煙氣脫硫系統(tǒng)

1、煙氣脫硫系統(tǒng)的工作原理大氣中的SO2 和NOX 與降水溶合形成酸雨，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大癌癥發(fā)病率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當長時間內(nèi)我國環(huán)境保護的重要課題之一。煙氣脫硫是有效降低SO2 排放量不可替代的技術(shù)。發(fā)耳電廠脫硫采用石灰石濕法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點是脫硫效率高，一般可達95以上濕法石灰石/石膏脫硫的原理采用堿性的石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，化學反應(yīng)主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)。一般主要有SO2的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶四個過程。（過程1）SO2的吸收：煙氣中的SO2被漿

2、液中的水吸收，產(chǎn)生亞硫酸鈣。（過程2)石灰石的消融：石灰石漿液中的主要成分為碳酸鈣（CaSO3），它會在漿液中分解為鈣離子，吸收煙氣中大量的SO2。（過程3) 亞硫酸鈣的氧化：過程1中產(chǎn)生的亞硫酸鈣很難被自然氧化，為此采用氧化風機向反應(yīng)區(qū)內(nèi)鼓入空氣以提高漿液中的氧濃度，將亞硫酸鈣強制氧化成CaSO42H2O。（過程4 ）石膏的結(jié)晶：過程3產(chǎn)生的SO42-與在過程2中Ca2+反應(yīng)，最終形成固態(tài)的石膏，達到脫硫的目的，即：SO42-+ Ca2+2H2O= CaSO42H2O（石膏），同時還生成副產(chǎn)品半水石膏（CaSO41/2H2O）。半水石膏屬于石膏中的雜質(zhì)，其含量與氧化是否充分有關(guān)，氧化越充分，

3、其含量越低。影響脫硫效率的幾個主要因素：(1)煙氣溫度的影響：脫硫效率隨吸收塔進口煙氣溫度的降低而增加，所以系統(tǒng)通常采用GGH裝置給煙氣降溫。（2）石灰石品質(zhì)和純度的影響：石灰石中碳酸鈣含量高，則過程2中石灰石消融性好，漿液吸收SO2 的速率快，對提高脫硫效率和石灰石利用率是有利的。（3）石灰石粒度的影響：較細的石灰石顆粒消融性能好，脫硫效率和石灰石利用率較高，但相應(yīng)磨制石灰石的能耗較高。當石灰石中雜質(zhì)較多時，可以控制濕磨的進料量，使石灰石磨制得更細一些，在保證石灰石漿液密度的前提下，會提高脫硫效率。（4）漿液PH值的影響：漿液PH值是脫硫系統(tǒng)的重要參數(shù)。PH值升高，SO2的吸收速率增大，有利

4、于提高脫硫效率，但過高的PH值會使脫硫的副產(chǎn)品半水石膏（CaSO41/2H2O）迅速在系統(tǒng)中結(jié)垢。PH值過低，則SO2的吸收速率減小，脫硫效率隨之下降。因此實際運行中應(yīng)選擇一個合適的PH值。（5）循環(huán)漿泵運行臺數(shù)的影響：漿液的循環(huán)量越大，與煙氣中的SO2的接觸越充分，脫硫效率就越高，但能耗也越高。（6）相對過飽和度（石膏密度）的影響：如前所述，石膏密度過高，影響脫水效果，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)部結(jié)垢，此外石膏晶體還會在那些未反應(yīng)充分的石灰石顆粒上結(jié)晶，造成石灰石利用效率和脫硫效率下降。（7）鈣硫比的影響：鈣硫比為石灰石漿液中碳酸鈣（CaSO3）與煙氣中SO2之比，鈣硫比越高，越有利于SO2的吸收，提高脫

5、硫效率，但過高時又影響石灰石的消融，降低了脫硫效率。二者相互對立，因此鈣硫比（石灰石密度）也應(yīng)控制在一個合理的范圍內(nèi)PH值控制在5.25.8之間。 脫硫系統(tǒng)需要注意的幾個問題1）煙氣的預(yù)冷卻含硫原煙氣的溫度為120140，而吸收則要求在較低的溫度下（60左右）進行。低溫有利于吸收，因而在進行吸收之前要對煙氣進行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻（GGH）；國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫煙氣未經(jīng)增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收溫度

