現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、主講人：豆青海 百德企業(yè)管理咨詢有限公司現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理2022-3-8今天我們講：今天我們講：一、質(zhì)量的理念一、質(zhì)量的理念 - - 質(zhì)量的重要性和意義質(zhì)量的重要性和意義二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程二、質(zhì)量管理發(fā)展歷程 -對(duì)比自己工廠所處的階段。三、質(zhì)量管理常用工具三、質(zhì)量管理常用工具 - -了解管理管理工具，熟識(shí)一兩種最基本， 最實(shí)用工具。四、現(xiàn)場質(zhì)量管理四、現(xiàn)場質(zhì)量管理 -樹立質(zhì)量缺陷預(yù)防和質(zhì)量改進(jìn)的理念。做企業(yè)的目的是什么？或者說企業(yè)追求的目標(biāo)是什么？1、質(zhì)量的理念創(chuàng)造利潤提供稅收創(chuàng)造就業(yè)為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富為了個(gè)人發(fā)展。1、質(zhì)量的理念首先是能生存，然后是創(chuàng)造利潤，讓顧客、員工、社會(huì)滿意靠什么

2、才能做到這些呢？1、質(zhì)量的理念市場營銷技術(shù)創(chuàng)新低成本產(chǎn)品質(zhì)量忠誠的團(tuán)隊(duì)。哪個(gè)更重要？1、質(zhì)量的理念木桶原理提出者：美國管理學(xué)家彼得提出者：美國管理學(xué)家彼得木桶原理是說一只水桶能盛多少水，并木桶原理是說一只水桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。也可稱為的那塊木板。也可稱為短板效應(yīng)短板效應(yīng)。一個(gè)。一個(gè)水桶水桶無論有多高，它盛水的無論有多高，它盛水的高度高度取決于其中最低取決于其中最低的那塊木板。的那塊木板。尋找企業(yè)的短板1、質(zhì)量的理念豐田的“剎車門”事件2008年，豐田汽車以年銷量897.2萬輛的成績獲得全球銷售冠軍的頭銜 在美國

3、召回1000萬輛，損失上百億在美國被罰1640萬民事賠償1、質(zhì)量的理念“三鹿毒奶粉”事件158名嬰兒已經(jīng)腎衰竭現(xiàn)象，3名嬰兒死亡至少6443名嬰兒現(xiàn)在承受著病痛的折磨 直接損失超兩百億三鹿集團(tuán)倒閉董事長被判死緩中國奶業(yè)損失無法估量對(duì)于“中國制造”來講也是打擊1、質(zhì)量的理念質(zhì)量這塊木板不能短，嚴(yán)重時(shí)會(huì)招致滅頂之災(zāi)質(zhì)量是企業(yè)立業(yè)之本啟示錄1、質(zhì)量的理念什么是質(zhì)量？ 1、質(zhì)量的理念什么是質(zhì)量 一組固有特性滿足要求的程度 固有特性要求滿足要求的程度以上三點(diǎn)被叫做“質(zhì)量三要素”1、質(zhì)量的理念什么是產(chǎn)品？1、質(zhì)量的理念質(zhì)量的三個(gè)層次產(chǎn)品產(chǎn)品 - 被ISO定義為“過程的過程的結(jié)果”。過程過程 - - 被IS

4、O定義為“使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)”。也就是通常說的6M1E，即人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量的活動(dòng)。1、質(zhì)量的理念質(zhì)量的三個(gè)層次產(chǎn)品的質(zhì)量取決于過程的質(zhì)量過程的質(zhì)量取決于體系的質(zhì)量 因?yàn)檫^程在系統(tǒng)中運(yùn)行，過程本身質(zhì)量好，體系再組織好（體系結(jié)構(gòu)好） 要想確保產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵要抓好過程，過程要靠體系來保證1、質(zhì)量的理念質(zhì)量的三個(gè)層次 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品固有特性滿足顧客要求的程度 過程質(zhì)量 過程固有特性滿足產(chǎn)品要求的程度 體系質(zhì)量 體系固有特性滿足過程要求的程度1、質(zhì)量的理念質(zhì)量的三個(gè)層次產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、體系質(zhì)量就是質(zhì)量三個(gè)層次質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)，也不僅僅是質(zhì)量部門的事情質(zhì)量是整個(gè)與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的所

