專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制計(jì)劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制計(jì)劃1 專(zhuān)項(xiàng)方案編制規(guī)劃 根據(jù)我公司“建筑工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制指南”的有關(guān)規(guī)定要求，以下分項(xiàng)工程在施工前需單獨(dú)編制“建筑工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案”具體如下：（1） 基坑支護(hù)工程（2） 模板工程（3） 腳手架工程（4） 臨時(shí)用電工程（5） 塔吊安拆方案（6） 周邊高壓線防護(hù)方案另有以下分項(xiàng)工程需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案（1） 地下室防水工程（2） 基坑排水工程以上專(zhuān)項(xiàng)施工方案有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求詳見(jiàn)具體的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。2 分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案2.1施工測(cè)量控制2.1.1定位測(cè)量前的準(zhǔn)備工作為了確保定位測(cè)量能順利地進(jìn)行，應(yīng)該事先作好室內(nèi)準(zhǔn)備工作和施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。2.1

2、.1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙按圖施工的原則，確定了施工測(cè)量的依據(jù)是建筑施工圖紙。因此，定位前應(yīng)該熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求。(1)閱讀設(shè)計(jì)圖紙1）建筑總平面圖查清建筑物所在的位置，與相鄰地物的關(guān)系，施工場(chǎng)地平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的分布等。設(shè)計(jì)總平面圖是施工放樣的總體依據(jù)，建筑物是根據(jù)該圖所給定的尺寸關(guān)系定位的。2）建筑平面圖查清建筑物的大小、形狀與特征，建筑內(nèi)部分隔狀況，縱、橫軸線的數(shù)量及其相互關(guān)系等。3）基礎(chǔ)平面圖查清基礎(chǔ)平面、基礎(chǔ)類(lèi)型、基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸等。4）基礎(chǔ)詳圖查清基礎(chǔ)構(gòu)造、基礎(chǔ)施工程序和方法、基礎(chǔ)的尺寸和標(biāo)高等。5）建筑立面、剖面圖查清與基礎(chǔ)、地坪、門(mén)窗、樓板和屋面等的相互對(duì)應(yīng)

3、關(guān)系以及尺寸等。6）設(shè)備圖查清與建筑施工交叉和配合的問(wèn)題。(2)審核設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)尺寸在閱讀設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)地核對(duì)圖紙。假若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)地向設(shè)計(jì)單位反映，由設(shè)計(jì)人員處理。審核尺寸的要點(diǎn)如下：1）查對(duì)分尺寸之和與總尺寸是否相符。2）查對(duì)有關(guān)圖紙的相關(guān)尺寸有無(wú)矛盾，標(biāo)高是否一致。3）查對(duì)有無(wú)遺漏尺寸。2.1.1.2查清定位的依據(jù)在定位之前，應(yīng)查清建筑物的定位依據(jù)，建筑區(qū)內(nèi)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及其相關(guān)資料，以便擬定測(cè)設(shè)方案，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)。2.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘踏勘時(shí)應(yīng)了解施工場(chǎng)地的地形情況，察看周?chē)h(huán)境，以及與周?chē)匚锏年P(guān)系。了解控制點(diǎn)的位置，分布狀況，以及檢查標(biāo)志的穩(wěn)定性。假若踏勘時(shí)發(fā)現(xiàn)

4、測(cè)線方向有障礙物，或者地面起伏不平，那么應(yīng)及時(shí)清理，或?qū)?chǎng)地進(jìn)行平整。2.1.1.4擬定測(cè)設(shè)方案，計(jì)算測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)在綜合考慮設(shè)計(jì)要求、定位條件、現(xiàn)場(chǎng)地形和施工方案的基礎(chǔ)上，研究擬定測(cè)設(shè)方案。測(cè)設(shè)方案必須保證定位精度，滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。同時(shí)，應(yīng)使測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)計(jì)算簡(jiǎn)便，測(cè)設(shè)方法簡(jiǎn)單易行，以及具有必要的檢核條件。2.1.1.5儀器和工具根據(jù)測(cè)設(shè)方案和要求，選用測(cè)設(shè)儀器和工具。首先，要保證儀器和工具的品種與數(shù)量。其次，應(yīng)對(duì)選用的儀器和工具進(jìn)行必要的檢查、檢驗(yàn)與校正，保證能正常使用并滿(mǎn)足精度要求。本工程采用2臺(tái)經(jīng)緯儀，2臺(tái)水準(zhǔn)儀，所有儀器必須經(jīng)過(guò)政府主管部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)量單位校核，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)，施工過(guò)程中

