要求2004 制定年份本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中集集團(tuán)集裝箱營運(yùn)事業(yè)部設(shè)計(jì)部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：何思東、陳竟華本標(biāo)準(zhǔn)供內(nèi)部使用1 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了集裝箱所用原材料及制造過程中重要生產(chǎn)輔助材料的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)用于符合國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）系列1：通用一般物質(zhì)（鋼質(zhì)）集裝箱，類型為1AAA、1AA、1CC集裝箱的原材料的檢驗(yàn)，其它非標(biāo)準(zhǔn)干貨箱（如45英尺超長箱、超重箱等）原材料的檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行2 引用標(biāo)準(zhǔn)下

4、列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。ISO1161-1984系列1集裝箱-角件技術(shù)要求ISO 8501-1 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理-表面清潔度的目視評(píng)定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗(yàn)方法JIS B 1251-01彈簧鎖緊墊圈JIS G 3125-87優(yōu)質(zhì)耐候抗腐蝕軋鋼JIS G 3101-95普通結(jié)構(gòu)鋼JIS G 3106-95焊接結(jié)構(gòu)鋼JIS G 4305-98冷軋不銹鋼板、薄

5、板、鋼帶JIS G 0303-72鋼材檢驗(yàn)總則JIS Z 2201-98金屬材料拉伸試驗(yàn)樣件JIS Z 2241-93金屬材料拉伸試驗(yàn)方法JIS G 3193-90 熱軋鋼板、薄板、鋼帶的尺寸、質(zhì)量和允許偏差GB/T 17505-1998鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 707-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 15846-1995集裝箱門框密封條GB/T 9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層GB3098.1-82緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺柱和螺釘GB/T 5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求GB/

6、T 5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求。GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 4842-1995純氬GB/T 10628-1989氣體分析標(biāo)準(zhǔn)混合氣體組成的測定比較法GB 6052-1985工業(yè)液體二氧化碳GB93-76墊圈JH/T G01-2001集裝箱自粘貼識(shí)別標(biāo)記的技術(shù)要求JH/T D01-2002集裝箱用木地板技術(shù)要求YB/T 5149 1993鑄鋼丸YB/T 5150-1993鑄鋼砂3 總則:3.1 原材料或外構(gòu)件材質(zhì)、尺寸、公差、性能等符合圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2

7、 包裝應(yīng)使外購件在運(yùn)輸和裝卸過程中不被破壞和符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。3.3 當(dāng)有材質(zhì)檢驗(yàn)要求或連續(xù)三次出現(xiàn)與材質(zhì)有關(guān)的質(zhì)量問題時(shí)，送第三方檢驗(yàn)或試驗(yàn)。3.4 替代材料或與標(biāo)準(zhǔn)要求不符，或使用替代材料時(shí)，須經(jīng)客戶或相關(guān)技術(shù)部門同意。4 鋼材4.1 卷鋼4.1.1 常用鋼材的化學(xué)成分按下表。單位：%鋼材CSIMnPSCuCrNiCorten A0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55

8、max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.504.1.2 常用鋼材的機(jī)械性能如下表鋼材板厚 t屈服點(diǎn)N/mm2拉伸強(qiáng)度 N/mm2延伸率 %彎曲度彎曲內(nèi)圓角半徑Corten At6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 mi

9、n.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.SUS 304205 min.520 min.40 min.4.1.3 常用鋼材的其他技術(shù)要求和檢驗(yàn)按下表所示標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。序號(hào)業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱謂JIS標(biāo)準(zhǔn)稱謂JIS標(biāo)準(zhǔn)物理和化學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1Corten ASPA-HJIS G3125-87 優(yōu)質(zhì)耐候抗腐蝕軋鋼JIS G 0303-72 鋼材檢驗(yàn)總則JIS Z 2201-98 金屬材料拉伸試驗(yàn)樣件JIS Z 224

10、1-93 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法2SS41SS400JIS G 3101-95 普通結(jié)構(gòu)鋼3SM50ASS490AJIS G 3106-95 焊接結(jié)構(gòu)鋼4SM50YASM490YAJIS G 3106-95 焊接結(jié)構(gòu)鋼5SUS 304SUS 304JIS G 4305-98 冷軋不銹鋼板、薄板、鋼帶4.1.4 表面的銹蝕等級(jí)不得低于C級(jí)，參考ISO 8501-1涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理-表面清潔度的目視評(píng)定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。4.1.5 鋼材的尺寸偏差按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS G3193-90 熱軋鋼板、薄板、鋼帶的尺寸、質(zhì)量和允許偏差或等