5、有部門的事情，這就是全面質(zhì)量質(zhì)量管理的理念不能有一個(gè)保證系統(tǒng)（如ISO9001）質(zhì)量就有保證，而更要要關(guān)注過程要樹立質(zhì)量第一的理念，質(zhì)量管理不能成為企業(yè)管理的短板1、質(zhì)量的理念總結(jié)態(tài)度決定成敗 是要有正確的理念1、質(zhì)量的理念細(xì)節(jié)決定成敗 是要關(guān)注過程2質(zhì)量管理發(fā)展階段2.1 2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)2.2 2.2 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(20 世紀(jì)40 年代至20 世紀(jì)50 年代) 2.3 2.3全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（TQMTQM）階段）階段( (20 世紀(jì)60 年代起至今)2質(zhì)量管理發(fā)展階段2.1 2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段

6、(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)-操作者的質(zhì)量管理階段-工長的質(zhì)量管理階段-檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理階段2質(zhì)量管理發(fā)展階段-操作者的質(zhì)量管理階段在二十世紀(jì)以前，生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是靠操作者的手藝和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行鑒定和把關(guān) 2.1 2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)2質(zhì)量管理發(fā)展階段-工長的質(zhì)量管理階段 在二十世紀(jì)初期，隨著生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展，美國出現(xiàn)了以太勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，強(qiáng)調(diào)工長在質(zhì)量保證質(zhì)量方面的作用。執(zhí)行質(zhì)量管理的職責(zé)就由操作者轉(zhuǎn)移到工長身上 2.12.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)2質(zhì)量管

7、理發(fā)展階段-檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理階段 1940年以前，由于生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，工長管理質(zhì)量已不能滿足生產(chǎn)的需要，于是設(shè)立專職檢驗(yàn)員已成必然，產(chǎn)品檢驗(yàn)的職責(zé)也就從工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗(yàn)員身上 2.12.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)2質(zhì)量管理發(fā)展階段-檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理階段專職檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)專職檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)2.12.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)職能“三權(quán)分立”，即：有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)；有人負(fù)責(zé)制造；有人專職負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量 2質(zhì)量管理發(fā)展階段-檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理階段2.12.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代) 專職

8、檢驗(yàn)的缺點(diǎn)專職檢驗(yàn)的缺點(diǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題容易相互扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念 只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用 對(duì)產(chǎn)品的全數(shù)檢驗(yàn)，有時(shí)在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗(yàn)），在經(jīng)濟(jì)上也是不合理、不合算的。2質(zhì)量管理發(fā)展階段2.12.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20 世紀(jì)初至20 世紀(jì)30 年代)小結(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)階段強(qiáng)調(diào)是嚴(yán)把“檢驗(yàn)關(guān)”質(zhì)量檢驗(yàn)是產(chǎn)品中挑廢品，次品和劃等級(jí)；是事后把關(guān)，無法補(bǔ)救質(zhì)量的口號(hào)是：產(chǎn)品的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。 2.2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(20 世紀(jì)40 年代至20 世紀(jì)50 年代)2質(zhì)量管理發(fā)展階段兩大經(jīng)典控制理論兩大經(jīng)典控制理論統(tǒng)計(jì)過程控制(SP C

9、)理論以及SP C控制圖工具抽樣檢驗(yàn)理論抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL STD 105D IIISO2859 GB/T2828（計(jì)數(shù)型） GB/T6378（計(jì)量型） 強(qiáng)調(diào)對(duì)工序質(zhì)量的控制2.2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(20 世紀(jì)40 年代至20 世紀(jì)50 年代)2質(zhì)量管理發(fā)展階段優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)、事后把關(guān),發(fā)展到過程控制,突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制。責(zé)任者由專職的檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員身上。 2.2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(20 世紀(jì)40 年代至20 世紀(jì)50 年代)2質(zhì)量管理發(fā)展階段局限性局限性過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤以為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)