5、所有測(cè)設(shè)儀器和工具均應(yīng)定期進(jìn)行校核。2.1.2平面控制網(wǎng)的建立建立平面控制網(wǎng)是工程定位放線的重要環(huán)節(jié)，也是工程施工的難點(diǎn)之一，基礎(chǔ)施工時(shí)，我們安排3名專(zhuān)職測(cè)量員，由土建主任工程師負(fù)責(zé)，進(jìn)行平面控制網(wǎng)的建立工作。具體方法如下：（1）進(jìn)場(chǎng)后，與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書(shū)面交底，作為施測(cè)軸線控制網(wǎng)的引測(cè)依據(jù)。（2）現(xiàn)場(chǎng)采用坐標(biāo)方格網(wǎng)進(jìn)行定位放線。工程每個(gè)樓層施工放線完畢后，均與以上控制軸線進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即查找原因進(jìn)行糾正。（3）為確保該控制軸線網(wǎng)的可靠性，控制網(wǎng)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可或請(qǐng)專(zhuān)業(yè)勘測(cè)單位復(fù)測(cè)確認(rèn)。墊層施工完畢，利用控制點(diǎn)所在位置，使用經(jīng)緯儀放出建筑物外擋土墻

6、的邊線，報(bào)請(qǐng)規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)收復(fù)核。（4）控制點(diǎn)應(yīng)牢固設(shè)在不受施工影響處，并設(shè)明顯的保護(hù)標(biāo)志，表面用水泥砂漿抹平壓光，控制軸線保證十字線清晰，其寬度為1mm-3mm左右，十字線交匯點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)用紅漆或小釘做出標(biāo)志。2.1.3高程測(cè)量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層要利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，不得從前一個(gè)施工層上引測(cè)出結(jié)果即作為下一層放線的依據(jù)，以防止施工誤差的積累。利用引測(cè)的控制點(diǎn)將軸線逐層投測(cè)傳遞，作為各層施工放線的依據(jù)。層與層之

7、間要逐層復(fù)核，將測(cè)量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，并將施工允許出現(xiàn)的誤差合理消除，防止施工誤差積累。2.1.4水平距離測(cè)量為減少排尺所引起的誤差，在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量的時(shí)候，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。所有距離測(cè)量均采用來(lái)回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。2.1.5誤差要求根據(jù)GB50026工程測(cè)量規(guī)范要求，軸線豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm，層高測(cè)量允許偏差3mm。2.1.6沉降觀測(cè)本工程施工過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)工作。2.1.6.1水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)：(1)由于沉降觀測(cè)在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)

8、基點(diǎn)的布設(shè)要進(jìn)行綜合考慮，放在場(chǎng)區(qū)內(nèi)原有道路綠化帶內(nèi)。(2)為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于0.5米。(3)水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)盡量與觀測(cè)點(diǎn)接近，其距離不得超過(guò)100米，以保證觀測(cè)的精度。2.1.6.1.2觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：(1)觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。(2)鋼筋埋入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)大樣詳見(jiàn)下圖：2.1.6.1.3沉降觀測(cè)：(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量單位負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔的方法設(shè)置。(2)觀測(cè)的次數(shù)：基礎(chǔ)完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次

9、，以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò)2mm）。但是遇到建筑物周?chē)罅糠e水及暴雨后進(jìn)行加測(cè)一次。(3)觀測(cè)工作：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)作到以下幾點(diǎn)：固定人員觀測(cè)和整理成果、固定使用的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)、按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。(4)沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為1mm。每次觀測(cè)結(jié)束后，要檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。沉降觀測(cè)成果表要在觀測(cè)結(jié)