6、使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。2) 結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞已成為一些吸收設(shè)備能否正常長期運行的關(guān)鍵問題。為此，首先要弄清楚結(jié)垢的機理，影響結(jié)垢和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法，在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH 值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，選擇表面光滑、不易腐蝕

7、的材料制作吸收設(shè)備。脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器裝置、熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3 氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。強制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量（石膏密度），以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。3) 腐蝕及磨損當溫度較低時，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕

8、材料制作吸收塔；運行中控制好漿液PH值對防止腐蝕相當關(guān)鍵。4) 除霧濕法吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為1060 微米的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有SO2 等有害物，因此，工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧。除霧器設(shè)在吸收塔的頂部。5) 凈化后的煙氣的溫度降至45左右。將45左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低，特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，“白煙”沒有遠距離擴散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的SO2污染。需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，

9、提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到80左右。煙氣再加熱器統(tǒng)稱GGH?；剞D(zhuǎn)式煙氣換熱器的工作原理，是通過帶波紋的金屬薄片將熱煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣，缺點是原煙氣會泄漏到凈煙氣中。6）增壓風機安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力增加，靠原有鍋爐引風機不足以克服這些阻力，需設(shè)置一助推風機，即增壓風機。7.2 濕法脫硫系統(tǒng)流程我廠的整個系統(tǒng)由以下幾個分系統(tǒng)組成：1）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)；2）煙氣系統(tǒng)；3）SO2 吸收系統(tǒng)；4）石膏脫水系統(tǒng)；7.2.1 FGD 流程簡述從鍋爐排出的煙氣通過GGH降溫后進入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過吸收塔，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收

10、塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石/石膏液滴逆流接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開吸收塔進入GGH升溫，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔漿液池中的石灰石/石膏漿液由漿液循環(huán)泵送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細小的液滴沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。每套FGD 裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)六臺循環(huán)泵。SO2與漿液中碳酸鈣反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化生成石膏（CaSO4²2H2O）。經(jīng)過脫水系統(tǒng)得到石膏。吸收塔漿池中的PH 值由加入的石灰石漿液量控制，F(xiàn)GD系統(tǒng)設(shè)置一臺事故漿液箱，事故漿液箱用來儲存吸收塔

11、停運檢修時吸收塔內(nèi)的漿液。1）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)石灰石（粒徑20mm）由卡車運至廠內(nèi)，卸入卸料斗，經(jīng)石灰石振動給料機送入斗提機，然后由斗提機、皮帶輸送機送至石灰石倉內(nèi)貯存。石灰石由皮帶稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)進行研磨，工藝水或濾液水按與送入的石灰石成定比的量加入球磨機的入口。石灰石在球磨機中被磨成漿液，漿液自流至再循環(huán)箱，然后再由再循環(huán)泵送至石灰石旋流器，經(jīng)過旋流后，底流返回至濕式球磨機繼續(xù)研磨，從旋流器溢流出來的合格的石灰石漿液存貯于石灰石漿液箱中，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。2）煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)鍋爐引風機出來，經(jīng)增壓風機增壓后通過GGH降溫，進入吸收塔向上流動穿過噴淋層，煙氣中的SO2

12、 被石灰石漿液吸收后，煙氣向上流動經(jīng)除霧器除霧后通過GGH升溫進入煙囪。每臺爐配一臺增壓風機，增壓風機采用動葉可調(diào)軸流式風機。增壓風機設(shè)計在FGD 裝置進口原煙氣側(cè)（高溫煙氣側(cè)）運行。3）SO2 吸收系統(tǒng)SO2 吸收系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出泵。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收塔內(nèi)設(shè)六層噴淋裝置，每層噴淋裝置布置有168 個空心錐噴嘴，每一噴淋層對應(yīng)布置安裝1 臺漿液循環(huán)泵。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3。除霧器配有沖洗水系統(tǒng)，沖洗水系統(tǒng)的運