11、效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，厚度偏差如下表。寬度厚度小于1600大于或等于1600而小于2000大于或等于2000而小于2500大于或等于2500而小于3150大于或等于3150而小于4000大于或等于4000而小于5000小于1.25±0.16大于或等于1.25而小于1.60 ±0.18大于或等于1.60而小于l. 2.00±0.19±0.23大于或等于2.00而小于2.50±0.20±0.25大于或等于2.50而小于3.15±0.22±0.29±0.29大于或等于3.15而小于4.00±0.24±

12、0.34±0.34大于或等于4.00而小于5.00±0.45±0.55±0.55±0.65大于或等于5.00而小于6.30±0.50±0.60±0.60±0.75±0.75大于或等于6.30而小于10.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±0.9大于或等于10.0而小于16.0±0.55±0.65±0.65±0.80±0.80±1.0大于或等于16.0而小于25

13、.0±0.65±0.75±0.75±0.95±0.95±1.1大于或等于25.0而小于40.0±0.70±0.80±0.80±1.0±1.0±1.24.1.6 供應(yīng)商應(yīng)提供鋼材化學(xué)成分和物理性能證書。4.1.7 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；無明顯凹坑、麻坑等缺陷。4.1.8 鋼材交貨的技術(shù)要求按照GB/T 17505-1998鋼與鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求。4.2 方/矩形管4.2.1 材質(zhì)、尺寸符合圖紙要求。4.2.2 允許偏差按下表規(guī)格HxB允許偏差壁厚T壁厚允許偏差內(nèi)園角外

14、圓角園角允許偏差2.3±0.203±0.2260x60±0.253.2±0.2436±14±0.4572.3±0.203±0.2236100x50±0.53.2±0.24±14±0.45484±0.45150x100±0.859±14.2.3 方/矩形管的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%。4.2.4 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.2.5 長度方向不得有明顯扭轉(zhuǎn)(扭曲度不大于2mm / 1m)。4.2.6

15、不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.2.7 表面清潔，無明顯的油跡和污跡。4.2.8 高頻焊縫滲透良好，焊縫表面平整、無肉眼可見的開裂、錯(cuò)位等缺陷。4.3 槽鋼4.3.1 槽鋼可分為內(nèi)角柱槽鋼和防撞槽鋼，內(nèi)角柱槽鋼材質(zhì): SM50YA 或SS50，防撞槽鋼材質(zhì): SS41。4.3.2 長度尺寸要求如下表：類型推薦長度長度公差備注內(nèi)角柱23530，-120'/40'26580，-140'HC/45'槽鋼按圖紙0，-120'/40'/40'HC/45'4.3.3 允許偏差按下表規(guī)格HxBxT壁厚T

16、允許偏差翼邊寬B允許偏差備注113x40x10±0.50，-1內(nèi)角柱槽鋼113x40x12±0.50，-1內(nèi)角柱槽鋼200x75x9±0.7±0.3防撞槽鋼4.3.4 彎腰撓度不應(yīng)超過0.15x腰厚度。(在距端頭不少于750mm處進(jìn)行檢查)4.3.5 槽鋼腿的外緣斜度，單腿不大于腿寬度的1.5%，雙腿不大于腿寬度的2.5%（B和H的垂直度不大于1 mm）。4.3.6 槽鋼的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%4.3.7 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.3.8 長度方向不得有明顯扭轉(zhuǎn)（腹板面全長扭曲度不大于2 mm /1

17、m）。4.3.9 不得有裂紋、無劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.3.10 表面清潔，無明顯的油跡和污跡4.3.11 其它槽鋼技術(shù)要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 707-1988熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。4.4 扁鋼4.4.1 材質(zhì)、尺寸符合圖紙要求。4.4.2 扁鋼的每米彎曲度不大于1mm，總彎曲度不大于總長度的0.1%4.4.3 兩端端面無毛刺，切口的垂直度誤差不大于1mm。4.4.4 長度方向不得有明顯扭轉(zhuǎn)。4.4.5 不得有裂紋、劃傷、氧化翹皮；凹坑、麻坑等表面缺陷深度不大于0.5mm。4.4.6 表面清潔，無明顯的油跡和污跡4.4.7 扁鋼截面形狀要端正，最