10、束后2日內(nèi)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門(mén)各一份。若卻有問(wèn)題，及時(shí)通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。2.1.7各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣（1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從每層預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線位置。每次傳遞時(shí)建筑物的軸線控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄。（2）墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣定墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏。然后再在其周?chē)懦瞿０寰€控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置準(zhǔn)確。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。墻、柱模板的放樣圖（3）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，再進(jìn)行高程傳遞，首先在墻、柱上用墨線彈出+0

11、.50m線，注意不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底、模板線。梁、板的放樣圖（4）樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上彈出墨線，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。樓梯踏步的放樣圖2.2基礎(chǔ)工程施工2.2.1土石方開(kāi)挖土石方開(kāi)挖工程為業(yè)主單獨(dú)外包。我方將與土石方施工單位辦理基坑交接驗(yàn)收。2.2.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案2.2.3.1基坑支護(hù)和人工挖孔灌注樁工程，具體詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案2.2.3.2鋼筋工程（1）綁扎鐵絲基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用機(jī)械連接和綁扎搭接，其中直徑25及其以上HRB335、HRB400級(jí)鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，直徑25以下鋼筋采用綁扎搭接接頭。12及以下

12、的鋼筋使用22#鐵絲綁扎，12以上的鋼筋使用20#鐵絲綁扎。（2）綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。（3）接頭位置1）綁扎接頭位置框架梁、連系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。2）機(jī)械連接接頭位置擋土墻墻體主筋按照50接頭設(shè)置，梁內(nèi)受拉區(qū)鋼筋按照25設(shè)一個(gè)接頭，梁內(nèi)受壓區(qū)鋼筋按照50%設(shè)一個(gè)接頭。（4）鋼筋保護(hù)層為了確保保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要

13、求的保護(hù)層厚度。柱和梁側(cè)面采用成品塑料墊塊，柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm；混凝土墻板按照迎水面、背水面設(shè)置不同厚度的墊塊。車(chē)庫(kù)底板馬凳均采用HRB400級(jí)14通長(zhǎng)設(shè)置間距1000mm；車(chē)庫(kù)頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用HRB400級(jí)12通長(zhǎng)設(shè)置間距1000mm。單層鋼筋樓板在梁兩側(cè)各設(shè)兩道通長(zhǎng)馬凳筋，保證受力筋不變形，不位移。馬凳示意圖如下：其余鋼筋施工事宜參見(jiàn)主體鋼筋工程部分。2.2.3.3模板工程 2.2.3.3.1模板設(shè)計(jì)由于基礎(chǔ)模板尺寸與上部結(jié)構(gòu)不同，無(wú)法二次倒用，損耗較大，基礎(chǔ)模板全部為一次性耗用。（1）墊層模板墊層厚度為100mm，模板采用100mm100mm方木，沿

14、墊層邊線設(shè)置，支撐在基坑壁上。由于土質(zhì)松散，集水坑、電梯井存在超挖現(xiàn)象，內(nèi)壁模板采用15mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板，用鋼管支設(shè)滿(mǎn)堂腳手架加固。（2）底板模板車(chē)庫(kù)底板厚度為600mm、500mm，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板外邊沿砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，集水坑、電梯井模板采用15mm厚木膠板按坑大小加工成定型模板。（3）車(chē)庫(kù)地梁模板車(chē)庫(kù)上返梁支模采用15mm厚竹膠板，在基礎(chǔ)墊層施工完畢并進(jìn)行定位放線后，按放線位置支車(chē)庫(kù)地梁的模板，梁側(cè)內(nèi)楞采用5cm8cm木方，間距400mm，外楞采用483.5鋼管，間距400mm。加固采用14對(duì)拉螺栓，水平、豎向間距均為400mm。