13、行方式列為定期工作。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風機和氧化空氣噴射管組成，1、2號FGD 裝置各設(shè)三臺氧化風機，3、4號FGD各設(shè)兩臺氧化風機，氧化風機為離心風機，互為備用。氧化空氣通過噴射管進入吸收塔反應(yīng)漿池，噴射管將把空氣送至漿池的下部。攪拌器將鼓入的空氣均勻地分散到吸收塔底部，使得更多的空氣參于實際反應(yīng)，因而具有較高的氧化效率，所需氧化空氣量小，降低了能耗。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2 與石灰石漿液反應(yīng)，形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，結(jié)晶生成石膏（CaSO4²2H2O

14、）。 4）排空及漿液拋棄系統(tǒng)吸收塔漿液池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱，可以作為下次FGD 啟動的晶種。5）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要包括石膏旋流站、真空皮帶脫水機、真空泵和石膏庫。四臺FGD共設(shè)置5臺真空皮帶脫水機。石膏漿液通過吸收塔石膏排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)過石膏水力旋流器濃縮和真空皮帶脫水機脫水，使石膏的品質(zhì)滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，脫水后的石膏表面含水率小于10%。石膏水力旋流器的溢流自流至濾液水箱，一部分送去制漿，另一部分返回吸收塔，在FGD 系統(tǒng)中循環(huán)使用。6）工藝水系統(tǒng)FGD工藝水由電廠循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)，循環(huán)水進入FGD 系統(tǒng)的工藝水箱。設(shè)置三臺工藝水泵

15、，六臺除霧器沖洗水泵。工藝水主要用于各漿液管道沖洗水、漿液泵機封水。除霧器沖洗水等。8.4.2 正常運行控制1) 石灰石漿液供給：石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿液PH 值的控制。2 )石膏漿液排出系統(tǒng)： 石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于20mm 的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給料機送至斗提機，破碎至10 mm的石子被斗式提升機和埋刮板輸送機送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨。FGD 補給水或濾液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口，經(jīng)過濕式球磨機的強力研磨，旋流器的分離，最后得到細度、密度合格的石灰石漿液。石灰石在濕式

16、球磨機中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機漿液再循環(huán)泵打至一二級石灰石旋流分離器。旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機入口，進入球磨機內(nèi)重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán)漿泵入口。9.2 系統(tǒng)設(shè)備9.2.1 卸料斗石灰石塊由自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗，料斗上部有鋼蓖，防止大粒徑的石灰石進入。9.2.2 石灰石貯倉石灰石貯倉底部成“錐形”。貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，布袋鼓吹氣體為壓縮空氣，貯倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。9.2.4 濕式球磨機石灰石球磨機是一種低速球磨機，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼

17、球運動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。筒內(nèi)用錳鋼護甲做內(nèi)襯，護甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑3060mm 的鋼球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)钠ヅ?。電動機經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水攪拌、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口

18、溢出。如圖9-1 所示。圖9-1 球磨機轉(zhuǎn)速9 球磨機安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。由于鎢金軸瓦的特殊性，因此，啟動前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進油壓力、下油量，回油流量正常。潤滑油泵運行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動。同時運行中要求球磨機回油溫度不得超過40，最高不得超過45；軸瓦溫度不得超過50；否則有燒瓦的危險。大牙輪的噴霧潤滑必須良好，牙輪上應(yīng)沒有積垢，噴油間隔時間選擇適當，運行中要加強對噴霧裝置空壓機的檢查，確保運行良好。球磨機的高壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個潤滑油箱、高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力

19、表等。正常運行中，潤滑油壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機配備有全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和用于檢修時慢速轉(zhuǎn)動的空氣離合器、軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設(shè)備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機停運過程中軸承不會損害；在所有運行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，磨機采用了高壓油泵；磨機齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。9.2.5 皮帶稱重給料機SK 系列皮帶秤是在TDG 皮帶秤的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的新一代電子調(diào)速皮帶秤，是粒、塊狀物料連續(xù)計量與自動配料的理想設(shè)備。電子調(diào)速皮帶秤主要由機械秤體及控制儀表組成。機械部分主要包括：供料口、重量稱量機構(gòu)、皮帶張力自動調(diào)整裝置、傳動及減速裝置荷重傳感器