10、計(jì)學(xué)家的事情”，從而限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的普及和推廣 統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用減少了不合格品,降低了生產(chǎn)費(fèi)用。但是現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)十分復(fù)雜,影響產(chǎn)品的質(zhì)量因素是多種多樣的,單純依靠統(tǒng)計(jì)方法不可能解決一切質(zhì)量管理問題。隨著大規(guī)模系統(tǒng)的涌現(xiàn)與系統(tǒng)科學(xué)的發(fā)展,質(zhì)量管理也走向系統(tǒng)工程的道路 2.3全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（TQMTQM）階段）階段(20 世紀(jì)60 年代起至今)2質(zhì)量管理發(fā)展階段發(fā)源于美國，成功于日本發(fā)源于美國，成功于日本 先是戴明提出PDCA質(zhì)量管理，然后由菲根堡姆在質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上提出全面質(zhì)量管理 它重視人的因素、強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參與，全過程控制，全面滿足,即不限于產(chǎn)品質(zhì)量,而且包括服務(wù)質(zhì)量和

11、工作質(zhì)量等在內(nèi)的廣義的質(zhì)量需求2.3全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（TQMTQM）階段）階段(20 世紀(jì)60 年代起至今)2質(zhì)量管理發(fā)展階段全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想1）質(zhì)量第一2）用戶至上3）質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的4）強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話5）突出人的積極因素，持續(xù)改進(jìn)。3質(zhì)量保證體系 什么是質(zhì)量保證什么是質(zhì)量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質(zhì)量管理質(zhì)量管理的一部分，致力于達(dá)到質(zhì)量要求質(zhì)量要求提供信任是指企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)用戶所做的一種擔(dān)保如：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，部優(yōu)產(chǎn)品證書，國家免檢產(chǎn)品證書（現(xiàn)在已停止），執(zhí)行“三包”政策等

12、等 3質(zhì)量保證體系 什么是質(zhì)量保證什么是質(zhì)量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質(zhì)量保證一般有兩層含義質(zhì)量保證一般有兩層含義一是對(duì)外一是對(duì)外在產(chǎn)品質(zhì)量層面上在產(chǎn)品質(zhì)量層面上3質(zhì)量保證體系 什么是質(zhì)量保證什么是質(zhì)量保證（Quality AssuranceQuality Assurance） 質(zhì)量管理質(zhì)量管理的一部分，致力于達(dá)到質(zhì)量要求質(zhì)量要求提供信任質(zhì)量保證一般有兩層含義質(zhì)量保證一般有兩層含義企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念與方法，把質(zhì)量管理的各個(gè)階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，又能相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的有機(jī)

13、整體。即建立，健全質(zhì)量管理職能，職責(zé)分明，使質(zhì)量管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化 二是對(duì)內(nèi)二是對(duì)內(nèi)在質(zhì)量體系層面上在質(zhì)量體系層面上3質(zhì)量保證體系 什么是質(zhì)量保證體系認(rèn)證什么是質(zhì)量保證體系認(rèn)證質(zhì)量體系認(rèn)證是指第三方（社會(huì)上的認(rèn)證機(jī)構(gòu)）對(duì)供方的質(zhì)量體系進(jìn)行審核、評(píng)定和注冊(cè)活動(dòng)，其目的在于通過審核、評(píng)定和事后監(jiān)督來證明供方的質(zhì)量體系符合某種質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供方的質(zhì)量保證能力給予獨(dú)立的證實(shí) ISO 9000，QS 9000，AS 9000，ASME4質(zhì)量管理常用控制工具分層法排列圖法因果圖法直方圖相關(guān)圖控制圖調(diào)查表潛在失效模式和效果分析（FMEA）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 抽樣計(jì)劃回歸分析方差分析多元分析推移法4質(zhì)量管理常

14、用控制工具分層法分層法它是把搜集的質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量有關(guān)的各種因素加以分類，把性質(zhì)相同，條件相同的數(shù)據(jù)歸在一組進(jìn)行分析，得出規(guī)律，尋找問題的結(jié)癥。是以不同的角度分析復(fù)雜的問題4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法如何分層如何分層人、機(jī)、物、料、環(huán)、法、測量、時(shí)間、其他等5M1E4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法如何分層如何分層-其它方面：按缺陷部位、不合格項(xiàng)目、制造部門等分層。-操作者：按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層-機(jī)器：按設(shè)備類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線、生產(chǎn)方式和不同工裝夾具等分層-原材料：即按產(chǎn)地、制造廠、成分、規(guī)格、批號(hào)、到貨日期等分層次等分層-時(shí)間：即按年、月、日、班等不同時(shí)