15、車(chē)庫(kù)地梁模板支設(shè)圖（3） 柱墩模板采用吊模與混凝土底板一同澆筑。底板上返300mm采用竹膠板支設(shè)，并在此部位留置墻體水平施工縫。在支設(shè)此處吊模時(shí)要距底板鋼筋上焊接HRB335級(jí)18500長(zhǎng)度為25cm的鋼筋支棍，以保證模板的上下位置。并每處以HRB335級(jí)18500長(zhǎng)度為1米的鋼筋作為側(cè)向支撐間距。5.2.2.3.3.2其余模板設(shè)計(jì)及施工注意事項(xiàng)詳見(jiàn)主體工程中相關(guān)部分。5.2.2.3.4混凝土工程本工程地下室為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)。地下室底板、擋土墻、水池及室外區(qū)域的地下室頂板采用摻加微膨脹C35防水砼，砼抗?jié)B等級(jí)S8。進(jìn)入冬季施工后，砼施工過(guò)程中均摻加早強(qiáng)、防凍復(fù)合型外加劑

16、。本工程施工中從原材料、外加劑選擇到混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)必須始終處于受控狀態(tài)，以確?；炷脸尚兔軐?shí)、防水等級(jí)符合要求?；A(chǔ)筏板尺寸較大，要求基礎(chǔ)筏板在單區(qū)段內(nèi)（以后澆帶分區(qū)）采用一次連續(xù)澆筑，不留任何施工縫，確?；A(chǔ)筏板的混凝土快速優(yōu)質(zhì)完成是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。地下室設(shè)計(jì)分段中采用無(wú)縫連續(xù)澆筑，以確保砼的成型及防水質(zhì)量?；A(chǔ)部分混凝土構(gòu)件混凝土使用情況如下：基礎(chǔ)墊層 ：C15防水保護(hù)層：C20細(xì)石地 下 室 ：C35（外墻及底板加S8）后澆帶：C40(內(nèi)摻水泥重量12%的SY-G高性能膨脹抗裂劑)J-M軸地面以下柱：C35圈 梁 ：C20構(gòu) 造 柱 ：C20現(xiàn)澆過(guò)梁 ：C20（1）砼澆筑方法砼澆筑前

17、要對(duì)工程的外邊線、軸線及后澆帶位置進(jìn)行校核，無(wú)誤后方可澆筑砼，并清除防水保護(hù)層上的碎石、雜物。（2）混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備配置本工程地下部分對(duì)整體性要求很高，要求連續(xù)澆筑，不宜出現(xiàn)人為的施工縫。振搗要從澆筑層的下端開(kāi)始，逐步上移，以保證砼的施工質(zhì)量。砼振搗采用的振搗棒要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下稍微抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030秒為宜，以表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后進(jìn)行初步找平。（3）混凝土澆筑前將控制點(diǎn)引測(cè)到柱鋼筋苗上，用紅油漆標(biāo)出，并向操作人員交底，以控制底板上平標(biāo)高?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用2M木刮尺平倉(cāng)抄平，并將多余的水分清除。

18、為提高混凝土的密實(shí)性，混凝土初凝前，再用振動(dòng)棒進(jìn)行二次振搗，并用木拉板揉毛?；炷帘砻媸账K凝前，為避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，再用木拉板拍揉一遍。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑48小時(shí)內(nèi)不得浸水，底板混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.2.5回填土工程室外回填土施工將在地上一層施工完畢、地下室卷材防水層及其外墻保護(hù)層施工完成后進(jìn)行。采用機(jī)械、人工相結(jié)合的填土方法，即采用鏟車(chē)將土運(yùn)至基坑邊，人工推土至回填部位，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的方法。鋪土需分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于30cm，每層鋪土后，利用空車(chē)返回時(shí)將地表面刮平。2.2.5.1施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具使用現(xiàn)場(chǎng)含水率符合規(guī)定的碎石類(lèi)土

