城鎮(zhèn)熱力管道管子管件管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)施工工藝規(guī)程

1、城鎮(zhèn)熱力管道管子管件管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)施工工藝規(guī) 程3.1管材檢驗(yàn)按公司2008版材料質(zhì)量控制程序進(jìn)行。熱力 工程所使用的管材、管件、管道附件、密封填料應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，屬于壓力管道元件的，其生產(chǎn)單位還必須取 得特種設(shè)備制造許可證。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)由檢驗(yàn) 責(zé)任人作檢查監(jiān)定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì) 算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)作標(biāo)識(shí)分別放置，妥善保管， 防止銹蝕。3.2管件檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有 氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸的或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的

2、深度3.3管道附件檢驗(yàn)331法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求 時(shí)，由管理者代表向建設(shè)單位或監(jiān)理提出相應(yīng)的墊片規(guī)格并 確認(rèn)。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn) 象，表面不應(yīng)有折疊、皺紋等缺陷。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好， 無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭 硬度。包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺 陷。3.4閥門(mén)的檢驗(yàn)參閱閥門(mén)單體試驗(yàn)及管材附件檢驗(yàn)工藝規(guī)程3.5焊接及檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)選 用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；

3、母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有 關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接 材料和焊接工藝；3.522在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷 時(shí)應(yīng)處理后方可焊接；在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得 進(jìn)行定位焊。在惡劣環(huán)境中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：清除焊縫處的雨、雪；并且將焊口兩側(cè) 50mm范 圍內(nèi)烘烤干燥；在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雨、雪措施；焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻;3.534應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲 打。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢

4、查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫的表面應(yīng)完整，高度 不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡；不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等 缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度 不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% ；表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm ；表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% ；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)焊接施工檢查記錄；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 無(wú)損探傷檢驗(yàn)；3.549管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)；焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面

5、質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。3.6管道安裝及檢驗(yàn)3.6.1 一般規(guī)定361.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b）與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；c）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；并已有記錄簽證確認(rèn) ；d）管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；e）管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道安裝若采用預(yù)制組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具 備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。361.3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)

6、部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)的封堵。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。在有坡度方向的管道上安裝水平位 置的U型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則，應(yīng)符合下列要求：a）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm ；b）管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm ；c）支吊架管架位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架不得小于 50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距 離不得小于焊縫寬度的 5倍

7、，且不小于100mm ;d）管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、 放水及儀表管等開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；e）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段 不得有接口。361.6管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口 端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連 接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地行。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，對(duì)口前應(yīng)消除干凈，直至顯示

8、金屬光 澤。對(duì)壁厚大于或等于 20mm的坡口，檢查是否有裂紋、夾層等缺陷362管道支、吊架安裝362.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支吊架的安裝。362.2支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架的管部 及根部應(yīng)滿焊。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜、卡 澀的現(xiàn)象。彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。 彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)在管道安裝完成后拆除。362.4支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉、裂紋等缺陷。362.5有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道與固定 支架之間不得固定。362.6活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。補(bǔ)償器安裝前要按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸

9、（壓縮），并使受力均勻。管道安裝 穿墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板管宜高出樓面或地面2530mm。363.2道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有 明確給出要求時(shí)，用不燃燒軟質(zhì)材料填實(shí)。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)500ppm非金屬墊片隔離。363.4大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；b）各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于100mm，并宜處于易檢的部位；c）公稱直徑大于或等于 100mm的管子，宜在對(duì)接焊縫 根部采用氬弧焊施焊；d）鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位

10、置和焊接方式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)格，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)不少于100mm。地上焊接的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后方可施工。363.6在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地 基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng) 在排除地下水后進(jìn)行。管道的防腐施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，作為隱蔽工程 管理。埋地鋼管的防腐層在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層，被損 壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填 土。疏、放水管和安裝安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)規(guī)定。 管道開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔。364.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方 向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力 的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)364.3運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、 放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。疏、放水管及母材的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行 通道和其它設(shè)備的運(yùn)作。364.5放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。364.6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水部總管或排 水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。閥門(mén)和法蘭的安裝閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外， 還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不將手輪為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。 當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：a）截止閥和止回閥，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；b）單座式節(jié)流閥，介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；c）雙座式節(jié)流閥，以關(guān)閉狀態(tài)下能看閥芯一側(cè)為介質(zhì)的 入口側(cè)。365.4所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加 重力負(fù)荷。法蘭周邊緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損 壞閥門(mén)。安裝閥門(mén)傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：a）萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；b）傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30 °；c）有