18、大允許的偏差C（如下圖）為1.5 mm。4.4.8 扁鋼的厚度公差按日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)G3193-1990或等效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5 油漆5.1 油漆牌號(hào)、顏色等符合技術(shù)規(guī)范和合同要求5.2 油漆系統(tǒng)必須滿足IICL規(guī)定的測試要求如下表測試項(xiàng)目引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)外面漆系統(tǒng)內(nèi)面漆系統(tǒng)樣板狀態(tài)最高分最低分試驗(yàn)權(quán)重記分因子最高分最低分試驗(yàn)權(quán)重記分因子銹蝕試驗(yàn)組70555540氣泡程度試驗(yàn)ASTM D 714未劃痕15%0.75 20%1.00 生銹速率試驗(yàn)ASTM D 610未劃痕25%2.50 15%1.50 刻蝕率試驗(yàn)ASTM D 1645 修正劃痕30%3.00 20%2.00 機(jī)械性能試驗(yàn)組25154530膠帶粘貼

19、試驗(yàn)ASTM D 3359未劃痕15%1.00 15%1.00 抗沖擊性試驗(yàn)ASTM D 2794未劃痕10%1.00 15%1.50 耐磨擦性試驗(yàn)ASTM D 4060未劃痕NANA15%1.00 外觀實(shí)驗(yàn)組50顏色試驗(yàn)ASTM D 2244未劃痕3%1.00 光澤度試驗(yàn)ASTM D 523未劃痕2%1.00 總計(jì)10070100%10070100%5.3 若無其他規(guī)定，干樣富鋅底漆中的純金屬鋅含量不低于70%（重量比）5.4 內(nèi)面漆必須符合美國食品及藥物管理局（FDA）要求。5.5 油漆現(xiàn)場施工性能由供應(yīng)商駐廠油漆技術(shù)代表負(fù)責(zé)，油漆技術(shù)代表執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)過工廠認(rèn)可。5.6 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量

20、保證書。5.7 儲(chǔ)存期超過保質(zhì)期的油漆需由供方重新對其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。5.8 油漆的存儲(chǔ)參見材料存儲(chǔ)注意事項(xiàng)6 木地板6.1.1 材質(zhì)、尺寸按技術(shù)規(guī)范要求。6.1.2 厚度28±0.5mm，對角線差小于2mm，邊直線度誤差小于0.5mm。6.1.3 木地板在交貨時(shí)要求含水率12%6.1.4 地板必須最少19層。6.1.5 所有木地板必須按照規(guī)范要求進(jìn)行化學(xué)處理，所用化學(xué)藥劑必須符合澳大利亞AQIS：Cargo Container最新標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.6 面板、底板不允許有超出下表要求的缺陷；允許范圍內(nèi)的缺陷必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)。序號(hào)缺陷名稱面 板底 板1裂紋裂紋寬度<2mm，長度

21、<350mm。所有裂紋須用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平坦。裂紋寬度<3mm，長度<500mm。所有裂紋須用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平坦。2變色整幅板面顏色相近。整幅板面顏色基本協(xié)調(diào)。3蟲孔圓蛀孔直徑<1.5mm，且不聚集；長蛀孔寬度<1.5mm，長度<15mm，密度小于4個(gè)/m2，且須用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平坦。不顯著4活節(jié)直徑<30mm直徑<30mm5死節(jié)不允許不允許6孔洞不允許不允許7橫斷裂不允許不允許8腐朽不允許不允許9污染不允許輕微允許10拼接不允許不允許11表板砂透、漏砂不允許不允許12板邊缺損寬度<1.5mm，深度<3mm，累計(jì)長度<50mm。寬度<1.5

22、mm，深度<3mm，累計(jì)長度<50mm。13毛刺溝痕不允許不顯著6.1.7 安裝在集裝箱上后，木地板（包括經(jīng)過倒角或開槽的邊緣部分）必須通過7,260 Kg (ISO+33%)小車試驗(yàn)。試驗(yàn)方法參見ISO 14961試驗(yàn)要求。6.1.8 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量證明書。6.1.9 其他技術(shù)指標(biāo)按JH/T D01-2002集裝箱用木地板技術(shù)要求6.1.10 常用20/40標(biāo)準(zhǔn)地板尺寸如下圖7 非標(biāo)外構(gòu)件7.1 鎖桿、鎖座及配件7.1.1 鎖桿的型號(hào)和裝備尺寸按圖紙要求。7.1.2 兩個(gè)鎖頭工作平面在同一平面內(nèi)，誤差不大于1mm。7.1.3 把手與鎖頭的角度控制在4°7°7