19、、砂土和爆破石渣，可用作表層以下填料；粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-6%+2%范圍內(nèi)。一般以手握成團(tuán)、落地開(kāi)花為適宜。粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。裝運(yùn)土方機(jī)械：自卸汽車(chē)、鏟車(chē)；夯實(shí)機(jī)械：蛙式打夯機(jī)。(2)作業(yè)條件填土前應(yīng)對(duì)填方基底進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)；做好水平高程標(biāo)志布置；確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線。2.2.5.2施工操作工藝(1)工藝流程：回填土基層清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整、找平、驗(yàn)收。(2)回填施工方法：a、檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏

20、高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。b、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。c、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的夯實(shí)質(zhì)量。d、在機(jī)械施工回填不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充。e、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。f、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.2.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不

21、合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.2.5.4成品保護(hù)(1)施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等做作到心中有數(shù)，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。(2)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。2.2.5.5施工注意事項(xiàng)(1)要按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。(2)防止回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯

22、壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新置換為好土后再予夯壓密實(shí)。(3)在雨后的填方應(yīng)采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。2.3主體工程2.3.1鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程施工所用鋼筋全部采用大鋼廠的熱軋HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)牌，并按規(guī)范規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工

23、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖依鋼筋牌號(hào)分類(lèi)堆放，鋼筋下應(yīng)鋪墊10#槽鋼，槽鋼下砌筑400mm高240磚墻（表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿），避免鋼筋污染。并按質(zhì)量體系要求做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等，嚴(yán)禁隨意堆放。（3）鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程梁、柱、墻內(nèi)暗柱、端柱主筋25以上的（含25）采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭（其余采用搭接）。施工時(shí)，縱向受力鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接

24、頭面積百分率不大于50%?？v向受力鋼筋接頭位置宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭。柱鋼筋接長(zhǎng)（機(jī)械連接）示意圖鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料鋼筋滾軋接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查工藝要點(diǎn):1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。3)鋼筋與連接套連接時(shí)，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過(guò)與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。4

25、)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無(wú)損方可使用。5)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。6)套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。7)所有鋼筋接頭的錯(cuò)位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。8)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲

26、、不得出現(xiàn)馬蹄形。9)鋼筋滾軋必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液滾軋。10）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批。正式連接前要做試連接，試件的各項(xiàng)性能均合格后才能正式連接。板的鋼筋及工程中所用的直徑25以下的鋼筋接長(zhǎng)，采用搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)砼的強(qiáng)度、抗震設(shè)計(jì)等級(jí)確定。（4）鋼筋的下料綁扎鋼筋綁扎施工工藝：1）柱鋼筋綁扎。工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋?？蚣苤鲗又椎目v向鋼筋接頭用直螺

27、紋連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開(kāi)。b、在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。c、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。e、在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。f、為防止?jié)补嗷炷習(xí)r柱子鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆注前用14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬

28、度同柱斷面，控制保護(hù)層的準(zhǔn)確尺寸，以保證柱澆灌混凝土?xí)r鋼筋不位移。2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a、梁的上部鋼筋接頭位置不能在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，上筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋在支座1/3范圍內(nèi)、受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得

29、超過(guò)50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c、為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加同梁寬的25500的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)8500的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e、框架梁接

30、點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注混凝土之用。3）板筋車(chē)庫(kù)頂板、樓板、梯板等部位馬凳均采用HRB400級(jí)14通長(zhǎng)設(shè)置間距1000mm。馬凳示意圖如下：工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后放分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，然后再清理施工作業(yè)面后，方可綁扎上排鋼筋。c、板鋼

31、筋接頭形式，采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用HRB400級(jí)14馬凳筋架立（樣式同基礎(chǔ)施工中所用馬凳）。雙層筋樓板馬凳通長(zhǎng)設(shè)置間距800mm，單層鋼筋樓板在梁兩側(cè)各設(shè)兩道通長(zhǎng)馬凳筋。e、板、次梁與主梁交叉處，

32、板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m范圍內(nèi)在其每面上各墊上兩塊塑料墊塊。4)綁剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。a、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm

33、，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。d、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。e、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。f、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。g、為保證墻筋位置準(zhǔn)確，沿墻筋水平向布設(shè)HRB400級(jí)10600墻體定位筋，寬度同墻寬。5）樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板、踏步筋樓梯梁

