溫國慶涇陽聲威水泥廠實習報告(1)

1、 實習報告實習性質： 畢業(yè)實習 實習單位：陜西涇陽聲威建材有限公司 院 （系）：華清學院材料與礦資工程系 專業(yè)班級： 材料科學與工程1201班 姓 名： 溫國慶 學 號： 201205010146 指導教師： 程峰 2016年 03月 20日 第 18 頁目錄1.安全教育，安全至上12.實習性質與目的：23.公司簡介23.1涇陽聲威公司簡介24.水泥生產工藝流程說明34.1化驗室34.1.1控制室：44.1.2分析室44.1.3熒光室54.1.4物理強度試驗室54.2水泥生產工藝64.3石灰石開采及破碎74.4煤粉的粉磨：94.5生料粉磨104.6孰料燒成105.實習心得18致謝191.安全教

2、育，安全至上為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實習單位對我們進行了安全教育， 具體要求如下：（1）必須佩帶安全帽安全帽對人身安全起了關鍵的保護作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款100元。（2）不動不懂不清楚的設備對于不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發(fā)生。（3）注意自身的安全行為不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備。（4）“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。（5）認真聽從車間安排由于生產現(xiàn)場工人少，實習人數(shù)多，所以進入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產。（6）有安全意識到生產現(xiàn)場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，

3、被運行中的設備傷害，觸電等危險。（7）不擁擠，不單獨行動實習參觀時，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動。2.實習性質與目的：（1）通過實習，進一步理解和鞏固學過的理論和知識，并能運 用理論知識正確分析實際問題。 （2）在實習中運用所學知識，理論聯(lián)系實際，熟悉并深入理解幾種 典型材料的工業(yè)生產工藝流程、原理、設備及正常生產的操作方法。 （3）了結企業(yè)的生產工藝和生產設備 （4）基本理順材料的組成、結構、工藝、性能之間的關系。 （5）掌握設備運行的原理，數(shù)據(jù)，工藝的改進，水泥干法和濕法制 備的差別和優(yōu)缺點，了解行業(yè)前景和現(xiàn)狀。3.公司簡介3.1涇陽聲威公司簡介涇陽聲威建材有限公司

4、是聲威集團跨省區(qū)在陜投資的大型民營股份制以生產水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè)，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一，國家產業(yè)政策重點鼓勵類企業(yè)。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽30公里，現(xiàn)有員工500多人，公司坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁，交通十分便利。擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質石灰石儲量達3.2億噸。公司獲得了國家頒發(fā)的工業(yè)產品生產許可證，通過了 ISO9001：2000國際標準質量管理體系認證和產品認證、職業(yè)健康、安全體系GB/T28000R認證及環(huán)境體ISO14000認證。主要生產的“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O4

5、2.5R、 P.O42.5、 P.O32.5R、 P.C32.5R等普通和復合硅酸鹽（低堿）水泥采用國際標準生產，是國家免檢產品。自投放市場以來實現(xiàn)出廠水泥、富裕強度、袋重合格率100%, 成為眾多重點工程及廣大用戶的首選品牌，廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、機場、水利工程、工民用建筑和重點工程建設中。4.水泥生產工藝流程說明新型干法水泥技術，是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，并采用計算機及其網(wǎng)絡化信息技術進行水泥工業(yè)生產的綜合技術。其內容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預均化、生料預均化、新型節(jié)能粉磨、高效預熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機及網(wǎng)絡化信息

6、技術等。使用以上技術進行水泥生產的優(yōu)點是高效、優(yōu)質、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。4.1化驗室化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的 。 制模過程為 ： 砂 ：水按 3:1 混攪拌制成模型上下震動6 0下兩次加樣削平分編號、取樣24小時養(yǎng)護（要求 2 0 恒溫， 濕度 90 ）。控制室分析熒光物理4.1.1控制室：做簡易分析測得關鍵指標：如游離鈣，水泥比表面積等。游離鈣測定：1）取樣孰料（一小時一次）2）加入少量酒精研磨兩分鐘（加酒精使孰料不粘）3）取研磨好的0.2克加入錐形瓶

7、中，注入無水乙醇（2：1）4）加熱攪拌至出現(xiàn)水滴快速低落溶液變色5）快速游離鈣測定儀通過滴定苯甲酸至變回原色6）結果：,2.72 ，CaO,57.51比表面積測定則需要比表面積測定儀來測量4.1.2分析室做孰料全析主要測定 CaO 、 MgO 、 Fe2O3 、 SiO2 和 Al2O3 等的含量方法敘述如下：1）溶液制備：增重法稱取孰料樣品 3 組 分別放入一個錐形瓶和兩燒中 分別加水、加適量 HCL 電爐加熱 取一燒杯溶液倒入容量瓶中 搖勻水冷 移到三燒到三燒杯中，備用2 ）測 Fe2O3 ：取一燒杯溶液 加入氨水和 HCL 調 PH=1.82.0 加磺水楊酸鈉（指示劑） KOH 滴定 顏