23、.1.4 組焊后的零件符合圖紙要求，圖中零件的未注公差為（±0.5mm）,零件間最大允許裝配誤差為（±1.5 mm）7.1.5 鎖桿的焊縫要求飽滿、美觀，無氣孔、咬邊、飛濺、漏焊、焊穿等缺陷。7.1.6 鎖座電鍍鋅13微米（執(zhí)行GB/T 9799-1997標(biāo)準(zhǔn)）。7.1.7 除鎖座外, 焊后全部鋼件熱鍍鋅75微米（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗(yàn)方法）。7.1.8 所有零件應(yīng)表面平滑，鍍鋅明亮，無污跡、無鍍瘤鋅渣。7.1.9 鎖桿安裝在集裝箱后，應(yīng)操作靈活，在正常情況下應(yīng)能順利使箱門關(guān)緊或開啟。7.1.10 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量保證書。7.1.11

24、常用鎖桿如下圖。7.2 門封膠條7.2.1 材質(zhì)：EPDM7.2.2 截面尺寸、長度尺寸按圖紙要求7.2.3 無裂口、穿空、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平、嚴(yán)重扭曲現(xiàn)象等缺陷，直角接頭平滑，接頭與直邊保持平直，熔合良好、牢固。7.2.4 理化性能按下表材料名稱拉伸強(qiáng)度（MPa）脆性溫度，撕裂強(qiáng)度Kn/m扯斷伸長度，%邵氏硬度密封條14-454040070 o±5 o7.2.5 安裝在集裝箱門框后，經(jīng)風(fēng)雨密性試驗(yàn)，不能由于密封條本身的原因而造成箱內(nèi)滲漏現(xiàn)象, 其氣密性試驗(yàn)結(jié)果亦符合ISO1496/1的規(guī)定。7.2.6 兩年內(nèi)不會(huì)變色或老化現(xiàn)象。7.2.7 供應(yīng)商應(yīng)提供材料成分報(bào)告。7.2.8 其

25、他要求按GB/T 15846-1995 集裝箱門框密封條7.2.9 常用門封膠條如下圖7.3 門鉸鏈、門耳朵、鉸鏈銷、襯套、平墊圈7.3.1 門鉸鏈為成組配套零件，分成鍛制和焊接兩種，如無特殊說明鉸鏈一般是指鍛制鉸鏈(常用鍛制鉸鏈如下圖)。鉸鏈的本體材料為S20C或S25C，襯套材料根據(jù)客戶需求主要是：尼龍或銅兩種，鉸鏈與其襯套過盈配合；鉸鏈銷的材料為：SUS 304。7.3.2 銅襯套材質(zhì)為QSn4-3 （青銅）或FZ2170（充油型），F(xiàn)Z2170的生產(chǎn)工藝為(銅基)粉末冶金；尼龍襯套材質(zhì)為聚酰胺類尼龍66；物理力學(xué)性能見下表。材質(zhì)名稱燃燒性拉伸強(qiáng)度（Mpa）壓縮強(qiáng)度（Mpa）沖擊強(qiáng)度（J

26、/cm2）拉伸彈性模量（×103Mpa）干態(tài)尼龍66自熄831200.393.23.3材質(zhì)名稱含油率 /%表觀硬度/HBS徑向壓潰強(qiáng)度/Mpa含油密度 /g.cm-3FZ21701820501506.67.27.3.3 鉸鏈銷直徑：12 (+0.2/-0.0) mm, 鉸鏈襯套內(nèi)孔直徑：12.3 (+0.2/-0.0) mm。7.3.4 門鉸鏈銷孔與鉸鏈本體的垂直度誤差小于1.0mm，與銷孔外柱體的同軸度誤差小于1.5mm，上下襯套的同軸度誤差不大于0.1mm。7.3.5 鉸鏈與門豎梁貼合面平面度誤差小于0.5mm。7.3.6 如果要求零件電鍍鋅，則鍍鋅厚度13（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9