34、筋綁扎綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、由于墻板采用木膠板模板，樓梯鋼筋甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板及踏步鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c、平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6）其他墻柱間拉結(jié)筋采用植筋方法處理。（5）質(zhì)

35、量要求鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12的受壓HPB235鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求

36、和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。3）允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋，受力鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0（7）施工注意事項(xiàng)1)本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，

37、鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。2)在實(shí)際施工中，杜絕由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。3)鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4)保護(hù)層塑料墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則易導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。5)柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的

38、垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，本工程層高均超過(guò)4米，綁扎柱墻鋼筋時(shí)，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取固定鋼筋的措施。6)梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，確認(rèn)位置正確無(wú)誤后，再進(jìn)行綁扎。7)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；如果鋼筋有被踩踏的現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。（8）安全措施1)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上

39、崗。2)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，并要做到持證上崗。3)使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。4)粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動(dòng)。5)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。6)起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。7)現(xiàn)場(chǎng)施

40、工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)24V。8)在高空安裝鋼筋時(shí)，當(dāng)必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。（9）鋼筋成品保護(hù)1)加工成型的鋼筋或骨架要分別按樓號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2)鋼筋在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3)在板筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏負(fù)彎矩鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4)樓板等的負(fù)筋綁好

41、后，在澆筑混凝土前安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查、整修，另外，在澆筑混凝土?xí)r再設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修和看護(hù)鋼筋。5)綁扎鋼筋時(shí)，要壁免碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專(zhuān)人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。2.3.2模板工程2.3.2.1模板設(shè)計(jì)（1）柱模板柱模采用1.22m2.44m，15mm厚覆膜竹膠板，豎楞采用50mm80mm方木，每200mm一道。柱箍采用48架管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。柱斷面邊長(zhǎng)L500mm，加設(shè)14對(duì)拉螺栓一道；L1000mm，加設(shè)14對(duì)拉螺栓

42、兩道；間距同柱箍。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48架管剛性支撐。詳見(jiàn)下圖。（2）墻模板墻模采用1.22m2.44m，15mm厚覆膜竹膠板，50mm80mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距250mm。48雙架管做橫楞，間距500mm一道。14500對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固。對(duì)拉螺栓與“3”型卡配套使用，在墻模上、中、下部各加一排48架管斜撐，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在樓板的HRB33525錨筋上。詳見(jiàn)下圖。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)34道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。（3）頂板、梁模板及支撐體系梁的底

43、模與側(cè)模均采用15mm厚覆膜木膠板，內(nèi)龍骨采用50mm80mm刨光方木，間距250mm。外龍骨采用48架管，間距500mm，與滿(mǎn)堂腳手架相連。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后加架管并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高，且h650mm）處加14500對(duì)拉螺栓。頂板模板采用15mm厚覆膜木膠板，其下間距200mm排列木方作為龍骨。再在方木下設(shè)間距1000mm架管與滿(mǎn)堂架相連（后澆帶梁板支撐應(yīng)自成體系，不應(yīng)與滿(mǎn)堂腳手架相連）。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的木膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)

44、象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將木膠板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。詳見(jiàn)下圖。1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿(mǎn)堂腳手架。2）對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度0.2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。（4）樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木膠板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。2.3.2.

45、2模板加工及安裝（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板必須刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的覆膜木膠板，如果有飛邊、破損，必須將破損部分切掉，然后刷封邊漆加以利用。（2）模板安裝1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板外邊線外延60mm使用1：2.5水泥砂漿砌筑240mm厚永久性保護(hù)磚墻。磚墻內(nèi)側(cè)抹15mm厚1：3水泥砂漿。集水坑電梯井模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓?/p>

46、混凝土?xí)r模板上浮。2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整、模板加固、模板驗(yàn)收。 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺桿的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）、按標(biāo)高鋪梁底模板、拉線找直、綁扎梁鋼筋、安裝墊塊、梁兩側(cè)模板、調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序及

