通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 目的為了規(guī)范與保證電子消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)的規(guī)范性，明確檢驗(yàn)方法與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)、采購(gòu)、外協(xié)加工的塑膠產(chǎn)品、五金配件、 及特殊工藝加工各工序檢驗(yàn)。3 引用的技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)。GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法4電子消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)條件及環(huán)境a) 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm 350mm；b) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò)9s（如果9s內(nèi)檢查不出來(lái)的缺陷可以接受）；c) 位置：檢視面與桌面成45，上下左右各轉(zhuǎn)動(dòng)90（保證各個(gè)面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白熒光燈，光

2、源距被測(cè)物表面500 mm550mm ，（照度達(dá)600 Lux800Lux）。5術(shù)語(yǔ)與定義5.1允收水準(zhǔn)：MIL-STD-105E CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 注：2個(gè)MIN =1個(gè)MAJ5.2缺陷等級(jí)定義a) 致命缺陷（CRI）：違反相關(guān)安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)安全有影響者。b) 主要缺陷（MAJ）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配，或通不過(guò)可靠性測(cè)試的項(xiàng)目。c) 次要缺陷（MIN）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。5.3塑膠件不良缺陷定義：5.3.1注塑成型件不良缺陷定義a) 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。c

3、) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。d) 多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。e) 縮水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。f) 亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。g) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。h) 細(xì)劃痕：塑料件表面沒(méi)有深度的劃痕。i) 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。j) 熔接線(xiàn)：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料

4、件的表面形成一條明顯的線(xiàn)，叫做熔接線(xiàn)。 k) 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。l) 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。m) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。n) 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。o) 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。p) 邊拖花：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。q) 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。r) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏

5、色的差異，稱(chēng)為色差。s) 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。5.3.2噴漆件不良缺陷定義：a) 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。c) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d) 細(xì)劃痕：噴漆件表面沒(méi)有深度的劃痕,看上去不明顯。e) 積漆 ：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。g) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。h) 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i) 魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度

6、不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k) 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l) 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。n) 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶(hù)承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。o) 手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p) 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。q) 霧狀：整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r) 縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒(méi)有蓋住或更明顯。s) 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣

7、能自動(dòng)爆破。5.3.3絲印件不良缺陷定義：a) 重影：字體在印刷出來(lái)后同一位置出現(xiàn)雙重輪廓的現(xiàn)象。b) 肥油：在產(chǎn)品表面絲印后非要求的位置多出的油墨。c) 牙邊：在產(chǎn)品表面絲印呈鋸齒形狀，稱(chēng)為牙邊。d) 偏位：絲印后的位置上下左右不居中。（不在尺寸公差內(nèi)）e) 色差：絲印后的顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品（限度樣品）有差異。f) 干網(wǎng)：絲印后字體大小不一（凹凸不平）g) 塵點(diǎn)：絲印后塵點(diǎn)沾在油墨表面。h) 斷線(xiàn)：絲印后表面內(nèi)容殘缺不全(中間斷開(kāi))。i) 絲印露底：絲印后油墨位置有露底材現(xiàn)象。j) 刮花：生產(chǎn)過(guò)程中，在物件表面所造成的條狀，或絲狀痕跡。k) 脫油：絲印油墨與塑膠件接觸面未能正常附著，且有脫落現(xiàn)象

8、。l) 內(nèi)容不符：絲印后的內(nèi)容與圖紙（樣品）內(nèi)容不對(duì)。5.4五金不良缺陷定義：a) 凹點(diǎn)缺陷：具有凹點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。（又稱(chēng)為沙眼）b) 污漬：產(chǎn)品表面出現(xiàn)手印，油污（可擦拭掉）。c) 批鋒：在沖壓時(shí)，由于車(chē)刀不夠鋒利，導(dǎo)致邊緣或孔內(nèi)出現(xiàn)多余的金屬片。d) 深劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度可見(jiàn)的劃痕（有手感）。e) 淺劃痕：產(chǎn)品表面沒(méi)有深度的劃痕,看上去不明顯（無(wú)手感）。f) 變形：產(chǎn)品不在同一平行面或翹曲。g) 銹跡：產(chǎn)品表面有生銹的銹般。h) 結(jié)構(gòu)不符：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與樣品不一致。5.5包材輔料不良缺陷定義：a) 嘜頭錯(cuò)：絲印的內(nèi)容與資料不符。b) 臟污：紙箱表面

9、污漬。c) 尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸范圍內(nèi)。5.6特別工藝（水鍍、超聲）不良缺陷定義：a) 發(fā)黃：產(chǎn)品在電鍍后清洗時(shí)不能徹底清洗干凈，殘留黃色液體。b) 水紋：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)螺紋形狀。c) 少鍍：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)露底材現(xiàn)象。d) 麻點(diǎn)：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)凸點(diǎn)。e) 刮傷：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有深度的劃痕（有手感）。f) 刮花：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有輕微的劃痕（無(wú)手感）。g) 光澤差：電鍍后的產(chǎn)品與樣品光澤有差異。h) 氣泡：在鍍層表面呈現(xiàn)的小鼓包。i) 壓傷：超聲后表面出現(xiàn)凹痕或沙眼。j) 假超：超聲后，用手輕輕一拉就斷開(kāi)。6.缺陷代碼對(duì)照表：表1 （缺陷代碼