27、799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層）。7.3.7 邊角處過渡光滑，無毛刺、無污跡、夾渣等缺陷。7.3.8 平墊圈的材質(zhì)按客戶具體要求，一般為不銹鋼(SUS304) 或 黃銅（H62）。7.3.9 平墊圈的尺寸為：13(ID)x24(OD)厚度按客戶要求，一般為1.5 mm 或2.0 mm。7.4 角件7.4.1 材質(zhì)為SCW497.4.2 生產(chǎn)角件的每爐鑄鋼均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)元素分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，分析和試驗(yàn)數(shù)據(jù)按下表：物理性能屈服極限強(qiáng)度極限沖擊功（-40，V型缺口）角件274.6 Mpa490.3 MPa18 N·m化學(xué)成分碳含量硫含量磷含量當(dāng)量碳角件0.23%0.0

28、4%0.04%0.45%7.4.3 孔形、孔位、壁厚和外形尺寸符合下圖要求，外形尺寸為：178（0，-1）x 162 (+0.5, -0.5) x 118 (0, -1)mm。7.4.4 角件的任何部位均應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳棱角,各開孔棱邊處的圓角為R3mm。7.4.5 孔形規(guī)則，無塌邊現(xiàn)象，棱邊、倒角大小一致；7.4.6 打砂粗糙度均勻、適中，外表無殘余加工痕跡，內(nèi)腔無浮砂、夾砂、氧化皮、氣孔等，內(nèi)腔鑄造表面平整、無浮銹。7.4.7 內(nèi)腔之生產(chǎn)廠標(biāo)記、爐號(hào)、方位標(biāo)記清晰，并使標(biāo)記處于組焊成箱體后仍能清楚見到的部位上。7.4.8 載荷設(shè)計(jì)要求如下表：作業(yè)工況承載條件設(shè)計(jì)載荷，KN堆碼頂角件最大載荷橫

29、向偏置為25.4mm，縱向偏置38mm848底角件（放在水平支座上）954底角件最大載荷橫向偏置為25.4mm，縱向偏置38mm （相當(dāng)于第五層集裝箱對第六層集裝箱）8487.4.9 供應(yīng)商應(yīng)提供船級(jí)社證書、質(zhì)量證明書。7.4.10 其他技術(shù)要求按ISO 1161-1984要求7.5 商標(biāo)7.5.1 顏色、內(nèi)容、技術(shù)要求等符合圖紙要求或客戶認(rèn)可的商標(biāo)樣板。7.5.2 注意控制左右或上下對接的商標(biāo)，對接處寬度偏差控制在土2mm以內(nèi)。7.5.3 商標(biāo)供應(yīng)商、材質(zhì)按規(guī)范要求。7.5.4 商標(biāo)的初始附著力應(yīng)不小于9.84N / 25 mm。7.5.5 如無特別要求，箱主代碼、設(shè)備識(shí)別碼、箱號(hào)和核對數(shù)字

30、的字體高度不得小于100 mm。7.5.6 如無特別要求，最大總質(zhì)量和空箱質(zhì)量的字體高度不得小于50mm。7.5.7 商標(biāo)及其油墨保用期須符合技術(shù)規(guī)范要求。7.5.8 注意上墨均勻，不可有花斑、露白現(xiàn)象。7.5.9 商標(biāo)施工效果達(dá)到客戶的要求。7.5.10 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量保證書。7.5.11 其它技術(shù)要求按標(biāo)準(zhǔn)JH/T G01-2001集裝箱自粘貼識(shí)別標(biāo)記的技術(shù)要求。7.6 銘牌7.6.1 材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti（SUS304），其牌號(hào)和理化性能控制可參考卷鋼的采購和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.6.2 尺寸、字體大小、內(nèi)容等符合圖紙要求，若圖紙未作字體大小要求，應(yīng)符合TIR、CSC、TCT等對字體大小

31、的要求。“CSC SAFETY APPORAL”、“APPROVAL FOR TRANSPORT UNDER CUSTOMS SEAL”字高不小于8mm，其余字高不小于5mm。字體清晰美觀。7.6.3 外形尺寸公差±0.5mm，定位直徑（+0.1，0）mm，定位孔位置允差±0.2mm。7.6.4 字體腐蝕深度0.05(+0.01，-0.01)mm7.6.5 表面上漆均勻、光潔，無漆霧等缺陷，腐蝕界邊清晰、無鋸口狀等缺陷。7.6.6 油漆保證在5年內(nèi)不自然剝落7.7 通風(fēng)器7.7.1 通風(fēng)器由本體和密封條組成，通風(fēng)器本體材料一般為ABS，密封條的材料為EPDM。7.7.2 通