20、等。高精度荷重傳感器，將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號，控制儀表則根據(jù)荷重傳感器輸出信號的變化自動改變皮帶的速度，以保持給料量穩(wěn)定皮帶稱重給料機用于稱量和輸送石灰石至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定，可以在6-16t/h 的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機在滿負荷下也能啟動。（從保護設(shè)備的方面考慮，要盡量避免此種啟動方式）。給料機的計量精度為±0.5%，控制精度為±1%。給料機包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。皮帶秤重給料機配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時流量指示，累計流量指示器，并能以42

21、0mADC 的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到DCS。演算器應(yīng)具有自動調(diào)零功能。9.2.6 水力旋流器水力旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。水力旋流器是一個帶有圓

22、柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。圖9-2 水力旋流器1入口2溢流管3底流管4漩流站內(nèi)襯5水力漩流器優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運行費用低；3）處理工藝簡單，運行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級與洗滌。10 為防止旋流器底流管被大顆

23、粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。每臺磨機配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在2030%（Wt）9.3 運行維護9.3.1 濕磨運行維護及故障處理1）運行中電流擺動且大于正常值較多，要及時到就地檢查，若傾聽其有較大的金屬撞擊聲，則可能是內(nèi)襯護甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時停運。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若單純有較大的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時添加石灰石量。2）運行中球磨機大瓦潤滑油壓低，要檢查是否有漏油；若沒有漏油，則要檢查潤滑油泵的運行情況和潤滑油系統(tǒng)再循環(huán)門的開

24、度；若再循環(huán)門的開度較大，要確認好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小再循環(huán)門，促使磨機大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運行中發(fā)現(xiàn)球磨機電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機控制失靈，造成磨內(nèi)石灰石量過多，此時要立即減少進入球磨機的石灰石量或停止給料機，待球磨機運行情況正常后，再啟動給料。4）運行中若發(fā)現(xiàn)磨機回油溫度過高或超過規(guī)定值，要立即停運，檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、冷油器的投入情況，待故障排除后重新啟動。5）若球磨機運行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動而跳閘，要立即進行電氣檢查和檢查油泵聯(lián)鎖裝置和磨機低油壓保護定植。待磨機潤滑油泵恢復(fù)運行并聯(lián)鎖、低油壓保護試驗正常后，方可啟動磨機。6）運行中若磨機

25、潤滑油溫度不正常升高，要及時檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄漏，同時要檢查油箱油位不低于1/2。若磨機回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運檢查軸瓦情況和潤滑油系統(tǒng)。7）運行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞，或者是漿液輸送管道堵塞，可能是加入的工藝水和濾液水量控制失靈；應(yīng)立即停運皮帶稱重給料機，查看進入磨內(nèi)的石灰石量和加入的水量是否合適，及時進行處理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢復(fù)設(shè)備正常運行。石膏脫水系統(tǒng)10.2 系統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)采用兩級脫水方式。一級脫

26、水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、底流漿液箱、石膏溢流漿液箱、石膏溢流漿液泵等。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。在過濾過程中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。石膏脫水采用真空皮帶過濾機，石膏濾餅的含水量為10%以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在100ppm。10.3 系統(tǒng)設(shè)備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同，請注意對比）10.3.1真空皮帶過濾機：圖10-1 皮帶脫水機結(jié)構(gòu)1濾布洗滌2橡膠脫水帶洗滌3濾餅洗滌箱4給料箱5橡膠脫水帶6濾布7濾布糾偏機構(gòu)8濾布張緊9卸料輥10驅(qū)動滾筒11從動滾筒12真空盤13框架11 10.3.2真空皮帶過濾機機架為焊

27、接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機架分段組成，包括前機架、后機架和兩種規(guī)格的中間機架。加料槽采用尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均布在濾帶上；壓布輥就在濾布到達第一個真空盤之前，壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距；真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304 材料（濾板上均勻沖有6mm 濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板；集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用304 材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8 字板可分隔或打開分段管的通道；洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。

28、分隔板固定在機架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運動方向。濾布驅(qū)動輥兩端裝有軸承，固定在機架上并與驅(qū)動裝置連接帶動濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)；濾板裝在真空盤上，使濾布在其上運行。濾布為連續(xù)運行，拉緊并保持適當寬度，以避免濾布起皺，濾布由濾布驅(qū)動輥帶動。真空膠管是真空盤與集液管之間的連接管。張緊裝置中有一個張緊輥，該裝置通過張緊輥的自重，使濾布工作時處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩檫力，防止濾布打滑。濾布糾偏裝置安裝在機架下端的濾布兩側(cè)，用于防止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏。驅(qū)動裝置由電機、擺線針輪減速器、蝸輪桿減速器組成。通過驅(qū)動裝置帶動濾布驅(qū)動輥來帶動濾布的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