8、色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。3 ）測 Al2O3: 取測 Fe2O3 后的溶液 加熱 70 加入 EDTA 和氨水少許PH=4.3 用 CuSO4 滴定 終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。4 ）測 MgO ：另取一杯溶液 加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺 調 PH 為堿 加 EDTA 和 KB 指示劑 至酸性 滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。5） 測 CaO ：再取一燒杯溶液 加 KF （掩蔽劑） CMP （指示劑） NaOH 調制 PH12 滴定終點顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。6）測 SiO2 ： 取加熱溶液 加入 HNO3 和 KF 形成氫氟酸 加入 KCl 濾 形成氟硅酸鉀沉淀 加氨水水解 加酚酞（指示

9、劑） 加 NaOH 滴定。4.1.3熒光室主要用x-ray熒光儀做水泥熒光分析。4.1.4物理強度試驗室主要做抗震抗壓實驗測定水泥物理性能分別1天4天10天。4.2水泥生產工藝涇陽聲威水泥廠原料五種：石灰石75%，粘土（粉煤灰）10%，硅石，銅礦渣（三氧化二鐵）5%。這里還會根據(jù)進廠原料進行各原料配合比調整。普通孰料堿要不高于0.6%，低堿就用粉煤灰來配料。以預分解窯為代表的新型干法水泥生產技術是國際公認的代表當代技術發(fā)展水平的水泥生產方法，其核心的生產工藝仍然是“兩磨一燒”，即“原料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。1）生料粉磨：礦山開采及運輸：礦山開采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場條件，采用不同的爆破

10、方式，實現(xiàn)零排廢生產。開采主要采用臺段式開采方式，輸送主要有大型汽車、皮帶等運輸方式。原料破碎：采用破碎機，將石灰石、硅鋁質原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。原料均化與儲存：采用長方形或圓形預均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時段堆存的原料得到均化，所取原材料化學成分穩(wěn)定。原料配料：采用皮帶秤精確計量對石灰石、粘土、校正原料通過調配庫等進行配料。原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機、立式輥磨或輥壓機將不同配比的石灰石、粘土、校正原料粉磨成生料粉，通過x-ray熒光儀對出磨生料粉的化學成分進行快速檢測。生料儲存及均化：將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內，向庫內

11、吹入高壓空氣進行攪拌，使生料粉在庫內進行攪拌混合，出庫時采取多點下料等方式使生料粉的化學成分更均勻穩(wěn)定。2）熟料煅燒和冷卻：生料粉進入預熱器、分解爐預熱分解，然后通過回轉窯煅燒，石灰石中碳酸鈣在900時分解成氧化鈣，在1350時氧化鈣與硅鋁質材料及鐵質材料中氧化硅、氧化鋁、氧化鐵發(fā)生一系列的化學反映，最終形成熟料；出窯熟料經過篦冷機的急速冷卻，具有一定的活性和強度。原煤均化、煤粉制備與計量輸送：與原料儲存及均化一樣，采用長形或圓形預均化堆場進行儲存及均化；根據(jù)不同煤種的品質狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術將原煤粉磨成不同細度煤粉，選擇計量可靠的輸送設備送入分解爐和回轉窯內燃燒。3）水泥粉磨

12、：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨粉磨至一定的細度。水泥配料及粉磨：經高精度計量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（石灰石、粉煤灰、礦渣、煤矸石、爐渣等）進入水泥粉磨設備進行粉磨，并采用質量監(jiān)測儀器及時地對質量情況進行跟蹤監(jiān)測與調整。4.3石灰石開采及破碎石灰石錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的：物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎

13、、物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產品。破碎程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。該廠所用的是單段錘式破碎機。單段錘式破碎機的礦石由重型板式給料機喂入破碎機的進料口，落入由兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區(qū)，在由篦子和轉子形成的下破碎腔進行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機腔下部排出。另外均化是水泥生產的一個重要過程，可以說水泥生產的整個過程就是一個不斷均化的過程。就生料制備而言，生料均化鏈可分為原料礦山的開采與搭配使

14、用、原料的預均化、原料配合及粉磨過程的均化、生料的均化。其中第二、第四環(huán)節(jié)是最重要的環(huán)節(jié)，擔負著生料均化量的80%左右。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。通過均化實現(xiàn)了穩(wěn)定原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產；擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石；另外可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本；此外為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩(wěn)定生產和提高設備運轉率創(chuàng)造條件。 4.4煤粉的粉磨：