32、風(fēng)器本體材質(zhì)按低溫沖擊型ABS，物理性能如下表。材質(zhì)名稱拉伸強(qiáng)度（MPa）沖擊強(qiáng)度（J/cm2）缺口彎曲強(qiáng)度（MPa）彎曲彈性模量（MPa）熱變形溫度（）1.81 MPa低溫沖擊型ABS21-282.7-4.925-46217778-857.7.3 密封條的材料一般為普通橡膠板（EPDM），其主要物理性能按下表：材質(zhì)名稱扯斷強(qiáng)度（Kpa）老化系數(shù)（70X24h按抗張積）扯斷伸長率硬度EPDM>15000> 0.8>30%邵氏45o-60o7.7.4 長、寬、高尺寸符合圖紙要求，允許誤差±1mm。7.7.5 定位孔徑公差：（+0.1，0）mm。7.7.6 定位孔位置尺

33、寸公差：±0.2mm。7.7.7 通風(fēng)孔直徑尺寸公差：(+0.1, -0.1)mm。7.7.8 顏色與外面漆顏色一致，表面光滑，無毛刺，并注意控制壓注冷卻收縮。7.7.9 密封條裝配后略高于密封槽 2±0.5mm，不使用502膠粘貼，并保證密封膠條不會(huì)脫離密封槽。7.7.10 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量證明書。7.8 繩鉤、拉筋和門鉤7.8.1 材質(zhì)、尺寸符合圖紙要求7.8.2 外觀質(zhì)量：要求外觀光潔，無明顯的凹坑、毛刺等缺陷。7.8.3 電鍍鋅13微米，執(zhí)行GB/T 9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層。7.8.4 若無其他特別要求，繩鉤3,750 kg拉力試驗(yàn)之后無裂紋，

34、拉筋2,250 kg的拉力試驗(yàn)之后無裂紋和明顯的彎曲變形。7.8.5 常用繩鉤、拉筋和門鉤如下圖。繩鉤 后端拉筋 前端拉筋門鉤7.9 門繩7.9.1 長度、直徑尺寸符合圖紙要求。7.9.2 門繩必須通過150KG的拉力試驗(yàn)不斷裂、脫落。7.9.3 尼龍門繩材質(zhì)為聚酰胺類尼龍610 或 丙綸（聚丙烯纖維），外觀要求顏色均勻、光潔，無抽絲、污染等缺陷。7.9.4 鐵鏈門繩（常用鐵鏈門繩如下圖）材質(zhì)為SS41，表面處理熱鍍鋅不少于40微米（執(zhí)行BS 1461：1999標(biāo)準(zhǔn)），熱鍍鋅后表面光滑，不得有鋅渣等雜物；所有鋼環(huán)接頭處必須焊接牢固。7.9.5 不銹鋼門繩（如下圖）由不銹鋼絲繩外包一層塑料管組成

35、，鋼絲繩直徑為4.5mm, 端頭夾緊處要由足夠的加緊力，保證不松動(dòng)。7.10 膠墊、膠塞7.10.1 材質(zhì)一般為EPDM，其主要物理性能如下表：材質(zhì)名稱扯斷強(qiáng)度（Kpa）老化系數(shù)（70X24h按抗張積）扯斷伸長率硬度EPDM>6000> 0.75>30%邵氏45o-60o7.10.2 尺寸符合圖紙要求（如下圖）。 大托架膠墊 小托架膠墊鎖牌膠墊膠塞7.11 密封膠7.11.1 密封膠主要包括氯丁密封膠、丁基密封膠，其主要技術(shù)指標(biāo)按下表：項(xiàng)目外觀表干時(shí)間完全干燥時(shí)間邵氏硬度拉伸強(qiáng)度剪切強(qiáng)度延伸率剝離粘接性氯丁密封膠均勻膠漿30±10 min96 h30±10

36、1.4 N/mm聚氨酯密封膠均勻膠漿40±10 min48 h40±202.0 MPa1.8 MPa400%6.5 N/mm丁基密封膠均勻膠漿40±10 min96 h20±50.8 N/mm7.11.2 密封膠在低溫試驗(yàn)（-40）輕微變硬，不開裂、不脫落，高溫試驗(yàn)（100）不流淌、輕微變硬、變色。7.11.3 顏色、供應(yīng)商應(yīng)符合規(guī)范要求。7.11.4 氯丁密封膠或聚氨酯密封膠用在與貨物接觸的地方，丁基密封膠用在隱秘的地方。7.11.5 氯丁密封膠或聚氨酯密封膠必須獲得市級(jí)以上衛(wèi)生部門批準(zhǔn)的可接觸食品證書。7.11.6 供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量證明書。7.11.