29、圖102 真空皮帶過濾機工作原理水平帶式真空過濾機的操作原理1）料漿通過給料箱沿整個帶寬方向均勻分布，解決了快速沉淀所產(chǎn)生的濾餅成形問題。在水平帶式真空過濾機的運行過程中，由于重力的作用，有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時間。2）濾餅在濾布上形成并和濾布一同移動。橡膠脫水帶支撐著濾布。脫水是由橡膠脫水帶底部的真空來實現(xiàn)的。3）在濾餅兩側(cè)壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出。4）可以提供順流或逆流洗滌來滿足特殊工藝需要，并且可以提供一段或相互獨立的多段洗滌區(qū)進行洗滌以獲得最佳的回收效果。5）濾液和空氣進入氣/液分離器。在氣/液分離

30、器中，濾液匯集在底部并由泵抽走。而空氣由于真空泵產(chǎn)生的負壓，從氣/液分離器頂部排出。6）濾布通過一個小托輥與橡膠脫水帶分離，而濾餅則在小托輥處與濾布分離、卸餅。12 7）多噴嘴洗滌系統(tǒng)分別對橡膠脫水帶和濾布進行洗滌，延長濾布的使用壽命。8）在運行中，脫水帶和濾布始終處于適當?shù)膹埦o狀態(tài)。濾布的對中是由傳感器控制、自動氣動糾偏機構(gòu)來完成的。濾布的徹底清洗、適當?shù)膹埦o和自動糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽命。鋼框架采用高品質(zhì)低碳鋼，運輸皮帶采用橡膠加鱗狀裙邊，真空盒接觸到濾液的地方襯聚乙烯或高密度聚乙烯。真空皮帶過濾機運行維護1）檢查過濾器濾布在正常位置，無跑偏、撕裂現(xiàn)象；2）檢查皮帶在正常

31、位置，濾布張力正常；3）過濾器回收罐液位高緊急拉繩沒激活；4）檢查濾布上石膏餅的厚度分布是否均勻，濾布運轉(zhuǎn)速度是否正常，否則要即時調(diào)整；5）檢查過濾器電動機聲音正常，無異音、無振動；6）檢查電動機電流在正常范圍內(nèi)、軸承潤滑良好無過熱現(xiàn)象。10.3.3真空泵真空式氣力輸送系統(tǒng)中，要利用真空泵的作用使管路中保持一定的真空度。有吸升式吸入管段的大型泵裝置中，在啟動時也常用真空泵抽氣使入口管及泵內(nèi)充滿水。按其工作原理分有液環(huán)式和離心式兩種，常用的是水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵實際上是一種壓氣機，它抽取容器中的氣體將其加壓到高于大氣壓，從而能夠克服排氣阻力將氣體排入大氣，使容器內(nèi)保持一定的真空度。圖10-

32、3 真空泵結(jié)構(gòu)簡圖有12 個葉片的葉輪1，偏心地裝在圓柱形泵殼2 內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間4 逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管3 進入泵內(nèi)進氣空間4。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間5 及排氣管6 被排至泵外。真空泵在工作時應(yīng)不斷補充水，用來保證形成水環(huán)和帶走摩擦引起的熱量。真空泵運行檢查與維護：1）密封水流線在最低限以上；2）檢查真空泵電機及軸承良好無過熱現(xiàn)象；3）檢查真空泵電機聲音正常，無異音、無振動；4）檢查氣、液分離器溢流管

33、暢通。10.3.4石膏與廢水水力旋流站石膏水力旋流器具有雙重作用，即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏漿液切向流動產(chǎn)生離心運動，重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，流至溢流漿液箱，通過泵返回吸收塔，部分溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；將石膏溢流緩沖箱中一部分漿液進行旋流，底流返回石膏溢流緩沖箱，溢流被送到廢水處理系統(tǒng)進行除氯離子和重金屬的處理。使用8 和攪拌器保持運行。8.4.2 正常運行控制1）石灰石漿液供給：石灰石漿液供給基于一體化控制方案?？刂崎y對控制信號反應(yīng)自動開啟和關(guān)閉，使新鮮石灰石漿液進