10、對(duì)照表）代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）N 數(shù)目（個(gè)）D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S 面積（mm2）mm 毫米7檢驗(yàn)判別標(biāo)準(zhǔn) 7.1塑膠件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)7.1.1注塑件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 表2 注塑件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)外觀不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS150mm D0.3mm (S0.05mm2) , N2 且DS100mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS100mm同色點(diǎn)D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS100mmD0.40mm(S0.12mm2) , N2

11、且DS100mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS100mm2硬劃痕（碰傷）D0.15mm (S0.05 mm2), N1D0.20mm (S0.07mm2), N1D0.30mm (S0.15 mm2), N2且DS100mmL0.5mm，W0.1 mm （S0.05mm2），N1L1mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS100mm3細(xì)劃痕L2.0mm，W0.05mm（S0.10mm2）, N2L4.0mm，W0.05mm（S0.20 mm2），N2L5.0mm，W以0.05mm （S0.25mm2），

12、N2且DS100mm4飛邊H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感H0.20mm且配合后無(wú)明顯手感。H0.30mm且不影響裝配。5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線(xiàn)參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲參照?qǐng)D紙要求，參樣品，無(wú)要求時(shí)以試裝效果為準(zhǔn)。10色差參照限度樣品 11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許參照限度樣品參照限度樣品13銀條/流紋/燒焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品序號(hào)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具1

13、尺寸將產(chǎn)品水平放置，相對(duì)固定，用專(zhuān)用的檢測(cè)工具按照工程指引中重要尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄符合工程指引中標(biāo)注的規(guī)定的重點(diǎn)尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。若出現(xiàn)超差，必須滿(mǎn)足裝配接收要求。游標(biāo)卡尺、針規(guī)、塞規(guī)、平臺(tái)、高度規(guī)、千分尺、硬度表、2.5次元2裝配將要裝配的產(chǎn)品依照工程爆破圖順序進(jìn)行裝配裝配后不能有影響功能現(xiàn)象。邊緣間隙0.2mm。斷差0.2mm塞尺注： 1）直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2）寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。（但亮黑產(chǎn)品上有成片的細(xì)劃痕是不允許的）3）點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。4）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以

14、限度樣品為準(zhǔn)。塑膠噴油件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表3 塑膠件噴油檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1點(diǎn)缺陷異色點(diǎn)D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS150mm D0.3mm (S0.07mm2) , N2 且DS100mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS100mm同色點(diǎn)D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS100mmD0.40mm(S0.12mm2) , N2 且DS100mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS100mm2硬劃痕D0.25mm (S0.05 mm2), N1D0.30mm (S0.07mm2), N1D0.5

15、0mm (S0.2 mm2), N2且DS100mm3 碰傷L0.1mm，W0.05 mm （S0.05mm2），N1L0.2mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求4細(xì)劃痕L0.3mm且W0.05mm（S0.10mm2）, N2L0.5mm，W0.05mm（S0.2 mm2），N2裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求5纖維狀毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N2L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N2裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求6飛邊H0.10mm且配合后無(wú)明顯手感H0.20mm且配合后無(wú)明顯手感H0.30mm且不影

16、響裝配7熔接線(xiàn)參照限度樣品8積漆參照限度樣品9縮水參照限度樣品10多噴參照限度樣品11桔紋參照限度樣品12氣泡不允許13陰影不允許14色差參照上下限度樣品或E1時(shí)合格 15光澤不良參照上下限度樣品16手印不允許17透底不允許18剝落 不允許注：1） 直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2） 寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計(jì)。3） 點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)、氣泡等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。4） 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。7.1.3塑膠絲印件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4 塑膠絲印件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1重影不允許不允許不允許 2肥油不允

17、許參照限度樣品參照限度樣品3牙邊不允許 參照限度樣品參照限度樣品4偏位不允許參照限度樣品參照限度樣品5色差參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6干網(wǎng)不允許參照限度樣品參照限度樣品7塵點(diǎn)D0.2mm(S0.05mm2) , N2 且DS200mm裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求8斷線(xiàn)不允許9絲印露底不允許 10內(nèi)容不符不允許7.2五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表5 五金件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1凹點(diǎn)D0.3，N2，DS30裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求2污漬不允許不允許不要求3批鋒H0.1 不影響裝配時(shí)允許接收4深劃痕L1.5，W0.05，N3, DS30裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求