15、原煤經原煤倉、皮帶秤定量給料機喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內進行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉返回磨頭再次粉磨，細粉隨氣體進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱源。煤粉倉下設有分解爐及窯頭喂煤計量系統(tǒng)，計量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。煤磨系統(tǒng)開停機順序煤磨系統(tǒng)開機順序（1）煤磨輔助系統(tǒng)組（2）煤粉輸送設備組（3）收塵、排風機組（4）啟動煤磨主電機（5）啟動煤磨喂料組（定量給料機）煤磨進、出口溫度煤磨出口溫度對保證煤粉水分合格和煤磨穩(wěn)定運轉具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。出口溫

16、度主要通過調整喂煤量、熱風檔板和冷風檔板來控制（出口溫度控制在不超過80）；煤粉水分（控制指標0.5%）為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調整各風門、檔板開度，保證煤磨出口溫度在合適范圍內。煤粉細度（控制指標（R806%）為保證煤粉細度達標，在煤磨操作中，通過調整選粉機轉速、喂料量和系統(tǒng)通風量來加以控制。若出現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉速、降低系統(tǒng)的通風量、減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細，可降低選粉機轉速、增大系統(tǒng)的通風量、增加喂煤量等方法進行調節(jié)。如果細度或水分一個點超標，要在交接班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標要匯報值長，并采取措

17、施，如連續(xù)三個點超標，必須匯報公司主管領導組織分析處理。袋收塵進口風溫：袋收塵進口風溫太高時（進口風溫控制在7075 ），要適當降低磨出口風溫，袋收塵進口風溫太低65 時，有可能導致結露和糊袋，應適當提高磨出口風溫。袋收塵出口風溫（出口風溫65 ）4.5生料粉磨聲威水泥廠采用閉路粉磨系統(tǒng)，用中卸磨粉磨，磨頭喂料中間卸料，然后由空氣斜槽，再經斗提送入旋風式選粉機中選粉，不合格的粗料通過空氣斜槽返回磨頭和磨尾中繼續(xù)粉磨。選出的細粉即細度合格的生料送到生料均化庫。再送入均化庫途中進行廢氣處理。回收進入空氣斜槽送入庫中。4.6孰料燒成此階段為熟料煅燒階段，即將生料在水泥工業(yè)窯內煅燒至部分熔融，經冷卻后

18、得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。此過程是水泥生產中最重要的工藝過程，因為水泥主要是由熟料所組成，熟料的煅燒過程直接決定水泥的產量和質量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運轉。水泥工業(yè)是消耗能源較多的產業(yè)，而在水泥生產中，熟料煅燒要占全部能耗的80%左右，因此，了解和研究水泥熟料的煅燒過程是必不可少的。水泥熟料是合格的水泥生料在預分解系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)進行加熱煅燒（窯內溫度控制在約1450度左右），經過一系列復雜的物理化學反應后，變成高溫熟料，再對高溫熟料進行冷卻后的形成的產品。生料被斗式提升機由生料均化庫運入帶噴旋管道式分解爐的五級旋風預熱系統(tǒng)，經懸浮預熱器預熱、部分分解后進入分解爐，分解爐的熱

19、量，主要是來自回轉窯內以及三次風提供，物料經過預熱器和分解爐，然后進入回轉窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內燃燒，隨著回轉窯的轉動，生料向窯頭移動，在燒結帶經1450C加熱形成熟料，燒成熟料經篦冷機冷卻后，送至熟料庫存儲。熟料燒成階段所涉及設備及其工作原理：預熱器：懸浮預熱技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術。相對于傳統(tǒng)的濕法、干法回轉窯生產，生料的預熱（包括濕法窯料漿的烘干）、分解和燒成過程均在窯內完成。懸浮預熱技術從根本上改變了物料預熱過程的傳熱狀態(tài)，將窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解過程，分別移到懸浮預熱器和分解爐內在懸浮狀態(tài)下高效進

20、行。工作原理：料粉從喂料口喂入，迅速分散懸浮于氣流中，氣固相互立即進行熱交換，且速率極快；80%以上的熱量交換在連接管道中完成，只要不到20%的在旋風筒完成。氣固攜帶料粉以切線方向高速進入旋風筒，在筒內旋轉向下，至錐部反射內旋轉向上。在旋轉時，料粉及氣流受離心力作用具有向壁運動傾向，大顆粒質量的慣性大，碰壁失速墜落。分解爐：分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.53秒)內發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應同時進行，燃料的細小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內幾乎都變

21、成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見輝焰，而是處于820900低溫無焰燃燒的狀態(tài)。回轉窯工作原理：生料粉從窯尾筒體高端的下，料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。篦冷機：為冷卻經回轉窯煅燒過的水泥熟料的裝置。本廠采用的第三代篦冷機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。工作原理：篦冷機內溫度大約在200，熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形