34、入吸收塔，不需要操作員的直接干預(yù)。石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿液PH 值的控制。PH 值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液的PH 值，其監(jiān)測信號將被送至DCS。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。另外若兩個讀值之差超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)也會報警。PH 值信號將與設(shè)定值進行對比，并綜合進口SO2 信號和鍋爐負荷信號后，作為預(yù)示信號發(fā)出，隨之調(diào)整漿液給入系統(tǒng)，為吸收塔漿液罐及時補充新的石灰石漿液。2）吸收塔排放：吸收塔對石膏旋流器的排放連續(xù)進行，為了保持吸收塔漿液密度，將石膏旋流器底流輸送到皮帶過濾機或返回吸收塔。根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量，并用排出石膏漿的密度值進行修正，通過控制兩

35、只閥門的開關(guān)，以此改變石膏漿流向，調(diào)節(jié)漿液排至石膏漿池或返回吸收塔，從而控制石膏排出量。3) 吸收塔液位和系統(tǒng)水儲存量：根據(jù)對除霧器調(diào)節(jié)控制的噴霧程序控制信號反應(yīng)，加注除霧器清洗水，來控制吸收塔的液位。吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、石膏漿排出量及煙氣進入量等因素的變化造成吸收塔的液位波動。根據(jù)測量的液位值，調(diào)節(jié)加入的濾液水及除霧器沖洗時間間隔，實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔溢流，吸收塔漿液的液位要隨時檢測，如果液位較高，石膏排出泵把漿液打入石膏脫水系統(tǒng)。如果液位較低，排出泵將把漿液打回吸收塔。石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于50mm 的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動給

36、料機送至重錘事破碎機，破碎至10 mm的石子被斗式提升機和埋刮板輸送機送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨。FGD 補給水或濾液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口，經(jīng)過濕式球磨機的強力研磨，旋流器的分離，最后得到細度、密度合格的石灰石漿液。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱，然后再由球磨機漿液再循環(huán)泵打至一二級石灰石旋流分離器。旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機入口，進入球磨機內(nèi)重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán)漿泵入口。9.2 系統(tǒng)設(shè)備9.2.1 卸料斗石灰石塊由自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗，料斗上部有鋼蓖，防止大

37、粒徑的石灰石進入。9.2.2 石灰石貯倉石灰石貯倉底部成“錐形”。貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，布袋鼓吹氣體為壓縮空氣，貯倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。9.2.3 濕式球磨機石灰石球磨機是一種低速球磨機，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。筒內(nèi)用錳鋼護甲做內(nèi)襯，護甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑3060mm 的鋼球（其中中球50%、大、小球各25%）和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)?/p>

38、匹配。電動機經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水攪拌、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。如圖9-1 所示。圖9-1 球磨機轉(zhuǎn)速9 球磨機安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。由于鎢金軸瓦的特殊性，因此，啟動前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進油壓力、下油量，回油流量正常。潤滑油泵運行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動。同時運行中要求球磨機回油溫度不得超過40，最高

39、不得超過45；軸瓦溫度不得超過50；否則有燒瓦的危險。大牙輪的噴霧潤滑必須良好，牙輪上應(yīng)沒有積垢，噴油間隔時間選擇適當，運行中要加強對噴霧裝置空壓機的檢查，確保運行良好。球磨機的高壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個潤滑油箱、高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運行中，潤滑油壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機配備有全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和用于檢修時慢速轉(zhuǎn)動的空氣離合器、軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設(shè)備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機停運過程中軸承不會損害；在所有運行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，磨機采用了高壓油泵；磨機齒輪和齒桿配備有自動潤

40、滑系統(tǒng)。9.2.4 皮帶稱重給料機SK 系列皮帶秤是在TDG 皮帶秤的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的新一代電子調(diào)速皮帶秤，是粒、塊狀物料連續(xù)計量與自動配料的理想設(shè)備。電子調(diào)速皮帶秤主要由機械秤體及控制儀表組成。機械部分主要包括：供料口、重量稱量機構(gòu)、皮帶張力自動調(diào)整裝置、傳動及減速裝置荷重傳感器等。高精度荷重傳感器，將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號，控制儀表則根據(jù)荷重傳感器輸出信號的變化自動改變皮帶的速度，以保持給料量穩(wěn)定皮帶稱重給料機用于稱量和輸送石灰石至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定，可以在6-16t/h 的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機在滿負荷下也能啟動。（從保