18、5淺劃痕L5.0， W0.1，N3, DS30裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求6麿花D1.2裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求7變形不允許不影響裝配時(shí)允許接收8銹跡不允許不允許不允許9尺寸不符不允許超出允許范圍，但不影響實(shí)際裝配10結(jié)構(gòu)不符不允許不允許不允許7.3包裝輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6 包裝輔料檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1嘜頭錯(cuò)不允許不允許不允許2臟污不允許不允許無(wú)要求3深劃傷不允許不允許無(wú)要求44尺寸測(cè)量檢驗(yàn)方式：將包材，水平放置，按照工程指引中重要尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄。判定標(biāo)準(zhǔn)：符合工程指引中標(biāo)注的規(guī)定的重點(diǎn)尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。測(cè)量工具：卷尺7.4特別工藝（水鍍、超聲）

19、件標(biāo)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7 特別工藝件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1發(fā)黃不允許參照限度樣品參照限度樣品2水紋不允許 參照限度樣品參照限度樣品3少鍍不允許參照限度樣品參照限度樣品4麻點(diǎn)D0.1mm(S0.05mm2) , N2 且DS20mmD0.2mm(S0.05mm2) , N2 且DS30mm裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求5刮傷不允許裝配后完全遮蓋，不外露時(shí)不做要求6刮花不允許參照限度樣品7光澤差參照限度樣品8氣泡不允許8.性能測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1附著力測(cè)試方法：參照國(guó)標(biāo)GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)。a) 測(cè)試方案：用鋒利刀片（刀鋒角度為2030）在測(cè)試樣本表

20、面劃1010個(gè)1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線(xiàn)應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3-5次相同試驗(yàn),試驗(yàn)后在用5倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：要求附著力4B時(shí)為合格。c) 附著力等級(jí)定義5B劃線(xiàn)邊緣光滑，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積

21、在515之間；2B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。注：針對(duì)橡膠油漆，用指甲刮外殼的邊緣及棱角處，要求油漆不能有成片脫落現(xiàn)象。82耐醇性測(cè)試a) 測(cè)試方案：用純棉布（專(zhuān)用）蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精（濃度98），包在專(zhuān)用的砝碼上，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,在樣本表面來(lái)回擦拭30循環(huán).b) 通過(guò)準(zhǔn)則: 試驗(yàn)完成后以油漆表面無(wú)明顯退色及油漆透底 時(shí)為合格。83硬度測(cè)試參照國(guó)標(biāo) GB/T 6739-1996 涂膜硬

22、度鉛筆測(cè)定法。a) 測(cè)試方案：用2H或3H（HB）鉛筆（中華牌鉛筆），將鉛筆削至符合要求后，裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃傷（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。注：?jiǎn)」釻V漆的硬度要求為3H；PU漆、高光UV漆，普通油漆的硬度要求為2H。8.4鹽霧測(cè)試 a)測(cè)試方案：對(duì)樣品進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在352的密閉環(huán)境中，濕度85%，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5%1%的Nacl溶液連續(xù)24/H鹽水噴霧后，將樣品用清水沖洗干凈，在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h以上后檢查樣品外觀b)通過(guò)準(zhǔn)則：樣品表面無(wú)變

23、色、銹跡可擦拭。8.5鹽水測(cè)試a) 采用純度為99%以上的鹽,取鹽5%、普通純凈水取95%，溶液PH值50.2，將鹽與水放入試驗(yàn)溶器中攪拌均勻，常溫下使用，試驗(yàn)中同一類(lèi)型產(chǎn)品物料放在一起進(jìn)行試驗(yàn)，48小時(shí)后取出待測(cè)物用清水沖洗干凈，放置8小時(shí)后再作觀察。b) 通過(guò)準(zhǔn)則：表面無(wú)鍍層脫落、氧化、變色等。8.6 ROHS法規(guī)及EVL指令ROHS限制物質(zhì)ELV指令ROHS檢測(cè)儀器鎘（Cd）100ppm100ppmEDXorICP鉛（Pb）1000ppm1000ppmEDXorICP汞（Hg）1000ppm1000ppmEDXorICP六價(jià)鉻（Cr6+ ）1000ppm1000ppmUV多溴聯(lián)苯（PBB）非限制對(duì)象1000ppmGCMS多溴聯(lián)苯醚（PBDE）非限制對(duì)象1000ppmGCMS8.7環(huán)境模擬測(cè)試 a)分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8, PH=2.6 中濕透，濕透的濾棉至少要有10mm放置在產(chǎn)品上，并用膠帶粘好，將產(chǎn)品放在恒溫恒濕機(jī)里48H,保持溫度（602）濕度：90%。每24H檢查一次，目視表面層有無(wú)發(fā)白，變黑，脫皮等現(xiàn)象 b)通過(guò)準(zhǔn)則：樣本表面無(wú)發(fā)白，變黑，脫皮為合格。8.8彎折測(cè)試 a)用手（或剪鉗）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行90度彎折