37、7 其它性能和技術(shù)要求按JH/T F01-2002 集裝箱用密封膠的技術(shù)條件7.12 前端地板支撐7.12.1 材質(zhì)：聚丙烯7.12.2 其主要技術(shù)指標(biāo)如下項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度延伸率彈性模量熱變溫度沖擊強(qiáng)度洛氏硬度耐低溫試驗(yàn)單位Mpa%MPaKJ/m2HRC前端地板支撐>4040>2200>80>15>100-407.12.3 尺寸符合圖紙要求（常用前端地板支撐如下）用于C型底側(cè)梁用于雙Z型底側(cè)梁7.13 塑料地板角撐7.13.1 材質(zhì)：PVC，物理性能如下表。材質(zhì)名稱拉伸強(qiáng)度（MPa）沖擊強(qiáng)度（J/cm2）缺口彎曲強(qiáng)度（MPa）斷裂伸長率%熱變形溫度（）1.81 MPa

38、PVC45-502.18-1.0970-11220-4056-737.13.2 尺寸符合圖紙要求（截面形狀如下圖）7.13.3 施工時(shí)撕掉海綿膠條上的膠紙后，粘在塑料角撐上。7.14 塑料門封壓條7.14.1 材質(zhì)：ABS, 比重：1.1 kg/m7.14.2 缺口沖擊強(qiáng)度：35kg*cm/cm2 (約3.43 J/ cm2)。7.14.3 平面度：3mm/m。7.14.4 直線度： 2mm/m。7.14.5 尺寸符合圖紙要求（截面形狀如下圖）8 標(biāo)準(zhǔn)外構(gòu)件8.1 螺栓（BOLT）8.1.1 螺栓等級(jí)為8.8, 主要機(jī)械性能指標(biāo)如下性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度N·mm2維氏硬度HV0.3布氏硬度

39、HB洛氏硬度HRC保證應(yīng)力N·mm2保證載荷N8.8800250-320238-30422-32580337008.1.2 集裝箱使用的螺栓規(guī)格如下表TYPEdLKeS單位mmmmmmmmmmM10x2510256.417.616M10x3010306.417.616M10x3510356.417.6168.1.3 與M10螺栓相配的孔徑10.5±0.5mm (Maersk門板上的孔不大于10.5mm)。8.1.4 若螺栓表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.1.5 若螺栓表面采用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25

40、（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗(yàn)方法）, 保證螺栓與相應(yīng)螺母的配合間隙。8.1.6 其它技術(shù)要求按GB3098.1-82緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺柱和螺釘；GB/T 5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱一般要求；GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求8.2 螺母（NUT）8.2.1 螺母等級(jí)為8, 主要機(jī)械性能指標(biāo)如下性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度 N·mm2維氏硬度 HV保證載荷 N8800200-302505008.2.2 集裝箱使用的螺母規(guī)格如下表TYPEesMD單位mmmmmmmmM1017.8168.4108.2.3

41、 若螺母表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.2.4 若螺母表面采用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗(yàn)方法）, 保證螺母與相應(yīng)螺栓的配合間隙。8.2.5 螺母的其它性能按GB3098.1-82緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺柱和螺釘；GB/T 5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母，GB/T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓螺釘和螺柱特殊要求8.3 哈克釘（HUCK-BOLT）8.3.1 集裝箱使用的哈克釘?shù)男阅苤笜?biāo)如下：型號(hào)規(guī)格簡稱DxL釘桿材質(zhì)套環(huán)材質(zhì)公稱直徑最小抗拉

42、力（N/PC）最小抗剪力（N/PC）備注2611-0604/2662-0600 STANINLESS STEELH4.8x6SSUS304SUS3043/16”4.8mm70009000通風(fēng)器2611-0604/2662-0600 ALUMINIUMH4.8x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm236034502611-0604/2662-0600帶凸臺(tái) ALUMINIUMH4.8x6ATALLOY ALUMINIUMALLOY ALUMINIUM3/16”4.8mm23603450H6.4x6AALLOY ALUMINIUMALLOY ALUM