15、間、不同班次分層；-測量：即按測量者、測量位置、測量工具、取樣方法等分層；-操作方法：即按不同的操作條件、工藝要求、生產(chǎn)速度及操作環(huán)境等分層4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析某裝配廠，氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，一度造成車間停產(chǎn),嚴(yán)重影響到交貨期限,面臨合同罰款。4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析操作者操作者漏油頻次漏油頻次不漏油頻次不漏油頻次發(fā)生率發(fā)生率王師傅王師傅6 613130.320.32李師傅李師傅3 39 90.250.25張師傅張師傅10109 90.530.53合計(jì)合計(jì)191931310.380.38車間統(tǒng)計(jì)報(bào)表A4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析車

16、間使用氣鋼墊質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表B材料材料漏油頻次漏油頻次不漏油頻次不漏油頻次發(fā)生率發(fā)生率一廠一廠9 914140.390.39二廠二廠101017170.370.37合計(jì)合計(jì)191931310.380.384質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析結(jié)論結(jié)論因此，得出降低漏油發(fā)生率的辦法是選用二廠生產(chǎn)的氣缸墊，采用李師傅的操作方法。分析分析由表A和B表可以看出，李師傅的漏油率較低（0.25），二廠生產(chǎn)的氣缸墊的漏油發(fā)生率較低（0.37）。4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析結(jié)果是事與愿違，采用此辦法后，漏油發(fā)生率反而增加了。原因是？4質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析將上述將上述A A、B

17、 B兩表合并并得出兩表合并并得出C C表：表： 材料材料操作者操作者氣缸墊氣缸墊共計(jì)共計(jì)一廠一廠二廠二廠操操 作作 者者王師傅王師傅漏油漏油6 60 06 6不漏油不漏油2 211111313李師傅李師傅漏油漏油0 03 33 3不漏油不漏油5 54 49 9張師傅張師傅漏油漏油3 37 71010不漏油不漏油7 72 29 9共計(jì)共計(jì)漏油漏油9 910101919不漏油不漏油141417173131總計(jì)總計(jì)2323272750504質(zhì)量管理常用控制工具分層法分層法案例分析按照前面的結(jié)論用C表可以得出漏油發(fā)生率為3/7=0.43， 當(dāng)然此結(jié)論是錯(cuò)了。正確的結(jié)論是：當(dāng)用一廠的氣缸墊時(shí)，應(yīng)該采用李

18、師傅的方法；當(dāng)用二廠的氣缸墊時(shí)，應(yīng)該采用王師傅的方法。4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法其它叫法其它叫法累積百分比曲線圖帕累托（Parato）曲線圖柏拉圖 它運(yùn)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原理，來尋求矛盾的主次，解決主要矛盾，抓重點(diǎn)，打殲滅戰(zhàn)。在倉庫管理中常用的ABC法就是出自排列圖的原理 4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析AAAAAA車間不符合項(xiàng)報(bào)告統(tǒng)計(jì)車間不符合項(xiàng)報(bào)告統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)生期間數(shù)據(jù)產(chǎn)生期間2010-1-1-2010-3-312010-1-1-2010-3-31序號(hào)序號(hào)不符合項(xiàng)不符合項(xiàng)發(fā)生頻次發(fā)生頻次符合率符合率累積數(shù)累積數(shù)不符合項(xiàng)累積不符合項(xiàng)累積% %1 1焊接不良

19、焊接不良454541%41%454541%41%2 2尺寸超差尺寸超差333330%30%787871%71%3 3彎管不良彎管不良121211%11%909082%82%4 4原材料不良原材料不良7 76%6%979788%88%5 5去除水壓封板后產(chǎn)生裂紋去除水壓封板后產(chǎn)生裂紋5 55%5%10210293%93%6 6熱處理不良熱處理不良3 33%3%10510595%95%7 7其它其它5 55%5%110110100%100%合計(jì)合計(jì)110110100%100%4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析110ABC4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析A 類:占到了82%

20、,是主要矛盾,是我們優(yōu)先要解決的,它們分別是焊接不良,尺寸超差, 彎管不良.B 類:C類:占到了11%,是次要矛盾,是我們次要要解決的,它們分別是原材料不良和去除水壓封板后產(chǎn)生裂紋占到了7%,是我們最后要解決的,它們分別是熱處理不良和其它4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析作排列圖注意事項(xiàng)作排列圖注意事項(xiàng)A類項(xiàng)目以一至二個(gè)為宜，總項(xiàng)目多時(shí)也不能超過三個(gè) 。當(dāng)項(xiàng)目多時(shí)，可以把頻數(shù)少的項(xiàng)目合并成“其它”一項(xiàng)，排在最后。 如排列圖各項(xiàng)頻數(shù)相差很小，主次問題不突出時(shí)，應(yīng)考慮從不同的角度分析更改分類項(xiàng)目。 4質(zhì)量管理常用控制工具排列圖法排列圖法案例分析ABC4質(zhì)量管理常用控制工具因果圖法因果圖