47、技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿(mǎn)堂腳手架、主龍骨、次龍骨、柱頭模板龍骨、柱頭模板、頂板模板拼裝、模板調(diào)整驗(yàn)收。技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架、柱模吊運(yùn)就位、安裝柱模、安設(shè)支撐、固定柱模。 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2.3.2.3模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻；拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?/p>

48、。（2）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。拆除過(guò)程中注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜木膠板；拆除的模板、方木、頂托等要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要集中回收，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。2.3.2.4模板的維護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用

49、撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。覆膜木膠板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜木膠板起層和變形；覆膜木膠板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷?zhuān)用環(huán)氧木模保護(hù)劑。2.3.2.5分項(xiàng)施工質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施

50、（1）質(zhì)量要求 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口； 5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏

51、差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長(zhǎng)度+10，07）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)目允許偏差（mm）)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）控制措施1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。現(xiàn)場(chǎng)安裝

52、過(guò)程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是對(duì)背楞、對(duì)拉或穿墻螺栓以及支撐等對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。2）原材料控制措施所有模板、方木、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方；所有模板、架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對(duì)于不合格品必須退貨，不得投入使用；方木的含水率控制在10%以?xún)?nèi)；每批進(jìn)場(chǎng)的覆膜木膠板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，簡(jiǎn)單方法如下：用開(kāi)水煮6-8小時(shí)，模板無(wú)明顯變形、不開(kāi)裂，覆膜層無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則不得使用。3）加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理；木膠板的加工必須根據(jù)配

53、模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。4）模板周轉(zhuǎn)控制所有模板、木膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)均為3次。5）漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長(zhǎng)刮桿將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高；嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm；柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條；頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。5.2.3.2.6質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行總公司質(zhì)量保證體系程序文件及作業(yè)文件，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和本工程

54、的技術(shù)要求。（3）項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、測(cè)量員、材料員等組成質(zhì)量保證小組，做到各負(fù)其責(zé)，對(duì)分管質(zhì)量產(chǎn)品決不轉(zhuǎn)移到下一工序。（4）對(duì)使用的各種物料按規(guī)范規(guī)定定時(shí)、及時(shí)送驗(yàn)，不合格物料決不投入使用。（5）施工過(guò)程中積極與甲方代表、監(jiān)理配合，每一工序完成后及時(shí)與各方聯(lián)系，必須經(jīng)同意后方可進(jìn)行下一工序的施工。2.3.3混凝土工程（1）混凝土工程概況本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工用砼均為商品砼，所用混凝土強(qiáng)度等級(jí)如上所述，全部采用泵送，施工中從原材料、外加劑選擇到混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)必須始終處于受控狀態(tài)，確?；炷脸尚兔軐?shí)。冬季施工時(shí)需摻加早強(qiáng)防凍劑。（2）原材料及其檢驗(yàn)本工程主體施工

55、用商品混凝土坍落度為160mm180mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm范圍之內(nèi)。采用由薄鋼板制成的圓臺(tái)形塌落度桶，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。搗棒采用直徑16mm、長(zhǎng)度600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。塌落度檢測(cè)方法如下：1）濕潤(rùn)塌落度桶及其他用具，并把桶放在剛性不吸水的水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使其在裝料時(shí)保持固定。2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入桶內(nèi)，使振搗后每層高度為桶高的三分之一左右，每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗桶邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)

56、，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)貫透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)貫到高出桶口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于桶口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除桶邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起塌落度桶，提離過(guò)程應(yīng)在510秒內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提塌落度桶的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（3）施工準(zhǔn)備工作1）指派專(zhuān)人混凝土澆筑前提前一天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確保混凝土的施工質(zhì)量。2）收聽(tīng)當(dāng)天交通臺(tái)的路況及調(diào)流信息。及時(shí)與商混站聯(lián)系，避免商砼運(yùn)輸車(chē)長(zhǎng)時(shí)間滯留在路上，造成塌落度損失。3）事先將各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。影響澆筑進(jìn)度及造成安全隱患。4）會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)每一施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。5）提前一天向商混站提交書(shū)面預(yù)拌混凝土（商品混凝土