41、護設(shè)備的方面考慮，要盡量避免此種啟動方式）。給料機的計量精度為±0.5%，控制精度為±1%。給料機包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。皮帶秤重給料機配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時流量指示，累計流量指示器，并能以420mADC 的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到DCS。演算器應(yīng)具有自動調(diào)零功能。9.2.5 水力旋流器水力旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在

42、著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。水力旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。圖9-2 水力旋流器1

43、入口2溢流管3底流管4漩流站內(nèi)襯5水力漩流器優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運行費用低；3）處理工藝簡單，運行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級與洗滌。10 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。每臺磨機配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在2030%（Wt）9.3 運行維護9.3.1 濕磨運行維護及故障處理1）運行中電流擺動且大于正常值較多，要及時到就地檢查，若傾聽其有較大

44、的金屬撞擊聲，則可能是內(nèi)襯護甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時停運。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若單純有較大的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時添加石灰石量。2）運行中球磨機大瓦潤滑油壓低，要檢查是否有漏油；若沒有漏油，則要檢查潤滑油泵的運行情況和潤滑油系統(tǒng)再循環(huán)門的開度；若再循環(huán)門的開度較大，要確認好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小再循環(huán)門，促使磨機大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運行中發(fā)現(xiàn)球磨機電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機控制失靈，造成磨內(nèi)石灰石量過多，此時要立即減少進入球磨機的石灰石量或停止給料機，待球磨機運行情況正常后，再啟動給料。4）運行中若發(fā)現(xiàn)磨機回油溫度過高或超過規(guī)定

45、值，要立即停運，檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、冷油器的投入情況，待故障排除后重新啟動。5）若球磨機運行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動而跳閘，要立即進行電氣檢查和檢查油泵聯(lián)鎖裝置和磨機低油壓保護定植。待磨機潤滑油泵恢復(fù)運行并聯(lián)鎖、低油壓保護試驗正常后，方可啟動磨機。6）運行中若磨機潤滑油溫度不正常升高，要及時檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄漏，同時要檢查油箱油位不低于1/2。若磨機回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運檢查軸瓦情況和潤滑油系統(tǒng)。7）運行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞，或者是漿液輸送管道堵塞，可能是加入的工藝水和濾液水量控制失靈；應(yīng)立即停運皮帶稱重給料機，查看進入磨內(nèi)的

46、石灰石量和加入的水量是否合適，及時進行處理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢復(fù)設(shè)備正常運行。石膏脫水系統(tǒng)10.1系統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)采用兩級脫水方式。一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、底流漿液箱、石膏溢流漿液箱、石膏溢流漿液泵等。二級脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。在過濾過程中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。石膏脫水采用真空皮帶過濾機，石膏濾餅的含水量為10%以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在100ppm。10.2 系

47、統(tǒng)設(shè)備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同，請注意對比）10.2.1真空皮帶過濾機：圖10-1 皮帶脫水機結(jié)構(gòu)1濾布洗滌2橡膠脫水帶洗滌3濾餅洗滌箱4給料箱5橡膠脫水帶6濾布7濾布糾偏機構(gòu)8濾布張緊9卸料輥10驅(qū)動滾筒11從動滾筒12真空盤13框架11 10.3.2真空皮帶過濾機機架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機架分段組成，包括前機架、后機架和兩種規(guī)格的中間機架。加料槽采用尾形加料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均布在濾帶上；壓布輥就在濾布到達第一個真空盤之前，壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距；真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304 材料（濾板上均勻沖有6mm 濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板；集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用304 材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8 字板可分隔或打開分段管的通道；洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。分隔板固定在機架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運動方向。濾布驅(qū)動輥兩端裝有軸承，固定在機架上并與驅(qū)動裝置連接帶動濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)；濾板裝在真空盤上，使濾布在其上運行。濾布為連續(xù)運