21、法5現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)量管理內(nèi)容質(zhì)量缺陷的預(yù)防(即預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn)) 質(zhì)量的保持 質(zhì)量的改進(jìn) 質(zhì)量的評(píng)定 5現(xiàn)場質(zhì)量管理 質(zhì)量組織圖質(zhì)量組織圖總總 經(jīng)經(jīng) 理理行政副總經(jīng)理行政副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 部部工工 程程 部部質(zhì)量部質(zhì)量部物料部物料部制造部一制造部一制造部二制造部二形式一形式一5現(xiàn)場質(zhì)量管理總 經(jīng) 理項(xiàng)目總監(jiān)人事總監(jiān)財(cái)務(wù)總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)制造總監(jiān)質(zhì)量保證部（QA）質(zhì)量檢驗(yàn)部（QC）質(zhì)量審核質(zhì)量工程進(jìn)料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)員 質(zhì)量組織圖質(zhì)量組織圖形式一形式一質(zhì)量缺陷的預(yù)防 5現(xiàn)場質(zhì)量管理質(zhì)量的保持 質(zhì)量的改

22、進(jìn) 質(zhì)量的評(píng)定 5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防三個(gè)重要概念三個(gè)重要概念預(yù)防措施糾正措施糾正5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防三個(gè)重要概念三個(gè)重要概念預(yù)防措施預(yù)防措施糾正措施糾正措施糾正糾正為消除潛在不合格不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 注1：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施糾正措施是為了防止再發(fā)生。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格不合格所采取的措施5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防就是：產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防就是：預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷預(yù)

23、防產(chǎn)生質(zhì)量缺陷 防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn)防止質(zhì)量缺陷的重復(fù)出現(xiàn)5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防 1) 1) 建立和完善現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立和完善現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化就是將作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化 ，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）就是將檢驗(yàn)流程、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)條件加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化 ，形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)指導(dǎo)書）5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1) 1) 建立和完善現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立和完善現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做到作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做到實(shí)用簡單現(xiàn)場可視化

24、通過標(biāo)準(zhǔn)化合理化再標(biāo)準(zhǔn)化，依次循環(huán)達(dá)到最佳 5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防2) 2) 在產(chǎn)品正式批量生產(chǎn)前，實(shí)行在產(chǎn)品正式批量生產(chǎn)前，實(shí)行“首件檢驗(yàn)制度首件檢驗(yàn)制度” ” 是針對(duì)設(shè)備或者流程的穩(wěn)定性的。即通常所說的產(chǎn)品“首檢”。如果首檢沒有通過，將會(huì)出現(xiàn)什么情況？考核一次合格率5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防3) 3) 在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，實(shí)行在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，實(shí)行“巡回檢驗(yàn)制度巡回檢驗(yàn)制度” ” 也是針對(duì)設(shè)備或者流程的穩(wěn)定性的。即通常所說的產(chǎn)品“巡檢”。對(duì)“巡檢”的間隔要規(guī)定5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防4) 4

25、) 半成品的工序完工檢驗(yàn)半成品的工序完工檢驗(yàn)不讓不合格品流入下一道工序即一批產(chǎn)品在一道工序完工后的檢驗(yàn)下工序就是你的客戶考核半成品的合格率5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防5) 5) 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的最后一道防線又叫“成品檢驗(yàn)”即一批產(chǎn)品在最后一道工序完工后的檢驗(yàn)記錄、整理、分類和分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量保持、改進(jìn)和評(píng)定的輸入5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防6) 6) 檢驗(yàn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制對(duì)于檢驗(yàn)員：對(duì)于檢驗(yàn)員：錯(cuò)檢：將合格品錯(cuò)判為不合格品漏檢：將不合格品錯(cuò)判為合格品b檢驗(yàn)準(zhǔn)確率dkdK100%d檢驗(yàn)出的不合格品數(shù)量K錯(cuò)檢的數(shù)量b漏