22、成具有一定厚度的料床，篦冷機下，安置著一邊6臺，總共12臺風機在不斷向篦冷機內輸送冷風，冷卻風從料床下方向上吹入料層內，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風溫度升高變成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（預分解窯系統(tǒng)），部分熱風還可作烘干之用，并且也可以用作余熱發(fā)電。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風將經過收塵處理后排入大氣。出篦冷機的物料即為熟料，其溫度大約在100左右，冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，當斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控

23、制的鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的漏料拉鏈機中而被輸送走。當斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關閉而保證不會漏風。燃料：熟料煅燒所用燃料主要是煤，由汽車運輸進廠存儲于原煤預均化堆棚中，經均化后由皮帶運輸機送至原煤倉緩存，然后經電子皮帶稱計量后進入輥磨機進行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質采用窯頭篦冷機的廢氣。成品煤粉分別經各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設備送至回轉窯和分解爐作燃料。這樣，生料經過懸浮預熱器、分解爐、回轉窯及篦冷機的煅燒和冷卻，生成水泥熟料，出篦冷機的水泥熟料經過運輸，運往熟料庫進行儲存，以備進行下面的生產工序。水泥粉磨是水泥制造

24、的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結、硬化等指標要求。在水泥粉磨過程中，為了使水泥達到不同的標號，以及獲得某些性能，在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下幾種：熟料：從熟料均化庫經由皮帶輸送機運送至水泥配料站熟料小庫。石膏：石膏（有時也采用脫硫石膏）由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站石膏小庫。石粉：石粉由汽車運進廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經皮帶輸送機

25、、斗式提升機送入水泥配料站小庫。礦渣：礦渣由汽車運輸進廠露天分別堆放備用。再由鏟車將其鏟入礦渣喂料斗中，經皮帶稱計量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預混合后送入配料站熟料小庫。粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車運輸進廠，氣力輸送至粉煤灰?guī)熘写鎯?。通過鎖風喂料設備從粉煤粉庫出來經螺旋計量稱計量后進入空氣輸送斜槽，再經斗式提升機、空氣斜槽直接進入水泥磨機（依粉磨品種及化驗室配料要求而定）。水泥粉磨階段所涉及設備及其工作原理：輥壓機工作原理：輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機

26、下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。打散分級機 A工作原理：打散分級機是一種集料餅打散與顆粒分級于一體的新型分級設備。其打散方式采用離心沖擊粉碎的原理，經輥壓機擠壓后的物料呈較密實的餅狀，由對稱布置的進料口連續(xù)均勻地喂人，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，主軸帶動打散盤高速旋轉，使得落在打散盤上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。由于物料的打散過程是連續(xù)的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會受到從打散盤連續(xù)高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加

27、充分地粉碎。必須強調的是，打散盤襯板表面的錘形凸棱的作用有別于傳統(tǒng)的錘式破碎機的錘頭，其主要作用是避免物料在打散盤表面打滑，對物料強行施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤甩出時具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力地撞擊沿打散盤周向布置的反擊襯板，用以強化對料餅的沖擊粉碎效果。被打散的物料通過環(huán)形通道均勻地落入分級區(qū)。經過打散粉碎后的物料在擋料錐的導向作用下通過擋料錐外圍的環(huán)形通道進入在風輪周向分布的風力分選區(qū)內。物料的分級應用的是慣性原理和空氣動力學原理，粗顆粒物料由于其運動慣性大，在通過風力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較小而落人內錐筒體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系

28、統(tǒng)的新鮮物料一起進人輥壓機上方的穩(wěn)流倉。細粉落人內錐簡體與外錐簡體之間被收集，由細粉卸料口卸出送人球磨機繼續(xù)粉磨。B結構組成： 1主軸 2軸套 3打散盤 4反擊襯板 5擋料筒 6風輪 7內筒體 8外筒體球磨機A工作原理：球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由

29、于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段

30、對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。水泥球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動。物料由進料裝置經入料

31、中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。B結構組成：球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。電收塵：收塵效率高，一般可達99%甚至更高，凈化能力大，能適應于生產設備大型化的要求，能處理較高溫度、濕度及腐蝕性的氣體，能量消耗少，運轉費用低，凈化1000m3的含塵氣體，僅消耗0.2-0.8度電，流體阻力不大，操作過程完全自動化，易于操作，故障率少 但電收塵的缺點為:一次性投資大，占用空間大，收集帶電性差的氣體需要對氣體進行調質，技術性較高，如果使用不當，非常的危險。A工作原理:在電暈極和集塵極