43、INIUM1/4”6.4mm434061202611-1204/2662-1200H10x6鋼（35）優(yōu)質(zhì)碳素鋼3/8”10mm2000025000鎖桿2611-1206/2662-1200H10x8鋼（35）優(yōu)質(zhì)碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1208/2662-1200H10x13鋼（35）優(yōu)質(zhì)碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1210/2662-1200H10x16鋼（35）優(yōu)質(zhì)碳素鋼3/8”10mm20000250002611-1212/2662-1200H10x20鋼（35）優(yōu)質(zhì)碳素鋼3/8”10mm20000250008.3.2 集裝箱使用的哈

44、克釘?shù)囊?guī)格如下A、普通型哈克釘 單位：mm規(guī)格D / 偏差D1 / 偏差hHL / 偏差d / 偏差GRIP RANGEH4.8x6S4.8±0.159.5±0.55 366±0.54.5±0.155.5-6.5H4.8x6A4.8±0.159.5±0.55 366±0.54.5±0.155.5-6.5H6.4x6A6.4±0.1512.5±0.55 386±0.56.0±0.157.5-8.5H10x610-0.15-0.3519±0.65 6.511.46

45、77;0.58.8±0.185.5-6.5H10x810-0.15-0.3519±0.65 6.511.48±0.58.8±0.186-9H10x1310-0.15-0.3519±0.65 6.511.413±0.58.8±0.1810-13H10x1610-0.15-0.3519±0.65 6.511.416±0.58.8±0.1814-17H10x2010-0.15-0.3519±0.65 6.511.420±0.58.8±0.1818-21B、帶凸臺(tái)型哈克釘

46、單位：mm規(guī)格D / 偏差D1 / 偏差hHL / 偏差d / 偏差D2GRIP RANGEH4.8x6AT4.8±0.159.5±0.55 366±0.54.5±0.159.55.5-6.58.3.3 直徑D為10mm的哈克釘鉆孔大小為10.5±0.5mm (Maersk門板上的孔不大于10.5mm)，4.8mm的孔為5±0.2mm。8.3.4 鉚接時(shí)，鉚槍頂緊套環(huán)端面，使構(gòu)件鉚接牢固、美觀。8.3.5 若哈克釘表面采用電鍍鋅處理，厚度要求：13（執(zhí)行GB/T 5267.1-2002 緊固件 電鍍層）。8.3.6 若哈克釘釘芯表面采

47、用熱鍍鋅處理，厚度要求：Min. 25（執(zhí)行BS 1461：1999加工鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)格和試驗(yàn)方法）8.4 彈墊（SPRING WASHER）8.4.1 材質(zhì)：65Mn8.4.2 規(guī)格如下表TYPEDdbS=b0<mA1010 mm10.2 mm3 mm3 mm1.5 mm8.4.3 在連續(xù)三次施加11.8KN的壓力大約1秒，釋放壓力后的自由高度H是初始高度H的84%:H/H=84% (JIS B 1251:2001)。8.4.4 熱處理硬度：HRC44-50，表面氧化處理。8.4.5 其他技術(shù)要求按GB93-76墊圈8.5 鉚釘（RIVET）6.5.1 集裝箱使用鉚釘?shù)臋C(jī)械性能如

48、下表規(guī)格簡稱dxL材質(zhì)抗拉力（N/PC）抗剪力（N/PC）備注NSS62R4.8x7SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230門封膠條銘牌通風(fēng)器NSS62R4.8x7SSSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS66R4.8x13SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230NSS66R4.8x13SSSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS68R4.8x17SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT53304230NSS68

49、R4.8x17SSSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS62平頭R4.8x7SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS66平頭R4.8x13SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS68平頭R4.8x17SPSTAINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT53304230NSS86R6.4x15SSTAINLESS RIVETSTEEL SHAFT90007200衣架箱NSS86平頭R6.4x15SPST

50、AINLESS RIVETSTAINLESS STEEL SHAFT900072006.5.2 規(guī)格如下A、常規(guī)鉚釘 單位：mm規(guī)格d/偏差Dk / 偏差L/偏差E/偏差L1鉚釘孔R(shí)4.8x7S4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x7SS4.8+0.08-0.19.5±0.297+0.901.5±0.3275.0R4.8x13S4.8+0.08-0.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.8x13SS4.8+0.08-0.19.5±0.2913.6+0.901.5±0.3275.0R4.