26、檢的數(shù)量寧錯(cuò)勿漏5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防6) 6) 檢驗(yàn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制（1） 對(duì)于檢驗(yàn)員：對(duì)于檢驗(yàn)員：錯(cuò)檢：將合格品錯(cuò)判為不合格品漏檢：將不合格品錯(cuò)判為合格品n檢驗(yàn)產(chǎn)品的件數(shù)d檢驗(yàn)出的不合格品數(shù)量K錯(cuò)檢的數(shù)量b漏檢的數(shù)量b錯(cuò)檢率nkd+K100%5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防7) 7) 檢驗(yàn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制（2） 檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)記錄：確保其準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性它是質(zhì)量評(píng)定、審核、持續(xù)改進(jìn)的輸入5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防8 8） 嚴(yán)格嚴(yán)格“三按三按”生產(chǎn)生產(chǎn) ” ” 考核工藝貫徹率 即按圖紙

27、、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防9 9） 做好做好“三自三自”和和“一控一控” 控制自檢正確率“三自三自”對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行自檢自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品自己做好產(chǎn)品標(biāo)記“一控一控”5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防9 9）合適的工序能力）合適的工序能力 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù):就是產(chǎn)品公差范圍與工序能力之比就是產(chǎn)品公差范圍與工序能力之比衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力。換言之，工序能力就是在一定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測工具等條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的

28、實(shí)際加工能力 5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防 （9 9）合適的工序能力）合適的工序能力 工序能力等級(jí)評(píng)級(jí)表范圍等級(jí)判斷措施Cp167特級(jí)工 序 能 力過高為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目，再次縮小公差范圍；或?yàn)闉樘岣咝?，降低成本而放寬波?dòng)幅度，降低設(shè)備精度等級(jí)等1 . 6 7 C p 1.33一級(jí)工 序 能 力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)，放寬波動(dòng)幅度；降低對(duì)原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)，或減少檢驗(yàn)頻次。1.33Cp1二級(jí)二級(jí)工 序 能 力工 序 能 力尚可尚可必須用控制圖（必須用控制圖（SPC）或其它方法對(duì)工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時(shí)發(fā)）或其它方法對(duì)工

29、序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)1Cp0.67三級(jí)工 序 能 力不充分分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次0.67Cp四級(jí)工 序 能 力不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高Cp值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不良品5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防9 9 合適的工序能力合適的工序能力 水平水平合格品率合格品率Cp1水平水平68%0. 332水平水平95. 4%0. 673水平水平99. 73%1. 04水平水平99. 99

30、4 % 1. 335水平水平99. 999 9 % 1. 676水平水平近似為近似為100 %2西格瑪水平與合格品率以及CP的關(guān)系5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1010） 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性 5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1010）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性）產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性 5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1111） 對(duì)不合格品的控制對(duì)不合格品的控制 如何進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置？5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1111）對(duì)不合格品的控制）對(duì)不合格品的控制

31、5現(xiàn)場質(zhì)量管理5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1111）對(duì)不合格品的控制）對(duì)不合格品的控制 5現(xiàn)場質(zhì)量管理 5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防12）依據(jù)依據(jù)FMEA制訂預(yù)防措施制訂預(yù)防措施就是“潛在的產(chǎn)品質(zhì)量特性失效（Failure）模式（Mode）和效果（Effect）分析（Analyses） FMEAFMEA介紹介紹出現(xiàn)的概率（1-10）嚴(yán)重程度（1-10）可探測性（1-10）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)三者相乘5現(xiàn)場質(zhì)量管理 5.1 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防1313）Poka Yoke Poka Yoke 預(yù)防預(yù)防 POKA-YOKE意為“防誤防錯(cuò)” 日本的質(zhì)量管理專家著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。5現(xiàn)場質(zhì)量管理 5.2質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量保持概念質(zhì)量改進(jìn)概念就是利用科學(xué)的管理方法和技術(shù)措施去及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除質(zhì)量下降或不穩(wěn)定趨勢，把符合性質(zhì)量控制在既定的水平上 也就是在在質(zhì)量保持的基礎(chǔ)上，不斷提高符合性質(zhì)量。如不斷提高半成品、成品的一次合格率，或合格率上 5現(xiàn)場質(zhì)量管理 5.2質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量保持和質(zhì)量改進(jìn)1）PDC